第三节 自动固焊站操作规范及注意事项
自动焊机安全操作规程
1. 编写目的：1.1向员工提示作业过程存在的风险。
1.2规定了员工在生产及服务活动过程中安全作业的方法。
1.3明确生产及服务活动过程中风险的预防控制措施。
2. 员工职责：2.1员工在生产及辅助作业过程中必须严格遵守本规程。
2.2作业中贯彻“四不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的安全防范意识。
2.3提示、纠正他人违章作业行为。
3. 员工上岗培训：3.1新进人员进入本岗位前，必须先接受“公司级、车间级、班组级”三级安全教育，并将员工安全档案交由公司安环部留存。
3.2新进、转岗人员试岗学习期间必须在师傅指导下进行，经考试合格后方可上岗操作。
4 自动焊接作业中存在的中度风险：4.1常规作业：4.1.1人员在焊接机观察窗观察，肢体被夹伤；4.1.2排版机手臂脱落、断裂撞伤人员；；4.1.3人员触碰焊接机高温区域，导致人员烫伤；4.1.4焊接机电线短路，致使人员触电或引发火灾。
4.2非常规作业：4.2.1人员清洗焊接机内部助焊剂结晶、杂物等；导致人员夹伤、烫伤；4.2.2人员进入焊接机安全门内维修、保养设备，导致人员撞伤；4.2.3焊接机线缆破损导致人员触电或者设备火灾事故。
5. 自动焊接岗位安全操作规程：5.1自动焊机操作工岗位安全操作规程：5.1.1员工进入生产区域前，应规范穿戴好个人防护用品（防静电服、网帽、活性炭口罩、防静电手套、指套、布鞋）。
5.1.2生产线开机前，应确认焊机、排版机器人行程内是否有人在进行维修、调整作业，确认人员已离开，设备正常满足开机条件后，才可启动。
5.1.3当清理破碎产品时，必须劳保手套，并将设备控制在关机状态。
禁止在设备运行中对碎玻璃进行清理，预防设备运动部件划伤，应在停机状态下或停机间隙时间内进行。
5.1.4严禁试岗期员工独自从事风险性较大的作业。
试岗人员应在指导师傅监护下进行学习和训练，待考核合格取得操作证后，才可独立作业。
5.1.5禁止将头、手、脚靠近设备动作部位，预防被设备碰、挂伤。
自动电焊机安全操作规程
自动电焊机安全操作规程自动电焊机是一种能够自动控制焊接过程的设备，可以节省人工和提高效率，但在操作时需要遵守一定的安全规程，确保人身安全和设备正常使用。
一、设备操作前的准备工作在操作自动电焊机前，需要进行如下的准备工作：1.1 检查设备是否正常在使用自动电焊机前，必须检查设备的接地情况、电缆、电极、焊接脚等部位是否完好，电源电压是否正常。
如果发现异常情况，必须及时处理。
1.2 确定焊缝的情况在开始焊接前，需要确认焊接的工件、厚度、焊缝形式、熔深等情况，并选择合适的焊接参数。
1.3 确定操作区域在操作自动电焊机时，应选择较为开阔、无水、无燃气泄露的环境，在周围设置提示标志，以免他人误入。
1.4 佩戴个人防护用品在操作自动电焊机时，需要佩戴符合国家标准的个人防护用品，如焊接手套、防护眼镜、耳塞等。
二、操作过程中的注意事项在使用自动电焊机时，需要遵守如下注意事项：2.1 遵守操作流程在操作自动电焊机时，需要按照标准的操作流程进行，严格按照规定的焊接参数进行设置。
2.2 控制电源电压在操作自动电焊机时，需要根据实际情况调整电源电压和电流大小，保持设备正常工作。
2.3 控制漏电电流在操作自动电焊机时，需要注意控制设备漏电电流，避免漏电导致人员触电危险。
2.4 确保设备接地良好在操作自动电焊机时，需要确保设备接地良好，避免静电积聚导致设备故障和人员触电危险。
2.5 避免焊接烟尘在操作自动电焊机时，需要避免焊接烟尘对人体的危害，保持操作环境通风良好。
2.6 避免操作失误在操作自动电焊机时，需要注意避免操作失误，如误操作按钮、误触电极等导致意外事故。
2.7 定期检测设备在使用自动电焊机时，需要定期检测设备，保证设备性能正常，发现异常情况及时处理。
三、设备关闭后的处理在使用自动电焊机后，需要进行如下处理：3.1 置换焊接工具在停止焊接后，应及时置换和清理焊接工具，避免积热和烟尘对设备的损坏。
3.2 离开操作区域在使用自动电焊机结束后，应立即离开操作区域，将设备关闭、断开电源和电缆，保证操作场所的安全和整洁。
自动焊、半自动焊工安全操作规程
自动焊、半自动焊工安全操作规程自动焊和半自动焊是一种常见的焊接方式，但是由于其工作是由机器或设备进行控制的，因此在操作时需要遵守一些安全规范，以确保操作人员和设备的安全。
下面是自动焊和半自动焊工的安全操作规程。
1. 熟悉设备：操作人员应该熟悉并了解所使用的自动焊和半自动焊设备的工作原理和操作方法。
在操作设备之前，必须接受相关培训，并取得操作设备的相关证书。
2. 检查设备：在每次使用自动焊和半自动焊设备之前，操作人员应该检查设备是否正常工作。
检查焊接电缆、气源管路、电机、变压器等是否有损坏或漏电的现象。
3. 佩戴个人防护装备：操作人员应该佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接头盔、焊接手套、焊接衣、安全鞋等。
特别是焊接头盔，必须能够有效地防护操作人员的眼睛和面部免受强光和火花的伤害。
4. 操作环境：自动焊和半自动焊设备应该放置在干燥、通风、无易燃易爆物品的场所。
操作人员应确保操作环境清洁，并保持设备周围的区域干净，以防止杂物堆积引起事故。
5. 地面绝缘：焊接设备应该通过接地线与地面绝缘，以防止电流泄漏和触电事故发生。
6. 焊接材料：使用符合标准的焊接材料和焊接辅助材料。
焊接材料应储存在干燥、通风、无火灾隐患的地方，避免阳光直接照射。
7. 操作姿势：在操作自动焊和半自动焊设备时，操作人员应保持正确的姿势。
不要弯曲身体或伸直手臂，以避免因操作姿势不当而导致的肌肉不适或劳损。
8. 焊接区域安全：在进行自动焊和半自动焊时，操作人员应将焊接区域与周围工作区域隔离开。
其他人员不得随意进入焊接区域。
9. 灭火设备：在焊接工作过程中，应随时准备灭火设备，如灭火器、水桶等，以应对可能发生的火灾事故。
10. 注意疲劳：焊接工作需要长时间保持注意力集中，容易引起疲劳。
操作人员应定期休息，保证充足的睡眠时间，避免因疲劳导致的意外事故发生。
总之，自动焊和半自动焊工作是一项需要高度警惕和注意安全的工作。
操作人员应具备丰富的焊接经验，了解焊接设备的操作规范，并遵循上述安全操作规程，以确保焊接过程的安全性和有效性。
自动焊、半自动焊安全操作规程（3篇）
自动焊、半自动焊安全操作规程自动焊与半自动焊是现代工业生产中常见的焊接方法，为了确保焊接过程中的安全性，需要建立相应的安全操作规程。
下面是一份自动焊、半自动焊安全操作规程，供参考：1. 焊工必须具备相关的焊接操作培训和证书，且每年进行定期复审，保持技能的更新和提升。
2. 在进行焊接操作之前，必须检查焊机和相关设备的工作状态，确保正常运行和安全性能。
3. 在进行自动焊、半自动焊操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括焊接手套、焊接面罩、防护服等。
4. 在进行自动焊、半自动焊之前，必须对工作区域进行清理，清除杂物和易燃物，保持周围环境整洁。
5. 在进行焊接操作时，必须确保工作区域有足够的通风，以避免有害气体积聚，必要时可以采用排风设备进行辅助通风。
6. 焊接操作时必须保持专注，不得进行其他无关操作或分散注意力的行为，以确保焊接质量和操作安全。
7. 在进行焊接操作时，必须确保焊接区域无人，以避免造成他人受伤。
8. 自动焊、半自动焊操作时必须使用合适的焊接电流和电压，必要时可进行试焊操作，以确保焊接效果。
9. 在焊接操作中，焊工必须保持良好的姿势和稳定的手动技巧，以确保焊接质量和操作安全。
10. 在进行自动焊、半自动焊操作之前，必须对焊接区域进行检查和准备，确保焊接表面无油污等杂质，以提高焊接质量。
11. 自动焊、半自动焊操作中，焊工必须时刻关注焊缝的质量和焊接效果，及时调整焊机参数和焊接方式，以确保焊接质量和操作安全。
12. 在自动焊、半自动焊操作结束后，必须及时关闭焊机和相关设备，并进行相关的安全检查和维护保养，以确保设备的正常运行和安全性能。
总之，自动焊、半自动焊的安全操作规程涉及到焊工的个人防护、设备维护、环境通风等方面，只有严格遵守规程，才能确保焊接过程的安全性和焊接质量。
自动焊、半自动焊安全操作规程（2）一、引言自动焊和半自动焊是现代焊接工艺中常用的技术手段。
为了保障焊接操作的安全性，提高焊接质量，保护焊工的人身安全，本规程旨在对自动焊和半自动焊的安全操作进行规范。
固点焊机安全操作规程
固点焊机安全操作规程
1、操作人员必须正确穿戴劳保用品和使用防护用具。
2、操作人员必须熟悉设备性能，严禁超性能使用。
3、参加班前例会，明确职业安全健康、环保有关信息并遵照执行。
4、工作前，操作人员必须对固定点焊机进行以下检查：
（1）电极、电极座是否完好。
（2）电器控制系统工作是否正常。
（3）安全防护装置、绝缘装置是否灵敏有效。
（4）水、电、气是否完好正常。
5、工作前，操作人员应根据需焊接零件尺寸及工艺要求，对电流参数、气压工作循环时间进行调整。
6、工作中，应随时注意设备的运行状态，发现异常应立即停机进行处理，等异常消除后方能继续工作。
7、工作中，必须抓牢、抓稳工件，严禁滑动。
8、机床的各类部件或防护装置不得任意拆除。
9、机床应经常保持清洁完好，保持周围环境清洁。
10、工作结束后，应关闭电源，开展文明生产“6S”活动，并做好交接班工作。
1。
(完整版)焊接机安全操作规程及注意事项
(完整版)焊接机安全操作规程及注意事项焊接机安全操作规程及注意事项一、前言本文档旨在明确焊接机的安全操作规程和注意事项，以确保操作人员的生命安全和设备的有效运行。
操作人员应在了解并遵守以下规程和注意事项的基础上进行焊接机操作。
二、焊接机安全操作规程1. 操作人员应接受相关的安全培训，并熟悉焊接机的操作原理、技术规范和操作手册。
2. 在操作焊接机前，应检查焊接机是否正常工作，如电源供应是否稳定，焊接电缆是否完好无损。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括焊接手套、防护镜、防护服等。
4. 在操作焊接机时，操作人员应保持专注，并避免打岔、喧哗等行为影响焊接操作。
5. 焊接机操作过程中，操作人员不得随意改动焊接机的设置和参数，如电流、电压等。
6. 焊接机操作完成后，应及时关闭电源，并进行必要的清洁和维护工作，确保焊接机处于良好的工作状态。
三、焊接机注意事项1. 在操作焊接机前，应检查周围环境是否适合焊接，如有易燃易爆物品应远离焊接区域。
2. 焊接机操作时应保持焊接区域清洁，无杂物和易燃物质，以防止意外发生。
3. 操作人员应特别注意焊接过程中的火花和飞溅物，避免伤及自身或他人。
4. 当焊接机长时间使用后出现明显的异常现象，如冒烟、发出异常声音等，应及时停止操作，并进行必要的检修和维护。
5. 使用焊接机时应注意防止触电，避免与水或潮湿的环境接触。
6. 严禁将未经授权的人员接近焊接机，以免发生意外伤害。
四、总结本文档明确了焊接机的安全操作规程和注意事项，在焊接机操作中应严格遵守上述规程和注意事项，确保焊接操作的安全性和效果。
操作人员应时刻关注焊接机的运行状况，如发现任何异常情况应及时停止操作并寻求专业人员的技术支持和排除故障。
自动电焊机操作规程及保养
自动电焊机操作规程及保养一、自动电焊机操作规程1、操作前的准备工作：（1）检查绝缘钳夹是否带有老化、裂痕等情况。
（2）检查电缆的绝缘覆盖是否磨损严重，是否带有裂痕等情况。
（3）检查电极的长度是否合适，过长过短都会影响焊接质量。
（4）检查电缆的连接是否紧固，焊机接地是否良好。
（5）检查保护设施是否到位，避免发生操作不当的安全事故。
（6）检查电源电压是否稳定，避免焊接时电压波动导致焊缝质量不佳。
2、焊接时的操作：（1）要控制好电极的触发时间和电流大小，焊接质量就更好。
（2）熟练掌握焊接技巧，对不同材料和焊接位置选择不同的焊接方法，确保焊接质量和稳定性。
（3）遵守操作规程和安全规定，警觉灭火、排烟等保护措施，保障执行任务的标准化，严格遵守操作规程，确保机器的安全性。
（4）在操作过程中，如发现故障或异常情况，要立即停机检查，排除故障后方可再次操作。
3、焊接后的保养工作：（1）拆卸电极、电缆、绝缘钳夹等焊枪组件，清除焊渣和氧化物。
（2）检查零部件的磨损情况，修理或更换。
（3）连接电源电缆，进行接地。
（4）暂时清除存储涂层，配件保修，进行珍妮苏润滑和保养。
二、自动电焊机的保养1、焊接结束后，应立即刮去零部件和电源的残留物，并用干净的棉布擦拭。
2、在加工过程中，要避免频繁开关电源开关，以免对电子元件的干扰。
3、避免尝试使用不合适的焊丝，会引起过度热量和损坏设备。
4、在灭火剂中加入物质的照片不是权益的目的，而是为了在燃烧时得到最大的清洁效果，防止过去、缺失等问题。
5、焊接机器操作前，必须清晰地reset一下，保证焊接机器工作状态。
在单当时使用焊接机器时，每一次还会出现异物，要及时清理，以防异物打入高功率机械中造成损伤。
6、使用设备时应遵循设备操作规程和常规维护程序，确保设备正常运行，并避免安全事故。
以上就是自动电焊机操作规程及保养的相关内容，了解到这些，一定对自动电焊机的操作和保养会有更深入的认识，从而保证焊接工作的高效、安全和可靠。
自动焊接机操作规程修订版
自动焊接机操作规程修订版第一章总则第一条为了规范自动焊接机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用自动焊接机的操作人员。
第三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格按照本规程的要求进行操作。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和技能，参加相关培训并取得相应的操作证书。
第五条操作人员应严格遵守相关的安全操作规定，保护个人和他人的安全。
第二章操作要求第六条操作人员应仔细阅读自动焊接机的使用说明书，了解设备的结构、原理和操作要点。
第七条操作人员在操作自动焊接机前，应检查设备是否正常，如发现异常应及时报修，不能自行进行使用。
第八条操作人员应保持焊接区域的整洁，防止杂物进入设备，以免影响焊接质量。
第九条操作人员应穿戴好相应的安全防护设备，如绝缘手套、护目镜等，以保护自己的安全。
第十条操作人员应熟悉自动焊接机的操作按钮及其功能，正确操作各个按钮，确保焊接工作的顺利进行。
第十一条操作人员在操作自动焊接机时，应注意保持机器周围的清洁和干燥，防止设备受潮或进水。
第十二条操作人员在操作自动焊接机时，应按照操作规程的要求进行操作，不能随意调整或变动焊接参数。
第三章安全措施第十三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格遵守操作规程的要求，确保个人和他人的安全。
第十四条操作人员不得独自在无人监护的情况下操作自动焊接机，应有其他操作人员在场进行协助和监督。
第十五条操作人员应熟悉自动焊接机的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下及时停机。
第十六条操作人员在操作自动焊接机时，不得将手或其他物件放入焊接区域，以免造成伤害。
第十七条操作人员应及时清理焊接区域的焊渣、飞溅物等，防止他人误碰或受伤。
第十八条操作人员应定期对自动焊接机进行维护和保养，保持设备的正常运行。
第四章违章处罚第十九条对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规行为的严重程度，进行相应的处罚。
第二十条对于一般性的违规行为，将给予口头警告，并记录在个人档案中。
自动焊机操作规程
自动焊机操作规程
《自动焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动焊机的电源已经接通，电气系统正常。
2. 检查焊接工件的位置和夹具的固定情况。
3. 确认焊接工件是否已清洁干净，无杂物和油污。
二、操作步骤
1. 打开自动焊机的控制面板，按照工艺要求设置焊接参数。
2. 调整焊机的焊接速度和压力，保证焊接质量。
3. 将焊机的焊枪对准工件焊接位置，并按下启动按钮。
4. 观察焊接过程中的焊接质量，调整参数并及时补充焊丝。
5. 焊接完成后，停止焊接并关闭自动焊机的电源。
三、安全注意事项
1. 使用自动焊机时，应戴上防护眼镜和焊帽，保护眼睛和脸部。
2. 确保工作场所通风良好，避免焊接烟尘对工人身体产生影响。
3. 在操作自动焊机时，不要将手指或其他物品靠近焊枪，以免触电或烫伤。
4. 操作人员应经过专业培训，了解焊接操作规程和安全注意事项。
四、设备维护
1. 定期检查自动焊机的电气系统和润滑系统，保证设备正常运行。
2. 清理焊机的滑动部件和涂抹适量的润滑油，延长设备使用寿
命。
3. 定期清洁焊枪和焊接喷嘴，防止焊花脏污影响焊接质量。
通过严格遵守《自动焊机操作规程》，可以保证自动焊机的安全操作和焊接质量，提高生产效率和产品质量。
自动焊、半自动焊安全操作规程
自动焊、半自动焊安全操作规程自动焊和半自动焊是现代工业生产中常见的焊接方法，它们可以提高焊接效率和质量，但也存在一定的安全风险。
为了保障焊工的人身安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
以下是自动焊和半自动焊的安全操作规程：一、设备准备与检查1. 焊接设备应与电源连接良好，接地正常。
焊机应定期检查，保持正常运行状态，及时清理焊机表面和机械部件上的污垢和积灰。
2. 检查电缆和电源线，确保线路没有破损和老化，接头没有松动。
3. 检查焊接工作区域周围的环境和设备，确保没有易燃物、易爆物和那些可能对焊接作业造成影响的障碍物。
4. 确保焊接设备的保护装置和安全开关完好，并能正确使用。
5. 准备好适当的焊接材料和工具，确保焊接材料符合要求和标准。
二、焊接工具与个人防护1. 焊接工具的使用必须符合操作说明，严禁随意更改设备编码、参数和功能。
2. 焊接工具必须经过合格的操作员培训，并持有相应的操作证书。
3. 操作时应穿戴适当的防护服、防护眼镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。
严禁穿着宽松、易燃的衣物。
4. 避免长时间进行焊接作业，必要时安排轮岗，以防疲劳造成意外伤害。
三、焊接操作规范1. 在焊接作业前，应检查当前工作环境和焊接区域，确保安全措施得到落实。
2. 在进行自动焊和半自动焊作业时，焊工必须专心操作，注意机器运行状态，时刻保持警觉。
3. 焊工应经常检查焊机和焊接设备的工作状态，如发现异常现象，应立即停机检修。
4. 焊工在操作过程中应保持低姿态，避免过度弯腰和扭转。
注意防止其他人员靠近焊接工作区域。
5. 注意焊接区域的通风情况，确保有足够的氧气供应，避免产生有害气体。
四、紧急处理和事故报告1. 在发生紧急事件时，焊工应立即停止焊接操作，并按照紧急处理程序进行处理。
2. 焊工在操作过程中如发现设备异常、电流过大等情况时，应立即停止操作，并向上级主管或安全负责人报告。
3. 发生任何事故、伤害或设备故障时，应立即报告相关责任人，并进行记录和调查。
焊接安全操作规程及注意事项
焊接安全操作规程及注意事项
一、焊接前的准备。
1、在工作地点周围设置明显的安全警示标志，确保周围人员保持一
定距离远离施工区域。
2、检查焊接用具设备，确保其完好无损、正常运行，不得使用带有
损坏的电缆、线路等设备。
3、必须配备必要的安全防护设施，如防火布、焊帽、防射击镜、防
护手套、防护鞋等，确保工作人员的人身安全。
4、确定焊接环境，应该有良好的通风条件并保持清洁。
二、焊接操作过程中的注意事项。
1、保障安全，先关火器，不擅自进行焊接作业。
2、保证操作地点卫生，不要将废弃物随便丢弃，避免出现二次伤害。
3、不要向自己或他人喷吹明火，从事气割工作时应恪守各项安全措施，防止出现意外。
4、从事氲气保护焊时对空气足以进行清理，做好焊接设备的清理和
排气工作，确保设备正常工作，操作人员不会因吸入毒气而中毒。
5、在焊接时要仔细观察焊接部位，防止焊接过热或渗漏等不良情况。
6、焊接时要注意用电途径的安全，禁止用潮湿的手同时触摸电极和
地线。
7、在焊接气气配方时应严格按照标准操作，不要随意改变气气配比，避免出现安全隐患。
8、保证焊接作业有一定的时间间隔，不要非常紧急地连续焊接，使
设备过热、过载等。
三、焊接后的安全措施。
1、在焊接时，应使焊缝达到规定的标准，否则必须重新进行焊接。
2、在焊接结束后，应及时清理场地，确保场地卫生和安全。
总之，在进行焊接作业时要做好防护措施，打破焊接现场的漠视和麻
痹心理，形成焊接安全的真正意识。
自动焊机安全操作规范(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改自动焊机安全操作规范(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.自动焊机安全操作规范(标准版)1、作业技术要点(1)营口端面对接，对接无缝口；(2)上专机夹钻的营与锥形顶机中心一致；(3)装好保持转营；(4)一道焊不送丝；(5)二道焊工件完成；2、控制要点在专机焊接前，做好调节工件需要的电流，焊机焊接参数、转速参数和送丝参数，焊枪高低也很重要，第一道焊接不送丝，第二道送焊丝保持平稳度，注意工件的不成复调节。
3、其它要求保持专机卫生干净，经常维护，检查线路是否有变动，以及螺丝松动。
4、主要工序内容焊接前按对电焊营件，营口与营口中心对称，点焊后保证两根营件在一条直线，上专机必须夹单营件，而且要让营件中心与锥形顶机水平直线，顶机顶平营件中心端面焊出的焊口才能保证一直。
5、卫生注意事项(1)工作结束后，清理现场卫生，关焊机与氩气，用抹布把加液机搽干净，机体灰尘处理，清理装配过程中产生的污垢，填好跟踪记录；(2)物料归位，工具归位；6、主要工具/量具卷尺角尺直尺宽角尺水平尺7、装配的主要设备焊机板平改刀手电钻角度机手电钻角磨机云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
自动焊操作规程
自动焊操作规程自动焊操作规程一、安全注意事项1. 操作前应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、护目镜、耳塞、手套等，并确保各项防护用品完好。
2. 操作前应检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态，并排除各种故障和隐患。
3. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如有需要应按照规定的程序和方法进行操作。
4. 操作中应密切注意设备的工作状态，如发现设备异常现象，应立即停机并上报维修部门处理。
5. 操作过程中注意防止火灾和爆炸等事故的发生，严禁吸烟、使用明火等。
6. 操作过程中应保持设备周围的通道畅通，防止物品堆放过多造成阻碍。
7. 操作结束后，应将设备及周围环境清理整理干净，确保无任何遗留物。
二、操作步骤1. 开机准备：a. 检查设备的电源、气源等是否稳定，如发现异常现象应及时报修。
b. 清理设备及周围环境，确保无任何杂物。
c. 打开设备主机电源，等待设备启动。
2. 调整焊接参数：a. 根据焊接工艺要求，调整设备的焊接参数，包括焊接电压、电流、速度等。
b. 确保设备的焊接参数与工艺要求相符。
3. 准备焊接材料：a. 准备好待焊接的材料，确保材料的质量和尺寸符合要求。
b. 检查焊接材料表面是否有油污、腐蚀等现象，如有需要进行处理。
4. 开始焊接：a. 将待焊接材料装夹在设备工作台上，并进行固定。
b. 启动设备，开始自动焊接操作。
c. 注意设备的工作状态，确保焊接过程的稳定和质量。
5. 监控焊接过程：a. 在焊接过程中，注意监控焊接过程中的电流、电压等参数。
b. 根据焊接工艺要求，及时调整焊接参数，并记录相关数据。
6. 完成焊接：a. 当焊接任务完成后，关闭设备电源。
b. 将焊接好的材料取出，进行质量检验。
c. 对设备及周围环境进行清理，确保无任何杂物。
7. 故障处理：a. 如在操作过程中发生设备故障，应立即停机并上报维修部门处理。
b. 不得擅自进行维修和调整设备，以免造成更大的损害。
三、操作要求1. 操作人员应经过专门培训，具备一定的焊接技术和安全知识，并持有相应的证书。
自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
自动焊接安全操作规程要求操作人员经过培训合格方可上岗操作。
上岗时，必须穿戴好劳动护品，以防止触电、烫伤、弧光伤眼及机械损伤。
施焊现场应保持良好的安全环境，清理干净有碍安全的物件，注意防火、防爆、防尘及通风。
在上班前，必须检查焊机是否正常，并按规定对各润滑点进行注油润滑，以保持各运动部件的灵活。
经过检查无问题后，可根据当班施焊方式和焊接工艺调整设备进行施焊。
在焊件的吊放过程中，要注意安全，轻放并确保位置正确。
不同的焊接方法要按说明书上的规定操作。
在焊接过程中，要经常注意各行程开关动作的灵活性，机械保护块是否松动和损坏。
如果发现问题，必须及时报告生产经理并派人处置。
在往漏斗添加焊剂时，要注意不要将焊剂撒落到拖板丝杆及导柱上，以免加快磨损和卡死。
如果有撒落，必须及时清理。
自动焊、半自动焊工安全操作规程
自动焊、半自动焊工安全操作规程自动焊和半自动焊是电焊工程中常用的工艺方法，在进行这些操作时必须注意安全。
以下是自动焊和半自动焊工安全操作规程的主要内容。
一、工作环境安全1. 工作车间应保持干燥、通风良好，避免有害气体积聚。
2. 焊工应穿戴安全鞋、防护眼镜、手套等个人防护用具，确保安全。
3. 操作区域周围应设置警示标志和安全防护栏杆，确保他人不会误入作业区域。
4. 在进行焊接作业时应注意防火措施，严禁在可燃物附近进行焊接。
5. 焊接机、电源等设备应定期检测维护，确保正常运行并减少事故的发生。
二、电气安全1. 焊工必须确保焊接机设备与电源正确连接，以避免电流过大引发电击事故。
2. 在开启或关闭电源前，应断开并保持设备的主电源。
3. 使用带电设备时，焊工应保证自己身体干燥，并使用绝缘手套和鞋。
4. 焊工不得在焊接作业过程中触碰焊丝和电极，以免触电。
三、设备操作安全1. 使用自动焊和半自动焊前，焊工必须仔细阅读并熟悉操作说明书，掌握设备的正确使用方法。
2. 在作业前，焊工应检查设备的连接和配件的正常情况，确保操作安全。
3. 在设备开始运行之前，焊工应将焊丝和电极的宽度和长度调整到合适的位置。
4. 在设备运行期间，焊工应时刻保持握枪牢固，防止设备滑脱。
5. 当设备出现故障时，焊工应立即停止操作，并通知有关人员进行检修。
四、焊接区域安全1. 在进行焊接作业前，应对焊接区域进行清扫，确保不会引发火灾或其他危险。
2. 当焊接器具离地面较高时，应设置固定支撑，防止其倾倒或滑动。
3. 焊接作业区域应设置防风措施，以阻挡过大的气流对焊接过程造成影响。
五、人员防护安全1. 焊工在进行焊接作业时，应穿戴防护面具，以防止火花、烟尘对眼睛的伤害。
2. 在进行高温焊接作业时，焊工应穿戴防火服和防热手套等防护用品，以防灼伤。
3. 焊接作业区域应设置紧急软水设备，以备紧急情况下灭火使用。
4. 身体不适或发现设备异常时，焊工应立即停止工作，并报告领导或相关人员。
机器自动焊接规章制度范本
机器自动焊接规章制度范本第一章总则第一条为规范机器自动焊接工作，提高焊接质量和效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机器自动焊接作业的单位和个人。
第三条本规章制度是机器自动焊接作业的基本准则，必须严格遵守，不得违反。
第二章机器自动焊接作业环境管理第四条机器自动焊接作业应在通风良好、无明火的环境中进行。
第五条焊接作业区域应保持整洁，防止杂物堆积妨碍生产。
第六条机器自动焊接作业区域应设置明显的安全警示标志，防止他人误入。
第三章机器自动焊接操作规程第七条操作人员必须经过专门培训，持证上岗，方可进行机器自动焊接作业。
第八条操作人员应按照设备说明书和操作规程正确操作机器自动焊接设备。
第九条在机器自动焊接作业中，操作人员应穿戴符合要求的防护用具，确保个人安全。
第十条机器自动焊接作业过程中，操作人员不得离开岗位，应全程注意观察设备运行情况。
第四章机器自动焊接设备维护管理第十一条机器自动焊接设备应定期进行维护保养，确保设备运行正常。
第十二条设备维护过程中，应按照相关规定进行，保证维护质量。
第十三条设备维护人员必须具备相关专业知识和技能，经过培训合格后方可进行维护工作。
第五章机器自动焊接作业质量管理第十四条机器自动焊接作业过程中，应按照相关工艺要求进行操作，确保焊接质量。
第十五条焊接接头应符合设计规范，焊缝应均匀，无漏焊、未焊和冷焊现象。
第六章机器自动焊接安全管理第十六条机器自动焊接作业应遵守相关安全操作规程，确保人身和设备安全。
第十七条焊接作业过程中，应避免使用易燃、易爆等危险品，严禁明火操作。
第十八条在机器自动焊接作业过程中，如发现设备故障或异常情况，应立即停机处理，确保安全。
第七章机器自动焊接事故处理第十九条机器自动焊接作业发生事故时，应立即停止作业，并通知相关责任人进行处理。
第二十条事故过程中，应积极配合相关部门进行调查，查找事故原因，制定整改方案。
第八章机器自动焊接监督检查第二十一条相关部门应定期对机器自动焊接作业进行监督检查，确保规章制度得到执行。
自动电焊工安全操作规程
自动电焊工安全操作规程一、安全准备1. 自动电焊工必须具备相应的职业资格或培训合格证书，并且熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 自动电焊工在进行工作前，必须对设备进行检查，确保各部件正常运转和电气设备的绝缘完好。
3. 操作前必须确保工作区域的环境清洁和安全，如有杂物或障碍物，必须清理干净。
4. 工作前必须穿戴符合要求的防护装备，如防护服、手套、护目镜、防护鞋等。
5. 在进行电焊作业前，必须在作业区域内设置警示标志，并确保周围的工作人员都已撤离。
6. 开始焊接前必须检查焊接区域是否足够稳固，并将焊接区域内的易燃物品清除。
二、焊接操作1. 在进行自动电焊作业时，必须注意焊接枪与地线的连接，保证接触良好。
2. 在电焊作业时，要时刻保持注意力集中，并确保周围环境和自己的安全。
3. 在进行自动电焊作业时，必须注意保持焊条和工件的垂直方向，保持恒定的焊接速度和电流参数。
4. 在进行自动电焊作业时，必须避免出现过度烧穿、夹杂、焊缝扭曲、未熔透等问题，保证焊接质量。
5. 在自动电焊作业时，如果需要更换焊条，必须将焊枪放置在安全位置，防止造成意外伤害。
三、安全操作1. 自动电焊工在焊接操作中，应遵守“安全第一、预防为主”的原则，严格遵守安全操作规程。
2. 如果发现设备出现异常情况，必须立即停止操作并向技术人员报告，以保证设备和人员的安全。
3. 在进行焊接作业时，必须规范操作，防止因操作失误而引起的事故，并严格禁止饮酒、吸烟等行为。
4. 在过程中必须认真观察焊焊接区域的情况，以及设备是否正常运转，如果发现有问题，必须及时处理。
5. 在操作中，必须严格遵守火源禁止、切勿使用易燃、易爆物品，确保操作区域的安全。
四、清洁与维护1. 在完成自动电焊作业后，必须对设备进行彻底清洗，并保持设备的卫生干净。
2. 在进行设备维护时，必须避免带电操作，以免发生意外事故。
3. 在设备使用寿命到期后，必须将设备报废或送修，不得擅自拆卸或修理设备。
焊接设备操作规程
焊接设备操作规程一、目的为确保焊接工作的安全和质量，提供操作指南和规范，减少事故风险和质量问题，保障工作的顺利进行。
二、适用范围该操作规程适用于所有从事焊接工作的操作人员。
三、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。
2. 在操作焊接设备前，必须检查设备的安全性能，确保设备处于正常工作状态。
3. 严禁在没有必要的情况下使用带电的焊接设备。
4. 操作人员必须熟悉设备的使用说明，并按照说明书正确操作。
5. 在操作焊接设备时，周围必须保持足够的空间，防止与其他物体和人员发生碰撞。
6. 避免使用焊接设备时产生的火花接触易燃物品，确保操作场所的安全性。
7. 焊接设备必须放置在平稳的地面上，且在使用过程中不能移动设备。
8. 操作人员在使用焊接设备时必须注意周围的人员，确保没有造成他人伤害。
四、操作步骤1. 准备工作：a. 检查焊接设备的电源和接地线是否连接正常。
b. 检查焊接环境是否干燥通风良好，避免焊接产生有害气体。
c. 打开焊接设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
2. 焊接前准备：a. 检查焊接材料的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁焊接材料的表面，确保焊接质量。
c. 根据焊接要求选择合适的焊接电极和焊接材料。
3. 开始焊接：a. 将焊接材料固定在工作台上，保持稳定。
b. 打开焊接设备的电源，调整焊接电流和电压，使其适合焊接要求。
c. 使用焊接电极进行焊接，注意操作的方式和角度。
d. 控制焊接时间和温度，避免过度或不足焊接。
4. 焊接后处理：a. 焊接完成后，关闭焊接设备的电源。
b. 检查焊接质量，如有问题及时进行修复或重新焊接。
c. 清理焊接设备和工作场所，保持整洁。
五、常见问题及解决方法1. 焊接质量不合格：解决办法：调整焊接电流和电压，提升焊接技术水平。
2. 焊接产生的火花伤人：解决办法：保持焊接场所周围的安全距离，避免与易燃物品接触。
3. 焊接设备故障：解决办法：及时检修设备或更换部件，确保设备正常工作。
“固定式电焊机操作、安全操作”规程指导书
“固定式电焊机操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、操作内容
1.上班前应穿好工衣。
不准戴手套、系围巾，女工长发应放入帽内。
2.开机前确认水温和冷却水流通状况。
3.工作前认真阅读图纸和工艺流程卡等技术文件。
4.作业前先空试车运行二分钟，注意观察运行中是否存在异常，作
设备点检记录。
配有电子尺的铣床，每天工作必须校验电子尺。
待试车正常后方可生产。
5.作业中发现设备异常，应立即停车，请维修人员修理。
二、操作时注意事项：
1．选用适当的主轴转速、进刀量，对工件进行加工，加工过程中必须坚持先粗加工，后精加工原则。
2．在加工过程中，操作者不得离开岗位，如须离开必须停机关闸。
3．加工工作完成，必须在停机后，清扫工作台面，进行日常保养。
三.机床日常保养
1.作业完毕，关闭电源开关、关闭气源、关闭水龙头。
2.清洁机床致无切屑、床身无油污，清扫作业区之地面。
3.清洁干净工作台面，涂上机油。
在润滑部位加注润滑油。
4.检查机床是否有缺件和其他损坏的情况。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
自动电焊机安全操作规程
自动电焊机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范自动电焊机的安全操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是自动电焊机的安全操作规程。
2. 安全准备2.1 工作区域准备在进行电焊作业之前，需要确保工作区域符合以下准备要求： - 确保工作区域没有可燃物或易燃物，尤其是液体、气体和松散物品。
- 清理工作区域的杂物和障碍物，以保证没有人员或物品会意外接触到电焊弧光。
- 保持工作区域通风良好，以防止焊接废气积聚。
2.2 个人防护装备在操作自动电焊机时，务必佩戴个人防护装备，包括但不限于以下物品： - 防火面罩或护目镜，保护眼睛免受弧光的刺激和高温火花的飞溅。
- 电焊手套，以保护手部免受高温和火花的伤害。
- 防火服或焊接工作服，用以减少火焰和溅射物对身体的伤害。
- 耐穿刺鞋或焊接鞋，以保护脚部免受尖锐物品的伤害。
- 适合的呼吸防护设备，如防尘口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体或粉尘。
3. 操作步骤3.1 设备检查在使用自动电焊机之前，务必进行设备检查以确保其正常运行： - 检查电焊机电源线是否损坏，如有损坏应立即更换。
- 检查电缆是否磨损或断裂，如有问题应及时修理或更换。
- 检查接地线是否连接良好，确保接地电阻符合规定要求。
- 检查焊接电极是否符合规格要求，并且正常工作。
- 检查电焊机的外壳是否有明显的损坏或漏电情况。
3.2 电焊机设置在进行电焊作业之前，需要正确设置电焊机的参数： - 根据焊接要求，选择适当的电流、电压和焊接时间。
- 确保焊接电极和工作材料之间的间隙适当，并调整电焊机以获得最佳效果。
3.3 操作注意事项在进行电焊作业期间，需要特别注意以下事项： - 使用合适的焊接位置和角度以保持焊接质量。
- 确保焊接工作区域周围没有易燃物或可燃物。
- 注意观察焊接过程中的异常情况，如电弧不稳定、焊接温度过高等，并及时采取措施处理。
- 焊接完成后，将电焊机断电并等待其冷却后才能进行维护和清洁。
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第三節自動固焊操作規范及注意事項
一.前言﹕
自動固焊站是涵蓋了固晶和焊線兩道工序.其過程完全是依照一定的程序來自動完成以上的作業動作.因其工作效率較高及机器精确度高,在生產過程中各方面的要求及規范操作更加嚴格.當然使得生產出來的半成品品質也更加穩定.
二.作業流程﹕
材料准備(支架銀膠晶片) 固晶自檢烘烤150℃+(-)5℃焊線自檢
涂色IPQC 200℃+(-)5℃/15分min
三.作業程序﹕
1.安裝銀膠座并添加銀膠.
2.將所固之支架放于下料糟,大邊朝右(正常情況下).
3.將已擴之晶片放于料盤上,開始固晶作業.在固晶過程中必須將晶片固在碗中央,
且銀膠量參照各种晶片銀膠量高度規范.
4.將已固好晶之半成品收集后以每兩個半小時整批進出烤,每一個鋁盤只可放五層
支架,為确保半成品在烘烤過程中受熱均勻.烘烤時間:MANU:150℃±5℃/min2H;
AUTO:200℃±5℃/min15分.
5.將已烤好之半成品進行焊接,即焊線.在焊線過程中需注意焊點位置第一點需焊在
晶片鋁墊中心;第二點焊在小邊支架正中央,且拉力需達到規范要求.0.8mil在4g 以上; 1.0mil在5g以上; 1.25mil在9g以上.
6.對已焊好線之半成品進行涂色(參照制程管制).最后裝入鐵盒或保麗龍盒送QC
處檢驗.
7.在生產前需做首檢,并記錄于首檢表內.
四.自動固焊机常用操作說明
1.AD809固晶机鍵盤說明
1)STACK LORD-表示夾支架,使支架盒下料或已夾支架,軌道上有支架按一次吃
气到定位.
2)JORSTK SPEED-表示搖杆速度控制.燈亮快,燈滅慢.
3)DISPEN ENABLA-表示點膠連續開關.燈亮自動點膠,燈滅不點膠.
4)ADV Single BOND-表示數字增加﹑前進﹑單個固晶,在Single BOND項按一下把
晶片固在碗上.
5)RTD WHINDEX-表示數字減少退后,自動牽引.按一下把支架勾到壓頭定位處.
6)WH/LLR-表示軌道清除,軌道上如有支架錯誤,一定要清除.
7)EPOXY-表示單個點膠.
8)VALVE-表示吹气,真空.
9)AUTO-表示自動固晶.
10)Single-表示單片固晶.
11)SETUP(1-6項)-設定參數鍵.
12)BOND PARAM(1-5項)-搖臂參數設定.
13)DIAG(1-4項)-測試(檢測鍵).
14)WH/PARAM(1-7項)-軌道參數(馬達參數)設定鍵.
15)CAMERA SELECT-攝像頭轉換鍵.
2.程序設定
1).固晶机做反白:PR sele c t 精選晶片(1-7項).在Single下關掉PR Select燈,按Set up鍵,再按PR Select顯示出PR.
A.光的亮度控制(不用).
B.PR video OK 反白亮度值(8-55),按ADV/RTD選擇.
C.PR LUR OK 代表要選晶片.
D.LOAD GOOD 選擇好的晶片儲存于電腦中.
E.CAB校正PR OK(不動)
F.PR PANG OK 設定所尋找的范圍.
G.PR Sech 分析晶片的數值:4100.
2).作晶距(SETUP wafe r table 中1-5項)
在Single下關掉PR燈,再按Set up鍵進入Wafer table 1-5項中.
A.TEACH X1X2Y1Y2Pitch 距离
B.SET STR PT 吃晶片的起始點,對准十字線中間.
C.SED LDAD PT 吃晶片結束點.
D.DF WAF(1-3項)
a.PT1PT2PT3Show sigle 畫圓
b.SHOW ctr 圓的中心
c.SHOW Size 圓的大小(數字控制)
3.AB308A焊線机鍵盤說明
1)AUTO- 自動焊線
2)Single-單步焊線
3)MANU-手動焊線
4)FEAH XY-校導程序(焊線位置設定)
5)BONDER PARAM-焊線參數
6)WH/PARAM-軌道參數
7)PRO#-程序
8)WIRE#-線的校正
9)VTL/PARAM-焊線參數快捷鍵
10)VIDEO-反白二值化圖像
11)PR/EWABLE-自動尋找開關,燈亮自動尋找,燈滅手動對准.
12)AUTO INDEX-自動牽引開關,燈亮自動牽引,燈滅手動牽引.
13)PR SEAREH-PR搜尋
14)PR AUGN-PR校正
15)PR LOAD-PR儲存
16)IN PUT ELEV RESET-出料盤單元移動(回位)
17)THR SEARH-攝取尋找范圍
18)WH CLEAR-軌道清除
19)ENTER-焊頭回位
20)WH/STOP-軌道暫停
21)CLEAR ENTRY-清除錯誤信息
22)HOME-回位
23)BOWN-燒球
24)UP- 線夾開關
4.焊線机做反白
1)在Single下關掉PR燈和自動牽引鍵燈.按白鈕一次(對准晶片中間),按RTD三
次,再按反白亮度變值Video,用ADN/RTD選擇你認為最佳的反白亮度值,再進行儲存PR LOAD即可(如做PR OK就再進入SET UP鍵按PR Align直到顯示PR ALN OK為止,按Single退出.
2)第一焊點的校正
BOND PARAM 26#
X OFF=0
軸Y OFF=0 不動
減X OFF=?
減Y OFF=? 由你所需更改數來定
3)第二焊點校正
TEACH XY鍵按ADV五次,移動滑球你所打第二點的位置上再按白鈕一次即可,按Single跳出.
4)第一﹑二焊點同時校正
TEACH XY鍵移動滑球對准第二點的直角邊按白鈕一次,按YES(是否要校正)
再對准第二點直角邊按白鈕一次,再移動滑球對准第一點晶片鋁墊的中心,按白
鈕三次,再對准第二點你所焊的位置按白鈕一次,按Single退出即可.
五.注意事項﹕
1.開机或更改机种時,需先將晶片﹑支架及工令核對确認無誤.
2.上班和接班后需及時做首檢﹑自檢.且如實記錄實際情況(參照固焊首檢自檢記錄
表).若發現有异常,需及時上報領班或技術員處理之.
3.生產單晶雙線和四元晶片机种一律戴防靜電手套和手環或噴防靜電液,生產一般
机种則須戴手套和手指套作業,防止支架氧化和弄臟.
4.每小時需至少自檢一次,并記錄于首(自)檢表內.。