设备自主保全方法

清扫
加
油
紧固
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●清扫的要点
清扫的正确方法
1.滑动面 用抹布清扫滑动 面，绝不能用喷枪吹，切 屑进入接触面会导致作动 不良，并有飞入眼睛的危 险。
2.去除切屑 用专用工具、 刷子，不能徒手操作
3.油压表的玻璃表面 能看 见油位和指针。如玻璃表 面弄脏，用抹布擦拭干净。
注意要点
清扫的正确方法
4.油盘 清理油盘上的积油。 若流到地面上，使人容易 滑倒，十分危险。
呲~~
部位、配管部位有无漏气。
无 力
（导致机器的作动不良）
！！
●电气相关的点检要点
点检方法
1.点检马达 ·听声
↓ ·用手感觉温度
↓ ·闻味
正常状态
安静顺畅的声音。
2.确认通电中指 示灯是否亮着。
3.观察光电管 （发光端）是否 点亮。
4.观察按键开关 是否缺损。
异常状态
发出的声音不规 则且异常震动。 不能持续接触10 秒钟。 （温度60 ℃以上） 有绝缘体烧焦的 气味。
触
橡胶管之间没有接触。
（摩擦导致异常磨损）
卡嗒卡嗒
螺丝松动、 掉落
○
丝毫不动 接触
接触
●气压相关点检的要点
点检部位 1.过滤器 ·排水
·加油器的油
·加油器喷嘴上 的滴油情况
点检方法
状态（正常○ 异常×）
作业前确认过滤器的软管 中是否有积水。（即使是 少量积水，也要通过调整 把手排干积水）
×
外罩
观察加油器，油量低于下 ×
我是做的人，你是修理的人
自己设备 自己保管
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为什么要发生各种各样的故障呢？那是因为在故障发生之前未 能留意发现造成故障的缺陷，这类缺陷又称为潜在缺陷。潜在 缺陷存在于灰尘、污垢、磨损破痕松动间隙渗漏，腐蚀变形振 动龟裂发热等方面。这些缺陷慢慢地扩大，从而造成短时停机 或产生不良率80，进而就会造成机器停机不能工作。因此，不 管多小的缺陷都不要遗漏，如何将缺陷显示出来时最重要的。 不早些发现故障的根源的话… …
× × 变为黑褐色 变为乳白色 （污染变质） （混入水分）
质。牢记新油的颜色、透
明度是关键。
5.调整压力计
运行中或停止 瞬间 1.油温
检查压力计，指针调整到 规定压力 规定压力
规定范围。
○ 范围
过高则损坏仪器，过低则
× 范围
低于
超过 规定 压力
导致作动不良。
规定
压力
通过触摸油箱外侧来确认 油温是否在60℃以下。 （确切温度用温度计测量）
① 健全基本条件 1. 清扫 加油 紧固
③ 防止老化
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
④ 提高操作保全技能
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自主保养是每个操作者以“维护自己所操作的设备为己任，
做好自己所操作设备的日常点检、加油、更换部件及修理，提早
发现异常，检查设备精度等的活动。
从前“我只负责生产操作，你是修理”对设备的所有问题都看成
总之，【设备不是本来损坏是人为弄坏】。
设备 坏了！
4
设备是由很多螺栓、螺母、链条、皮带、轴承、缸体、电机、 限位开关、接近开关等部件组成。并且这些小的一个一个部件 均很好地发挥各自的作用时设备就能正常工作，但是如果不正确 使用各个部件受到的伤害累计下来，迟早会完全丧失其作用，
从而导致设备停机，产生不良，这是故障发生的真正原因。
4.循环式加油
目测确认油面是否在油表的上下限内，
低于下限时加油。
油表
油表
●加油的要点
加油的正确方法 5.集中加油（手动式） ·确认操纵杆末端的润滑部位有无油。 ·油量低于下限时加油。
6.集中加油（电动式） 通过水平仪确认油量，低于下限时往 加油口加至上限（H），配管部位没有 油的情况下，泵工作时要再确认一次。
保养
养 ·精度确认等等
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故障是指设备失去应有的机能以机能丧失的不同可以分为两类故障。 （1）机能停止型故障：设备的机能完全丧失了称为“突发故障” （2）机能低下型故障：设备虽在工作可是出现不良、短时停转、
速度低下等浪费的故障。设备的机能不能完全发挥，有部 分缺陷时会引起这样的故障。例如,荧光灯有时变暗的情况。
靠近可动部位的配线可 靠的捆绑在设备上
12.观察电磁阀引
线连接部位有无
保护。
电
磁
阀
连接器盒 配线
异常状态
卡嗒卡嗒
电线管
电气箱
配线与可动部位摩擦， 造成断线。
连接部位无保
电
护，导致失灵。
磁
（有短路可能）
阀
在现场常听到：拼命修复故障也不少，总是不断重复地修复。 例如，操作者发现“V”型皮带断了，进行了更换修复了，但造 成“V”型皮带断的原因是什么呢？在这里有个问题就是为什么 “V”型皮带是因磨损坏不得不更换，这不单纯是皮带自身的寿 命，也许是皮带传送时皮带偏离皮带轮，跳动加剧或材料粉尘 切削等混入，工作环境差异原因造成呢？像这类查明真正的原 因是十分重要的，只是粗粗地想单纯地更新部件，那是不能说 真正地修复了设备，否则还会很快再次发生同样现象的故障。
喷嘴 滴油量调 整螺丝 滴油
点检部位 ·压力计的调整
点检方法
状态（正常○ 异常×）
规定压力
规定压力
检查压力计，指针调整到 ○ 范围
× 范围
超过 规定
规定压力范围。
低于
压力
（过高则损坏仪器，过低
规定
则导致作动不良）
压力
2.气缸的作动
用眼耳确认有无震动。 （损坏气缸）
○
呲~~
×
哆哆嗦嗦
3.漏气
用耳朵确认与设备的连接
记录异常
处理异常
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●油压点检的要点
点检部位
点检方法
状态（正常○ 异常×）
启动前 1.油箱的油量
2.压力计
启动瞬间 1.泵的喷油声
2.泵的杂音
重点是观察油量表，低于 ○
下限时加油。
上限 下限
油量过少，造成泵的损坏 ×
和错误作动发生。
上限 下限
观察压力计，确认指针指 ○ ×
向0kg/cm2。（有残压时， 压力在10%以内是允许的）
异常状态
剥落
转动吃力 发出怪声。 （异物阻碍）
烧焦
硬化而产生裂缝
接触时，发 生震动、倾 斜状况。 （螺丝松动）
雾气、灰 尘等进入 箱内，导 致失灵。
灰尘、雾气从 开孔中进入箱 内，导致失灵 不必要的开孔
点检方法
正常状态
10.观察与电器箱 连接的电线管是 否用防松螺母固 定。
电线管 防松螺丝
电器箱
11.观察配线是否 存在摩擦。
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故障是从设备使用起就如下图所示分为初期故障期（故障
不断减少）；偶尔故障（故障几乎是一定的）;损耗故障期
（故障不断地增加）三个阶段被称为有特色的故障引发方式。
初期故障是指设备刚开始使用由设计制造，差错产生的故障；
偶发故障是偶尔故障，磨损故障是指设备磨损劣化到了寿命而
发生的故障。
设计上 差错
偶尔发 生故障
操作者即使用设备的人给机器加油·清扫·点检或紧固等工作称 为日常点检。“PM的第一步从日常点检开始”为了确保工作中 的设备不发生故障，这是十分重要的工作。
再就是将机器设备工作中出现的异响、轴承的发热、是否有振 动或奇怪的气味等异常情况一旦发现就立即记入点检表， 实施异常处理也是十分重要的 。
异常？ 发现异常
7.润滑脂润滑 ·注脂器与润滑脂嘴相垂直，再轻压打 开注脂器的活塞 ·添加直至润滑脂从滑动部位渗出，关 闭注脂器的活塞。
点检的要点
操作杆的操作次数不能 操纵杆 统一规定，尤其新的机
械设备起初要多加几次 油。
泵 按下各个按钮，确 认压力上升。要注 意油量不减少或减 少得过多的情况。
注脂器 润滑脂嘴
润滑脂渗出 后停止加油
压力指标的 10%以上
启动后倾听泵吸油、喷油 的 声音变化，观察压力 计的指针运动。（与泵烧 坏相关）
呜呜 确认压力计
与泵的正常声音比较。
×
3.油箱中的气泡 状况
检查油表，确认有无产生 气泡。若产生气泡，泵会
×
发出咯吱咯吱的声音。
产生气泡
点检部位 4.油的清洁
点检方法
状态（正常○ 异常×）
检查油表，确认是否混入 水分，是否受到污染而变
不发亮
不发亮
有缺损
点检方法 5.观察旋钮开关 能否轻松转动。
6.观察电线的绝 缘皮状况。
7.观察限位开关、 光电管开关的安 装状况
8.电器箱（控制 盘、操作盘等） 是否关闭
9.电器箱上是否 存在不
门关闭得 严严实实。 不必要的 开孔上加 孔盖。 用孔盖覆盖
注意要点
5.地面、站立处 清理地面、 站立处的油、水、垃圾等。
·清扫机械设备的作动部位时，务必停下设备。 ·清除切屑、滑动面时绝对不能使用喷气枪。（切屑、垃圾向四周飞散， 且有飞入眼睛的危险） ·清洗附着的污渍时，不可使用汽油、稀释剂等易燃物品。
●加油的要点
加油的正确方法
点检的要点
1.油瓶 将油放在干净的油瓶中，用干净的油 瓶加油。
油瓶弄脏的话， 就不知道装的是 什么油，脏东西 也会掺杂到油中
2.加油前先用布将油瓶口的脏东西擦拭
干净。
垃圾
擦拭干净
3.全损式加油 ·工作中确保槽内油量在油表的上下 限之间
·滑动面 加油至表面有薄薄的油膜。（呈现金 属光泽导致机械颤动）
加油时务必切断气源， 排气后再加油。
·在油滴出口处确认滴油量， 每天1次。 ·通过调整螺丝调整滴油数/ 分钟（在油滴出口处测量） ·垂直面加油时确保油不会 滴下
故障的根源 不早些发现 的话… …
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要做到故障为 的话以下4条是最基本的行动：
① 健全基本条件(清扫·加油·紧固)这里说的清扫不是简单的扫扫
而是要通过清扫设备（接触设备）从而应该发现设备隐藏的缺陷
② 要做到遵守使用条件，正确地进行使用和操作
③ 防止设备老化使设备复原
④ 提高操作者操作与保全的机能
正如以上所述，操作者为了比现在更安心地有充裕的时间
限时添加指定的油。
区分 指 定 一般 油
特殊
油名 90型汽轮机油 140型汽轮机油
（不使用指定外的油）
从加油器的上方观察，确 认是否滴油。
○
（若喷嘴堵塞又不能解决，
联系保全科进行处理）
若水不处理，气 动机器容易生锈。
水 把手
从添
加口 若低于下限仍 添加 不加油，则油 上限 供应不上，导
致作动不良。
下限 油
机能停止型故障
机能低下型故障
短时停转
速度低下
3
追究一下“故障”这词本来的意思就是说:故障是人故意造成的 障碍即设备不会自然而然轻易损坏.例如轴承不加润滑油/脂， 螺栓 松动不紧固这一些人应该做而没有做从而引发故障。 【发生故障不是自己的错】【设备维护不好】人有这种想法并以之而 行动这是错误的，这样造成的结果会出现故障。
健全基本条件清扫加油紧固这里说的清扫不是简单的扫扫而是要通过清扫设备接触设备从而应该发现设备隐藏的缺陷要做到遵守使用条件正确地进行使用和操作防止设备老化使设备复原提高操作者操作与保全的机能正如以上所述操作者为了比现在更安心地有充裕的时间工作必须推行这44点对策
TPM.Total-Productive-Maintenace
工作必须推行这4点对策。
① 健全基本条件 1. 清扫 加油 紧固
② 遵守使用条件
作业
基
指导书
准
书
③ 防止老化·复原设备
④ 提高操作保全技能
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对设备来说（清扫·加油·紧固）的健全完善是我们操作者应该做到 的一个基本条件。清扫就是使设备保持一种干净的状态，这样在清 扫的同时接触设备，通过点检从而发现不良缺陷。 加油是为了防止滑动部位转动的磨损及拉缸抱卡。 因加油不良促使设备强制老化。设备基本的机械部件出现意外的不 正确状况如：螺栓脱落松动从而引起的故障是十分多的 ，所以正确 地紧固螺栓时十分重要的。
是保养维护者的工作，就连基本的设备保养也全部委托给保养维
护员 这是司空见惯的事。但是这样是不能排除故障和不良的。
TPM 就是通过每天接触设备的操作者自主保全来排除故障不良的
发生。换言之“自己的设备,自己维护”并希望成为工作的主
人。
自己
自 ·设备的日常点检加油 设备
主 ·换零件、修理
自己
保 ·早期发现异常
能接触10秒以上，大 致认为低于60 ℃
点检部位
点检方法
状态（正常○ 异常×）
2.漏油
目视确认配管、接口、组
装部位及气缸是否漏油。 ×
不仅会导致设备作动不良，
也费油。
×
漏油 状况
5秒1滴 1秒1滴 流油
漏油量 （每月）
25L 125L 2700L
浪费！！
3.配管的振动 查看配管的固定状况
4.橡胶管的接 确认橡胶管与金属部位或
因此，设备应有的寿命会缩短和自然老化相比寿命会缩短。
皮带磨损
自然老化
发动机 油量不足
强制老化
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要使设备不出故障首先要把我是“操作工，你是维修工”这种 想法转变为【自己的设备自己维护】。预防故障与我的这些经常 接触设备对设备最了解，最能感受到设备好坏操作工的活动是相 关联的。【杜绝故障不是保养工的工作】将故障降低为0得到利 益的不光是公司。产量质量保证后与我的自身的利益是不可分的。 要有【故障是我们自己的问题】【故障是我们生产现场的可耻】 这种强烈的责任感和使命感。
寿命？
故 障 率
初期故障期间
偶发故障期间
磨损故障期间
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老化分为自然老化与强制老化2种类型。 自然老化是指：尽管使用的方法正确,时间长久之后发生的
物理性老化，使之最初的性能下降。 强制老化是指:人应该做的工作而没有做,人为造成的加速老化。 例如,即使对加油部位按周期适量的加规定的油脂,但也会发生自然 老化但如果加油少,周期又长,人应该做而没有正确做就会加速老化