工艺管道安装工程监理实施细则

BHX-XZ

石油化工建设项目

工艺管道安装工程

监理实施细则

编制：

审核：

批准：

2006年4月

目录

1 总则

为了有针对性的做好工艺管道的安装过程的的监理/项目管理工作，加快施工进度，降低施工成本和有效地控制工艺管道的安装过程的施工质量，特制定本实施细则。

2 适用范围

适用于黄岛国家石油储备基地工艺管道的安装过程的监理/项目管理；

3 编制依据

设计院提供的工艺管道施工图纸及有关设计文件；

SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

SH3064-94 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》

HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

JB4730-94 《压力容器无损检测》

SH3505-99 《石油化工施工安全技术规程》

《工程建设交工技术文件规定》

QG/ 《质量程序文件》

《压力管道安装质量保证手册》

《压力管道安装竣工技术文件规定》

监理规划及北京华夏公司相关管理文件

4 工艺管道施工安装工序

施工安装工序按下图流程进行：

注：

A：级质量控制点：重要质量控制点，即停检点。应由业主、监理、EPC单位和施工分包方专业人员共同检查确认签证，否则不得进入下道工序施工。检查不合格应要求施工分包方返修直至合格为止。部分停检点须按质监站的监督计划书要求经质监站检查合格方可进入下道工序施工。

B：级质量控制点：较重要质量控制点。应由监理、EPC单位和施工分包专业人员共同检查确认签证，检查不合格应要求施工分包方返修直至合格为止。

C：级质量控制点：一般质量控制。应由施工分包方自行检查，监理、EPC单位专业人员不定期进行抽查。

4.1.2 管道支、吊架要求

(1) 应有合格证明书；

(2) 弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；

(3) 尺寸偏差应符合设计要求；

(4) 在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。

4.1.3 管子及管件检验

(1) 由于工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件经常存在壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。

(2) SHA级管道中，对于设计压力大于或等于10MPa的SHA级管道和管件，其外表清除锈迹和油污后，应按下列方法逐根进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。

(3) 合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。

(4) 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。每批应抽2件进行硬度检验，若有不合格，加倍抽检；仍有不合格时，则该批螺栓、螺母不得使用。

(5) 法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

4.1.4 阀门检验

4.1.4.1压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成，对阀门检验全过程进行控制、管理；

4.1.4.2阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。

4.1.4.3 阀门检验、试验按图2进行

(1) 质量证明文件核查

a 用于SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》SH3064-94规定的无损检测合格证明书。

b阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。

c 设计压力大于或等于10MPa的易燃、可燃介质的管道使用的铸钢阀门，应具有制造厂逐个进行阀体无损检测的质量记录文件。

(2) 阀门外观和结构检查应符合下列要求

a 阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护；

b 铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；

c阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷；

d 闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全闭的位置；

e 阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门应按1%的比例进行抽差，但抽查数量不得少于1个。

(3) 阀门试验

本工程所有阀门使用前的试压工作均由济南炼油厂安装公司负责。阀门试压应符合下列规定：

a 阀门试验数量的确定

下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理：

* SHA、SHB级管道的阀门；

* 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于

-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道的阀门；

输送设计压力小于等于１ＭPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10 ，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

b 阀门壳体试验压力为公称压力的倍，达到试验压力后停压5min，以壳体填料无渗漏为合格；试验介质使用洁净工业水。

c 阀门检验试验工序见图2：