阿尔塔什水电站蜗壳现场拼装变形控制

阿尔塔什水电站蜗壳现场拼装变形控制
摘要：蜗壳未采用不同厚度的瓦片形式到货，施工现场条件对蜗壳组装、焊接
影响很大，通过有效措施及变形控制，保证了蜗壳拼装的施工质量。

关键词：阿尔塔什；水电站；蜗壳；瓦片；变形控制；组焊
阿尔塔什水利枢纽是塔里木河主要源流之一的叶尔羌河流域内最大的控制性山区水库工程，位于新疆喀什地区莎车县境内。

主电站布置有4台175MW混流式水轮发电机组。

每台
机蜗壳由36段“节”组成；最大轮廓尺寸为15505 mm13833mm×4708mm,总重149916Kg。

合同文件中蜗壳分36段“节”到货，座环安装完成后进行蜗壳挂装。

而实际到货除蜗壳进口段和蜗壳末端共6段“节”为整体到货外，其余段“节”分为3块（2种厚度）瓦片供货。

由
于供货形式与合同的偏差和现场条件的制约，施工工期和施工质量无法按计划保证，需要重
新考虑措施以加快施工工期且保证施工质量。

1、拼装过程控制措施
○1为防治拼装过程中测量误差，根据实际，采用工字钢、钢板制作拼装平台，基础用混
凝土浇筑夯实，确保拼装平台的稳定性及水平度。

○2根据断面尺寸，在钢板上刻画地样，然后采用汽车吊先将每节中间段瓦块吊上平台，
沿着地样摆放到位且简单固定防止倾倒，然后按图纸序号吊相邻两个瓦片进行拼装。

使用骑
马板、压马板、拉紧器、拉板、千斤顶等进行调整。

调整时先调整瓦片与地样重合贴紧，再
调过流面与地样偏差小于2mm，最后调整各瓦片组合缝间隙（小于2mm）及错牙（小于
3mm）;测量C型节开口距离、开口对角线差、直径、腰线至开口距离差、周长等数据是否满足规范要求，如不满足继续调整。

○3相关控制尺寸满足要求后，用槽钢进行支撑加固，加固过程中检测变形情况，随时调
整加固顺序及部位，保证加固完成尺寸变化很小。

○4加固完成后，用吊车整体吊起翻身，复查另一断面尺寸、验证支撑效果。

2、焊接过程控制措施
○1由于每段C型节板厚不同（如图1，最薄板厚达到30mm，最厚64mm），焊接前必
须先进行预热并对加固好的C型节进行定位焊，每段定位焊长度约100mm，每道焊缝焊2处定位焊（最长焊缝长度为1210.4mm）。

○2焊接方法采用多层、多道、对称、分段的方式进行焊接。

焊接是对预热温度、焊条烘
烤温度、焊接电流、焊接速度进行控制检测，并根据焊接变形调整焊接部位。

由于板厚不同，外表面必须按1:3进行过渡焊。

○3按要求进行焊后保温，保温完成后再次复测尺寸，如超出规范及相关标准要求，需对
支撑进行调整。

结语：蜗壳C型节拼装质量是蜗壳挂装质量的前提和基础，预防和控制变形是C型节拼
装的关键。

只有控制和预防好蜗壳拼装质量，才能更好的完成蜗壳挂装，才能更好的保证蜗壳、座环乃至整台机组安装质量。

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