关于PVC生态木绿可木之技术浅1

关于PVC生态木绿可木之技术浅1
关于pvc生态木绿可木之技术浅谈
一：生态木材的原材料组成和性能。

生态木是以pvc树脂加木纤维和无机物填充（木粉、碳酸钙）、润滑剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、色粉和其他相关助剂（增塑剂、增韧剂、偶联剂）等组成。

1.PVC 7型树脂基本上是中国的主要树脂，也可以按比例匹配7型和5型树脂生产。

VII型树脂分子量小，流动性好，有利于发泡。

2，填充基本以木粉（一般用100-120目左右的木粉且用杨木粉较多），碳酸钙以轻质碳酸钙较多（1000-1200目左右）。

3.润滑剂一般由硬脂酸、石蜡、聚乙烯蜡和硬脂酸钙按要求比例组成，形成生态木材生产的润滑剂体系。

硬脂酸和石蜡价格低廉，具有良好的润滑性能。

缺点是熔点太低（超过50度）。

低熔点润滑剂不仅具有润滑性，而且具有塑化作用。

这样，产品的表面刚度不是很好，减少了产品的维卡跌落，使产品在使用过程中很容易变形。

如果使用新的PE 材料生产PE蜡，且其纯度为100%，熔点可达到80度以上，则不会降低产品的维卡度。

如果聚乙烯蜡制造商采用回收的聚乙烯材料，并添加一定比例的硬脂酸和石蜡以降低成本，那么它不是真正的聚乙烯蜡，这也会影响产品的使用性能。

4，稳定剂：用于pvc生产的稳定剂有复合铅盐稳定剂，有机锡，钙锌系稳定剂等国内一般用于生态木的稳定剂是复合铅盐稳定剂，它的优点是价格便宜，热稳定性能好。

缺点是有毒不环保。

但是复合铅盐稳定剂好的润滑剂所占比例可能在20%左右，而差的可能在50%左右，如果其所添加的润滑剂是全是低熔点的润滑剂那也会影晌产品的使用性能。

昆山雅炀复合材料科技有限公司研发的环保稳定剂pa808由钙锌热稳定剂、抗氧剂和润滑剂等通过特殊工艺制成的多功能、多用途、
高效新型PVC加工助剂适用于环保型PVC产品和高填充产品的生产。

它们是木塑制品的优良热稳定剂和加工助剂。

有：1。

遵守欧盟ROHS指令和多环芳烃法规；
2、在同等树脂的前提下可比有机锡和铅盐稳定剂适当增加填料的添加量。

3.初始着色性能与有机锡相似。

有机锡不仅有异味，而且会产生流变性。

Pa808不仅没有异味，而且不会产生流变性。

4、加工性能优于有机锡和铅盐稳定剂。

；
5.由于pa808的密度与PVC树脂相当，其分散性优于有机锡和铅盐稳定剂，更有利于其在树脂中的分散；
6.提高产品表面光洁度；
7、热稳定性和初期着色性好。

pa808价格比钙锌系稳定剂低。

同等条件下，当添加量为4份时候，pa808使用效果比含铅量为30%的铅系稳定剂要好，初期白度明显优于铅盐
稳定剂。

同等价格同等用量的钙锌稳定剂与pa808相比在热稳定性和初期着色方面要达到
同样效果务必在用量上增加20-30%。

5.发泡剂一般与AC发泡剂、小苏打、AC发泡剂、碳酸氢钠配合使用。

AC发泡剂具有
产气量大、用量小的优点。

缺点是，由于不完全分解，产品中会残留一小部分，这将影响
产品在使用过程中的外观。

例如，残留的发泡剂会迁移到产品表面，产生斑点，影响产品
的耐候性，加速产品的老化。

6，发泡调节剂有丙烯酸类和甲酯类。

丙烯酸类的分子量和粘度较低发泡效果不如甲
酯类的但所生产的产品刚性比甲酯类的好。

甲酯类的分子量和粘度高有利于发泡但生产的
产品刚性比丙烯酸类的要差。

所以丙烯酸的发泡调节剂适用于真空定型发泡类得产品如型
材而甲酯类的发泡调节剂适用于自由发泡类的产品如发泡板材。

7.适用于生态木材的调色剂一般使用黄色、红色、黑色、二氧化钛等。

黄色和红色调
色剂是无机和有机的。

无机调色剂的优点是在耐候性、耐迁移性和耐高温性方面优于有机
调色剂。

缺点是添加量大，不适合较亮的颜色，但价格便宜。

有机碳粉，反之亦然。

生态
木材通常与有机和无机调色剂一起使用。

二氧化钛有R钛型和锐钛矿型。

R钛比锐钛矿具
有更好的遮盖力和耐候性，因此R钛白粉通常用于生态木材。

8，用于pvc生态木增塑剂常用的有dop和环氧大豆油。

dop可以降低树脂分子间的作用力提高流动性，有一定的润滑性利于生产加工。

但是它能降低产品
一公斤DOP可以使维卡降低3度。

大豆油的增塑效果不如DOP，具有一定的热稳定性，这也会降低产品的维卡值。

9，增韧剂cpe或同类型的增韧剂都可提高制品的韧性，但在生产过程中会吸收一部
分外滑剂，所以外滑剂的量要相应增加。

但cpe对pvc增韧是以材料的强度、刚性和模量
的大幅度损失为代价的。

cpe会导致材料的热稳定性和光
稳定性降低，耐候性变差
二，生态木的生产工艺
上述PVC树脂加木粉、碳酸钙、润滑剂和其他添加剂通过高速混合器混合至所需温度，然后冷混合至约40度：
1，直接用混好的粉料经锥双挤出机生产生态木产品这就是所说的一步法。

一步法生
产优点是不用制粒，节省了制粒设备的投资和水电、人工、物料的省耗、设备的维护成本。

但是制品的质量和外观不如二步法好。

特别是生态木是仿木材用于室内外装修需有同木材
一样的木纹那一步法就难了（也不是说一步法不可产生木纹如密度做到1.0或1.2以上是
可产生木纹，但生态木的密度一般在0.8左右）。

2，冷却好的粉料用双螺杆制粒再用单
螺杆挤出产品就是所说的二步法生产。

优缺点与上面相反。

一般生态木采用二步法生产效
果较理想。

三，现阶段国内生态木产品所存在的不足1，产品变色和变形问题a,变色问题（耐候性差）。

其变色的原因有很多，如阳光中的紫外线、高温、氧气、空气和产品所在环境的pH 值。

如何防止产品变色可以从以下几个方面入手：A.尽量选择对产品变色较小或能提高其
耐候性的材料和添加剂，如色牢度好、耐迁移、耐高温、耐热性好的碳粉等。

b、添加一
些抗氧化剂和紫外线吸收剂，以提高产品的耐候性。

C
如达到生产加工要求尽可能降低加工温度。

d,在制品的正面喷涂耐候性好的耐候漆.e,在产品正面共挤一层薄的耐候性好的材料。

b,变形问题（产品弯曲和缩短或变长）
变形主要是由于产品维卡低热变形差。

为了提高生态木材的热变形抗力，我们主要从
以下几个方面着手：A.尽量不添加或减少会影响生态木材变形的材料，如低熔点润滑剂、CPE、DOP、环氧大豆油等；b.合理的润滑体系和用量；c.合理的生产工艺，例如生产速度
和冷却水温度。

d、如何释放生态木制品的内应力，即模具的合理设计。

f、生态木材半
成品的放置和储存g.填料的种类和用量应合理匹配，以提高生态木材的相关机械性能，如冲击强度、弯曲强度、模量等。

c.阻燃剂
就生态木的材料组成来看其本身阻燃性能就可以其关键点就是要提高其氧指数和降低
其燃烧时的发烟量。

昆山亚阳复合材料科技有限公司为客户提供PVC/PP/PE/PS/ABS等型材、板材、管材、管件、发泡、木塑等工艺配方技术，并提供工厂建设、设备采购、模具及原材料等一站式
技术服务，以及塑料添加剂的研发和销售。

昆山雅炀复合材料科技有限公司为客户提供的
PVC生态木材
配方技术在润滑剂和添加剂的选择上：
a、不要使用硬脂酸或石蜡。

润滑剂主要是酰胺共聚物蜡、酰胺蜡、马来酸酐接枝蜡
和316a。

b、不含DOP或大豆油。

c,不加cpe或类似于cpe的弹性体增韧剂。

d、发泡剂主要是我公司的强效发泡剂ccr-10，添加ccr-20的配套体系，占发泡剂
总量的10-20%，产品中基本没有发泡剂残留，可提高产品表面刚度，对产品耐候性影响不大。

经过多年的努力，Ccr-10被我公司应用于热变形、耐候性和环保方面
保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发泡剂，发气量略小ac,但分
解完全，对提高制品的刚性，维卡均有帮助。

其分解速度慢使挤出物离开模头时表面很快
冷却，有助于形成密实表面的泡孔结构是，适用于赛卢卡和结皮发泡。

因此，生产的产品有：
产品在使用过程中变形小很小，产品强度好，模量高，耐候性好。