钢筋除锈施工方案

钢筋除锈施工方案

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钢筋除锈施工方案

一、概述

由于Ｋ26+611大桥箱梁5—3边跨中梁、5—2边跨中梁、6-1中跨边梁、7—1中跨边梁、3-1中跨边梁、4-4边跨边梁、钻孔灌注桩0-1、0-2、8—1、7-1钢筋绑扎完成，钢筋长期裸露于外部环境，且下雨时没有采取有效措施覆盖，至使钢筋及箱梁底板锈蚀较为严重（见下图）为满足设计与施工规范要求，需对锈蚀的钢筋进行除锈处理，以保证工程项目的施工质量。

二、施工组织

1、人员组织

为使锈蚀钢筋能够满足施工要求，现场共投入5人对钢筋进行除

锈处理.

质检工程师:1名

工班长:1名

安全员：1名

操作人员:2人

2、材料进场

钢筋除锈剂:4桶(每桶25kg）现场具体数量

钢刷:若干

三、除锈处理方法

根据钢筋锈蚀程度的不同，主要采取以下两种方案:

（1）对锈蚀比较严重的钢筋，采取除锈剂进行清除的方法；

（2）对锈蚀轻微的钢筋，采取钢刷进行清除的方法。

1、除锈剂清除

（1）简介

钢筋除锈剂是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成，能在较短时间内，更安全、更有效，将严重锈蚀除去。恢复金属本色，对母材无损伤。可洗净钢筋表面严重锈蚀。

铁锈等物质可以自动溶解下来,在细微缝隙处也可发生作用。无需加温，常温下即可发挥最佳效果,不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。

（2)使用方法

除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时

间，可稀释1~10倍使用，对于浮锈，稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净.可有效地渗入锈层内，溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等.涂于锈蚀金属表面数分钟，即可露出金属本色，然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净。贮存于阴凉干燥处。

（3)注意事项：

①浓度适当增加可提高清洗除锈能力和缩短除锈时间；除锈液可反复使用。

②本品可生物降解，不宜接触皮肤，如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医.

③手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套，以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触

2、钢刷清除

利用钢刷对钢筋表面的锈蚀进行清除,此种方案适用于锈蚀轻微的钢筋。

表面除锈刷漆

施

工

方

案

一、工程项目内容

二、施工机具

角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲若干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等

三、脚手架搭设

因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、工程进度、工程质量有直接关系，如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会延误工期，架子搭设不合适，就会使施工操作不便，影响工效和质量，所以，一定要重视架子的搭设质量.

为了保证安全、方便施工，脚手架搭设应满足以下要求：

1、要有足够的坚固性和稳定性，不发生变形、倾斜或摇晃现象,确保施工人员的人身安全。

2、要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及车辆运输的需要.

3、应尽量靠近施工对象设置,要有安全防护措施，按规定搭设护身栏、挡脚板、安全网等，以保证施工操作人员的安全.

4、要与垂直运输设施（电梯、井字架、升降架）和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要.

5、要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求,减少多次搭拆。

6、脚手架要力求构造简单、装拆方便，合理搭配,尽量节约架子用料。

脚手架的拆除:

脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下事项：

1、脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除。

2、拆除的杆件、部件等应用吊具送下或人工搬下,禁止从高空往下抛掷.

3、严禁上下同时进行作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。

4、拆除到地面的构配件应及时清理，维护保养并分类堆放，以便运输和保管。

四、管道、阀门、罐体及钢梯人工除锈标准

非常彻底手工和电动工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。钢材显露部分的表面应具有金属光泽。

五、刷漆施工方案

人工除锈→检查合格后→涂红丹防锈底漆第一遍→检查合格后涂红丹防锈底漆第二遍→检查合格后涂面漆第一遍→检查合格后涂面涂第二遍→检查及最终验收。

施工条件

施工温度京戏在10℃以上（15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

手工除锈

先将管道表面的残留油物清理完毕,再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣,再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。人工除锈等级应符合ST2。5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。

涂装工艺

涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。

1、涂料准备

（1)调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定.

（2）涂料开盖后，充分搅拌均匀。

（3)配制涂料的容器必须干净。

(4）涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度,用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动。

（5)底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。

2、涂装操作

手要涂料:应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易,纵横交错地进行.

机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。

涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。

所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。