PVC管件表面有银纹斑或八字形条纹的解决办法

PVC管材挤出析出、色差、热稳定性问题

一、析出问题:硬质制品特别是挤出制品加工中的析出问题在使用铅盐复合稳定剂时也有发生，但是使用钙锌等环保稳定剂后问题暴露更多，原因更加复杂，解决起来更加困难。

使用铅盐复合稳定剂和钙锌环保稳定剂进行挤出时发生的析出问题主要出现在口模和定型套上。

口模上有两种情况：一种是出现在口模上的白色或者黄色蜡（油）状物,原因比较明显，就是与PVC相容较差的低熔点润滑剂过多而游离到制品表面，在出口模时脱离制品到口模上形成白色或黄褐色蜡（油）状物。

另外一种是口模上的越长越长的“小胡子”，这个原因比较复杂,笔者认为是因后期润滑欠缺导致的物料熔体强度不足，后期脱模效果不够。

定型套的析出是钙锌稳定剂使用后比较容易产生的析出，原因比较复杂或者大家还没有摸透，彻底解决也比较困难。

可否尽量用高效高熔点的外润滑，并在满足加工要求的前提下尽量少用润滑剂（包括内外润滑），同时注重熔体强度和脱模。

二、颜色/色差问题:硬质PVC制品稳定剂从铅盐转变成钙锌等环保稳定剂后，颜色问题也是一个发生比较普遍，形式比较多样，解决起来相对困难的问题。

其表现形式有以下几种：1.稳定剂替换导致制品色相的变化。

稳定剂由铅盐转变成钙锌后，我们很容易发现制品的色相很多时候都会偏青，而要实现色相由青转红比较困难。

2.使用环保稳定剂后制品内外颜色不一致。

通常情况下是外部颜色比较正，内部容易偏青偏黄，这种情况在型材中很容易出现，管材中也有发生。

3.使用环保稳定剂后制品在加工过程中颜色的漂移。

在使用铅盐稳定剂加工制品过程中，各机台之间，同一机台不同时段也会存在一定色相偏差，但是波动范围比较小。

使用环保稳定剂后，这种波动可能变得更大，同时原料和工艺的微小波动对于色相的影响可能也更明显。

曾经碰到过使用环保稳定剂生产管材管件时，压力变化不但影响制品的色相，还会影响制品性能的情况，这种变化较使用铅盐稳定剂时要敏感得多。

4.使用环保稳定剂后制品在储运和使用过程中的颜色问题。

使用传统铅盐稳定剂的硬质PVC制品，在储运和使用过程中颜色变化比较小。

处理塑胶透明部品出现白纹的方法

处理塑胶透明部品出现白纹的方法——长沙热流道制造商分享注塑制品银纹，包括表面气泡和内部气孔。

造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。

具体原因分析如下：1.机台方面：（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。

螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

2.模具方面：（1）排气不良。

（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

（4）冷却通路漏水进入型腔。

3．塑料方面：（1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。

（2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最好在机台上装干燥器。

（3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。

混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。

（4）塑料受污染，混有其它塑料。

4．加工方面：（1）设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。

（2）背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解。

（3）料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。

杠痕条产生的原因及解决方法

杠痕条产生的原因及解决方法杠痕一般是由输水部分引起，故称水条痕。

其产生的原因及克服办法分别是：1 水辊与印版或串水辊压力过重水辊与印版或串水辊之间压力过重，使水辊与印版接触时产生跳动，版间产生磨擦而引起条痕。

克服方法：校正水辊与印版或串水辊之间压力，减小水辊跳动避免产生条痕。

2 印版水辊表面积墨过多因水辊长期使用未及时洗净表面堆积油墨污物，甚至干结成固体，逐渐失去亲水性而影响传水性能，同时易与版面产生磨擦，轻者，水辊产生轻微跳动，重者，损坏图纹基础和砂眼，二者均会引起条痕。

克服方法:积墨轻时,拆下清洗水辊，重时，更新水辊绒。

3 水辊轴承或轴严重磨损水辊产生明显轴向窜动，运转时跳动与印版接触产生磨擦引起条痕。

克服方法：修复或更换轴承和磨损件。

4 版面水分过大供水量大，使版面水分过大，引起墨辊之间，墨辊与印版图文间产生水层隔离，阻碍了油墨的正传递。

在压力作用下，使油墨乳化严重，粘性减弱，油墨的颜料颗粒堆积在版面，橡皮布和墨辊上，增大了彼此间的压力和磨擦力而引起条痕。

克服方法；减少供水量橡皮布和墨辊。

5 润版液酸性太强清洗使版面生成的磷酸盐溶解，无机盐层不能生存，润版液未发挥作用。

另外，酸性太强，腐蚀版面砂眼，网点遭破坏，加速油墨乳化，版面失去水墨平衡引起条痕。

克服方法：中淡润版液酸性，适当提高油墨粘性，必要时应铲除墨辊上的墨或清洗墨辊，严重时，可考虑换新印版。

6 轴承磨损的滚筒轴承磨损产生条痕的特征是在咬口处有几条宽条痕，少数呈等距离条痕，由于滚筒轱承长年使用，产生自然磨损造成滚筒轴颈与轴承之间间隙过大，套合松动，咬口受压后离让值大，在高速运转时发生颤动引起”条痕”。

另外滚筒轴颈严重磨损出现椭圆时，也有类似情况产生。

克服方法：如确认是轴承严重磨损，须更换新的轴承。

7 齿轮震动引起的齿轮嵌有纸毛、墨皮等污物，机器长期使用而保养不当，齿轮间会嵌入一些纸毛，干结的墨皮等污物，经齿轮轧压而成为细小的硬块，导致滚筒齿轮在运转中产生震动引起条痕。

PC制品出现银纹解决办法

PC制品出现银纹、气泡、真空泡的原因及解决办法PC制品出现银纹、气泡、真空泡，是PC料常见的制品缺陷之一，引起这些缺陷的原因较多且复杂，故较难判断和排除。

银纹(或气纹)是指塑料在充模过程中受到气体干扰而出现在制品表面熔料方向上的缺陷。

气体的成分主要包括水汽、空气、分解气及溶剂气，其中以水汽、分解气和空气为多见。

当这些气体超过一定的限度时，在注射成型后模腔失压，接近制品表面的气体就会冒出来，沿料流方向刻蚀成一连串在光照下闪闪烁烁的大大小小的泡点，称之为银纹或气纹。

实际上，在注塑过程中气体的存在是不可避免的，而且有相当一部分还残留在塑料内部。

当模内压力足够大，而气体含量又不超过一定的限度时，气体以分散的状态溶解到塑料里面去;但当模内压力不够大，而气体含量又超过一定的限度时，这些气体便从熔融塑料中纷纷释放出来，到达制品表面而形成银纹，困闭在厚的壁体内而成为气泡。

无论是制品表面的银纹，还是制品壁内的气泡，都可能是由4种气体中某一种气体为主的作用结果或几种气体共同作用的结果，它与原料、模具、塑化系统、工艺参数的调节、甚至天气的变化(尤其是湿度的变化)等因素有很大的关系。

所以这个问题比较复杂。

但不管怎样，问题的重点及解决对策应该集中在气体上，也就是说应如何控制气体的含量。

PC原料(1)水汽一般说来，如果气泡不规则地分散在制品表面，大都是由水汽所引起的。

PC的热熔料对水分非常敏感，要求含水量在0.02%以下。

所以要控制水分的含量，就要对料进行充分的干燥。

一般PC料的干燥温度在120℃左右，干燥时间4h左右，时间不能太长，如超过l0h，物料易变质，特别是加入了阻燃剂的料更不宜干燥时间过长;而干燥方式则以除湿干燥机的效果为最好，对料也没有影响。

检查干燥效果是否良好，可用对空注射法，看射出的料是否连续、光洁且不冒白气。

(2)空气如果气泡粒极为细微而密集，主要分布在制品浇口周围，形成光芒状纹或扇形纹，这多半是空气引起的。

PVC-U双壁波纹管质量调整方法

PVC-U双壁波纹管质量调整方法聚氯乙烯双壁波纹管挤出成型质量问题分析(1) 管的外表面波纹形状不规则①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两半模合模后准确对正。

②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时间后产生错位。

应维修更换传动链条。

③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。

应检修螺杆传动系统中故障。

④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。

应调整稳定供气压力。

⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。

应适当降低熔料温度。

(2) 管的表面无光泽①熔融料温度偏低，原料塑化不全面，应适当提高机筒和模具的工艺温度。

②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。

③管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进模具结构尺寸。

(3) 管材发脆①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进配方。

在原料中适当加入一些丙烯酸类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。

②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。

③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。

④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。

(4) 双壁波纹管的内外壁间黏附力差①成型模具内熔料温度偏低，应适当提高成型模具温度。

②原料中润滑剂比份过大，应适当降低润滑剂的加入量。

③管坯冷却过快，两层料熔接不牢，注意适当调慢管坯冷却速度。

(5) 管的内壁有纵向划痕①成型管内壁面的芯棒上有划伤痕或有残料黏附在工作面上，应修光划痕或除净芯棒工作面上残料。

②有润滑剂粘在冷却定型套上，应及时调整原料配方中润滑剂的加入量，清除冷却定型套上的残料。

(6) 管内壁有裂纹或波纹①管的内壁成型用空气压力过高或外层用成型空气压力不足，造成管壁出现裂纹或波浪纹。

应适当调整管壁成型用空气的压力。

PVC管道常见故障与排除方法

PVC管道常见故障与排除方法PVC管道常见故障与排除方法故障：1、管道断裂原因：1、管材质量不好造成的管道断裂预防措施：要严把进货关，确保管材质量。

2、不良地基原因造成的管道断裂预防措施：对不良的地基进行基础处理，如夯实、换填及设置混凝土或钢筋混凝土基础等；要清除干净管下石块、硬物，岩石地基的管下需铺15厘米的砂垫层。

3、温度应力造成的管道断裂预防措施：管道应覆土在最大冻深20厘米以下，并注意侧向及管下的土深；冬季施工要注意及时回填，水压试验后及时将水放掉；必须避免夏季高温施工，应尽量安装伸缩节，避免管道过水收缩。

4、施工中造成的管道断裂无消除预防措施：必须加强施工管理，特别是在管沟开挖、地基处理、铺设安装、管道试压、管沟回填等几道工序上要严格按规范进行。

排除方法：挖出回填土，开挖的沟长要大于断裂管长2.0米左右，截去断裂部分，用100目的砂布将沟内管口的外侧打毛，长度在5～10厘米左右。

采用扩口管代替裂管，扩口管的内径等于沟内管的外径，用砂布把扩口管的内壁打毛，长度在6—11厘米左右，涂上粘合剂。

抬起沟内管，用扩口管套住沟内管，左右旋转扩口管，使其粘合均匀。

故障：2、真空破坏原因：管道系统运行时突然停机，出现负压(真空)，将管道吸扁预防措施：在管道系统中设计排气阀，顺坡时安装在管道的首端，逆坡时设计安装在管道的尾端或安装在地形变化较大处。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装进排气阀。

故障：3、气阻破坏原因：输水管道的起伏段，没有安装进排气阀，产生气阻爆管。

预防措施：必须在山岭管段或谷底管段设进排气阀。

排除方法：更换被破坏的管材，根据地形安装排气阀故障：4、接口渗漏原因：1、管头发生裂纹引起漏水2、管头搭接长度偏短或接头不牢固而漏水3、管件漏水排除方法：1、可用粘合剂在漏水处缠好，或把裂纹处用100目砂布打毛，涂上粘合剂，再选一块比裂纹稍长稍宽的塑料管片，用100目砂布打毛，涂上粘合剂，把管片贴在裂纹处，并左右移动一下，稍等片刻即可。

PVC注塑问题的改善措施

解决PVC 件的牛屎纹和夹水纹问题，首先是必须降低熔胶射进型腔的速。

度，防止产生折叠波浪形或者螺旋形射胶和分流等不平稳的充型但是，有时会因模具型腔过于宽大的原故，当射胶速度已经降到螺杆几乎都不能前进时，牛屎纹和夹水纹问题仍然未能解决，这种情况在生产中时常出。

现如果在挨近入水口前的流道上，增加一个阻水针或者加一个缓冲包，可以起到匡助降低熔胶进入型腔之速度的作用，从而能够达到减轻注塑件的牛屎纹。

和夹水纹程度的目的对于牛屎纹和夹水纹不是特殊严重的情况，使用这种方法再配合调机技巧，。

牛屎纹和夹水纹问题是可以解决的。

但是如果问题比较严重，就需要再配合更多的解决措施了解决 PVC 注塑件的牛屎纹和夹水纹难题，需要用到非常慢的射胶速度进行一级射胶。

但是因为速度太慢，熔胶在流道中运行的时间过长，热量散失将会很大，温度下降得太多，熔胶的流动性会大大下降，充型将变得更加艰难，这样对。

解决问题极其不利升高熔胶温度和模具温度是解决问题的一个改善措施。

升高熔胶温度，可以使慢速射胶有足够的温度来保证熔胶的流动性，但所调高的温度以不使 PVC 烧胶为前提。

如果再增加一点背压，效果就更好。

有时我们宁愿不调太高的熔胶温度，而多增加一点背压。

因为增加背压非但可以使PVC 熔胶温度更加均匀，流动性更好，而且还有升温的作用，所以比单独升高温度对改善流动性会更好。

既升高熔胶温度又加大背压 PVC 会很容易造成烧胶问题。

适当升高模具温度，可以减慢熔胶散热的速度，确保 PVC 长期的慢速充型仍能保障足够的流动性。

因此，在注塑件不产生缩水问题的情况下，应尽可能地多升高一点模具温度，减小泠却水的流量或者是干脆不通冷却水注塑。

总之能够提高流动性的措施都会对解决 PVC 夹水纹和牛屎纹问题有好处。

此外，减少水口料的含量，增加一点扩散油等等也都会对问题的解决有帮助。

新机和优质的注塑机的改善效果都会好过残机和普通机。

不得已的时候，有时我们也会使用注塑 PC 件的专用细螺杆机来解决问题，但不能常用，会搞坏PC 专用螺杆，将来生产不了 PC 件。

PVC管挤出异常处理解决解析

产品外径壁厚不良的原因分析
外径偏大或偏小
• • • • 水温过高则外径大，水温过低则外径小；技出速度快则外径大，速度慢则外径小；定径套尺寸过大或太小；定径真空度太小或太大；
变形，不圆度大
• • • • 定径套变形；定径套安装轴线与牵引力作用线不一致；真空度不够吸不起；牵引机履带压太紧；
管材内壁凹凸不平
• • • • • • 螺杆温度太高，螺杆转速太快配方不合理，润滑剂太多或太少模具压缩比太小机台挤出量太小口模与芯棒间隙小于产品壁厚太多加热温度不当，塑化不好
内壁有规则螺杆印迹
• 螺杆温度太高。 • 螺杆转速太快。 • 料筒温度太高。
内壁裂痕
• 原料内混有杂质。 • 芯模温度太低。 • 料筒温度太低，塑化差。 • 牵引速度太快，口模间隙太大，拉伸太大有裂纹 • 配方中润滑剂用量太多。
• 芯棒碰伤管内划线看得见摸的着。与卡料（硬块）划线相同；
• 口模与芯棒间隙大于壁厚，料在口模间隙内拉伸，对粘积在芯棒口模出口处无法推挤出，是全方位套整圈看得见摸不着得划线； • 芯模温度过高引起的划线，划线手摸较光滑
外壁划线
• 口模碰伤严重引起的划线； • 杂质脏料、硬块引起的卡料线； • 定径套内不光滑或积料的划线； • 配方不当出口模后，料粘稠、胶粘性严重，定径套无法拉光，并积料引起划线； • 口模与芯棒间隙大于壁厚较多，料未出口模就拉伸，常出现内壁或外壁划线。是口模、芯棒出口积料无法推出引起的划线； • 管外壁与冷却箱内的托轮、密封板等物摩擦引起的硬划线，较明显；
表面黑色花纹
• • • • 料筒与螺杆间隙小摩擦引起；料筒与螺杆不光滑或生锈摩擦引起；料筒靠近机头部位及过滤板处的温度太高；机头过滤板及分流梭等结构不良，有滞料或死角及尖角； • 机头或多孔板未清理干净。 • 原料稳定剂分散不匀。 • 原料流动性能太差。

白斑产生的原因及分析

硬质聚氯乙烯管件生产中“白斑”产生的机理及解决办法作者：张翔(ZHANG XIANG)摘要(Summary)本文通过分析注射过程中PVC熔体在模具内的流动过程，指出了硬聚氯乙烯管件制品白斑形成的原因，提出了在生产过程中消除白斑的方法，主要有调整工艺条件及配方、改进模具设计等方法。

This text analyzes the flow course of PVC melting body in the mould in the process of injection, point out U-PVC pipe fittings products reason that hickie form , put forward in process of production dispelling methodding of hickie, mainly have methods such as adjustment process conditions and prescription , improvement mold design ,etc..关键词：硬质聚氯乙烯管件注射“白斑”Keyword: U-PVC pipe fittings Injection " hickie"一、前言聚氯乙烯具有流动性差、易分解、加工温度与分解温度相近等特点，与其他塑料相比，其注塑生产更加困难。

随着硬质聚氯乙烯管材的广泛应用，注塑管件的需求量越来越大。

在聚氯乙烯管件生产过程中经常出现的问题就是“白斑”，即在管件的浇口附近产生的白色斑块。

白斑会对产品的外在和内在质量都会带来不良的影响。

通常情况下，白斑在生产初期出现，如果操作不当或模具、配方设计等出现问题，会出现大量的废品，导致生产效率降低，废品量加大，对生产带来很大的不利影响。

本文将在多年工作经验的基础上，进一步分析白斑产生的机理，并提出解决办法，希望对企业的生产有一定的借鉴意义。

工厂实战解析-注塑产品银丝银线的发生原因与解决方法

7/11
一~2、模具侧发生原因与解决方法：S130531案例
S130531排气不良引发银线与产品表面
排气不良引发银线（产品左侧）
左图是S130531因网孔多，排气不良造成产品银线。对策：必须模具PL面全周排气，且网孔中必需打通气孔排至模具外，才能有良好产品外观。
排气不良引发的银线（产品右侧）
3/11
一~1、银线发生原因与解决方法—射出机台侧
ABS塑料已烘干状态
ABS料未烘干状态（水分蒸发造成多孔状）
经常发生
银线材料是 PMMA、ABS、 PC、PC+ABS等，必须依材料厂商指示烘料温度及时间，完全烘干，同时要考虑烘料机料桶的能力。左图是ABS烘干的未烘干的材料状况。
其原因有塑料干燥不完全的水分、挥发物、或塑料热分解、空气卷入、料口太小等原因皆会造成银线。
2/11
一、银线的发生原因
成型条件
1、射出容量、可塑化能力不
足。
2、塑料过热分解。（料温过
高）
原
3、塑料滞留于加热缸筒太长造成局部过热。
4、射出速度太快。
5、射出压太高。
因 6、螺杆卷入空气。（背压、
故对策上要下降射速、射压使挥发气体排出。
3、螺杆卷入空气。 4、模具表面水分、油及离模剂附着。
3、由料桶进入的空气，一般会利用背压的压力差使气体排往料桶部，因此料桶下方要完全冷却，另螺杆后端温度要下降及螺杆转数下降。（一般背压小的话，喷嘴部的塑料密度小，易卷入空气）
4、水、油、离模剂会在成形后伴随于成形品表面有云雾状，故成形前要把模具擦拭干净。
压缩比不足）
模具
材料
1、模温低。

CPVC注塑产品缺陷产生原因及处理方法

CPVC注塑产品缺陷产生原因及处理方法摘要：在注塑成型加工过程中可能由于原料处理不好、制品或模具设计不合理、操作工没有掌握合适的工艺操作条件，或者因机械方面的原因，常常使制品产生注不满、凹陷、飞边、气泡、裂纹、翘曲变形、尺寸变化等缺陷。

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。

这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

生产实践证明，制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。

但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。

由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的。

例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。

此外，还应注意解决方案中的辨证关系。

比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。

要承认逆向措施的解决问题的可行性。

1.6.1 塑料成型不完整这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。

当用工艺手段确实解决不了时，可从模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

一、设备方面：（1）注塑机塑化容量小。

当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。

若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。

这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。

有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。

塑料产品银丝纹诊断及解析

塑料产品银丝纹诊断及解析——上海锦湖日丽塑料XXX 刘标摘要塑胶产品生产活动中银丝缺陷是比较常见的缺陷之一。

银丝的常见形式是被拉长的空气泡形成的针状银白色条纹。

又分降解银丝和水气银丝。

各种银丝均产生于从料流前端析出的气体。

降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，而水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成，或者是模具型腔中堆积气体液化而形成。

银丝问题不仅影响产品外观、机械性能、化学性能，而且对产品后加工电镀、喷漆等都有着很重要的影响。

所以解决与改善塑胶产品表面银丝问题是有一定的必要性。

由此本文着重从生产活动实际出发并结合实际应用案例诊断和分析银丝发生机理及改善方案。

关键词：分解银丝、水分银丝一、塑胶材料成型银丝发生机理1、什么是塑料塑料是以高分子聚合物（树脂）为主要成分的物质，高分子聚合物也称高聚物。

所谓高聚物是指由众多原子或原子团主要以供价键结合而成的相对分子量在一万以上的化合物。

而化合物则是由二种或二种以上不同元素所组成的纯净物，比如说氢气 (H2)和氧气（O₂）燃烧化合生成水（H₂O）。

了解到塑料的组成成分和结构后下面我们来分析塑料在加工成型活动中为何会产生银丝现象。

2、银丝发生的类型根据聚合物材料的加工成型性能，其成型加工通常是在高温和应力作用下进行的。

因此，聚合物大分子可能由于受到热、应力的作用或由于高温下聚合物中微量水分、酸、碱等杂质及空气中氧的作用下分子量降低，大分子结构发生改变等化学变化，导致产品外观产生银丝等缺陷、力学性能等下降。

因此在加工成型的过程中大多数是不希望材料过多降解，不同程度的降解对塑胶产品会带来不同程度的影响：（1）轻度降解会使塑料原有的颜色发生变化，并伴随轻微银丝；（2）进一步降解会使塑料分解出低分子物质，分子量降低，制品出现明显银丝等弊病，并因此削弱制品的各项物理机械性能；（3）严重的降解会使塑料焦化变黑，产生大量的分解物质，甚至分解的聚合物会从加热料筒中喷出，制品表面银丝范围分布广阔，使加工过程不能顺利进行。

PVC管材表面粗糙生斑点的诱因【解析】

PVC管材在挤出成型加工过程中，在真空定型时，其真空度控制的恰当与否，将直接影响PVC管材的尺寸精度。

真空度太低，对管坯的吸附力不足，管坯容易变形，而使PVC管材平均外径和壁厚产生误差。

挤出和牵引速度直接影响PVC管材的壁厚、尺寸公差，挤出和牵引速度过快，造成PVC管材壁厚负偏差。

PVC管材在挤出加工过程中，在高温下挤出的管坯，需经真空定径槽的真空定型以及用恰当冷却手段和温度及时冷却定型。

真空定型的真空度控制的恰当与否，将直接影响PVC管材的表面质量，真空度太高使PVC 管材表面粗糙；冷却速度过快易在PVC管材内部产生应力，冷却水流量过大，导致PVC管材表面粗糙，生斑点、凹坑。

PVC管材外皮粗糙可防止漏水
PVC管材的管内外壁表面光洁度较高，因此水阻小、不易发生堵塞，这作为排水管是很有利的。

但PVC管材穿过楼层的结合部时常因细石砂浆与外壁结合不好，而使上下层之间顺管皮漏水。

特别是穿过顶层的PVC
管材常使楼顶层面封闭不严造成漏水，一般的做法是用砂布将PVC管材外皮在结合部位打毛，使外皮粗糙，这种做法因工作量较大而且打磨不均匀，轻重深浅难以把握。

另一种办法也可以达到PVC管材外皮粗糙的目的，在立管结合部做好记号后，刷上一层塑料粘结剂，待PVC管材外皮形成一层薄薄的溶结层时，滚上一层中砂，凝固后，在PVC管材外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊洞。

这种做法用在钟型地漏的外表面，效果也是很好的。

消弭塑料制品熔结痕的办法

消弭塑料制品熔结痕的办法
来源：塑料论坛()
一．制品发生熔结痕的缘由：
1 由于溶融资料的先头局部冷却固化在合流不形成条状的熔结痕。

2 由于气氛还有资料的挥发分被封锁
3 型腔内残留有脱模剂。

二．相关联的学问：
1 运用一个浇口，没有使资料从2个方向合流的制品普通没有熔结痕，除此以外，假如想防止熔结痕只能改动浇口的地位使熔结痕发作在不显眼或看起来扎眼的地位。

2 模具上的销（在制品上的孔）普通都会发作熔结痕。

3 因气氛被封锁而发生熔结痕的景象十分多，所以必需使气氛完整逸出。

4也有用这种办法的：使发生熔结痕的中央发作在制品多余的薄片上，然后再把薄片切断。

5 脱模剂过多而使熔融的资料的先头局部浮起送进型腔，一定就会发作熔结痕。

三．处理办法：
1 立即：进步射出速度，进步模具温度，进步料筒的温度，进步射出压力。

2 短期的：添加气体逸出槽。

3 临时的：改动浇口的地位。

PVC 注塑裂纹的解决方法

PVC注塑裂纹的解决方法更多信息请关注新浪微博：越美惠塑件之所以出现裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致，具体分析如下。

1）注塑模具①若顶杆的位置不对或安装不当，使得顶出阻力增大，塑件局部应力集中，导致塑件出现裂纹，对此，要检查顶杆位置及安装质量。

②若塑件的脱模斜度太小，脱模阻力增大，在强制脱模时，塑件受到过大顶出力作用而出现裂纹，对此，要适当加大脱模斜度，以利脱模。

③若顶出装置的顶杆截面积太小，在顶出塑件时受力不均匀，导致残余应力集中而出现裂纹，对此，应适当加大顶杆截面积。

④浇口处由于温差较大，是易于产生裂纹之处，对此，可在浇口周围设计环状加强筋来减少裂纹产生。

⑤对于流动性不好的塑料，如PSF、PPO、PC等，必须提高注射压力才能使熔体充满型腔，这类塑料成型时极易在浇口处出现裂纹，对此，可采用一种特殊浇口，如凸片浇口、侧浇口等，成型后可将产生裂纹的浇口部分分离。

⑥若型腔内有锐角、棱边等急剧变化之处，最易出现裂纹，型腔上的裂纹会复映到塑件上来，对此，应修复型腔，进行镀铬抛光处理。

⑦顶杆在顶出塑件的加力位置，应是脱模阻力最大的部位，如凸台、加强筋等，这样，才有利于塑件脱模，不至于出现应力过于集中。

⑧若浇口的形式或位置不当，很易产生裂纹，对此，可优先采用压力损失小，能承受较高压力的直浇口，或将正向浇口改为多个点浇口及侧浇口，并将浇口直径减小。

⑨注射时，喷嘴要与浇口紧密接触，模具受力相当大，模具在这种力的反复作用下会因疲劳而开裂，这种裂纹也会影响塑件，对此，必须对模具进行修复。

2)注塑工艺①若保压时间过长，塑件受到过大压力作用，会有较大残余应力，易使塑件因之而产生裂纹，对此，可适当缩短保压时间。

②若注射压力过大，残余应力也随之增大，这种应力易使塑件出现裂纹，对此，应适当降低注射压力。

③若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑件中的残余应力，可减少熔体与模具的温度，提高机筒与模具温度，延长塑件的冷却时间等，使取向的分子链能有时间得以恢复。

PVC-U管件注射斑的成因及解决措施

PVC-U管件注射斑的成因及解决措施
陈炽可
【期刊名称】《聚氯乙烯》
【年(卷),期】2014(0)12
【摘要】介绍了PVC熔体在管道内的流动模型,分析了注射斑的形成原因,论述了避免产生注射斑的工艺参数设计及调试方法,给出了设备方面应采取的措施.【总页数】4页(P28-30,45)
【作者】陈炽可
【作者单位】广西梧州五一塑料制品有限公司,广西梧州543004
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.3
【相关文献】
1.多级注射成型工艺在PVC-U管件生产中的应用 [J], 马一青
2.PVC-U管件浇口处质量的测试 [J], 赵波
3.生产耐压PVC-U注射管件的影响因素分析 [J], 裴学文;周百良
4.浅谈如何提高PVC-U给水管件的耐压性能 [J], 陈国龙
5.浅谈如何通过优化模具及产品结构改进PVC-U管件的热烘箱性能 [J], 梅智锋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

2020年(塑料橡胶材料)塑料制品缺陷及改善措施

（塑料橡胶材料）塑料制品缺陷及改善措施1、消除制品凹痕的方法2、消除缺料的方法3、消除制品银条痕的方法4、消除制品飞边的方法5、消除制品变形的方法6、消除制品裂纹的方法7、消除制品应力龟裂的方法8、消除制品网装龟裂的方法9、消除制品白化的方法10、消除制品熔合痕的方法11、消除制品内波流的方法12、消除制品产生糊斑的方法13、消除制品产生黑条的方法14、消除制品色不均匀的方法15、消除制品光洁度不良的方法16、消除制品气蚀的方法17、消除制品漩纹的方法18、消除制品脆化的方法19、消除制品使用破碎料产生白化以及脆化的方法20、消除制品内异物不良的方法21、消除制品产生剥离现象的方法22、消除制品尺寸不良的方法23、消除制品小皱纹的方法24、消除制品脱模时的破损以及裂纹的方法25、消除注口料脱模不良的方法26、消除制品上痕迹的方法27、消除制品透明度不良的方法28、消除制品浇口断裂的方法29、消除制品厚度偏差的方法30、消除模具错位的方法31、防止模具胀裂的方法32、防止模具导柱折断的方法33、防止模具咬合的方法34、防止模具生锈的方法35、如何使残留在模具内注口料脱出的方法36、如何使残留在模具内制品出来的方法37、补救外观不良制品的方法38、制品翘曲的矫正方法39、消除制品上热压印不明的方法40、消除制品剥落的方法41、成型缺陷的对策表42、同壹材料异色的替换作业43、不同材料的替换作业44、常见塑料材料的简单判别45、常见塑料材料的注塑温度和预干燥温度46、浇口的大小同成型性能的关系47、什么是注塑成型的五要素48、壹般的模具构造49、模具的注口，流边和浇口50什么是捏和性螺杆51何谓注塑机52何谓注塑机的注塑量53何谓注塑机的可塑化能力54何谓成形收缩率55何谓成形所必要的锁模力56制品脱模的方法57在固定侧使制品脱模的方法58模具冷却的方法59制品厚度的范围60加强筋同凸起部的设计方法61设计容器类制品时地注意点62透明塑料有那些东西63有既透明又耐冲击性的塑料吗？64耐冲击性最好的塑料是ABS吗？65有耐热性的塑料吗？66耐摩性好的塑料材料那些67倾向于刚性用途的材料是那些68要求制品具有弹性时用什么样的材料69有那些材料是能够镀的70耐燃性的材料有那些71耐药品性的塑料有那些72有必要于干燥的塑料有那些73在料筒内容易分解的塑料有那些74要求成形模具温度高的塑料是那些75流动性太好的塑料在成形上的注意点76成形后必须清除料筒的塑料是那些77塑料的热特性同其它材料的比较78塑料的化学特性同其它材料的比较79塑料的电气特性同其它材料的比较80塑料的老化性能同其它材料的比较81塑料的加工精度同其它材料的比较82塑料的强度同其它材料的比较83塑料使用的可塑剂有那些东西84塑料使用的安定剂有那些东西85塑料使用的润滑剂有那些东西86塑料使用的填充剂有那些东西87塑料使用的色料有那些东西88塑料使用的发泡剂有那些东西89什么叫体积电阻90什么叫表面电阻91什么叫电弧阻抗92什么叫诱电率93什么叫热变形温度94塑料的分子构造同机械性能的关系怎么95塑料的分子构造同耐热性的关系怎么96塑料的分子构造同耐湿性的关系怎么97塑料的分子构造同耐热性的关系怎么98什么是SP值99高分子的结晶化度同溶解度参数的关系怎样100转移点同分子构造的关系怎样101什么叫溶化指数102支配成形性的要点有那些参数103模具内的压力是怎样地变化104树脂温度同射出压对浇口长度有什么影响105成形工程中材料密度是怎样地变化106结晶性塑料在成形上的注意点107配向是怎么样的现象108成形性能同分子量、分子构造的关系怎么样109塑料的流动性特性同流变学110何谓标准注嘴111何谓延长注嘴112何谓溶化型注嘴113何谓搅拌型注嘴114何谓阀控式注嘴115何谓热流道注嘴116注嘴接触应怎么样117模具的普通制作方法时那些118应如何加工模具型腔内带有的花纹119何谓电铸模具120何谓铜合金铸造模具121何谓滚切模具122何谓陶瓷式成型法(肖式精密铸造法) 123何谓电火花加工124何谓L位置注塑机125何谓折缘注塑机126何谓旋转式注塑机127何谓高速注塑机128何谓排气式注塑机129何谓低压注塑机130何谓流动型注塑机131何谓发泡专用注塑机132何谓外壳专用注塑机133何谓压缩成型机134何谓夹层发泡注塑机135何谓锤打式注塑机136注塑机注塑制品的制作程序137注塑制品的设计程序138常见注塑机的所属设备139制品的成本同日期待决定方法140模具的制作顺序141电视机外壳使用有那些特性的材料142电冰箱内装饰品使用那些特性的材料143洗衣机的小部件使用那些特性的材料144照相机的小部件使用那些特性的材料145贮存器具使用那些特性的材料146小汽车部件使用那些特性的材料147精密齿轮使用那些特性的材料148家具使用那些特性的材料149注塑成型的发展方向50、常见塑料材料的中、英名称和简写1、消除制品凹痕的方法一、产生凹痕的原因1-1制品各部分厚度不同1-2模具内在压力不足1-3模具冷却不充分1-4由于冷却时间不足而产生的变形二、相关联的知识2-1在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。