TTPJ3012A型湿式混凝土喷浆机控制技术分析
湿喷机技术操作规范
湿喷机技术操作规范一、湿喷机原理湿喷机是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。
二、湿喷机混泥土配比混凝土配比原则按照每立方米混凝土的重量一般为2350kg(工艺要求，现场实际1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。
混凝土中水泥、石子和砂的配比为1：1.5：2.25（重量比），水灰比为0.44(每立方米混凝土中水的加量为200kg)。
骨料过筛，最大直径绝对不要超过8-10mm,防止堵泵。
三、湿喷机辅料添加为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，作用与用量：1、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。
其添加量一般为水泥重量的1%(现场按5公斤/1650kg混合料)配料。
2、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。
其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%（现场按3公斤/1650kg混合料）配料。
3、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。
其添加量一般为水泥重量的4%-6%（运输罐容积2m3，现场按26kg添加，顶部施喷时速凝剂用量需增加）配料。
4、辅料添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入。
四、湿喷砼支护技术的操作技艺1、每次湿喷前应先将高压风打开，机器空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa以上时方可开机操作。
2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。
3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得最大的压实力和最小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
湿式喷浆机的工作原理
湿式喷浆机的工作原理
湿式喷浆机是一种常用的施工设备，用于喷涂混凝土、石膏和其他墙面材料。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 供料系统：湿式喷浆机内部有一个供料系统，用于存储和输送喷浆材料。
通常，混凝土或石膏会提前配好，并通过龙门式供料机输送到喷浆机内。
2. 混合系统：喷浆机内设有一个混合系统，用于将喷浆材料和水混合成浆体。
在混合系统中，一定比例的水通过管道注入喷浆机内，与喷浆材料进行混合。
混合过程中需要注意保持适当的浆体稠度，以确保喷浆效果。
3. 压缩系统：湿式喷浆机内配备有一个压缩系统，用于将浆体送入喷枪并进行喷射。
压缩系统通常由电机驱动，产生高压力，将浆体推送到喷枪。
4. 喷射系统：喷射系统是湿式喷浆机的核心部分，具有喷浆材料输出、调节和喷射控制的功能。
喷枪通过压缩系统将浆体送入，然后喷射到需要喷涂的表面。
喷枪的角度、喷射速度和喷射距离可以根据施工需要进行调节。
5. 清洗系统：喷射完成后，需要对喷浆机进行清洗，以防止喷浆材料在机器内部结团固化。
清洗系统通常由水管和喷洒头组成，将清水注入喷浆机内，并通过喷洒头对内部进行冲洗。
总的来说，湿式喷浆机的工作原理是通过供料、混合、压缩、
喷射和清洗等系统的协调作用，将喷浆材料喷射到需要涂覆的表面，实现高效、均匀的喷涂效果。
混凝土喷射机操作安全技术交底
混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的施工设备，广泛应用于建筑施工和维修工程。
由于其操作复杂且涉及高压喷射，操作人员需要具备丰富的经验和技术知识，并严格遵守操作安全规程。
下面将对混凝土喷射机操作安全技术进行交底，以确保施工安全。
1.设备操作前的准备工作（1）检查混凝土喷射机的设备和附件是否正常，如喷嘴、喷射枪、软管等是否完好无损。
（2）检查喷射管道、喷嘴是否畅通，无杂质或堵塞情况。
（3）确保混凝土喷射机的水、电、气等供应系统正常运行。
2.个人防护措施（1）操作人员必须穿戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护设备，确保在施工过程中对头部、眼睛、耳朵和手部等部位得到保护。
（2）防止长时间暴露在噪音环境中，可以戴耳塞或其他耳朵防护装置。
（3）注意穿戴宽松的、透气的工作服，以防止机器喷射的混凝土黏着在身上。
（1）混凝土喷射机涉及高压喷射，操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，掌握操作要领。
（2）操作人员必须熟悉喷射机的控制面板、气动系统和液压系统等关键部位的作用和使用方法。
（3）操作人员必须掌握喷射压力和喷射速度的控制方法，根据实际喷射的需求进行调整。
（4）操作人员要注意喷射管道和喷嘴的选择和更换，确保其与实际施工要求相匹配。
（5）在操作过程中，操作人员必须保持机器设备的稳定，避免机器晃动或倾斜导致事故发生。
（6）在喷射过程中，注意监控混凝土的流动性和粘度，及时调整混凝土的比例和水胶比，以保证喷射质量。
（7）操作人员要随时注意设备的运行状态，发现异常情况时应及时停机检修，并做好记录和报告。
4.紧急情况处理（1）如果发生设备故障或泄漏，操作人员必须立即停止工作，并上报相关负责人。
（2）在紧急情况下，操作人员必须牢记紧急停机按钮和紧急切断阀的位置和使用方法。
（3）在操作过程中，注意观察周围环境和设备周边的安全情况，及时发现风险并加以处理。
综上所述，混凝土喷射机的操作安全技术交底是保证施工安全的重要内容。
混凝土喷射机操作安全技术交底
混凝土喷射机操作安全技术交底1. 引言混凝土喷射机是一种常用的施工设备，它通过高压喷射混凝土来进行建筑、修复和加固工程。
然而，由于操作不当或缺乏必要的安全措施，混凝土喷射机使用过程中可能会发生意外事故。
因此，本文将介绍混凝土喷射机的操作安全技术，以帮助操作人员提高安全意识和操作技能，减少事故风险。
2. 混凝土喷射机操作前的准备在使用混凝土喷射机之前，操作人员需进行一系列的准备工作，以确保设备的安全运行和施工的顺利进行。
2.1 设备检查在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行全面检查。
包括但不限于： - 确保设备的电气线路和连接器处于良好状态，无破损或暴露的情况。
- 检查喷射机的压力表、油温表、水温表等仪表是否正常工作。
- 检查喷射机的液压系统、水系统、电气系统等是否正常运转。
- 检查喷射机的喷嘴、衬套、管道等是否有损坏或堵塞的情况。
2.2 工作环境检查在操作混凝土喷射机之前，必须对施工现场进行工作环境检查。
包括但不限于：- 确保施工现场的环境干燥、通风良好，无易燃物或有毒物质存在。
- 检查施工现场的地面是否平整、坚实，以确保设备的稳定性和操作人员的安全。
- 清理施工现场，移除杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
2.3 个人防护装备在操作混凝土喷射机之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，以保护自身安全。
包括但不限于： - 戴上安全帽、防护面罩、防护眼镜，以保护头部和面部不受喷射物的伤害。
- 穿戴防护服、手套、护腿、安全鞋等，以保护身体各部位不受喷射物的伤害。
- 使用耳塞或耳罩保护听力，以减少噪音对耳朵的损害。
3. 混凝土喷射机操作技术正确的操作技术是确保混凝土喷射机安全运行的关键。
以下是一些操作技术的要点：3.1 喷射距离和角度在操作混凝土喷射机时，操作人员应根据施工的需求和环境的条件，合理设置喷射距离和喷射角度。
同时，要注意保持喷射口与施工表面垂直，以确保喷射混凝土的均匀性和粘附性。
3.2 喷射压力和流量在操作混凝土喷射机时，应根据施工的需要，合理调整喷射机的喷射压力和喷射流量。
喷射混凝土设备(二)
喷射混凝土设备（二）引言概述：喷射混凝土设备是一种高效且灵活的建筑施工工具，广泛应用于隧道、地下工程和修补等领域。
本文将从设备类型、工作原理、施工效果、维护保养以及发展趋势等五个大点进行详细阐述。
一、设备类型：1. 干喷混凝土机：适用于各种干燥喷射材料，如混凝土、砂浆等。
2. 湿喷混凝土机：适用于需加水悬浮喷射材料，如混凝土加水、石灰浆等。
二、工作原理：1. 干喷混凝土机原理：通过空气压缩将干燥材料从储料仓送入喷射枪，同时加压空气将材料从喷射枪喷出，并与水分在空中形成凝结。
2. 湿喷混凝土机原理：通过双电机驱动混凝土泵将材料送入喷射枪，同时加压空气将材料从喷射枪喷出，通过喷嘴加水将材料与水分混合形成湿燥状态。
三、施工效果：1. 喷射混凝土设备能够实现连续、均匀的喷射施工，提高施工效率。
2. 喷射混凝土设备能够保证材料的强度和一致性，提高工程质量。
3. 喷射混凝土设备能够适应各种施工环境，包括狭小空间和高施工难度区域。
四、维护保养：1. 定期检查设备的各个部件，包括电机、泵、阀门等，确保其正常工作。
2. 清理设备内部杂物和堵塞物，保持喷射混凝土设备的畅通性。
3. 注意设备的润滑和冷却，延长设备的使用寿命。
五、发展趋势：1. 喷射混凝土设备将朝着自动化、智能化方向发展，提高施工效率和准确性。
2. 喷射混凝土设备将逐步减少对人工操作的依赖，提高施工安全性和人员生产力。
3. 喷射混凝土设备将借助机器学习和人工智能技术，实现设备运行状态的监测和优化。
总结：喷射混凝土设备作为一种高效且灵活的建筑施工工具，在隧道、地下工程和修补等领域有着广泛的应用。
通过不断改进和创新，喷射混凝土设备将为建筑施工行业带来更高效、更安全的施工方式。
湿式喷射混凝土施工技术应用与分析_secret
湿式喷射混凝土施工技术应用与分析1 前言喷射混凝土技术的形成，在世界上已有近百年的历史，由于喷射混凝土比模筑混凝土在某些方面具有独特的优越性，并随着科学技术的不断发展，喷射混凝土在机具、材料、工艺上的日臻成熟，使其应用非常广泛。
如地下工程的“新奥法”、“挪威法”原理施工，皆是以喷射混凝土为支柱的工艺。
而湿式混凝土施工技术,是解决喷射中粉尘和混凝土回弹的根本措施。
采用具有性能稳定，耗材少、回弹低、粉尘低、一次性喷厚大等优点，具有显著的经济效益和社会效益。
已在铁路、公路、水电、市政等工程中应用，但是由于部分施工单位对湿式喷射混凝土施工技术缺乏全面了解或掌握，造成资源浪费，往往在施工过程中达不到预期的经济效益和社会效益，只好采用干（潮）喷混凝土施工。
为保证湿喷混凝土的质量，达到预期的经济效益和社会效益，必须对湿喷混凝土特点、施工工艺、操作方法、机具设备、劳动组织、原材料与配合比、适用范围、优缺点等方面进行全面的了解和分析。
笔者根据某高速公路某隧道湿喷混凝土施工进行总结，以期能为采用湿喷技术施工的单位提供经验。
1 工程概况某高速公路某隧道左、右线分离设，两洞室相距约35米，左线隧道进口桩号LK160+815，出口桩号LK164+462，隧道长度3647米；右线隧道进口桩号RK160+845，出口桩号RK164+430，隧道长度3585米；属特长隧道。
其中XH-45合同段：左线隧道LK162+600～LK164+462、右线隧道进口桩号RK 162+600～RK164+430的施工任务由中铁隧道隧道集团三处承担建，初期支护采用C25网喷混凝土，喷射混凝土15000m3。
2 湿喷混凝土的选择⑴某隧道是某高速公路重点工程之一，对喷射混凝土施工质量要求高，采用湿式喷混凝土的工艺使喷射混凝土的质量处于受控状态，水灰比是控制和外加剂均通过自动计量拌和站电脑自动计量，与干（潮）喷相比，杜绝了水灰比和外加剂靠操作人员的观感和经验进行调整的随意性。
混凝土喷射机：全新工作原理解析
混凝土喷射机：全新工作原理解析1. 引言混凝土喷射机是一种常用的工程设备，广泛应用于隧道开挖、岩石锚固和地下建筑施工等领域。
本文将探讨混凝土喷射机的全新工作原理，希望能够帮助读者更好地理解和应用这一技术。
2. 混凝土喷射机的传统工作原理在介绍新的工作原理之前，我们先来了解一下混凝土喷射机的传统工作原理。
传统的混凝土喷射机主要通过压缩空气将混凝土从喷枪中喷出，形成一层均匀的喷涂面。
这种方法在一定程度上满足了施工需求，但也存在一些问题。
传统的混凝土喷射机需要大量的空气压缩机作为动力源，增加了设备的复杂性和成本。
由于喷射混凝土时需要较高的喷射速度和压力，容易造成喷射混凝土的浪费和不均匀。
传统的喷射机在处理大块岩石和不同材质的地层时，存在适应性差的问题。
3. 全新的混凝土喷射机工作原理为了解决传统混凝土喷射机存在的问题，近年来研究人员提出了一种全新的工作原理。
新型混凝土喷射机利用了水泥自养合成技术和高压喷射技术，实现了更高效、节能、均匀和适应性强的施工。
新型混凝土喷射机的工作原理如下：在混凝土喷射机中加入特定比例的水泥、矿物掺合料和水。
通过混合和搅拌，形成自养合成液。
这种自养合成液可以在施工过程中自动固化和增强，形成坚固的喷涂体。
接下来，利用高压泵将自养合成液引入喷枪。
这种高压泵能够提供较高的压力，使得自养合成液能够以较高速度喷射出来。
喷射过程中，自养合成液与周围的空气发生反应，固化形成混凝土喷涂面。
这种新型的喷射方式具有较高的粘结力和附着力，喷涂面均匀且牢固。
4. 新工作原理的优势和应用新型混凝土喷射机的工作原理带来了许多优势和应用领域。
新型混凝土喷射机不再需要大量的压缩空气，降低了设备成本和复杂性。
喷射过程中的高压泵能够提供更为均匀和节约的喷涂量，减少了混凝土的浪费。
另外，新型混凝土喷射机具有较高的适应性，可以适应不同材料和地层的施工要求。
无论是软岩还是坚硬岩石，都能够实现高效、均匀和安全的混凝土喷涂。
湿式喷浆机使用安全技术措施
湿式喷浆机使用安全技术措施湿式喷浆机是一种常用于建筑施工中的设备，用于喷涂墙面、地面等。
然而，喷浆机在使用过程中存在一定的安全风险，如高压液体的喷射可能造成伤害，因此在使用湿式喷浆机时需要采取一系列安全技术措施。
下面将介绍一些常见的安全技术措施。
1.喷浆机前的准备工作：在使用喷浆机之前，需要对设备进行检查，确保其各部件完好无损。
同时，需要检查喷浆机的电气线路是否正常，确保电器设备可靠。
检查喷浆机的喷嘴、管路等部件是否畅通，如果有堵塞或损坏的情况，需要及时修理或更换。
另外，在使用喷浆机前，需要将作业区域清理干净，确保没有杂物，以免影响喷浆机的正常工作。
2.使用个人防护装备：在使用湿式喷浆机时，操作人员需要佩戴一些个人防护装备，以防止受伤。
首先是佩戴防护眼镜，防止高压喷浆液体直接飞溅到眼睛，造成眼部伤害。
其次是佩戴防护手套，以保护双手不被喷浆液体烫伤。
还需要戴上防护面罩，以保护呼吸系统不受浆液的侵害。
3.控制喷浆机的工作压力：湿式喷浆机的工作压力较高，一般在10-20MPa之间。
在使用喷浆机时，需要根据具体施工情况调整喷浆机的工作压力，以避免喷浆液体喷射过猛，造成伤害。
操作人员应该熟悉喷浆机的操作手册，掌握调节工作压力的方法，以确保施工的安全性。
4.避免直接喷射人体或动物：5.安全操作喷浆机：在操作喷浆机时，需要注意一些安全事项。
首先是定期对喷浆机进行维护保养，确保设备的正常运转。
其次是操作人员需要严格遵守喷浆机的使用说明，按照正确的步骤操作。
操作人员应该保持警觉，避免疲劳操作，以保持对喷浆机的控制。
另外，如果喷浆机出现故障或异常情况，应立即停止工作，并及时进行修理或更换。
总结起来，使用湿式喷浆机时需要采取一系列安全技术措施，包括对设备的检查、使用个人防护装备、控制喷浆机的工作压力、避免直接喷射人体或动物、安全操作喷浆机等。
只有在严格遵循这些安全技术措施的情况下，才能确保湿式喷浆机的安全使用，保护操作人员的生命安全和身体健康。
湿式喷浆机使用安全技术措施
湿式喷浆机使用安全技术措施湿式喷浆机是一种常见的建筑施工设备，它能够将混合好的水泥浆喷涂在建筑表面，起到美化、保护和防水的作用。
然而，由于其操作需要特殊技能，如果不注意安全，可能会造成意外伤害和损失。
因此，在使用湿式喷浆机时，应严格遵守以下安全技术措施：1. 设备检查：在使用湿式喷浆机之前，必须对设备进行检查，确保设备外表完好无损，所有部件都处于良好工作状态。
如果发现故障或异常，应立即将设备停止使用并进行修理。
2. 电源接线：正确接线是使用湿式喷浆机的重要前提。
必须确保电源线插头和插座匹配，接头不松动，接线无短路。
在使用过程中，电源线应放置在安全范围内，以避免人员和设备产生危险。
3. 个人保护：使用湿式喷浆机时，必须穿戴安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，确保人员安全。
喷涂时应站在稳定的平台上，避免站在不稳定的物体上或悬挂在高处。
4. 通风环境：湿式喷浆机在工作时会产生大量水泥灰尘和气味，需要在通风良好的环境下操作，避免长期吸入有害气体和粉尘，对健康造成损害。
5. 设备操作：在喷涂前，应将喷涂区域进行拆除、清理和涂刷底漆，确保喷涂效果。
启动设备时，应按照操作说明书进行操作，确保设备正常工作。
操作时要注意保持一定距离和角度，不要过于接近墙面，避免喷涂时发生意外。
6. 谨慎操作：在操作湿式喷浆机时，要特别注意对墙角、固定设备、电线电缆等部位的喷涂，防止产生误伤。
尽量选择无人区域进行操作，避免影响他人使用和周围环境。
7. 关机保管：使用完毕后，应及时关闭设备电源，拔掉电源线，对设备进行清洁和保养，避免发生故障。
存放时，应放在干燥、通风、安全的地方，加强设备保养，避免受潮、损坏和丢失。
湿式喷浆机使用安全技术措施是保障工人和设备安全的必要手段，请广大施工人员在操作湿式喷浆机时，一定要严格遵守安全规定，提高风险意识，防止意外事故的发生。
混凝土喷射机操作安全技术交底（三篇）
混凝土喷射机操作安全技术交底混凝土喷射机是一种用于喷射混凝土的设备，它广泛应用于隧道、地下工程、桥梁等建筑施工中。
由于混凝土喷射机操作涉及一定的风险，为了确保施工人员的人身安全和设备的正常使用，有必要进行混凝土喷射机操作安全技术交底。
本文将从操作前的准备工作、操作中的安全注意事项和紧急情况处理等方面进行交底。
一、操作前的准备工作1.检查设备：在操作混凝土喷射机之前，必须对设备进行仔细的检查。
检查设备的液压系统、电气系统、动力系统等各项部分是否正常工作。
若发现异常情况，必须及时进行维修处理。
2.清理施工区域：在操作前，需要清理施工现场和施工区域。
清理掉可能影响施工安全的障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
尤其是要注意清理工作平台上的油污，以免导致操作人员滑倒。
3.穿戴个人防护装备：在操作混凝土喷射机时，操作人员必须穿戴必要的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
确保自己的人身安全。
二、操作中的安全注意事项1.正确操作喷射管：在使用混凝土喷射机时，操作人员必须正确使用喷射管。
喷射管要与施工物体保持一定的距离，避免过度接近施工物体造成安全隐患。
操作人员要通过控制喷射管的移动、转动等动作，确保喷射混凝土的均匀性和质量。
2.控制喷射速度：在操作过程中，操作人员要适时调整混凝土喷射机的喷射速度。
过快的喷射速度可能导致混凝土未能充分粘结，影响施工质量。
过慢的喷射速度可能导致混凝土喷射机发生堵塞等故障。
3.避免过度疲劳：混凝土喷射机操作是一项体力活，操作人员需要持续工作较长时间。
过度疲劳可能导致操作人员的注意力下降，容易发生操作失误。
因此，操作人员需要合理安排工作时间和休息时间，注意保持良好的工作状态。
三、紧急情况处理1.设备故障处理：在使用混凝土喷射机的过程中，如果发现设备出现异常情况，如异响、异味等，操作人员应该立即停止操作，并关闭电源。
然后通过专业人员进行检修处理，确保设备的正常工作。
2.事故处理：如果发生事故，如混凝土喷射机倒塌、喷射管爆炸等，操作人员要迅速切断电源，并及时报警。
分析混凝土喷射机主要技术特点
分析混凝土喷射机主要技术特点
1、混凝土喷射机技术特点是发动机与电机双动力系统，全液压驱动，并可根据需要快速切换，适用性强、操作方便、维护简单、安全性高。
2、全智能化计算机控制系统，生产率及输料配比可自动设定调节，抗干扰能力强，施工稳定性好、质量高。
3、灵巧的喷射机械手，可实现臂架动作9个自由度操作。
动载稳定性好，操作灵活方便，施工范围大，无施工盲区，可适用于不同工况的需要。
4、喷头采用旋转喷射施工，回弹低、粉尘少，施工质量高。
5、混凝土喷射机技术特点，当行走系统为全液压双桥驱动、四轮转向，转弯半径小，机动性和操纵性能高，对单独的小面积高堆或深坑适应性好，对路基凸起物吸收能力强。
6、混凝土输料采用S阀柱塞泵输送方式，承载压力高、寿命长、输料稳定。
混凝土喷射机技术特点是各系统设计合理，外购件采用国际著名厂家配套，技术先进、使用可靠。
同时，XZPS30湿喷机采用可任意
切换的双动力驱动系统，并具有独特的电液自动化控制，混凝土与速凝剂的精确配比，灵活的机械手，从而保证混凝土喷射施工更安全、效率更高、施工质量更好。
混凝土喷射机主要技术打破了国外厂家在这一领域的垄断地位，其各项性能指标居国内领先、国际先进水平。
湿喷机技术操作规范
湿喷机技术操作规范一、湿喷机原理湿喷机是将水泥、水和骨料按设计比例拌和均匀，用湿式喷浆机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂并与风汇合后后喷出。
二、湿喷机混泥土配比混凝土配比原则按照每立方米混凝土的重量一般为2350kg(工艺要求，现场实际1650kg，其中砂、石子、水1300kg，水泥350kg)。
混凝土中水泥、石子和砂的配比为1：1.5：2.25（重量比），水灰比为0.44(每立方米混凝土中水的加量为200kg)。
骨料过筛，最大直径绝对不要超过8-10mm,防止堵泵。
三、湿喷机辅料添加为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂，作用与用量：1、减水剂：作用是减少水灰比（减少水的用量），保证混凝土的流动性和可泵送性。
其添加量一般为水泥重量的1%(现场按5公斤/1650kg混合料)配料。
2、水化控制剂：作用是控制水泥的的过早水化（水泥变硬），保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。
其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%（现场按3公斤/1650kg混合料）配料。
3、速凝剂：作用是保证喷射出的混凝土快速凝固，从而保证混凝土的初凝时间，减少混凝土的反弹率。
其添加量一般为水泥重量的4%-6%（运输罐容积2m3，现场按26kg 添加，顶部施喷时速凝剂用量需增加）配料。
4、辅料添加顺序：减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入，速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入。
四、湿喷砼支护技术的操作技艺1、每次湿喷前应先将高压风打开，机器空转几分钟，将机器和管路中的残液和污物吹出，并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通；当关闭主风阀时，系统风压显示在0.5MPa 以上时方可开机操作。
2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃；保证湿喷速度适当，以利于砼的压实。
3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离，湿喷角度尽可能接近90度，以便获得最大的压实力和最小的回弹；正确地掌握湿喷顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
一种煤矿用湿式混凝土喷浆机的应用
一种煤矿用湿式混凝土喷浆机的应用简介湿式混凝土喷浆机是一种用于混凝土喷涂的机器，通常用于煤矿的支护工作。
此种机器采用湿式喷射方法，使混凝土具有更好的表面质量和更好的粘附力。
在煤矿找通道和垂直井筒的边挖边支护时，混凝土喷涂是一种重要的支护方式，而湿式混凝土喷涂是一种行之有效的喷涂方法之一。
下面将介绍一种煤矿用湿式混凝土喷涂机的应用。
设计煤矿用湿式混凝土喷涂机是一种由罐体、搅拌装置、喷射泵、喷枪和控制器等组成的机器。
其工作原理如下：1.将混凝土原料加入罐体中，并加入适量的水；2.通过搅拌装置，将混凝土和水均匀地混合成糊状物；3.稳定输送混合物，以保证其流动性和可喷涂性；4.将混合物送入喷射泵中，增加压力并送往喷枪；5.喷枪通过高速喷射将混合物喷涂到煤矿支护面上。
该机器设计时考虑到了煤矿现场的实际情况，可以轻松移动，以适应煤矿支护工作的需要。
控制器也设计得简单易用，操作便捷。
应用煤矿用湿式混凝土喷涂机可以广泛应用于煤矿支护工作中。
其主要优点包括：1.混凝土表面质量好：通过湿式喷射方法，混凝土表面会有更好的光泽度和较为平整的表面，更容易与支护面附着，具有更好的粘附力。
2.喷涂速度快：煤矿支护往往需要对大面积的支护进行喷涂，这时候混凝土喷涂机的工作效率就显得尤为重要，而混凝土喷涂机的高效工作可以大大提高支护工作的速度。
3.环保：混凝土是一种基本的环保材料，其使用可以降低煤矿支护工作中的污染。
4.安全高效：由于是机器进行作业，避免了人工操作的存在，大大提高了支护工作的安全性。
结论煤矿用湿式混凝土喷涂机在煤矿支护工作中具有重要应用价值。
通过对该机器的介绍和应用，我们可以看到，它具有良好的混合效果，可以获得均匀、粘附性强的混凝土喷涂层；同时也具有操作简单、喷涂速度快、环保、安全等特点。
因此，煤矿用湿式混凝土喷涂机的应用将为煤矿支护工作者提供更为便捷快速的工具，为提高支护工作的效率和质量发挥积极作用。
混凝喷射机安全操作技术规程
混凝喷射机安全操作技术规程混凝喷射机是一种用于混凝土喷射的设备，它在建筑、隧道、地下工程等领域有着广泛的应用。
然而，由于混凝喷射机涉及到高压液流和混凝土喷射等危险操作，操作人员必须具备一定的专业知识和技能，才能确保操作的安全性和高效性。
本文将以____字的篇幅，详细介绍混凝喷射机的安全操作技术规程，以帮助操作人员更好地理解和遵守相关的操作规范。
一、混凝喷射机的基本原理和构造混凝喷射机是一种通过高压泵将混凝土送入喷射枪，然后通过喷枪喷射到施工表面的装置。
其基本原理是利用压力将混凝土压缩到一定程度，然后通过喷嘴喷射出去。
混凝喷射机主要由总成、液压系统、气压系统、混凝土输送系统、喷射系统等部分组成。
1. 总成：包括底板、机壳、电动机、行走装置、操作台等组成，是整个设备的基础和支撑。
2. 液压系统：主要由液压泵、液压缸、油管等构成，负责对混凝土进行压缩和输送。
3. 气压系统：主要由气压泵、气压缸、气压管等组成，负责提供喷射过程中所需的气压。
4. 混凝土输送系统：主要由输送泵、输送管道、搅拌器等组成，负责将混凝土从混凝土罐中输送到喷射枪。
5. 喷射系统：主要由喷射枪、喷射嘴、喷射管道等构成，负责将混凝土喷射到施工表面。
二、混凝喷射机的安全操作规范1. 作业前的准备工作（1）操作人员必须熟悉混凝喷射机的结构、原理和操作方法，了解设备的使用说明书和安全技术规范。
（2）检查混凝喷射机各部分的紧固件和连接件是否松动或损坏。
（3）检查液压系统、气压系统、混凝土输送系统和喷射系统的工作状态，确保各系统正常运行。
（4）检查各种防护装置（如切断电源、漏电保护器、起重装置等）是否完好，并确保其正常使用。
（5）清理施工现场，保持周围环境整洁，避免杂物和障碍物对作业的影响。
2. 混凝喷射机的安全操作技术（1）佩戴个人防护装备：操作人员在接触混凝喷射机时，应佩戴防护头盔、安全眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护装备，确保自身安全。
（2）正确操作混凝喷射机：操作人员必须熟悉混凝喷射机的工作原理和操作方法，按照操作规程进行操作，并严禁私自改变设备的工作参数。
TTPJ3012A型湿式混凝土喷浆机控制技术分析
TTPJ3012A型湿式混凝土喷浆机控制技术分析作者：贾贵青刘刚郭海娟来源：《中国科技纵横》2013年第05期【摘要】混凝土流量的控制与添加剂流量的控制是湿式混凝土喷浆机控制技术的关键，其控制决定了混凝土与添加剂的混合效果。
对TTPJ3012A型湿式混凝土喷浆机混凝土流量的控制与添加剂流量的控制方案进行研究，并对其中的影响因素进行分析，指出通过对理论混凝土输送量曲线进行修正，混凝土流量控制算法使用二次方程，可提高控制精度【关键词】混凝土喷浆机 PLC控制自动控制人机界面21世纪是隧道与地下工程更加迅速发展的世纪。
未来20年，我国交通隧道的工程规模将越来越大，技术难度也越来越高。
为加快工程建设，必须迅速提高机械化施工技术水平，推进国产化装备的技术进步[1]。
整体式混凝土喷射机组一种适用于隧道、道路护坡、建筑基坑、地下工程临时及永久支护的整体式混凝土喷射机组，是利用压缩空气或其他动力将按一定比例配比的水泥、沙子、石子和速凝剂的拌合物，通过管路压送到喷嘴处，以较高的速度喷射到受喷面上，凝结硬化后在受喷面上形成支护层。
整体式混凝土喷浆机组减少了粉尘浓度，消除对施工人员健康的危害，降低混凝土的回弹率，改善了喷射混凝土的品质，增加了混凝土的匀质性，提高了工作效率[2]。
1 TTPJ3012A型湿式混凝土喷浆机的构成及工作原理TTPJ3012A型湿式混凝土喷浆机主要是由底盘、液压系统，混凝土输送系统、添加剂输送系统、供风系统、行驶转向驱动系统、喷射臂架操作系统，电气及PLC+HMI控制系统等组成。
工作时，电动机驱动液压泵，液压泵带动混凝土输送缸将混凝土输送至喷头处，添加剂通过变频器带动变频电机驱动软管泵输送至喷头处，空压机提供风压将混凝土和添加剂均匀混合喷洒到隧道壁。
TTPJ3012A型湿式混凝土喷浆机主液压泵采用的是A4VG125HD闭式泵。
补油泵提供的先导压力油通过比例减压阀、三位四通电磁换向阀进入主泵的Y1口或Y2口，先导油压力大小由输入比例减压阀的电流决定。
湿式喷浆机使用安全技术措施
湿式喷浆机使用安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX湿式喷浆机使用安全技术措施为了降低粉尘、改善作业环境、降低回弹率，我队需将xx底抽巷西段现有PC5I潮式喷浆机更换为PS6I湿式喷浆机，为保证更换以后，使用期间的安全，特编写此安全技术措施，经审批后贯彻执行。
一、技术参数项目单位技术参数生产能力m³/h4～7输送距离m60适用混合料水灰比﹥0.40最大骨料直径mm≦15输料管内经mmΦ54工作风压Mpa0．2～0.4系统风压Mpa≧0.6耗气量m³/min≧10上料高度m1.1电机功率Kv7.5+3+3电压等级V380/660或660/1140机器轨距mm600（900）外型尺寸(长宽高)mm2830×900×1900整机重量kg1200二、操作工艺1先将水泥按比例加水预制成水泥浆，搅拌均匀后的水泥浆经由输送泵输送至水泥浆输送管路；2沙石拌合料由沙石喷射机输送至砂石料输送管路，水泥浆和砂石料在最后10米处经专门设计的混合器混合后，沿混合管路从喷头喷射出去。
三、喷浆施工工艺及配合比1、喷浆之前要首先检查巷道的规格是否符合设计要求,不符合设计要求的必须先处理后方可开始施工；2、喷射混凝土时喷射手和各工种、各工序正确配合，并由喷射手在喷射前再检查一次供风、水、电情况，易磨损部件的磨损情况严重时及时更换，3、喷射手拿好喷头，联系送料，开喷时应先将所有受喷面喷水湿润，保证受喷面湿润、无浮尘，然后喷一薄层混凝土，在此薄层上以螺旋状一圈压半圈沿横向自下而上作缓慢的划圈运动，划出的圆圈的直径以200～300mm，反复运动长度约1.0m～1.5m为宜；喷浆示意图4、喷射顺序是先墙后拱、自下而上，先喷成半边巷道，再调转喷头喷另半边第 2 页共 6 页巷道，最后合拢收顶；5、对巷道凸凹现象严重处应先凹后凸，严重凹处应采取间隔时间分次分层喷射，或沿着周边分成几圈喷射而向中间合拢的办法，以保证整个巷道的成型；6、喷射过程中若发现堵管现象应及时查明原因进行处理。
湿式喷射混凝土技术
湿式喷射混凝土技术秦立荣(中铁隧道集团北京分公司北京100022)摘要将湿喷技术与干喷技术的优劣进行了对比，并重点叙述了湿喷技术、施工工艺和施工注意事项。
关键词湿喷混凝土工艺1 前言喷射混凝土施工技术在隧道建设领域应用很广，目前我国喷射混凝土施工普遍采用的是干喷和潮喷，随着施工技术的不断发展，一种新的喷射混凝土施工技术——湿式喷射混凝土正逐渐运用于喷射混凝土施工作业中。
湿式喷射混凝土的基本原理是将搅拌好的混凝土送入湿式喷射机，用压缩空气在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合，形成料束，喷到受喷面上；干喷混凝土是把水泥、骨料和速凝剂按比例拌匀，加进喷射机后用压缩空气将物料通过软管，在喷嘴处加水，形成料束，高速推送到受喷工作面上；潮喷是预先在砂石料堆中加水(砂含水率不大于8％，石含水率不大于4％)后与水泥拌合，在加入喷射机时掺入速凝剂，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上。
部分西方国家喷射混凝土作业中干喷与湿喷所占比例如表1所示。
表1 干喷与湿喷使用情况一览表国家湿喷(％) 干喷(％)法国 60 40意大利 90 10日本 80 20挪威 99 1瑞士 65 35美国 60 402 湿喷技术的优越性湿式喷射混凝土技术是一门新技术。
湿喷与干(潮)喷比较有明显的优越性。
a．湿喷混凝土配合比易于控制：施工时，湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。
干(潮)喷的混凝土质量不易控制，特别是混凝土的水灰比带有随意性，是由喷射手根据经验及肉眼观查来进行调节的，混凝土的品质在很大程度上取决于喷射手操作正确与否。
b．回弹率低，能有效控制成本：干(潮)喷回弹率达35％ 45％(根据北京城铁l4标段喷混凝土测试)，而湿喷回弹率为15％左右，所以湿喷的生产成本低，效益高。
C．施工时的粉尘浓度低：潮喷喷嘴旁粉尘为60mg／m ，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘浓度低。
混凝土(砂浆)喷射工安全技术操作规程
混凝土（砂浆）喷雾器安全技术操作规程一、安全风险分析（一）材料飞溅造成人身伤害的安全风险。
（二）不戴护目镜的安全风险。
（三）输料管堵塞，管道爆裂的安全风险。
（四）无泄压安全风险的故障处理。
（五）喷浆机搬运、起重安全风险。
二、一般规定（一）施工前，护工必须认真学习和掌握操作规程中的规定的支护形式和支护技术参数。
施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
（二）喷射混凝土厚度、强度等参数必须满足设计要求。
（三）施工期间不得使用以下支撑材料：1.不符合操作规程规定的证明材料。
2.支护材料、结构形式、质量要求应符合操作规程的规定。
3.过期、加速器无效、水泥、锚喷粉。
三、驾驶前的准备（一）首先排空油水分离器中的油和水（二）检查料斗内是否有杂物，检查电路，风路输料管路水源水环、信号系统、接地装置有无故障。
（三）检查胶接板与旋转体是否锈蚀、粘连。
（四）点动试车，检查旋转体的旋转方向是否与箭头相同。
（五）打开进风阀，根据输料管长短，预调到需要启动的压力，用压风管吹管2～3分钟，启动电机，确认一切正常，送料开车。
（六）施工前，准备好支撑材料和施工工具。
（七）施工前和施工过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时搬运危岩、活石。
（八）喷射前，应根据中间腰线检查道路粗糙段的规格和质量，处理好不合格部位。
（九）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。
施工设备应放置在指定位置。
四、操作期间的注意事项（一）进料斗的进料应均匀连续。
（二）注意总气压和工作压力表值的变化。
当输料管堵塞时，工作压力迅速上升，接近风源压力，此时应立即停止送料，停电、停水、停风进行处理。
（三）司机要坚守岗位，注意机器操作和接触信号，监视入料情况，保证正常运转。
如发生故障应立即停电停风，停止加料进行处理。
（四）严格按照操作规程中的配合比进行配料，含水率8～10％较好。
（五）输送料：从输送管喷射混合物时，观察工作压力是否合适，回弹太多，说明工作压力高了。
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TTPJ3012A型湿式混凝土喷浆机控制技术分析【摘要】混凝土流量的控制与添加剂流量的控制是湿式混凝土喷浆机控制技术的关键，其控制决定了混凝土与添加剂的混合效果。
对ttpj3012a型湿式混凝土喷浆机混凝土流量的控制与添加剂流量的控制方案进行研究，并对其中的影响因素进行分析，指出通过对理论混凝土输送量曲线进行修正，混凝土流量控制算法使用二次方程，可提高控制精度
【关键词】混凝土喷浆机 plc控制自动控制人机界面
21世纪是隧道与地下工程更加迅速发展的世纪。
未来20年，我国交通隧道的工程规模将越来越大，技术难度也越来越高。
为加快工程建设，必须迅速提高机械化施工技术水平，推进国产化装备的技术进步[1]。
整体式混凝土喷射机组一种适用于隧道、道路护坡、建筑基坑、地下工程临时及永久支护的整体式混凝土喷射机组，是利用压缩空气或其他动力将按一定比例配比的水泥、沙子、石子和速凝剂的拌合物，通过管路压送到喷嘴处，以较高的速度喷射到受喷面上，凝结硬化后在受喷面上形成支护层。
整体式混凝土喷浆机组减少了粉尘浓度，消除对施工人员健康的危害，降低混凝土的回弹率，改善了喷射混凝土的品质，增加了混凝土的匀质性，提高了工作效率[2]。
1 ttpj3012a型湿式混凝土喷浆机的构成及工作原理
ttpj3012a型湿式混凝土喷浆机主要是由底盘、液压系统，混凝土输送系统、添加剂输送系统、供风系统、行驶转向驱动系统、喷
射臂架操作系统，电气及plc+hmi控制系统等组成。
工作时，电动机驱动液压泵，液压泵带动混凝土输送缸将混凝土输送至喷头处，添加剂通过变频器带动变频电机驱动软管泵输送至喷头处，空压机提供风压将混凝土和添加剂均匀混合喷洒到隧道壁。
ttpj3012a型湿式混凝土喷浆机主液压泵采用的是a4vg125hd闭式泵。
补油泵提供的先导压力油通过比例减压阀、三位四通电磁换向阀进入主泵的y1口或y2口，先导油压力大小由输入比例减压阀的电流决定。
混凝土泵送快速换向是由主泵先导油口高低压交替变换实现的，主泵排量大小由先导油的压力决定。
泵送的速度有电液比例阀控制。
添加剂主要通过控制变频器的频率来改变电机的转速，从而控制软管泵的排量来调节添加剂的输送量。
其中如何自动控制泵送的电液比例阀和变频器的频率是该系统的关键。
混凝土泵送液压原理如图1。
2 电气控制系统硬件设计
ttpj3012a型湿式混凝土喷浆机电气系统主要采用的是基于can 总线通讯的德国ifm的cr0232、cr0020plc和cr9211显示器，系统维护和扩展非常方便。
为了为隧道施工提供良好的工作环境，采用了内燃机和电动机两种供电模式，通过“内燃机和发动机切换”旋钮进行动力模式选择。
同时为方便用户操作选择，采用本地遥控操作模式，通过“本地遥控选择”旋钮进行本地遥控操作选择（如图2）。
plc是控制中心，它是由电源、中央处理器、i/o、a/d、d/a等
元件组成的具有严密高速的处理能力的程序控制器，具有大程序容量和存储单元。
另外，cpu单元具有32位高速处理能力，4个can 通讯接口，可实现实时数据传输、采集，与显示器进行连接，实时程序传送监控等处理。
人机界面用于输入控制系统的控制参数和泵送参数，以及显示动态监控参数：混凝土的流量、添加剂的流量，支腿动作状态、臂架动作状态、系统报警等等。
微型控制器的应用，使湿式喷浆机的一些重要功能得以实现，如混凝土的喷射量、混凝土中水泥的含量、添加剂的密度、添加剂的量在混凝土的量中所占的比例等参数可根据施工需要进行设定，显示屏上可显示一些必要的动态参数，如支腿的动作状态、大小臂的伸缩、回转、俯仰、喷嘴的动作状态等等。
在自动喷射状态过程中，控制系统根据控制参数、混凝土的流量以及复杂的数学模型，计算出理论的添加剂流量与变频器的频率值，在根据实时的混凝土流量与理论的流量的偏差自动调节电磁比例阀的工作电流，从而使混凝土的流量和添加剂的流量接近理论流量，达到精确控制混凝土流量和添加剂流量的目的。
在手动状态时，通过按钮开关控制可编程控制器调节电磁比例阀的工作电流，从而改变混凝土的流量和添加剂的流量。
系统输入、输出控制示意图如图所示。
3 电气控制系统软件设计
3.1 混凝土实际流量计算
式中：v——混凝土实际流量，m3/h；
r——混凝土缸半径，m；
l——混凝土缸长度，m；
η——混凝土缸充满率，%；
t——混凝土缸单缸运动时间，s；
实际混凝土流量通过对两个混凝土缸上的光电限位开关动作时间的采集并进行计算得来的。
3.2 电液比例阀输入电压计算
采用增量式pid控制算法
式中：kp为比例因子；ki为积分因子；kd为微分因子；e（k）为当前控制误差；e（k-1）为上一次控制误差。
程序编写时，采用了不完全微分pid控制算法，使得混凝土流量和添加剂流量的动态特性显著提高，plc控制器和人机界面均采用codesys2.3编程软件。
3.3 添加剂理论流量计算
式中：vbe——添加剂理论流量，dm3/min；
z——混凝土中水泥含量，kg/m3；
v——混凝土理论流量，m3/h；
be——添加剂配比量，%；
ρbe——添加剂密度，kg/dm3；
添加剂的实际测量方法有两种：一种是通过安装流量计进行测量来实现；另一种是通过测速编码器采集添加剂电机的转速进行计算得来。
流量计测量方便、简单，但是受液体的充满量影响比较大，编码器测速也存在着方案的缺陷，因为电机转速的动态变化同样会
带来流量的动态误差，方案中引入速度的修正参数是不能完全将其动态误差消除，但总得来说用测速编码器测速更为稳定程序编程时，同样采用递推滤波算法来确定添加剂的实际流量，有效的抑制现场信号干扰。
4 结语
湿式混凝土喷浆机的混凝土流量控制和添加剂的流量控制直接影响到混凝土粘结层的质量，是控制系统的关键，也是湿式混凝土喷浆机整车性能的重要体现。
本文主要是就ttpj3012a型湿式混凝土喷浆机的混凝土流量和添加剂流量的自动控制方案进行了技术分析。
此论文所做研究工作具有重要的实际应用价值，对设计和施工单位具有参考价值。
参考文献：
[1]刘生华.新型混凝土喷射机械手在隧道工程中的应用[j].建设机械技术与管理，2011，24（2）.
[2]杨国承.转ⅱ型喷浆机降低喷射混凝土回弹率的方法[j].煤炭工程，2006（11）.。