5.6 第6章 土石方填筑工程
石方填筑施工方案
石方填筑施工方案石方填筑施工方案一、工程概述石方填筑是指将挖掘或开挖出的土方用石块填充，以加固地基或平整地面。
本工程施工范围为某某工地的填方施工，主要包括挖掘土方、石方运输与处理、填方施工等工作。
二、施工步骤及要点1. 挖掘土方根据设计要求和工程现场条件，采用机械挖掘或人工开挖方式，将土方挖掘至设计标高，留心挖掘过程中的坡度和坡面的保护，避免因挖掘过程造成坡面塌方和滑坡。
2. 石方运输与处理挖掘后的土方需要经过石方运输与处理，将其转运至填方区域。
在石方运输过程中，需注意对道路及周围环境的保护，避免因施工车辆过多而造成的交通拥堵和环境污染。
同时，在土方运输过程中，需对土方进行筛分和湿水处理，提高填充效果，增加填方坚实度。
3. 填方施工将经过处理的石方进行填充，均匀分布，尽量保持填方面的平整度和标高，避免因填方不均匀造成的地基不平坦或变形等问题。
填方时，应注意保护坡面，避免刀口和扬尘的产生，对需要填方的区域，可采取覆盖草帘或草包的方式，以保持土方的湿润度。
4. 填方控制和巡检在填方施工过程中，需要定期对填方进行控制和巡检，确保填方面的平整度和标高得到控制，同时，还需重点关注填方后的固结效果和地基坚实度，如有不符合要求的情况，需要及时进行调整和处理。
三、安全措施1. 施工现场设置警示标志和隔离措施，确保工人与车辆之间的安全距离，避免事故发生。
2. 进行填方施工前，对填方区域进行检查，确保地基稳定，清除掉土方中的杂物和突出物，防止因这些物体造成的安全隐患。
3. 严格按照挖掘和填方的设计要求进行施工，避免超出设计填方高度和坡度，保证填方稳定和安全。
4. 特别注意在陡坡或高坡填方时，要增加防护措施，如设置护坡网、防滑带等，确保填方施工的安全稳定。
5. 在挖掘和填方过程中，及时排除积水，保持填方区域的干燥，防止因积水造成的地基不稳和塌方。
四、环保措施1. 控制施工扬尘，采取覆盖土方或使用喷雾降尘等方式，减少施工扬尘对周边环境的影响。
土石方填筑专项施工方案
土石方填筑专项施工方案
一、工程概述
土石方工程作为基础工程领域中重要的一部分，对于建筑物的稳定性和安全性
起着至关重要的作用。
本文将重点介绍土石方填筑专项施工方案，包括工程准备、施工方案、质量控制等方面的内容。
二、工程准备
1. 现场勘察
在施工前，需要进行详细的现场勘察，了解地质情况、地形地貌、地下水文等
信息，为后续施工提供数据支持。
2. 设计方案确认
根据现场勘察结果，确认土石方填筑的设计方案，包括填方与挖方的平衡关系、填方坡度等。
3. 资材准备
准备好所需的填方和挖方资材，包括土石方料、挖掘机械等设备。
三、施工方案
1. 挖方施工
1.使用挖掘机等设备进行挖方作业，按照设计要求逐层挖土，保持坡度
稳定。
2.挖土完成后进行检查，确保挖方深度和坡度符合设计要求。
2. 填方施工
1.将挖掘的土石方进行整理，按照设计要求逐层填平，采取逐层夯实的
方式。
2.填方过程中要注意均匀铺设，控制填方厚度，做到实时测量。
3. 施工质量控制
1.施工过程中要定期检查，及时处理填方不均匀、坍塌等问题。
2.建立质量台账，记录填方和挖方的数据，保障施工质量。
四、验收与总结
1. 施工结束后进行验收，检查填方坡度、平整度等指标。
2. 撰写施工总结报告，记录工程施工中的问题和经验，为今后类似工程提供参考。
五、总结
土石方填筑专项施工方案是土石方工程中的重要环节，合理的施工方案和质量控制能够有效保障工程的顺利进行，希望本文对读者能有所帮助。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案一、施工前准备工作1.项目组织成立：成立项目组，确定项目组成员及分工。
2.确定施工技术措施：根据工程要求和相关规范，确定土石方填筑的施工技术措施和方法。
3.勘察分析：对工程现场进行勘察，了解地质条件和工程环境，分析土石方填筑的施工难点和问题，制定相应的应对措施。
4.施工准备：准备所需的施工材料、设备和人员，确保施工顺利进行。
二、施工工艺流程1.清理工程现场：清理工程现场上的杂物和障碍物。
2.地面平整：将现场地面进行平整处理，确保填筑土石方的基准面平整。
3.地基处理：根据设计要求，对地基进行处理，包括填筑夯实和挖填法处理。
4.土方开挖：根据设计要求，在填筑区域内开展土方开挖工作。
5.土方填筑：将挖掘出的土方填充至设计标高，采用填筑夯实或挖填法。
6.夯实压实：对填充土方进行夯实与压实，保证土方填筑的稳定性和承载力。
7.水分控制：对填筑土方进行湿润控制，保持土方适宜的含水率，提高填筑的密实度。
8.土方削平：将填筑后的土方进行修整和削平，达到设计要求的表面平整度。
9.大块石料填筑：对填筑区域内的大块石料进行填筑，增加填筑区域的稳定性和承载力。
10.路堤修整：对填筑区域的路堤进行修整和加固，保证路面的平整度和稳定性。
11.检查验收：对土石方填筑工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、关键工序详细描述1.土方开挖：根据设计要求和施工技术，采用机械开挖或人工开挖的方式进行土方开挖。
在开挖过程中，要根据地质条件进行及时的处理和防止坍塌的措施。
2.土方填筑：将挖掘出的土方填充至设计标高，采用挖填或填筑夯实方法。
在填筑过程中，要分层填筑、分区域夯实，保证填筑土体的均匀性和稳定性。
3.夯实压实：对填筑的土方进行夯实与压实，提高土方的密实度和承载力。
夯实工艺可以采用机械振动夯实、水平夯实或静压夯实等方法。
4.路堤修整：对填筑区域的路堤进行修整，包括削平和清理杂物等工作。
路堤修整要注意保持路堤的平整度和边坡的稳定性。
土、石方填筑工程施工方案
土、石方填筑工程施工方案
一、工程概述
土、石方填筑工程是一种常见的土木工程，主要用于填平地表、修建路基、垒石墙等。
本文将介绍土、石方填筑工程的施工方案。
二、施工前准备
1. 审图与测量
在施工前，需要对工程图纸进行仔细审查，确定填土、石方的种类、厚度和施工位置。
同时，需要进行现场测量，确保施工符合设计要求。
2. 物料及设备准备
根据设计要求，准备好所需的填土、石方材料，并备好施工所需的设备，如挖掘机、铲车等。
三、施工工艺
1. 土方施工
1.根据设计要求，确定填土层的厚度和坡度。
2.开挖土方，将土方运输至填充位置。
3.分层填土，并进行回填夯实，保证填土的均匀性和密实性。
4.在施工过程中，定期检查填土的坡度和高度，确保施工质量。
2. 石方填筑施工
1.根据设计要求，选择合适的石方材料。
2.将石方按规定的尺寸和坡度摆放在指定位置。
3.在摆放石方过程中，注意石方之间的缝隙，保证填筑的牢固性。
4.结合填土工程，进行石方填筑，确保整体结构的稳固性。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全，做好施工现场的防护工作。
2.按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.与设计人员、监理单位保持密切沟通，及时解决工程中出现的问题。
4.施工完成后，进行验收，确保工程达到设计要求。
五、总结
土、石方填筑工程是一项重要的土木工程，正确的施工方案和规范的工艺操作是保证工程质量的关键。
在实际施工中，要严格按照设计要求进行施工，确保工程质量和安全。
土方填筑工程施工方案
土方填筑工程施工方案一、工程概况土方填筑工程是指对地表或地下的土石方体进行开挖、平整、填筑或夯实处理，以满足工程设计要求的一项土木工程。
土方填筑工程广泛应用于各类基础工程、道路工程、河道整治等项目中，是保证工程结构安全稳定的重要环节。
本项目位于某某地区，项目总面积为XXX平方米，工程范围内包括平整、挖填、夯实等土方工程。
本次施工范围主要包括XXXXX。
二、施工准备1. 现场准备：施工现场应按照相关规定进行布置，包括施工区域划分、施工设施搭建、安全防护设施设置等。
2. 设备调配：根据工程指标和施工进度，调配所需的挖掘机、推土机、夯实机等土方施工设备。
3. 材料准备：为保证施工正常进行，需提前储备足够的填方料、夯实料等施工材料。
4. 人员安排：确定施工监理人员、施工人员及其他相关管理人员，分工合作，合理安排施工人员的工作任务。
5. 安全策划：对施工现场进行安全评估，制定安全管理方案并进行培训，确保施工安全。
三、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，采用挖掘机进行土方开挖作业，开挖深度和坡度根据设计图纸进行控制。
2. 土方平整：进行土方填筑前，应对开挖土方进行平整，确保地基表面平整度满足工程要求。
3. 土方填筑：采用推土机进行土方填筑，按照设计要求进行分层填筑，并采用湿压法进行夯实处理。
4. 边坡保护：对填土边坡进行保护，采用人工或机械方式进行植被覆盖或喷洒混凝土进行护坡处理。
5. 环境保护：在施工过程中，应采取防尘、防水、防渗等措施，保护环境。
四、质量控制1. 施工质量：施工过程中应密切注意土方填筑的平整度、压实度等质量指标，保证施工质量。
2. 材料质量：施工材料应符合国家相应标准，质量可靠，并在施工前进行检查验收。
3. 过程监控：对土方挖掘、土方填筑、夯实等施工过程进行监控，及时调整施工工艺，保证施工进度与质量。
4. 质量验收：对完成的土方填筑工程进行验收，确保施工结果符合设计要求。
五、施工安全1. 安全设施：施工现场应设置必要的安全设施，包括围栏、警示标识、安全帽、安全带等。
土方填筑施工方案
土方填筑施工方案1. 引言土方填筑是道路、桥梁、建筑物和其它工程项目建设中常见的施工方法之一。
本文档旨在提供一种基本的土方填筑施工方案，以指导施工人员正确地进行土方填筑工作，确保施工质量和工期的控制。
2. 施工前的准备工作2.1 研究施工图纸在准备施工前，施工人员应详细研究施工图纸，了解填筑区域的地形和地质情况。
同时，还需要了解土方填筑的设计高程和填筑层数，以及土方填筑后的水利、排水和固结等情况。
2.2 地面清理在施工前，需要对填筑区域进行地面清理工作。
清理范围包括杂草、辅助设备和杂物等。
2.3 实地勘测施工人员应对填筑区域进行实地勘测，记录地表高程和填筑区域的特殊地质情况，如地下水位、地下管线和地质构造等，以指导施工过程中的土方处理。
3. 施工步骤3.1 挖土根据施工图纸上的设计要求和地面实际情况，使用挖掘机等工程机械设备进行土方挖掘。
挖掘时应注意保证挖土的均匀性，避免局部过深或过浅的情况出现。
3.2 运土挖掘出的土方需要及时运输至指定堆放区域，运土过程中要注意避免对周围设施、道路和管线等造成影响。
3.3 夯实填筑在土方运输至堆放区域后，需要进行夯实填筑工作。
施工人员可以使用压路机或夯实机进行夯实作业，确保填筑土的密实度。
在夯实填筑过程中，需要根据设计要求和现场实际情况确定夯实的次数和方式。
3.4 规整修筑填筑土达到设计要求的高度后，需要进行规整修筑。
施工人员可以使用平板车等设备对填筑土进行修整，使其达到设计要求的平整度和坡度。
3.5 后续处理土方填筑施工完成后，还需要进行相应的后续处理。
例如，地表需要进行覆土或草坪种植，以保护填筑土和美化环境。
4. 安全注意事项在土方填筑施工过程中，为了保障施工人员的安全，需要注意以下事项：•工地周围设置警示标识，明确施工区域；•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；•施工机械设备需要定期保养和检修，确保工作状态良好；•施工现场需要保持清洁整洁，预防滑倒和高处坠落等事故；•施工人员需按规定进行操作，不得随意改动施工方案。
土石方工程施工中的填筑与压实要点与规范
土石方工程施工中的填筑与压实要点与规范第一节：土石方工程施工的重要性土石方工程是土木工程中非常重要的一项，它广泛应用于道路、堤坝、地铁等基础设施建设中。
正确认识和正确施工土石方工程填筑与压实工作，对于确保工程质量和工程的安全、可持续发展至关重要。
第二节：填筑与压实的基本原理土石方工程中的填筑与压实是指在工程施工中，将大量的土石料以一定的厚度和施工方式进行填充，然后运用合适的机械设备对填充的土石料进行压实，以确保工程的坚固和可靠。
填筑与压实的基本原理是通过增加土体颗粒间的摩擦力和内聚力，从而提高土体的稳定性和承载能力。
第三节：选择合适的填筑材料在填筑与压实过程中，选择合适的填筑材料是非常重要的。
填筑材料应具有一定的稳定性和承载能力，以满足工程的要求。
此外，填筑材料的颗粒级配应合理，以减少空隙比和提高填充体的密实度。
同时，填筑材料应符合相关的规范和标准要求。
第四节：填筑的施工方法填筑施工是土石方工程中的关键环节之一，它直接影响到工程的质量和工期。
常见的填筑施工方法有逐层填筑法、平层填筑法和交错填筑法。
逐层填筑法是逐层累进地进行填筑，每一层填筑后要进行密实。
平层填筑法是将填筑料平铺在地面上，并进行压实。
交错填筑法是在填筑过程中采用交错方式，使填筑料均匀分布。
施工方法的选择应根据具体工程的情况进行合理调整和优化。
第五节：压实的施工方法压实施工是保证填筑工程质量的重要环节，它能够提高填筑体的稳定性和承载力。
常见的压实方法有振动压实法、静力压实法和动力压实法。
振动压实法利用振动力将填筑体振实。
静力压实法通过静载力将填筑体压实。
动力压实法利用动荷载将填筑体压实。
不同的压实方法适用于不同的填筑材料和填筑深度，施工时应选择合适的方法进行操作。
第六节：填筑与压实的质量监控为了确保填筑与压实工程的质量，应进行质量监控和测试。
常见的监测与测试方法有压实度测试、承载力试验和密实度监测。
压实度测试是通过测定填筑土样品的密实度指标来评价填筑与压实质量。
土石方填筑工程
土石方填筑工程土石方填筑工程是指利用原有的土石材料，经过挖掘、运输、填筑等一系列工艺过程，将土石材料填充到规定的区域内，以满足工程设计要求的一项施工工程。
该工程常见于道路建设、土地整治、基础设施建设等领域。
本文将深入探讨土石方填筑工程的要点与技术。
一、工程前期准备1.方案设计：土石方填筑工程的设计方案十分重要。
工程设计人员需要考虑填筑区域的地质条件、工程要求、环境因素等，制定合理的填筑方案。
方案设计还需要确定填筑的工程量、材料的选用以及填筑层的厚度等。
2.场地准备：在施工前，需要对填筑场地进行准备工作。
这包括清理场地上的杂物、移除松散土壤、修整场地等。
场地准备工作的目的是为了提供良好的施工环境，确保填筑工作的顺利进行。
二、土石方填筑工程的施工过程1.挖掘与开槽：在填筑工程中，首先需要进行挖掘与开槽工作。
根据设计要求，挖掘和开槽的深度和宽度应该符合设计要求。
挖掘和开槽过程中需要注意挖掘面的坡度和纵横坡，以确保挖掘斜面的稳定性和坡度合理。
2.土方运输：挖掘完成后，需要将挖掘出的土石材料运输到填筑区域。
土方运输需要使用合适的机械设备，例如推土机、装载机等。
在土方运输过程中，需要确保安全性和高效性，避免对周围环境和道路交通造成影响。
3.填筑与夯实：将土方运输到填筑区域后，需要进行填筑与夯实工作。
填筑过程中，需要按照设计要求进行分层填筑，每一层的厚度和填筑材料的质量应符合设计要求。
夯实工作是为了提高填筑层的密实度，确保填筑层的稳定性。
夯实常常使用夯锤或压路机等设备进行。
4.复验与验收：土石方填筑工程完成后，需要进行复验与验收工作。
复验的目的是检查填筑工程是否符合设计要求，包括填筑层的厚度、密实度等。
验收的目的是确认填筑工程的质量是否达到验收标准，通常需要进行实地检查和检测。
三、土石方填筑工程的质量控制1.材料选用：土石方填筑工程中，材料的选用直接关系到工程的质量。
应根据设计要求选取合适的土石材料，并确保其质量符合相关标准。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案一、工程内容：本土石方填筑工程施工范围包括开挖、拆除、清理、回填等工程项目的施工。
施工场地位于XX市XX地段。
二、施工条件：1.土质状况：依据勘察资料，施工地点土质为黏土，黏土厚度约为2-3米，未发现明显的杂质。
2.相关设备：本工程所需设备包括挖掘机、推土机、装载机、运输车辆等。
3.施工时间：本土石方填筑工程预计持续时间为30个工作日。
三、施工方案：1.施工准备：1.1组织施工队伍，并确保人员上岗前通过相关资格认证。
1.2准备所需设备，并确保设备的正常运行和维护。
1.3根据施工图纸，编制详细的施工工序和施工计划。
2.土方开挖：2.1根据施工图纸，确定土方开挖的位置和深度。
2.2使用挖掘机对开挖区域进行土方开挖，根据需要调整挖掘机的挖掘角度和深度。
2.3注意避免对周围建筑物和设施的损坏。
3.回填土方：3.1在土方开挖完成后，进行土方的回填。
3.2使用推土机和装载机将挖掘出的土方回填到开挖区域，并确保均匀分布。
3.3进行土方的压实，使用碾压机对填方区域进行初次压实，然后使用压路机进行细化压实。
3.4针对土方的不规则形状进行修整和调整，确保填方牢固稳定。
4.拆除与清理：4.1对于需要拆除或清理的建筑物、设施和杂物，使用挖掘机进行拆除和清理。
4.2拆除和清理后进行处理，包括处理可回收材料和垃圾。
5.安全措施：5.1在施工现场周围设置安全围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
5.2施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3定期进行安全检查，发现问题及时解决。
6.环保措施：6.1施工期间，采取措施减少噪音、粉尘和废水的排放。
6.2对于产生的废弃物，进行分类处理和合理处置。
6.3保护周围环境，避免对周边自然生态环境的破坏。
四、质量控制：1.根据设计要求，控制土方填筑的厚度和均匀性。
2.对土方填筑的密实度进行检测，确保填方的牢固稳定。
3.拆除和清理工作后，进行验收，确保拆除和清理工作的彻底完成。
土石方填筑工程施工方案
土石方填筑工程施工方案一、工程概况二、前期准备工作1.工程设计：根据工程要求，编制土石方填筑的施工设计图纸，并确定施工标高和坡度。
2.勘察：对填筑区进行勘察，了解土地的地质情况、地下水位以及附近建筑物、管线等情况。
3.材料准备：准备好填筑所需的土石材料，确保质量合格。
三、施工过程及方案1.现场布置：确定填筑区域范围，搭建施工临时用房，并设置施工现场标识牌。
2.剥离表层土，清理不良土体：对原有地表进行剥离，将表层土去除，然后检查剩余土体的质量，并排除不良土体。
3.设立基坑支护结构：根据实际情况，对填筑区域进行基坑支护，以确保土方填筑的稳定性。
4.垫层施工：在基坑内先划定垫层标高，然后进行垫层的施工，可以采用碎石、碎砖等材料进行填筑，压实垫层。
5.填埋土石方：根据设计要求，逐层进行土石方填筑，每层厚度控制在合理范围内，采用机械施工进行填筑，每层填筑后进行夯实。
6.水平检测和控制：每层填筑完成后，进行水平检测，确保填筑面的平整度，并及时进行调整。
7.回填施工：在填筑完成后，进行回填工作，将不需要被填埋的区域进行回填，回填要求与填筑工程相同。
8.护坡工程：根据土地的坡度和局部预期用途，对填筑区进行护坡工程施工，可以采用砌石、铺砖等方式进行护坡。
9.水工建筑物施工：如果填筑区域需要水工建筑物，如排水渠、水库等，进行相应的施工工作。
10.工程验收和清理：完成填筑工程后，进行工程验收，确认工程质量合格，然后进行工程现场的清理工作。
四、施工注意事项1.施工期间要加强安全防护，确保作业人员的人身安全。
2.对土石方填筑过程中的软土地基、粘土地基等特殊地质情况要特别注意，采取相应的加固措施。
3.施工过程中要控制填筑土石方的厚度，确保填筑的层次分明，夯实程度良好。
4.施工过程中要进行水平检测，以保证填筑面的平整度。
5.填筑土石方要进行夯实，控制填筑的湿度和干湿度。
6.针对填筑区附近的地下管线、电缆等设施，要提前了解位置，避免损坏。
建筑土木行业资料：《土石方填筑工程文件》
土石方填筑工程1 一般规定1.1 应用范围( 1 ）本章规定适用于本合同施工图纸所示的堤防工程和土石围堰等的堰体填筑及其防渗体（包括土工合成材料防渗体）的施工( 2 ）土石方填筑工程的工作内容包括：填筑料运输、现场碾压试验、填筑和碾压以及坡面保护措施等1.2 承包人的责任( 1 ）承包人应根据本工程土、石料场的统一规划，以及工程施工总进度的安排，做好建筑物开挖料、料场开采料和上坝填筑料的供求平衡( 2 ）承包人应按施工图纸的要求，负责土工合成材料的采购、验收、运输和保管，并按本技术条款的规定，完成土工合成材料防渗结构的全部施工作业( 3 ）在施工过程中，承包人应做到施工的合理安排，填筑面层次分明，作业面平整，填筑竣工后，应修整坡面，使坡面平整（4）在填筑过程中，承包人应采取有效措施，保护已埋设仪器和测量标志1.3 主要提交件( 1 ）土石方填筑施工措施计划在土石方填筑工程开工前14天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，编制土石方填筑施工措施计划，提交监理人批准其内容包括：1 ）施工布置图；2 ）土石方填筑程序和方法；3 ）料场复查报告、各种填料加工的工艺和料物供应；4 )土石方平衡计划；5 ）施工设备、设施配置；6 ）质量控制和安全保证措施；7 ）施工进度计划；8 ）监理人要求提交的其它文件和资料( 2 ）地形测量资料土石方填筑工程开工前7天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料提交监理人，经监理人验收的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据( 3 ）现场试验计划和试验成果报告土石方填筑工程开工前14天，承包人应根据本章第8 . 2 节获得的料场复查资料，以及根据料场平衡计划中提供的各种土石方填筑料源，将本章第8 . 3 节所列的现场试验计划，提交监理人批准试验成果应及时提交监理人（ 4 ）土工合成材料选择和施工措施当土石方填筑工程采用土工合成材料作防渗结构或反滤、排水设施时，承包人应将土工合成材料的选择和施工措施报告，提交监理人批准1.4 引用标准( 1 ）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290一1998 ) ；( 2 ）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303 一2004 ) ；( 3 ）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251-2000）；( 4 ）《土工试验规程》（SL237 一1999 ) ；( 5 ）《土工合成材料测试规程》（SL/T235 一1999 ) ；( 6 ）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225 一1998 ) ；( 7 ）《堤防工程施工规范》（SL260一1998 ) ；( 8 ）《土石坝安全监测技术规范》（SL60一1994 ) ；( 9 ）《水工碾压式沥青混凝土施工规范》 DL/T5363 一2006 ) ；( 1 0）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129 一2001 )2 料源要求2.1 土料( 1 ）防渗土料的填筑含水量应按施工图纸要求或碾压试验确定料场，取料的含水量不合格时，应在料场调整合格后，才能运到填筑面上( 2 ）砾质土（包括冰积、坡积、洪积和构造残积土）应遵守DL/T5129一2001第 2.3条的规定( 3 ）人工掺合砾石土所用的土料和碎石料特性及其比例，以及含水量均应符合施工图纸要求和DL / T 5129 一2001 第8 .2.4 条的规定人工掺合料应均匀，不得有砂砾石集中现象2.2 反滤料和垫层料的料源与要求( 1 ）土石坝防渗体的反滤料利用天然或经加工的砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，或用天然砂砾石料与轧制料的掺合料反滤料的级配应符合施工图纸要求( 2 ）混凝土面板堆石坝的垫层料采用天然砂砾石料加工或致密坚硬石料轧制，或采用天然砂砾石料与轧制骨料的掺合料( 3 ）垫层料的级配应满足施工图纸要求，压实后应具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性中低坝垫层料可按监理人指示适当降低要求（4）土工合成材料防渗体两侧的垫层料，可用天然砂砾石筛分制备，或采用天然风化砂料和河滩砂料；亦可采用建筑物开挖的新鲜石渣料或经砂石加工系统加工筛分的半成品料，级配应满足施工图纸要求( 5 ）沥青混凝土坝的垫层料应是致密坚硬碎石料，有良好的级配，沥青混凝土最大骨料与垫层料的最大粒径的比应满足施工图纸要求( 6 ）经加工的反滤料和垫层料应分类堆放不得混杂，并应防止分离2.3 过渡料采用硬岩料作为过渡料（包括混凝土面板堆石坝的细堆石料）时，其级配应满足施工图纸要求 2.4 堆石料( 1 ）土石坝、混凝土和沥青混凝土面板堆石坝的各种堆石料，应使用经监理人批准的料场开挖料和建筑物开挖料，若承包人要求采用其它料物上坝时，应经监理人批准( 2 ）碾压后硬岩堆石料的级配应符合施工图纸要求和通过现场试验选定( 3 ）坝料开采与加工应遵照SL49一1994 第4 . 2 节的有关规定( 4 ）护坡块石料应是新鲜坚硬耐风化的石料，其粒经应符合施工图纸要求2.5 抛投块体施工期，承包人应在坝脚抛投块体，防止岸坡崩塌；截流龙口的抛投料应根据施工图纸和监理人指示，并通过截流模型试验选定抛投料的材质、粒径，以及钢筋笼或混凝土异形块的尺寸和单块重量3 填筑现场试验3.1 一般要求( 1 ）土石方填筑工程开始前，承包人应根据建筑物设计要求选定的土石方填筑料，并按本章第 4.2 条规定的试验内容，按施工图纸要求进行与实际施工条件相似的现场工艺试验，以确定填筑施工参数( 2 ）每项土石方填筑现场工艺试验或现场生产性试验开始前，承包人应编制现场试验措施计划提交监理人批准试验完成后，应将试验成果报告和试验记录提交监理人3.2 土料碾压试验( 1 ）填筑前应进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验( 2 ）土料和人工掺合料的混合试验，应进行混合方式、混合效果（土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验( 3 ）土料碾压试验应按施工图纸规定的碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验，检测各种参数下压实土的干密度和含水量，砾质土或风化土料碾压前后的砾石含量并进行现场渗透试验、原状样的室内压缩和抗剪强度试验（4）土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况，如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施3.3 垫层料和堆石料碾压试验( 1 ）根据施工图纸规定的碾压机械类型、重量和激振力，进行各种堆石料的铺料厚度、碾压遍数和加水量的比较试验；检测振动碾压前后填筑体及选定碾压遍数的填筑体干密度和颗粒级配等试验( 2 ）混凝土面板堆石坝应进行垫层料的斜坡碾压试验，必要时应采取保护上游坡面的施工措施，如进行喷混凝土、碾压砂浆或喷乳化沥青等的试验当上游坡面采用挤压墙时，应通过现场试验确定其施工参数4 坝填筑4.1填筑前的岸坡和基础清理( 1 ）一般要求：1 ）清除填筑范围内残留存的朽木、树根、杂草的腐蚀物质，并排除基坑积水；2 ）基面和防渗帷幕附近的勘探槽、孔和平洞，均应按施工图纸要求回填封堵；3 ）坝基中布置有观测设备时，承包人应在坝体填筑前埋设完毕，经监理人验收合格后，方可进行观测设备附近的填筑；4 ）填筑应在基础处理经监理人验收合格后进行( 2 ）防渗体和反滤过渡区的基础和岸坡处理：1 ）岩石地基上的防渗体和反滤过渡区与岩石岸坡结合，必须采用斜面连接，不得有台阶、急剧变坡、更不得有反坡清理坡度符合施工图纸要求；2 ）防渗体和反滤过渡区部位的基础和岸坡面的断层、断层影响破碎带，以及卸荷节理和裂隙的处理，应在填筑前按施工图纸要求处理完毕；3 ）高坝防渗体与坝基及岸坡结合面的处理，当其设置有混凝土盖板时，不得影响基础灌浆和防渗体的施工，并应做好防裂止水，出现的裂缝应及时进行补强封闭处理( 3 ）铺盖地基处理：1 ）设有人工铺盖的地基表面应平整压实，在砂砾石地基上设置人工铺盖必须按施工图纸要求做好反滤过渡层；2 ）利用天然土层作铺盖时，应按施工图纸要求复查土的物理性质、渗透系数、渗透稳定性及其铺盖的厚度、长度、分布是否连续，不能满足上述要求时，应采取补强措施，或做人工铺盖；3 ）人工或天然铺盖的表面均应设置保护层，以防干裂、冻裂及冲刷（4）截水槽基础处理坝基截水槽开挖应符合施工图纸要求，开挖、填筑过程中做好施工排水，防止地基和基坑边坡的渗透破坏4.2 防渗土料填筑( 1 ）防渗土料填筑应遵守DL/T5129 一2001 第10.2.2 一10 .2.6 条的有关规定( 2 ）防渗土料与反滤料的填筑应遵守DL/ T5129 一2001 第12.1.1 一12.1.l0条的有关规定( 3 ）心墙或斜墙施工填筑法应遵守DL/T5129 一2001 第10.2.7 条的规定（ 4 ）汽车穿越防渗体路口段，应经常更换位置，不同填筑层路口段应交错布置，对路口段超压土体的处理应经监理人批准，被污染的土料，应清除干净( 5 ）混凝土防渗墙顶部与斜墙铺盖（或心墙）填土接触的部位，应按施工图纸要求铺设高塑性茹土墙身两侧的填土应平起上升，靠墙的填土可用满载的运料汽车或装载机的轮胎或轻型振动碾顺墙轴线方向机械压实( 6 ）心墙或斜墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围内，才能复工( 7 ）雨季停工前，心墙或斜墙表面应铺设保护层，复工前予以清除( 8 ）在负温条件下进行填筑应遵守SI49一1994 第5.2.8 条的有关规定4.3 混凝土面板堆石坝上游铺盖区和盖重料填筑( 1 ）基础面清除干净、排除积水，经监理人同意后开始坝体分区料填筑坝料的含水量应符合施工图纸要求上游铺盖区和盖重料需同时连续平起上升，铺一层盖重料后，再铺上游铺盖料铺料厚度按施工图纸要求确定( 2 ）上游铺盖料用运土汽车或推土机碾压，碾压后的干密度应达到施工图纸要求4.4 混凝土面板堆石坝垫层料和过渡料填筑( 1 ）垫层料和过渡料的压实标准应按施工图纸的要求进行( 2 ）上游坡面不采用挤压边墙时，应在坡面碾压后尽快用喷混凝土、沥青乳液或碾压砂浆保护在雨季或多雨地区施工，应缩短上游坡面暴露的长度和时间若上游坡面被冲刷，承包人应按施工图纸要求进行处理，直至监理人认为合格为止( 3 ）按施工图纸作好排水管或排水井施工，保证填筑期内的排水畅通，并在水库蓄水前或监理人批准的时间，将排水管或排水井可靠地封堵（4）在负温下，除非经监理人批准，不能继续填筑垫层料和过渡料4.5 沥青混凝土堆石坝的垫层和过渡料填筑沥青混凝土面板堆石坝的垫层和心墙堆石坝的过渡料填筑应遵守DL / T 5363 一2006 第 2 节、第7.3 节的规定4.6 土工合成材料防渗堆石坝的反滤料和过渡料填筑土工合成材料防渗堆石坝的反滤料和过渡料填筑应遵守DL / T 5129 一2 001 第10.5.1 条的规定4.7 坝体堆石料（包括砂砾石料）填筑( 1 ）堆石料的压实标准按施工图纸的要求控制( 2 ）坝体堆石料的填筑应遵守SL49一1994 第5 .2.4 一5 .2.8 条的有关规定( 3 ）在负温下，压实的硬岩堆石料或砂砾石料的孔隙率达到施工图纸要求时，可以继续填筑；软岩料不能在负温下填筑4.8 护坡块石填筑护坡块石应随坝体上升逐层填筑，应将合格的块石用推土机推至坝坡边缘，由测量配合定位，块石大面朝外，用小石块楔紧固定后护坡外缘与设计坝坡线误差不超过士l0cm，块石护坡砌筑还应按本技术条款第16 章的有关规定执行4.9 斜墙保护层石料填筑斜墙保护层的施工应按本章第 4.7 条坝体堆石料填筑的方法进行4.l0施工期坝面过流保护( 1 ）承包人应按施工图纸的要求，制定坝面过流保护的安全措施提交监理人审批承包人应配备足够的人力、材料和设备，在批准的工期内完成坝面的过流保护( 2 ）堆石坝体洪水过流后，承包人应会同监理人共同查实被冲蚀的坝料、保护面的钢筋或混凝土板的损害情况，研究确定清理范围与受冲蚀建筑物的保护措施若被冲蚀的范围很大，应增加现场施工设备满足施工进度要求5 填筑合理用料5.1 料物供求平衡计划( 1 ）承包人应按本工程各料场开采储量、质量，以及施工开挖可用于填筑的土石方开挖料，并根据坝型、施工方法、施工进度和导流分期等进行综合分析，确定不同施工阶段各填筑料的填筑部位，制定取料和填筑的料物供求平衡计划( 2 ）土石方填筑期间，应随时观测施工期间河水水位和流量变化，控制坝体填筑面貌若遇特殊情况，应备足料源，供坝体临时度汛高峰期填筑使用5.2 合理用料( 1 ）承包人应根据料场高程、位置、填筑部位作统一规划，合理安排施工顺序填、低料低填、减少过坝运输和交叉运输的干扰( 2 ）承包人应按本技术条款的规定和料物供求平衡计划进行坝料的开采和加工并按监理人指定的地点堆放和贮存料场开挖料和建筑物施工开挖料6 堤防工程施工6.1 一般要求（1）堤防工程的施工测量、放样应遵守SL260一1998 第2 . 2 节的规定（2）堤防工程的料场核查应遵守SL260一1998 第2 . 3 节的规定（3）机械设备及材料准备应遵守SL260一1998 第2 . 4 节的规定（4）度汛、导流的洪水标准应遵守SL260一1998 第3 章的规定（5）筑堤施工筑堤材料应遵守SL260一1998 第4 章的规定（6）堤防的基础及堤身填筑应遵守按SL260一1998 第5 章、第6 章的规定（7）堤防的加固与扩建应遵守SL260一1998 第9 章的规定6.2质量控制和验收堤防的质量控制和验收应遵守SL260一1998 第10章、第11 章的有关规定7 土工合成材料施工7.1 材料用于土石坝、围堰的防渗结构、反滤和排水设施的土工合成材料包括土工织物、土工膜和土工复合材料其材料性能应遵守SL / T225 一1998 第3.2 节的有关规定7.2 运输及储存( 1 ）土工合成材料的运输及储存应遵守SL / T225 一1998 第3.3 节的规定( 2 ）若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害( 3 ）土工合成材料应储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数7.3 拼接( 1 ）土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并遵守SL / T 225 一1998 第5.6.2 ～5.6.5 条的有关规定( 2 ）在施工过程中，若气温低于0℃，必须对粘结剂和粘结面进行加热处理粘结强度必须符合施工图纸的要求( 3 ）采用现场粘结方式拼接土工合成材料应保证有足够的搭接长度，粘结剂应均匀涂满；采用热熔焊接进行拼接时，应保证有足够的焊接宽度，尽量选用宽幅的土工合成材料，若幅宽较窄，应在现场工作棚内拼接成宽幅，以减少现场接缝和粘（搭）结工作量7.4 土工合成材料铺设( 1 ）采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好跨越土工膜的行驶道路当车辆、设备等跨越土工膜时，应采取相应的保护措施，防止损伤已铺设的土工合成材料( 2 ）土工合成材料的铺设方法应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定( 3 ）为防止大风吹损，在铺设期间应采用砂袋或软性重物将土工合成材料压住，当天铺设的土工合成材料应在当天拼接完成（4）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时修理，修理时应将破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填人合格料物后进行平整对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料，其各边长度应大于破损部位lm 以上，并将两者进行拼接处理( 5 ）斜墙上土工合成材料的铺设应遵守以下规定：1 ）土工合成材料铺设前，应按施工图纸要求完成支持层施工，支持层应碾压密实，坡面平整；2 ）开挖基础锚固槽和坡面防滑槽，其断面尺寸应符合施工图纸的规定；3 ）对基础锚固槽、坡面防滑槽和坝坡坡面进行清理和验收后，由上向下滚铺卷材；4 ）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋不准在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖头的撬动工具，不准进行可能引起土工合成材料损坏的施工作业；5 ）土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空对易产生架空现象的坝面马道部位可设置水平槽( 6 ）心墙土工合成材料铺设应遵守以下规定：1 ）中央防渗的土工膜和复合土工膜应和坝体填筑同时进行，按”‘之”字形铺设其具体折皱高度和折皱角度应满足施工图纸要求；2 ）若沿坝轴线方向设有伸缩节、并采用单一土工隔膜时，应在隔膜两侧加细颗粒料或加土工织物；3 ）回填两侧砂砾石料时，在距土工膜50一l00cm 范围内只能用小型设备压实，不得用振动碾碾压( 7 ）土工膜与周边连接施工：1 ）土工膜应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密连接，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗其锚固长度应符合施工图纸的要求；2 ）土工膜与周边的连接形式应符合施工图纸的要求土工膜与下部混凝土防渗墙连接时，土工膜应直接埋人防渗墙混凝土内与岸坡基岩或混凝土建筑物连接，可直接锚在基岩或混凝土面上，或埋人混凝土齿墙内，并同时在岸坡附近设伸缩节7.5 保护层施工( 1 ）当土工膜用于斜墙防渗时，应在铺设好的土工膜上进行保护层施工保护层的形式应符合施工图纸的要求( 2 ）混凝土或石料的保护层铺设应处理好基础，保证保护层不会滑动；土料保护层、应自下而上分层填筑，铺料厚度和压实干密度应满足施工图纸的要求8质量检查和验收1 土石方填筑前的质量检查和验收( 1 ）填筑前的地形平面、剖面测量资料的复核检查( 2 ）填筑前基础面清理的检查和验收；( 3 ）土石方填筑料的物理力学试验成果抽检；（ 4 ）施工碾压参数及其试验成果的检查和验收2 土石方填筑过程的质量检查和验收( 1 ）填筑过程的质量检查的内容、方法和程序应遵守SL49-1994附录A 的规定( 2 ）填筑质量控制标准应符合本章第 6.2条和第11.6.8 条的规定( 3 ）在土料场对防渗土料的含水量和颗粒级配进行检验，严格控制土料的含水量（4）在石料场对石料质量和尺寸外形及堆石料的级配进行检验；在反滤料场对成品料的颗粒级配、含水量、软弱颗粒含量和形状等进行检验( 5 ）对防渗土料的含水量和干密度、砾质土颗粒级配、反滤料和堆石料的干密度、孔隙率和颗粒级配等碾压参数进行检验( 6 ）对坝体的每一层填筑面，应按本章第8 . 6 节的规定进行工程隐蔽部位的验收( 7 ）取样测定堆石料干密度，其平均值不应小于施工图纸规定的设计值( 8 ）承包人应按监理人指示，针对本章第8 . 6 节的施工内容，提交各项质量检查报告经监理人验收后作为土石方填筑工程完工验收的附件3 堤防工程的施工质量控制和验收堤防工程施工质量控制和验收应遵守SL 260一1998 第l0章、第11 章的规定4 土工合成材料防渗体的质量检查和验收( 1 ）承包人应按本章第8 . 8 . 1 条的有关规定,对运到工地的每批土工合成材料进行检查和验收( 2 ）每层土工合成材料被回填覆盖前，承包人应会同监理人按工程隐蔽部位的验收要求，对土工合成材料防渗体施工质量进行以下项目的检验和验收：1 ）每层土工合成材料被覆盖前，应根据SL /T 225 一1998 第5.6.9 条第1 项、第2 项的规定，采用目测或用真空法、充气法检查有无漏接，接缝烫损和折皱等缺陷；2 ）承包人应按SL/T 225 一1998 第5.6.9 条第3 项的规定，进行拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80％，且试件断裂不得在接缝处，防止接缝不合格5 完工验收填筑工程全部完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下完工验收资料：( 1 ）坝（堤）体土石方填筑工程（包括填筑体防渗结构及土工布防渗结构）竣工图；( 2 ）坝基及其排水孔（洞）、灌浆洞地质编录资料；( 3 ）现场试验成果；（4）坝（堤）体填筑质量及土工布施工质量（包括质量事故处理）报告；( 5 ）施工期坝（堤）体安全监测的观测成果；( 6 ）工程隐蔽部位的检查验收报告；( 7 ）监理人要求提供的其它资料9 计量和支付9.1 坝体填筑( 1 ）坝（堤）体填筑按施工图纸所示尺寸计算的有效压实方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付( 2 ）坝（堤）体全部完成后，最终结算的工程量应是经过施工期间压实并经自然沉陷后按施工图纸所示尺寸计算的有效压实方体积，若分次支付的累计工程量超出最终结算的工程量，发包人应扣除超出部分工程量( 3 ）粘土心墙、接触粘土、混凝土防渗墙顶部附近的高塑性粘土、上游铺盖区的土料、反滤料、过渡料和垫层料均按施工图纸所示尺寸计算的有效压实方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。
土石方填筑
土石方填筑土石方填筑：从原理到实现的综合指南土石方填筑是一项常见的土木工程建设方法，常用于道路、铁路、水利、机场和港口等基础设施工程中。
本文将从土石方填筑的原理、分类、设计、施工、验收等多个方面为您详细介绍。
一、土石方填筑的原理和分类土石方填筑是通过将土石材料填充至需要加固或增筑高度的地形上，以达到地基加强、形成隆起或填海造地等目的。
根据填筑材料的物理、化学性质与周围环境的差异，可将土石方填筑分为天然土(包括黏土、砂泥、沙土等)填筑、碎石填筑、混凝土填筑三种类型。
1. 天然土填筑天然土填筑是填筑常用的方式之一，直接使用当地的天然土石材料进行填筑加固或高筑。
由于不同土质类型差距较大，需要根据土质类型、土壤含水及其他工程条件进行设计，以确保填筑后的地面稳定性及使用寿命。
2. 碎石填筑碎石填筑是以石子，不论是空心砖，碎烧结型掺杂物或花岗石等石质材料为主要填筑材料，通过适当的填筑、压实、垫层组合等方式，加固地面基础，保持地面平整度及稳定性，适用于基础较薄、软弱，以及场地较小的地形。
3. 混凝土填筑混凝土填筑是指将混合配制的混凝土泥浆、砾石和碎石等材料，挖掘填筑区域的坑洞内进行翻铲，然后采用喷射、机械压实等方式进行压实，以达到加强土壤支撑、提高地形高度的目的，适用于基础要求高，需要重载等工况的场地中。
二、土石方填筑的设计要素1. 基坑布置与临时支护基坑的布置需要考虑工地的地形、地貌特点、基础性质及未来的使用要求等因素。
在基坑开挖过程中，需要进行临时支护，以保障施工人员和设备的安全。
2. 填筑材料选择和合理配比填筑材料最常用的是黏土和砂土，但也有一些工程会使用矿渣、粉煤灰等材料，需要根据工程实际条件进行选择，确保填筑后地面稳定性和使用寿命。
3. 填筑厚度和坡度的设置填筑厚度是土石方填筑设计中重要的因素之一，厚度越大，在使用过程中的寿命就会越长。
但是也不能盲目的将堆积过高，需要依据地形、地质条件、环境因素等设置量。
土石方填筑流程
土石方填筑流程土石方填筑是指在土地上进行填方或挖方的工程，通常用于道路、桥梁、隧道、水利工程等建设中。
土石方填筑的流程包括勘察设计、施工准备、土方开挖、土方运输、填筑与夯实、验收等环节。
下面将详细介绍土石方填筑的流程。
一、勘察设计勘察设计是土石方填筑的第一步，也是最为重要的一步。
在勘察设计阶段，需要对填筑区域进行详细的勘察，包括地质、水文、气象等方面的调查，以确定填筑的可行性和填筑方案。
同时，还需要进行设计，确定填筑的高程、坡度、填筑材料等参数，以确保填筑后的工程符合设计要求。
二、施工准备施工准备是土石方填筑的第二步，包括场地平整、设备调试、材料储备等工作。
在施工准备阶段，需要对填筑区域进行平整，清除杂物和障碍物，为后续的土方开挖和填筑工作做好准备。
同时，还需要对施工设备进行调试，确保设备正常运转。
此外，还需要储备足够的填筑材料，以确保施工的连续性和效率。
三、土方开挖土方开挖是土石方填筑的第三步，也是最为繁琐的一步。
在土方开挖阶段，需要根据设计要求，对填筑区域进行开挖，以获得足够的填筑材料。
在开挖过程中，需要注意保持填筑区域的稳定性，避免发生坍塌等事故。
同时，还需要对开挖的土方进行分类和储存，以便后续的运输和填筑工作。
四、土方运输土方运输是土石方填筑的第四步，也是填筑工程中最为常见的一步。
在土方运输阶段，需要将开挖的土方运输到填筑区域，以进行填筑工作。
在运输过程中，需要注意保持土方的湿度和质量，避免出现松散、干裂等问题。
同时，还需要保证运输的连续性和效率，以确保填筑工作的顺利进行。
五、填筑与夯实填筑与夯实是土石方填筑的第五步，也是最为关键的一步。
在填筑与夯实阶段，需要将运输到填筑区域的土方进行填筑，并进行夯实。
在填筑过程中，需要注意填筑的高程、坡度等参数，以确保填筑后的工程符合设计要求。
同时，在夯实过程中，需要注意夯实的力度和均匀性，以确保填筑后的工程具有足够的稳定性和承载能力。
六、验收验收是土石方填筑的最后一步，也是最为重要的一步。
土石方工程中的路基填筑与路面施工
土石方工程中的路基填筑与路面施工土石方工程是土地开发和基础设施建设中非常重要的一项工作。
其中，路基填筑和路面施工是土石方工程中的重要环节。
本文将就土石方工程中的路基填筑和路面施工进行详细阐述。
一、路基填筑路基填筑是土石方工程的第一步。
它是为了满足路面的需求和要求，将地表标高调整到预定的设计标高，并满足规定的设计要求。
路基填筑的工作内容包括路基挖掘、边沟开挖、填方、压实等。
在进行路基填筑之前，需要进行现场勘察和设计，确定填方的方案和填筑的方式。
同时，还需要对填筑材料进行选择和检验，确保填筑材料的质量符合要求。
填筑过程中，需要控制填方的厚度、均匀性和密实度，以确保填筑后的路基能够满足设计要求，并能够承受预期的交通荷载。
在路基填筑过程中，需要注意以下几点：1. 合理选择填筑材料：填筑材料应具有一定的承载力和稳定性，同时具备较好的耐水性和抗冻性。
常用的填筑材料有黏土、砂土、碎石等。
2. 控制填筑厚度：填筑厚度的控制直接影响路基的稳定性和承载能力。
填筑过厚会增加路基的变形和沉降，填筑过薄则容易导致路基不稳定。
因此，在进行填筑时应根据设计要求进行严格控制。
3. 合理安排填筑工艺：填筑分层进行，每一层填筑后需要进行均匀的压实处理，确保填筑材料的密实性。
根据填筑的材料和土质条件，可采用不同的压实方法，如振动压实、碾压等。
二、路面施工路面施工是土石方工程的第二步，它是在路基填筑完成后对路面进行铺设和修整的过程。
路面的施工主要包括底层、中层和面层。
1. 底层施工：底层施工是为了提供整个路面的稳定性和承载能力。
在底层施工中，需先进行底土处理，将不符合要求的土层进行清理和加固。
然后铺设底层材料，比如砂石混凝土、碎石等，进行均匀的压实处理。
2. 中层施工：中层施工是为了提供路面的强度和稳定性，用于承受来自车辆行驶的荷载。
中层一般采用石料铺筑，使用不同规格的石料进行分层铺筑，并进行压实。
3. 面层施工：面层施工是为了提供路面的平整度和防水性。
土石方工程施工教材
土石方工程施工教材第一章绪论1.1 土石方工程概述1.2 土石方工程的发展与重要性1.3 土石方工程的施工特点第二章土石方工程施工前的准备工作2.1 工程前的调查2.2 施工方案的制定2.3 施工物资的准备2.4 施工人员的培训第三章土石方工程施工的现场管理3.1 施工单位管理3.2 现场组织和指挥3.3 安全管理3.4 资源管理3.5 质量管理第四章土石方开挖工程4.1 开挖的基本原理4.2 开挖的施工方法4.3 土方开挖4.4 岩石开挖4.5 开挖设备的选择与使用第五章土石方填方工程5.1 填方的基本原理5.2 填方的施工方法5.3 土方填方5.4 岩石填方5.5 填方设备的选择与使用第六章土石方边坡工程6.1 边坡的基本原理6.2 边坡的施工方法6.3 土方边坡施工6.4 岩石边坡施工6.5 边坡防护措施第七章土石方基础处理工程7.1 基础处理的基本原理7.2 基础处理的施工方法7.3 土方基础处理7.4 岩石基础处理7.5 基础处理设备的选择与使用第八章土石方工程的质量检测与验收8.1 施工质量的保证措施8.2 施工中的质量检测8.3 施工后的总体验收8.4 工作程序的验收第九章土石方工程的安全生产措施9.1 安全生产工作机构的建立9.2 安全生产标准制定与推行9.3 安全教育与培训活动9.4 安全技术防范措施9.5 安全生产事故的应急预案第十章土石方工程施工中的环境保护10.1 环境保护的基本原则10.2 环境影响评价和保护措施10.3 施工对环境的影响及其防范10.4 施工中的环保设施10.5 环境监测与评价第十一章土石方工程的新技术与新工艺11.1 新技术在土石方工程中的应用11.2 新工艺在土石方工程中的应用11.3 土石方工程的机械化与自动化发展11.4 土石方工程的信息化管理第十二章土石方工程施工中的经验与案例12.1 施工经验的总结与归纳12.2 工程案例分析12.3 成功案例12.4 失败案例结语参考文献以上是一份土石方工程施工教材的大纲，这本教材的主要目的是介绍土石方工程的基本原理、施工方法、设备选择和使用以及质量检测、安全生产措施和环境保护等内容。
第6章 土石方工程
第6章土石方工程第6章土石方工程土石方工程是供水排水管道和构筑物工程施工中的主要项目之一，土方开挖、填筑、运输等工作所需的劳动和机械动力消耗均很大，往往是影响供水排水管道和构筑物工程施工进度、成本及工程质量的因素。
土石方工程施工前，应做好调查研究，收集足够的资料，充分了解施工区域地形地物、水文地质和气象资料，并掌握土石方类别和工程性质，明确土石方施工质量要求，据此拟定施工方案、计算土石方工程量、选择土壁边坡和支撑、进行施工排水设计、选择土方机械、运输工具及施工方法等。
本章主要叙述土石方分类、场地平整及挖方填方、土石方工程的质量检验、施工排水等内容，侧重讨论基坑土石方工程（管道沟槽土石方工程详见第8章），供建设与施工时参考。
6.1土石方分类土石方的种类繁多，其分类方法各异。
在土石方工程施工中，通常按土石坚硬程度和现场鉴别方法，将土分为8类16级，如表6-1。
表中一至四类为土，五至八类为岩石，选择施工挖土机械和建筑安装工程劳动定额时也通常依据土的工程类别。
土壤及岩石分类老当益壮6-1土的分类一类土(坚硬土)二类土(普通土)三类十(坚土〕四类土(砂砾坚土)土的级别ⅰ土(岩)的名称有所粘性的砂土；粉砂土；腐殖土；结石的栽种上及泥炭(淤泥)干燥的粘性土和黄土；硬的盐土和碱士；所含建筑材料碎屑，碎石、卵石的沉积土和栽种土中等规整的粘性土或黄土；所含碎石、卵石或建筑材料碎屑的干燥的粘性土或黄土柔软规整的粘性土或黄土；所含碎石、砾石(体ⅳ内积在10%～30%，重量在25kg以下石块)的中等规整粘性土或黄土；硬化的轻盐土；硬泥灰岩软的石炭纪粘土；含水反紧的砾岩；硬的、节ⅴ～ⅵ理多的石灰岩及贝壳石灰岩；稳固的白垩岩；中等稳固的页岩、泥灰岩用镐或撬棍、大锤发掘，部分采用灭火方法开凿方法及工具用锹，少许用脚蹬或用板钩发掘用锹、条钩发掘、需以脚蹬，少许用镐主要用镐、条钩，少许锹全部用镐、条钩发掘，少许用撬棍发掘ⅱⅲ五类土(软石)2表6-1续表土的分类土的级别土(岩)的名称坚硬的泥质页岩；坚实的泥灰岩；角砾状花岗六类土(次坚石)岩；泥灰质石灰岩；粘土质砂岩；云母页岩及砂ⅶ～ⅸ质页岩；风化的花岗岩、片麻岩及正长岩；骨石质的蛇纹岩；密实的石灰岩；硅质胶结的砾岩；砂岩；砂质石灰质页岩白云岩；大理石；坚实的石灰岩、石灰质及石七类土(坚石)英质的砂岩；坚硬的砂质页岩；蛇纹岩；粗粒正ⅹ～长岩；有风化痕迹的安山岩及玄武岩；片麻岩、粗面岩；中粗花岗岩；坚实的片麻岩，粗面岩；辉绿岩；玢岩；中粗正常岩坚实的细料花岗岩；花岗片麻岩；闪长岩；坚八类土（特坚石)～xvi实的粉岩、角闪岩、辉长岩、石英岩；安山岩、玄武岩；最坚实的辉绿岩；特别坚实的辉长岩、石英岩及玢岩用爆破方法开挖用爆破方法开挖开挖方法及工具用爆破方法开挖，部分用风镐6.2场地平坦及挖方填方6.2.1场地平整施工场地平坦就是土石方工程施工的主要内容。
土石方填筑工程
土石方填筑工程1 管沟回填前的准备（1）管基以下最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。
（2）管基经验收合格；若管基中布置有观测设备，在观测设备埋设完毕后需经监理工程师验收合格。
（3）回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。
（4）管道基础工作严格按施工图纸要求施工。
(5）采用1.0m3挖掘机装15t自卸汽车运至回填面卸料。
填筑时用TY220推土机平摊料渣，自行式20t振动碾分层压实，分层厚度30cm，碾压6遍，具体数据由现场做碾压试验来确定。
对于机械无法作业部位，用人工平摊填料,蛙式打夯机(HW280)分层压实，分层厚度小于20 cm，根据施工详图规定的密度、干容重等要求及夯实设备的能力，调整铺料厚度，经监理工程师认可后实施。
2 回填总则（1）管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成20～40节管道回填一次。
不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。
（2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。
（3）回填前，应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。
不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料。
严禁但侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。
（4）回填时，应从管道两侧均匀下料，两条管道中间部分采用可移动式小型皮带机下料。
管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。
分层回填的每层铺料厚度一般为150～300mm，可根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。
压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。
（5）分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。
（6）在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其他有潜在破坏的危险。
土石方填筑施工
土石方填筑施工在各类工程建设中，土石方填筑施工是一项至关重要的基础性工作。
它不仅关乎工程的质量和稳定性，还对工程的进度和成本有着显著的影响。
接下来，让我们详细了解一下土石方填筑施工的各个环节。
首先，施工前的准备工作必不可少。
这包括对施工场地的详细勘察，了解地形地貌、地质条件、地下水位等情况。
根据勘察结果，制定合理的施工方案，确定填筑的范围、高度、坡度等参数。
同时，要准备好所需的施工设备和材料，如装载机、挖掘机、自卸车、土石方料等。
在土石方料的选择上，需要严格把关。
优质的土石方料应具备良好的级配、含水量适中、无杂质等特点。
如果土石方料不符合要求，可能会导致填筑体的强度不足、稳定性差等问题。
因此，在选材时，要进行充分的试验和检测，确保其质量符合工程要求。
运输环节也是不容忽视的。
合理规划运输路线，确保车辆能够顺畅通行，减少运输时间和成本。
在运输过程中，要注意防止土石方料的散落和扬尘，保护环境。
填筑施工时，分层填筑是关键。
每层的厚度应根据施工设备和压实要求确定，一般不宜超过 30 厘米。
填筑的顺序通常是从低处向高处进行，逐段推进。
在填筑过程中，要保证土石方料的均匀分布，避免出现堆积和空洞现象。
压实是保证填筑质量的重要环节。
根据填筑材料和工程要求，选择合适的压实设备和压实方法。
常见的压实设备有压路机、夯实机等。
压实的遍数和速度要根据实际情况进行调整，以确保填筑体达到规定的压实度。
压实度是衡量填筑质量的重要指标，一般通过现场试验来确定。
在施工过程中，质量控制至关重要。
要定期对填筑体进行检测，包括厚度、平整度、压实度等指标。
如果发现问题，及时采取措施进行整改。
同时，要做好施工记录，详细记录施工过程中的各项参数和情况，以便日后查阅和追溯。
施工中的安全管理也不能有丝毫松懈。
对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识。
在施工现场设置警示标志，确保施工设备的安全运行，防止发生安全事故。
另外，环境保护也是施工中需要考虑的重要因素。
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第6章土石方填筑工程6.1工程内容及工程量6.1.1工程内容（1）上水库大坝上水库正常蓄水位1230.00m，相应库容885万m3，上库大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程1233.00m，防浪墙顶高程1234.20m，最大坝高86.00m，坝顶长718.00m，坝顶宽10m，坝体上、下游面坡比均为1:1.4。
坝体填筑材料分成垫层料区、特殊垫层料区、过渡料区、主堆石区、次堆石区、块石护坡。
（2）下库大坝下水库正常蓄水位为620.00m，相应库容899万m3，下水库大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程624.00m，防浪墙顶高程625.20m，最大坝高106.00m，坝顶长度308.00m，坝顶宽10m，坝体上、下游面坡比均为1:1.4。
坝体填筑材料分成垫层料区、特殊垫层料区、过渡料区、主堆石区、次堆石区、块石护坡。
（3）其它部位除上下库大坝外，土石方填筑的其它部位有：上水库围堰、上水库坝后堆渣、上水库扩库、量水堰、下水库围堰、下水库坝后堆渣、拦沙坝及拦沙坝围堰等。
6.1.2坝体主要工程量（1）坝体填筑工程量上下库大坝填筑总量498万m3，其中上库大坝282万m3，下库大坝216万m3.不同填料的工程量见下表。
表5.6-1 坝体主要工程量表（m3）其它部位土石方填筑总量301万m3，各部位填筑量见下表表5.6-2 大坝以外其它部位填筑工程量表6.1.3主要设计参数表5.6-3 上下库大坝形体设计指标表5.6-4 大坝各种填料主要设计指标级配曲线。
6.2施工布置6.2.1施工道路（1）上水库大坝填筑施工道路在坝体填筑时需要在上、下游形成施工道路，上游分6层道路，上游低位道路（E1150m）、上游EL1165m道路、上游EL1183m道路、上游EL1204m道路、上游EL1219m道路、8号道路；下游道路布置在7个高程层，下游EL1100m道路、下游EL1130m道路、下游EL1155m道路、下游EL1175m道路、下游EL1193m道路、下游EL1213m道路、至坝顶道路。
其中河床低位道路由上游围堰进入，先进行基坑下部施工，其后沿右岸布置随填筑而逐步加高至E1219m高程；下游利用左岸13#路分支修至下游EL1175m、EL1193m道路；利用2#道路布置布置两条道路，一条下游EL1213m道路、一条至坝顶道路，道路纵坡控制在12%以内，采用泥结碎石路面。
表5.6-5 上水库坝体填筑道路特性表（2）下水库大坝填筑施工道路在坝体填筑时需要在上、下游形成施工道路，上游分6层道路，上游EL520m道路、上游EL545m道路、上游EL570m道路、上游EL588m道路、上游EL610m道路、右坝顶上游3号路及左坝顶上游10号路；下游道路布置在7个高程层，下游EL505m道路、下游EL530m道路、下游EL550m道路、下游右岸EL575m道路、下游左岸EL575m 道路、右坝顶下游1号路及左坝顶下游4号路、坝后“之”字道路，道路纵坡控制在12%以内，采用泥结碎石路面。
上游盖重填筑施工利用填筑上游围堰形成的道路网进行填筑。
表5.6-6 下水库坝体填筑道路特性表附图：《上水库大坝填筑施工平面布置图》《下水库大坝填筑施工平面布置图》《贝雷桥结构示意图》6.2.2施工用水水源，上库利用大坝左岸2×500m3水池，下库利用左岸EL680m高程的水厂，通过上、下库水源点接水管至坝面、各加水点。
采取坝外与坝内两期相结合的方式加水，一是在坝外运料道路上设加水站和喷淋洒水系统，通过供水池接6＂管至系统对运输车辆进行控制洒水，系统地面设置排水沟；二是在坝内采用洒水车洒水，坝内采用洒水车洒水，上、下库各配置2台15t洒水车，配合填筑坝面洒水。
具体加水方式、加水量通过碾压试验确定。
6.2.3施工用电施工用电主要为照明用电，在左右岸各布置一个灯塔，每个灯塔装设1个2KW固定式投射灯，并辅以LED灯照明，同时在填筑部位及其施工道路等其它需要照明部位设置LED灯照明。
照明配电箱均选用带漏电保护功能的产品，所有的照明用电开关均采用漏电保护型。
上述电源取自就近配电箱。
6.3填筑料来源根据施工规划，上水库大坝填筑料直接上坝率约90%。
上水库堆石料主要来源于上水库扩库开挖、上水库进/出水口及大坝趾板部分开挖可利用料，过渡料采用引水上平洞、引水调压室、1号施工支洞、上斜井及中平洞的开挖可利用料，不足部分利用由上水库扩库开挖料；上水库垫层料加工料源除利用堆存于上水库垫层料堆存场地及2号道路K3+400堆存场等的可利用料外，不足部分利用上水库扩库开挖利用料；下水库上坝填筑料直接上坝率约85%。
下水库堆石料主要来源于下水库扩库开挖、下水库进/出水口开挖可利用料，过渡料采用尾水洞及施工支洞洞挖可利用料；砂石加工系统料源除利用堆存于下水库利用料堆存场的可利用料外，还利用厂房系统及尾水系统洞挖可利用料。
表5.6-7 上库大坝填筑料源表表5.6-8 下库大坝填筑料源表附图：《上水库坝体填筑料源平衡示意图》《下水库坝体填筑料源平衡示意图》6.4大坝填筑施工程序6.4.1大坝填筑程序安排原则（1）施工进场后抓紧修筑施工道路。
（2）截流后抓紧开挖坝基及河床部位趾板。
下游坝基开挖尽快结束，率先填筑下游堆石体，上游留出工作面继续趾板施工。
（3）大坝填筑与导流渡汛、面板施工综合考虑，使填筑施工连续进行，坝体分期分区施工。
（4）合理安排开挖施工程序，使开挖有用料尽量直接上坝填筑。
6.4.2面板坝施工程序面板坝施工程序如框图5.6-1所示。
图5.6-1 面板堆石坝施工程序框图6.5坝体填筑施工分期6.5.1坝体填筑的分期原则（1）满足招标文件规定的坝体对渡汛和挡水面貌要求。
（2）根据坝体各填筑阶段工程量，合理规划协调开挖进度，使开挖料能直接上坝，尽量减少二次转运，降低成本；（3）根据填筑进度和开挖进度，提前安排各开挖区的表土剥离和土方开挖，并在坝体填筑前形成良好的开采工作面，使表土剥离和石方开挖工序衔接顺畅，快速转序。
（4）各期填筑强度尽量均衡合理，避免抢填，出现大起大落现象。
6.5.2坝体填筑分期根据坝体填筑的分期原则，结合施工导流特点、进度要求，考虑坝体马道高程、填筑道路布置等因素，对上、下库大坝的填筑从高程上进行分期。
上库大坝填筑分为3期，分别为EL1147~EL1183（36m）、EL1183~EL1205（22m）、EL1205~EL1230.8（25.8m），其中EL114~EL1175主要为坝后堆碴区，在进度安排时可以提前安排进行填筑。
大坝水平趾板段具备填筑条件后，坝体统一平起进行填筑。
下库坝体填筑分为4期，分别分EL518~EL550（32m）、EL550~EL570（20m）、EL570~EL594（24m）、EL594~EL621（27m），下库大坝坝体部分和下游堆碴区基本处在同一高程，因为考虑同时平起填筑。
详见附图：《上库大坝填筑分期示意图》；《下库大坝填筑分期示意图》。
表5.6-9 上库大坝填筑分期表表5.6-10 下库大坝填筑分期表上库高填筑高峰期在2021年12月至2022年6月，高峰时段月强度达到21万方库填筑高峰期在2022年4月至2022年8月，高峰时段月强度19万方。
坝后堆渣体与坝体同期填筑，上库坝体和坝后堆渣总量为443.27万m3，月平均强度23.33万m3；下库坝体和坝后堆渣总量为294.83万m3，月平均强度21.06万m3；。
上游盖重料料于2023年11月~12月进行填筑，上库填筑总量为20.22万m3，下库总量为19.61万m3。
6.6坝体填筑施工分区、填筑单元划分6.6.1填筑施工分区、单元划分根据本工程施工导流特点、施工进度安排，坝体采用全断面平起填筑上升，不再划分填筑分区，为形成流水施工，在同一填筑层内视需要可划分若干填筑单元。
根据填料不同，分为主堆石区、下游堆石区、过渡料区和垫层料区。
上、下库坝体垫层料宽度仅为3m，最大填筑面积约2154㎡，面积较小，因此坝体垫层区内不单独进行单元划分。
坝体过渡料宽度仅为4m，最大填筑面积约2872㎡，面积较小，因此坝体垫层料内不单独进行单元划分。
为了使每个堆石区的各个工序（铺料、碾压、检测）尽量连续施工，根据实际情况划分填筑单元。
堆石区每个单元面积约为3000～5000㎡，填筑施工作业分区及单元划分详见附图。
附图：《上库大坝填筑分区、单元划分示意图》；《下库大坝填筑分区、单元划分示意图》。
6.6.2大坝填筑单元施工程序6.6.2.1填筑单元的循环单元循环的原则是：第一个单元在铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。
这三个环节须衔接有序，保证上坝效率。
6.6.2.2大坝填筑施工程序（一个填筑单元）图5.6-2 单元填筑施工工艺流程6.7碾压试验根据需要，上、下库分别做填筑碾压试验。
6.7.1试验范围坝料碾压试验包括垫层料水平碾压、垫层料斜坡碾压、过渡料、主堆石料区、下游堆石区的碾压试验。
转入下一填筑单元石料现场碾压试验应根据坝体分区技术指标和选用的机械，分别进行坝体堆石区、过渡区、垫层区和反滤层碾压试验。
分别对不同区域的铺料方式、铺料厚度、振动碾型号及重量、碾压遍数、行车速度、压实厚度、加水量、碾压前后级配分析、渗透系数、压实后的孔隙率、干密度和变形模量等提出试验成果。
其他未提及的试验要求遵守DL/T5129-2013的有关规定。
6.7.2试验目的为控制坝料填筑质量，核实填筑料设计填筑标准的合理性，确定各填筑材料达到设计标准的颗粒级配组成及压实方法，研究填筑工艺，通过试验达到以下目的：确定经济合理的施工压实参数，包括不同填筑材料的铺料方式、铺料厚度、碾压机具（振动碾型号、重量）、碾压遍数、行走速度、加水方式和加水量；研究和完善填筑施工工艺和措施，制定填筑施工实施细则；检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；对垫层、过渡层同坝体主堆石体之间的填筑程序、摊铺厚度、压实方法和垫层的铺筑方法及斜坡碾压提出试验成果，通过现场试验确定施工参数；碾压试验后，应检查碾压层之间以及本层内的结构状况，如发现疏松、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改善措施。
形成碾压试验报告和建议的碾压参数供监理人审批；6.7.3试验前的准备工作试验大纲：编制填筑料碾压试验大纲，包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。
试验场地：试验场地须经监理人批准。
每一试验单元面积不小于10m×15m。
碾压场地要进行压实，使基础的密度不低于试验要求的铺层密度；试验场地经平整处理，并经振动碾振动压实，使基础的沉降每碾压一遍不超过1mm，整场高差不小于20cm且局部起伏差小于5cm。
具体位置根据碾压试验时中转场的堆存情况在试验前经监理工程师同意后确定。