卧式过滤器、旋风分离器的结构原理

3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
卧式分离器结构见图1所示
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
图2
打开盲板后如蜂窝状的滤芯支撑面
二、旋风分离器
1、旋风分离器的工作原理 气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器 进料布气室，经过旋风子支管的磁撞、折流，使 气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气 流由切向进入旋风子，气体在旋风中形成旋风气 流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗 粒甩出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集 污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口 流出旋风分离器。
3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%， 在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
The End！ Thanks
理论上对粒径大于8m8m的颗粒效率达的颗粒效率达99999999对于粒径为对于粒径为668m8m的颗粒效率达到的颗粒效率达到99992424密封常出问题一个过滤元件出现密封问题则整密封常出问题一个过滤元件出现密封问题则整台过滤器性能失效台过滤器性能失效2525大量的含水会导致过滤精度降低大量的含水会导致过滤精度降低2626过滤元件质量低使用寿命短过滤元件质量低使用寿命短2727排液不及时排液不及时33天然气首先进入进料布气腔气体首先撞击在支撑滤芯的天然气首先进入进料布气腔气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管避免气流直接冲击滤芯造成滤材的提前损坏支撑管避免气流直接冲击滤芯造成滤材的提前损坏上较大的固液颗粒被初步分离并在重力的作用下沉降上较大的固液颗粒被初步分离并在重力的作用下沉降到容器底部定期从排污口排出
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
一、卧式过滤分离器

1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度：能过滤掉98 ％的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性， 并使过滤器性能变坏时的压力差
2、过滤分离器的基本结构性能

2.1、过滤器滤芯由2段组成，第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯， 第二段为不锈钢金属丝网，用以除雾。
2、过滤分离器的基本结构性能




2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅 酮粘接而成，为深层过滤材料 2.3、除尘效率：理论上对粒径大于8μm的颗粒，效率达 99.99％，对于粒径为6-8μm的颗粒效率达到99％ 2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效 2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时
2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加

布置组装而成。
3、旋风分离器的分离性能




旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。 3.1临界直径：是指从分离器内全部分离出来的最小颗粒 的直径。 3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。 3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时，由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失