现代质量管理学

现代质量管理学
现代质量管理学
一、理解与标准化有关的术语，掌握质量、质量管理的概念
（一）标准化：为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。

（二）质量：一组固有特性满足要求的程度
（三）质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。

二、标准的定义，质量、合格、缺陷的定义和理解，缺陷的法律含义，对不
合格品的处置
（一）标准：为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件。

该文件经协商一致制定并经
一个公认机构的批准。

（二）合格的定义（符合）：满足要求
（三）缺陷的定义：未满足与预期或规定用途有关的要求
（四）缺陷的法律含义：我国的《产品质量法》第四十六条规定，“本法所称缺陷，是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险：产品
有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不
符合该标准。

”
（五）对不合格品的处置：返工、降级、返修、报废、让步
三、质量管理的发展阶段
（一）质量检验阶段
（二）统计质量管理阶段
（三）全面质量管理阶段
四、理解戴明、朱克、克劳士比的管理思想
（一）戴明
1.创造永恒不变的目的，提高产品与服务
2.采用新观念
3.不再需要大量的检验
4.不再以价格作为唯一的业务评价指标
5.发现问题，持续提高生产服务系统
6.用现代方法培训员工
7.建立新的“监督”体系
8.排除员工的恐惧感
9.消除部门间的隔阂
10.取消给员工看的标语、训示及目标
11.取消数量定额
12.消灭剥夺人们以技术为荣的障碍
13.实施强有力的教育培训计划
14.促使最高管理层实现以上13项原则
（二）朱兰
1.Quality Planning
2.Quality Control
3.Quality Improvement
（三）克劳士比
1.除了理解之外还要正确选择
2.简易的辨别
3.公司能够很快的变革，管理层必须严肃对待质量，只通过一些复
杂的技巧来控制质量，对于必要的文化上的变革是微不足道的。

五、掌握全面质量管理的特点、原则
（一）基本特点
1.全面的质量管理。

全面是指质量的含义是全面的，不仅包括产品
和服的质量，还包括产品质量赖以形成的工作质量。

2.全过程的质量管理。

全过程是指产品的质量策划、形成和实现过
程。

3.全员的质量管理
4.全方法的质量管理
（二）全面质量管理原则
1.Measure quality so you can affect it
2.Focus on a moving customer
3.Involve every employee
4.Think long term - Act short term
六、TQM 4项基本要求
（一）全过程的要求
（二）全企业的要求
（三）全员参加的要求
（四）管理方法的要求
七、ISO9000的8项管理原则
（一）以顾客为关注焦点
（二）领导作用
（三）全员参与
（四）过程方法
（五）管理的系统方法
（六）持续改进
（七）基于事实的决策方法
（八）与供方互利的关系
八、理解大野耐一的7种浪费
日文的Muda，是浪费的意思。

大野将现场所发现的M u d a，分为下列7类：
（一）制造过多的Muda
（二）存货的Muda。

（三）不良重修的Muda。

（四）动作的Muda。

（五）加工的Muda。

（六）等待的Muda。

（七）搬运的Muda。

九、理解现场可视化管理思想，掌握5S管理方法
（一）可视化管理思想
1.可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展
示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响Q C D F 成功与否的要素。

2.此要素包括了从企业整体策略的展现，以至生产绩效数字、最近
的员工提案建议一览表。

所以，可视管理为现场管理不可或缺的
基础之一。

3.可视管理第一个原则：使问题曝光
4.可视化管理第二原则：当场直接地接触到现场的事实。

（二）掌握5S管理方法
1.5S 管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产
要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他
管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全
球的成功之处。

2.整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，
它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。

十、差错的原因、防误措施的定义和举例
（一）差错的原因：疏漏和遗忘
（二）防误措施的定义
POKA-YOKE意为“防误防错”，亦即Error & Mistake Proofing。

日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo
Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质
量检验的工具。

（三）举例
1.Mechanical Restriction——机械限制
2.Error Detection And Alarms——错误检测和警报
3.Limit Switches——极限开关
4.Counters——计数器
5.Checklist——核对清单
十一、了解QC旧7种工具，了解新7种工具
（一）QC旧7种工具
1.统计分析表
2.数据分层表
3.直方图
4.帕勒托图（Pareto）、排列图
5.因果分析图（鱼刺图）
6.散布图（相关图）
7.管理图（控制图）(Control Chart)
（二）QC新7种工具
1．关联图表法(Relations Diagram)
2．系统图表法(Tree Diagram)
3．矩阵图(Matrix Diagram）
4．亲和图表法(Affinity Diagram)
5．PDPC法(Process Decision Program Chart)
6．Arrow Diagram(PERT-CPM)
7．Matrix Data Analysi
十二、PDCA的含义、方法和步骤、特点
（一）含义、方法、步骤
（二）特点
1.大环套小环，相互衔接，相互促进
2.螺旋式上升
3.推动PDCA循环，关键在于A（改进）阶段十三、掌握过程能力指数的计算和分析判断
（一）全距（极差）
R=X MAX-X MIN （二）平均差
n
x
x d i
∑-=
（三）标准差
n
x n
i
i x ∑=-=
μσ
（四）均方差系数（变异系数）（五）过程能力指数
（六）过程能力的判定
十四、理解、掌握质量的成本观念和分类
（一）质量成本观念
质量成本是质量管理的经济表现。

它是为使质量要求保持一定水平所需的费用。

（二）质量成本分类
十五、掌握传统质量成本曲线，持续改进、零缺陷的经济意义（一）传统的质量损失曲线
（二）持续改进的经济意义
（三）零缺陷的经济意义
十六、理解稳健性设计的思想，掌握三次设计的概念（一）稳健性设计的思想
1.寻找改变产品质量特性的噪声因素并控制这些因素是不可能的或
代价昂贵的。

应当通过控制可控因素的水平和配合，使产品和工
艺对噪声因素的敏感程度降低，从而使噪声因素对产品质量的影
响作用减少或去除，实现提高产品质量的目的，这正是质量稳健
性（ROBUST）设计的基本思想方法。

2.质量稳健性设计包括产品设计和工艺设计两个方面，分系统设计、
参数设计、容差设计三个阶段对产品质量进行优化设计。

（二）三次设计的概念
以顾客的要求为设计目标，采用系统设计、参数设计、容差设计等方法优化设计，在设计阶段做好质量管理，把问题消除在设计阶段，以最经济的手段获得高质量、高可靠性、稳健的产品。

1.系统设计（一次设计）
2.参数设计（二次设计）
3.容差设计（三次设计）
十七、设计质量工程的常用方法
质量功能配置（QFD ）、田口（TAGUCHI）方法、故障模式和效应分析（FMEA）属于设计质量工程的范畴，即产品设计阶段的质量保证方法
十八、检验的3检制、按数量特征的检验分类、质量检验的基本类型，检验工作的要素
（一）检验的3检制：自检、互检、专检
（二）按数量特征的检验分类：全检、抽样检验、免检
（三）质量检验的基本类型
进货检验、工序检验、完工检验
（四）检验工作的要素
1.度量
2.比较
3.判断
4.处理
十九、质量审核的定义，质量认证的定义，产品质量认证的典型制度，ISO9000族核心标准的组成
（一）质量审核的定义
质量审核指由具有一定资格而且与被审核部门的工作无直接责任的人员（专家），为确定质量活动是否遵守了计安排，以及结果是否达到了预期目的所做的系统的、独立的检查和评定。

（二）质量认证的定义：质量认证也称合格认证，由第三方对产品、过程或服务满足规定给出书面保证的程序。

（三）产品质量认证的典型制度
1.一次性型式试验（典型试验）
2.型式试验加市场上抽样监督检验的事后监督
3.型式试验加生产企业产品抽样检验监督的事后监督
4.型式试验加认证后双重抽样监督试验
5.型式试验加工程质量体系评定再加认证后的双重抽样监督检验
6.工厂质量体系评定
7.批量试验
8.全数检验
（四）ISO9000族核心标准
ISO9000：2005; ISO9001：2008; ISO9004：2009; ISO19011：
2002 二十、了解6SIGMA的组织
执行领导→倡导者→黑带主管→黑带→绿带
二十一、DPMO（百万机会缺陷数）
机会缺陷率DPO是每次机会中出现缺陷的比率。

DPMO表示一百万次机会中出现缺陷的个数。

二十二、6SIGMA 改进（IFSS）实施模式DMAIC
（一）DMAIC模式的五个阶段
1.界定
2.测量
3.分析
4.改进
5.控制
（二）DMAIC模式的特点
1.融合各种工具和技术
2.依据数据决策
3.遵循PDCA循环模式。