水涂粉工艺_荧光灯制造实用技术_[共9页]

荧光灯制造实用技术

的同时也是一种乳化剂，添加过多易起泡。550℃高温分解残留物为0.1%，无黑色物质。这种润湿剂我国多有生产，国外品牌有德国牌号的Arkopal N-080。

注意：润湿剂切不要多加，只有在涂层出现云状时可加之，否则也会产生大气泡。因此在涂层均匀情况下尽量少加或不加。Arkopal N-080按1:1000的比例稀释在去离子水溶液中。

（3）消泡剂（SAF）的应用。

聚甲基硅氧烷乳液是一种非离子型表面活性剂。为白色乳状液，含量18±2%。无油珠，能溶解和乳化于水中，在80℃以下具有优良的消泡作用，可在动态或静态下消泡。还有一种也较常用的消泡剂叫做聚环氧丙烷甘油醚，俗称泡敌，都是很好的消泡剂。

（4）增塑剂的应用。

为了防止涂粉板结，使荧光粉涂层有一定塑性，可以少量加入一些增塑剂，如丙三醇（甘油）、邻苯二甲酸二丁酯、丁醇等。

（5）pH值调节剂的应用。

用PEO胶及纳米氧化铝水涂粉时，pH值一般应该在8～9，因存放时间过久或过热导致氨的逸出，使pH值下降，此时可采用滴加乙醇胺的办法来调节pH值。乙醇胺实际就是2-羟基乙胺，分子式NH2CH2CH20H ，无色黏稠液体，有氨气味，强碱性。

4.6 荧光粉涂敷

4.6.1 玻管清洗

玻管在加工、贮存、运输及使用过程中内壁会有一些杂质，如油污、泛碱等。用清水清洗去除壁杂质的工艺就是洗管。洗管有人工清洗和机械清洗两种。对于存放时间较短、污染较轻、无油污、不泛碱的玻管，仅用一定压力的自来水对玻管进行自上而下冲洗即可；对于存放有一段时间的玻管可用60～80℃、压力为100～150kPa的温水喷冲；对于玷污较严重、有泛碱现象的玻管可浸入到0.2%～0.3%的盐酸温水溶液中浸泡，最好保温在40℃左右，并用毛刷捅洗，然后置于温水中漂洗至无氯根，再用清水冲淋即可。对于自动线上机械洗管道理一样。对于人工洗管工艺，清洗过后的玻管先推入干燥室干燥，干燥室应干燥避尘，理想情况是：相对湿度65%以下，温度40～60℃，顶部送入过滤干燥风，底部采用排风装置，在未能达到理想工艺条件的情况下，顶部应用吊扇可缩短干燥时间。

对于已涂粉的返工玻管，应先烤管去除胶质后再清洗。还有一种方法，可不用烤管直接除胶：用3%左右的硝酸溶液浸泡5～10分钟，粉层会自行脱落而达到快速清洗的目的，然而，将剥落下的荧光粉回收起来较麻烦。

4.6.2 水涂粉工艺

将荧光粉悬浮液均匀而牢固地涂敷在玻管内壁上的过程叫做涂粉。到目前为止，玻管内壁涂粉工艺有四种：真空吸涂法、压涂法、灌涂法、喷涂法。另外，还有一种电场涂粉法。

4.6.2.1 水涂粉工艺概述

（1）真空吸涂工艺。

真空吸涂法最大的优点是工艺设备简单。真空吸涂的工艺原理是：将玻管的下端通过橡皮头浸入粉浆中，上端通过橡皮头与真空泵相接，当真空泵抽气时将粉浆吸入玻管中，停止抽气时则粉浆回落到粉浆桶中，完成涂敷过程。目前，在直管灯制造工艺中由于其生产效率低，且有可能通过橡皮头吸入空气形成气泡造成粉层缺陷而一般不再使用，仅有一些小批量生产的特种灯才有使用，现在有些螺旋灯也有采用的。

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第4章 荧光粉涂层技术

95 （2）压涂工艺。

压涂法是将粉浆用隔膜增压泵从下部向上压，由光电开关控制粉浆的上升高度。与吸涂法相比，压涂法在上粉浆的过程中不会产生气泡，如控制得好也可以做出良好的涂层。图4-16是一种手工上下管上压式T5涂粉机操作照片。

图4-16 上压式T5涂粉机

（3）灌涂工艺。

生产双U 形管和螺旋灯管是采用先弯管后涂粉工艺，U 形管和螺旋形管涂粉最适合灌涂法。灌涂法是先在U 形管中注入一半粉浆，然后，扣过来将粉倒出，挂在钩子上进入干燥炉中干燥。可用于灌涂法涂粉的长式涂粉机和圆式涂粉机分别如图4-17、图4-18所示。

图4-17 可用于灌涂法涂粉的长式涂粉机 图4-18 可用于灌涂法涂粉的圆式涂粉机 粉浆在下淋过程中玻管口上常有气泡形成，往往会阻碍干燥风的进入。因此，可加一侧风管，利用强风将气泡吹破，而后进入正常干燥阶段，为了使两边放电管左右均匀，应该采用两个端口交替吹入热风的方法。正常情况下灌涂法工艺比较容易控制，很少出现品质问题。

（4）喷涂工艺。

现在几乎所有直管灯涂粉都采用喷涂工艺。喷涂工艺效率高，喷涂法的工艺原理是：玻管上去后，先由探测机构确定该工位是否有管，确定“是”以后，于下一个工位启动喷粉机构，定时关闭，进入干燥区用热风干燥。图4-19是一种六喷头涂粉机正在喷粉作业。图4-20和图4-21是两种自动线上常采用的圆式自动涂粉机，每次分别上下4支管和10支管。