带压作业管理规定

带压作业管理规定
1.目的：
为了加强带压作业的管理，确保安全可靠作业，保障员工安全，使装置安全经济的连续运转，根据带压作业堵漏的特点及国家有关安全规定和实验研究结论，特制定《带压作业管理规定》。

2.范围：
本规定针对现场带压堵漏技术，适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄露部位，对其建立的空腔注密封胶而实现消除泄露的带压带温堵漏技术。

本规定不适用于极度有害介质的带压堵漏。

3.职责：
3.1带压堵漏技术人员必须经过带压堵漏专业培训，负责堵漏技术的现场操作、夹具设计及安全措施的制定。

3.2操作人员应进行带压堵漏技术的培训，会操作堵漏工具和运用相应堵漏方法。

3.3主管负责堵漏技术实施前的审批。

3.4本规定由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行。

4.程序：
4.1带压作业等级分类
为便于带压作业技术应用的管理，根据带压作业堵漏技术及封堵条件的不同，将带压作业分为两个等级。

4.1.1下列情况为一类作业：
⏹泄漏点温度：常温~300℃。

（含300℃）。

⏹泄漏点压力：真空~4MPa（含4MPa）。

（注：当设备管道真空泄漏导入空气等气体而不导致有任何危险时，才允许带压堵漏）
⏹泄漏介质：空气、水、水蒸汽。

油类、酸、碱及其他毒性危害程度为中
度和中度以下的介质。

⏹泄漏量：一处泄漏当量直径小于5mm。

⏹泄漏部位：法兰公称直径小于600mm的法兰密封面泄漏。

管道、阀门泄
漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业。

4.1.2下列情况为二类作业
⏹泄漏点温度：-20℃~常温、>301℃~650℃
⏹泄漏点压力：>4.0~32MPa
⏹泄漏介质：空气、水、水蒸汽。

油类、酸、碱及其他毒性危害程度为高
度和高度以下的介质。

⏹泄漏量：一处泄漏当量直径>5mm，<10mm
4.1.3对于超出上述条件的不采用带压堵漏，对于压力容器及压力管道堵漏无安全保障时，不采用带压堵漏，而按有关压力容器及压力管道规定处理。

4.2堵漏专用工具
4.2.1现场堵漏工具为液压驱动注射枪（液压注射枪）和钢带捆绑工具。

液压驱动注射枪及其连接件必须耐压60MPa以上。

钢带堵漏适用于堵漏介质压力小于等于2.0MPa以下的堵漏条件。

4.2.2为控制液压注射枪的注射压力，观察密封剂的注入流动状态，液压泵的出口必须装有量程0~60MPa的压力表。

4.2.3压力表必须经校验合格，使用过程中保持完好。

4.2.4为保证密封剂缓慢均衡的注入到密封空腔内，防止局部超压，液压装置正常操作应配用手动液压泵，不准使用电动液压油泵。

4.3密封剂
4.3.1密封剂对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性、耐腐蚀性、耐温度性能和抗水溶性、不透气性及高压下的流动性和高、低温固化的适应性。

4.3.2密封剂的性能必须经过试验、检验、考核，由供货单位提供完善的书面数据，必须经省、部级单位鉴定合格。

4.3.3密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆。

4.4专用夹具
4.4.1夹具是装在泄漏部位上，包括密封剂，承受泄漏介质压力和注射密封剂压力的受压元件。

夹具的选材、设计、制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求，其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行。

4.4.2用钢带捆扎代替专用夹具，只适用于2.0MPa以下的管道、法兰密封面的泄漏封堵。

4.4.3密封夹具的设计人员，必须经过相应的培训，方允许专用夹具的设计。

4.5安全操作
4.5.1有下列情况之一者，不能进行带压堵漏作业：
⏹毒性危害程度为极度危害的介质。

⏹设备器壁等主要受压元件及管道，因裂纹而产生的泄漏部位。

⏹原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。

⏹管道腐蚀、冲刷减薄状况不清楚的泄漏点。

⏹由于介质泄漏，使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。

⏹一个泄漏点当量直径大于10mm，且不符合堵漏施工要求。

⏹堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。

⏹封堵含颗粒的泄漏介质其成功率较低。

4.5.2带压消除法兰密封面泄漏时，必须执行：
4.5.2.1检查法兰螺栓的完好情况，要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。

更换螺栓的操作必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰并拧紧后才可松螺栓，不能同时松开两个以上螺母。

4.5.2.2将全部注射阀、排泄阀打开，使泄漏介质顺利排出，降低注射压力。

4.5.2.3注入密封剂必须分多次进行，按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂，然后逐步向泄漏点附近的注射点转移，直到最后封堵。

4.5.2.4严格控制注射压力，初始注射压力不宜大于6MPa，最后注射点压力（全部封死后的最高注射压力）不宜大于10MPa，在泄漏系统≥10MPa的泄漏点，其注射压力要适当提高，但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+10MPa。

4.5.3带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏点时，要查清泄漏部位周围器壁的减薄程度，必要时，用测厚仪测量其厚度，以便从夹具设计上，注入密封剂操作等方面采取相应措施，防止把器壁压瘪，加重泄漏的事故。

4.5.4对阀门、法兰密封面泄漏的封堵，采用钻孔法作为辅助措施时须执行：4.5.4.1当填料函厚度>10mm时，可采用在填料函外壁上钻孔、攻丝或增设专用卡兰注入密封剂。

当填料函壁厚<10mm时，需增设专用卡兰注入密封剂。

4.5.4.2对法兰密封面泄漏，在螺栓不能拆卸，且系统压力不大于2MPa时，方可采用法兰钻孔法。

4.5.5采用钢带法或铜丝法代替专用工具的带压堵漏，在松开法兰螺栓的螺母，
必须参照4.5.2.1螺栓更换要求，进行作业。

4.5.6原带压密封结构再泄漏时，可在泄漏处原来的注射点重新注入密封剂。

为降低注射压力，可用小钻头通过注射孔钻孔，直至与泄漏介质接通。

4.5.7泄漏的法兰密封面，经带压注入密封剂封堵后，不允许再拧紧法兰螺栓。

4.6安全及防护
4.6.1带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火、防爆、防静电、防毒、防化学品爆燃、防烫、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关规定标准、法规的规定。

4.6.2在坠落高度基准面2m以上（含2m）进行堵漏作业必须遵守高处作业的国家标准，并根据带压堵漏的特点，必须架设带防护栏的防滑平台，同时设有便于人员撤离泄漏点的安全通道。

4.6.3带压堵漏施工操作人员，作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的安全帽、防护服、防护鞋、防护手套、护目镜及防毒面具等。

使用防护用品及防毒面具的类型，由泄漏介质和温度压力来决定。

按有关国家标准和企业规定来执行。

4.6.4泄漏现场的噪音高于110dB时，操作人员必须佩戴防噪音耳罩，同时需经常与监护人保持联系。

4.6.5带压密封易燃、易爆介质时，要用水蒸气或惰性气体保护，用无火花工具进行作业，检查并保证接地良好。

操作人员要穿戴防静电和导电性工作鞋，不允许在施工操作时产生火花。

封堵由非导电材料制成的设备、管道应在外壁缠以金属丝并将金属丝接地。

4.6.6在易燃易爆泄漏介质装置进行封堵钻孔时，必须从下面操作法中选择一种以上的操作法。

⏹冷却液降温法：在钻孔过程中，冷却液连续不断浇在钻孔表面上降低温
度，使之无法出现火花。

⏹隔绝空气法：在注射阀或卡兰的孔道内充满密封剂，钻孔时钻头在孔道
内旋转，空隙被密封剂包围填赛，空气不能进入钻孔处。

⏹惰性气体保护法：设计一个可以通过惰性气体的注射阀，钻头通过注射
阀到与介质接通时，惰性气体可以起到保护作用。

4.6.7带压密封作业时，施工操作人员要站在泄漏处的上风口，或者用压缩空气或水蒸气把泄漏介质吹向一边，避免泄漏介质直接吹射到人员身上，保证操作安全。