磷酸化工课件
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石灰石粒度：一般要求过140～200目筛。
19
第19页/共22
二段中和
乳
浸取器 磷石膏
离心机 脱氟槽
一段中和
离心机
磷
排污
酸 氢
钙
离心机
产
品
磷肥
20
第20页/共22页
21
第21页/共22页
感谢观看！
22
第22页/共22页
• 副反应：
Fe2O3+3C==2Fe +3CO
CaCO3== CaO+CO2 MgCO3＝＝MgO+ CO2
4Fe+P2==2Fe2P CO2+C==2 CO 8CO2+P4==P4O8+8 CO
2
第2页/共22页
电炉法黄磷生产工艺条件
• 磷矿石品位、粒度：
• 我国磷矿石中五氧化二磷 的含量 ：25％～33％ ，30～32 • 磷矿石粒度一般控制在4～35mm之间，20
14
第14页/共22页
其它磷酸盐－三聚磷酸钠
• 三聚磷酸钠( STPP： Na 5P3O10 )
• 由于其对表面活性剂有良好的协和作用，能增强洗涤剂效果，对钙镁能很好的络合，消 除水的硬度，能悬浮、分解、乳化油污，成为洗涤剂的优良助剂。在洗涤剂配方中用量： 10～85％，是除磷肥外产量最大的磷酸盐。
• ③钢渣磷肥：〖Ca3(PO4)2.Ca2SiO4 〗：含磷高的生铁在碱性炼钢炉中炼钢时的钢渣磨 制而成，含有效P2O5 12～18％。
• ④脱氟磷肥：水蒸气存在下烧结和熔融磷矿粉制得，含有效P2O5 20～36％，含氟低可 做饲料添加剂。
• ⑤矿粉肥：在水中几乎不溶，但在2％柠檬酸中可溶，所以在酸性土壤中有一定肥效， 一般80～100目。
• 常用除尘设备：相式除尘器，高压静电除尘器（操作温度>200℃）
5
第5页/共22页
炉气中磷蒸气的冷凝 • 一般采用两塔或多塔冷凝，以促进磷蒸气在适宜的过饱和度下冷凝。 • 塔内气速一般：0.1～0.2m/s，过大气液分离困难。 • 塔内气体停留时间：>100min • 塔出口尾气温度：<35℃，使磷的冷凝率>99％
8
第8页/共22页
热法磷酸生产工艺
• 液态磷燃烧法（二步法）
• 工业常用流程，第一种：黄磷燃烧→五氧化二磷→水冷却、吸收→磷酸， 又称水冷流程。
• 第二种：黄磷燃烧→五氧化二磷→冷磷酸冷却、吸收→磷酸，又称酸冷流 程。
• 热法磷酸一般含>85％磷酸，浓度高、质量纯，是食品、医药工业用磷酸 的主原料。
Na/P=5/3=1.67
17
第17页/共22页
其它磷酸盐－磷酸氢钙
• 磷酸氢钙又称磷酸二钙，含P2O5：52.5％ • 是较好的饲料添加剂，占饲料磷酸盐总量的70％。
• 以湿法磷酸为原料的二段中和法： • 因热法酸成本高，常采用湿法磷酸作为生产原料。
PH<3.2时：
2H3PO4+Ca(OH)2==Ca(H2 PO4)2+2H2O 或：
13
复合肥。
第13页/共22页
磷肥主要品种
• 枸溶性磷肥：
• ①碳化法硝酸磷肥： 〖CaHPO4+CaCO3+NH4NO3〗 硝酸分解磷矿→CO2和氨中和制得的二元复合磷肥，含有效P2O5 15％，含N
15 ％ 。 • ②钙镁磷肥：一定比例的磷矿粉、蛇纹石、焦炭经熔融、水淬制得。产品中含有效
P2O5 12～20％，含水0.5 ％ 。
• 硅石用量：硅石用作助溶剂，炉渣熔点为SiO2/ CaO的重量比所决定。
若>1.07称为酸性炉渣，若<1.07称为碱性炉渣。一般控制0.8~1.2
3
第3页/共22页
电炉法黄磷生产工艺条件
• 二次电压、炉底功率：
• 功率负荷、电压、电流是电炉的三个重要参数。我国制磷电炉功率一般1500KVA， 2000KVA， 3000KVA， 3500KVA, 45MVA。
• 二次电压：一般100V～500V，二次电压较高，使反应区上移，熔池半径缩小，延长电 炉使用寿命。二次电压的提高，使电极电流密度下降，从而明显降低电极消耗，提高电 炉功率因素。电压升高会使炉气带尘量增加，对精制和回收率造成影响。
• 炉底功率：炉底功率一般< 240KW/m2 。过大电炉寿命缩短，过小生产强度降低
• 热法磷酸用元素磷生产，1吨元素磷(可产1.38吨100％磷酸)，需耗电 12500～15000KWH，属高能耗产业。
9
第9页/共22页
磷酸的生产工艺
• 热法： 电炉制磷→黄磷燃烧→吸收并水解→磷酸
• 湿法：
用无机酸分解磷矿制得：常用硝酸、盐酸、硫酸、氟 硅酸
Ca5(PO4)3F+10HNO==3H3PO4+HF+5Ca(NO3)2 Ca5(PO4)3F+10HCl ==3H3PO4+HF+5CaCl2 Ca5(PO4)3F+5H2SO4==3H3PO4+HF+5CaSO4.nH2O Ca5(PO4)3F+5H2SiF6==3H3PO4+HF+5CaSiF6.2H2O
4
第4页/共22页
炉气的除尘 • 炉气离开电炉时含尘量一般：50～150g/m3，除尘可改善磷蒸气的冷凝
和磷精制，但除尘时必须防止磷蒸气冷凝。 • 根据化学反应方程，生成1分子的磷（P4）同时生成10分子的CO和0.33
分子的SiF4 ，磷蒸气占气体总体积的1/11.33，若体系在负压下操作（ <90KPa），则磷蒸气分压< 8 KPa，相应温度175.7 ℃ • 除尘操作过程中，为保证炉气中的磷以气态存在，避免磷的损失，操作温 度不应低于露点温度（160℃）（磷蒸气含量300～350g/m3 时，露点为 160～170℃）
磷肥分类 • 按化学组成分：单一、二元、三元磷肥(P、N、K)。 • 按可溶性分：水溶性、枸溶性(柠檬酸铵、柠檬酸)。 • 按有效物浓度分：低浓度(<25％)，中浓度(30~60％)，高浓度(>60％)，
超高浓度(>100％)。 • 二元、三元磷肥按生产方法可分为：
复合肥料、复混肥料、混合肥料。 复合肥料：原料一次化学加工而成，如磷酸铵、硝酸铵 混合肥料：由单一肥料通过机械掺混而成
• ③磷酸铵〖NH4H2 PO4 或(NH4 )2HPO4 〗： 氨中和磷酸制得的二元复合磷肥，磷酸二铵类磷肥含有效P2O5 46％，占国外磷
肥总量的70％，属高效复合肥。
• ④冷冻法硝酸磷肥：硝酸分解磷矿→冷冻分离硝酸钙→氨中和制得的二元复合磷肥，含 有效P2O5 23％。
• ⑤偏磷酸铵〖NH4PO3〗：含有效P2O5 70％以上，是目前含N P有效成分最高的二元
6
第6页/共22页
磷的精制 • 少数粉尘分散在冷凝下来的液体磷中，为满足黄磷产品质量标准，必须进
一步精制。
• 磷液体密度1.75g/cm3，大于杂质的密度，有足够的时间，就能使磷与杂 质分开，也可加入适当助剂提高精制效率。（如硅藻土）
• 精制时一般控制温度，破坏磷和杂质的胶状结构。 • 精制时常采用间接蒸气加热，热水搅动(60~70 ℃) • 精制时间：60～80℃下，一般需要16小时以上。
由于硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所
10
第10页/共22页
湿法磷酸生产工艺
• 随料浆温度、磷酸浓度、硫酸用量等条件不同，硫酸钙水合物有三种形态： CaSO4.2H2O、 CaSO4.1/2H2O、 CaSO4，生产流程有如下几种：
• ①.二水物流程：分多槽或单槽流程，无回浆和有回浆流程，真空冷却和 空气冷却流程。产品一般含28～32％的P2O5，磷总回收率：93～97％。 各国广泛应用
工艺流程图
热法黄磷工艺流程简图
尾气水封
热 冷 凝 塔
磷矿石
焦炭 电炉
硅石
冲 渣 水
冷 冷 凝 塔
黄 磷 精制磷
炉制水泥
集渣池
预沉槽 沉磷池
1
第1页/共22页
电炉法黄磷生产原理
• 磷矿石还原的主要反应：
2Ca5(PO4)3F+15C+6SiO2===3P2+15CO+3Ca3Si2O7+CaF2 6CaF2+7 SiO2===3SiF4+ 2Ca3Si2O7
12
第12页/共22页
磷肥主要品种
• 水溶性磷肥：
• ①过磷酸钙〖Ca(H2PO4 )2.H2O+CaSO4 〗我国磷肥中占70％。 硫酸+磷矿粉制得，含有效P2O5 15～21％，水分8～14％
• ②重过磷酸钙〖Ca(H2PO4 )2.H2O 〗： 磷酸+磷矿粉制得，含有效P2O5 41～45％，水分5～7％
• 焦炭的用量、粒度：
• 粒度：焦炭3540℃才汽化，所以电炉中是一种液固相反应过程，两相间接触面积是反应的控制 因素，粒度小有利于反应，但过小使炉料透气性下降，部分焦炭富集，不利于电炉操作。一般控 制为磷矿粒度的1/2～1/3，约4～15mm。
• 用量：焦炭用量直接影响炉渣含磷量。炉渣含磷量小，所需焦炭就多。若过剩焦炭多，则会增加 炉料导电性，电极上移，炉气温度上升，炉底温度下降，出渣困难，一般控制炉渣含磷量0.85～ 1.0％。
• 中和度＝
［磷酸二氢钠］
×100＝66.67％
［磷酸二氢钠］+［磷酸氢二钠］
• 中和度< 66.67％, 表明NaH2PO4过剩会有偏磷酸钠生成：
NaH2 PO4 == NaPO3 +3H2 O
• 中和度> 66.67％, 表明Na2HPO4过剩会有焦磷酸钠生成： Na2 HPO4 =Na4 P2O7 + H2O
7
第7页/共22页
热法磷酸生产工艺
• 完全燃烧法：（一步法）
电炉出来的含元素磷的炉气直接燃烧，炉气中CO也一起燃烧：
P4+10CO+10O2==2P2O5+10CO2+△ 2P2O5+2H2O == 4HPO3 HPO3+H2O == H3PO4
此法因热利用差（磷酸酐强腐蚀，大量反应热无法利用）工业上未被采用。
2H3PO4+CaCO3==Ca(H2 PO4)2+CO2+H2O
3.2<PH<7时：H3 PO4 +Ca(OH)2 ==CaHPO4 +2H2 O
或：
18
第18页/共22页
其它磷酸盐－磷酸氢钙
• 生产控制： 主要控制PH值避免产生磷酸三钙或羟基磷灰石
• 一段中和可除去杂质：包括铁、铝等金属生成磷酸盐↓ H2SO4+ Ca(OH)2==CaSO4↓+2H2O H2SiF6+ 3Ca(OH)2==3CaF2↓+SiO2↓+2H2O
• STPP：密度0.35～0.90g/cm3 ，熔点622℃ • STPP有三种结晶：1型450～600℃稳定，2型<400℃稳定，室温下1、2型稳定共存。
>417℃时2型很快转为1型。 • 第三种是Na5P3O10 .6H2 O在温度>100℃降解为焦磷酸盐和磷酸盐。
15
第15页/共22页
三聚磷酸钠生产流程
• ②.半水-二水物流程： 先使CaSO4形成半水物结晶，后再水化重结晶为二 水物, 磷总回收率：98～98.5％
• ③.二水-半水物流程：磷总回收率：99％左右
• ④.半水物流程：可得高浓度磷酸40～50％ P2O5，可直接生产磷酸铵或 重钙，已建成1300T/d P2O5的大厂。
11
第11页/共22页
• 流程简图
煤气
磷酸 纯碱
中和槽
合 成 塔
蒸汽 冷凝水
干燥器
成品五钠
16
第16页/共22页
三聚磷酸钠工艺指标
• 化学反应方程：
中和反应： 3H3PO4+2.5Na2CO3+nH2O== 2Na2HPO4+ NaH2PO4+(n+2.5)H2O +2.5CO2↑
合成反应：2Na2HPO4+ NaH2PO4=＝△=Na5P3O10+2H2O
19
第19页/共22
二段中和
乳
浸取器 磷石膏
离心机 脱氟槽
一段中和
离心机
磷
排污
酸 氢
钙
离心机
产
品
磷肥
20
第20页/共22页
21
第21页/共22页
感谢观看！
22
第22页/共22页
• 副反应：
Fe2O3+3C==2Fe +3CO
CaCO3== CaO+CO2 MgCO3＝＝MgO+ CO2
4Fe+P2==2Fe2P CO2+C==2 CO 8CO2+P4==P4O8+8 CO
2
第2页/共22页
电炉法黄磷生产工艺条件
• 磷矿石品位、粒度：
• 我国磷矿石中五氧化二磷 的含量 ：25％～33％ ，30～32 • 磷矿石粒度一般控制在4～35mm之间，20
14
第14页/共22页
其它磷酸盐－三聚磷酸钠
• 三聚磷酸钠( STPP： Na 5P3O10 )
• 由于其对表面活性剂有良好的协和作用，能增强洗涤剂效果，对钙镁能很好的络合，消 除水的硬度，能悬浮、分解、乳化油污，成为洗涤剂的优良助剂。在洗涤剂配方中用量： 10～85％，是除磷肥外产量最大的磷酸盐。
• ③钢渣磷肥：〖Ca3(PO4)2.Ca2SiO4 〗：含磷高的生铁在碱性炼钢炉中炼钢时的钢渣磨 制而成，含有效P2O5 12～18％。
• ④脱氟磷肥：水蒸气存在下烧结和熔融磷矿粉制得，含有效P2O5 20～36％，含氟低可 做饲料添加剂。
• ⑤矿粉肥：在水中几乎不溶，但在2％柠檬酸中可溶，所以在酸性土壤中有一定肥效， 一般80～100目。
• 常用除尘设备：相式除尘器，高压静电除尘器（操作温度>200℃）
5
第5页/共22页
炉气中磷蒸气的冷凝 • 一般采用两塔或多塔冷凝，以促进磷蒸气在适宜的过饱和度下冷凝。 • 塔内气速一般：0.1～0.2m/s，过大气液分离困难。 • 塔内气体停留时间：>100min • 塔出口尾气温度：<35℃，使磷的冷凝率>99％
8
第8页/共22页
热法磷酸生产工艺
• 液态磷燃烧法（二步法）
• 工业常用流程，第一种：黄磷燃烧→五氧化二磷→水冷却、吸收→磷酸， 又称水冷流程。
• 第二种：黄磷燃烧→五氧化二磷→冷磷酸冷却、吸收→磷酸，又称酸冷流 程。
• 热法磷酸一般含>85％磷酸，浓度高、质量纯，是食品、医药工业用磷酸 的主原料。
Na/P=5/3=1.67
17
第17页/共22页
其它磷酸盐－磷酸氢钙
• 磷酸氢钙又称磷酸二钙，含P2O5：52.5％ • 是较好的饲料添加剂，占饲料磷酸盐总量的70％。
• 以湿法磷酸为原料的二段中和法： • 因热法酸成本高，常采用湿法磷酸作为生产原料。
PH<3.2时：
2H3PO4+Ca(OH)2==Ca(H2 PO4)2+2H2O 或：
13
复合肥。
第13页/共22页
磷肥主要品种
• 枸溶性磷肥：
• ①碳化法硝酸磷肥： 〖CaHPO4+CaCO3+NH4NO3〗 硝酸分解磷矿→CO2和氨中和制得的二元复合磷肥，含有效P2O5 15％，含N
15 ％ 。 • ②钙镁磷肥：一定比例的磷矿粉、蛇纹石、焦炭经熔融、水淬制得。产品中含有效
P2O5 12～20％，含水0.5 ％ 。
• 硅石用量：硅石用作助溶剂，炉渣熔点为SiO2/ CaO的重量比所决定。
若>1.07称为酸性炉渣，若<1.07称为碱性炉渣。一般控制0.8~1.2
3
第3页/共22页
电炉法黄磷生产工艺条件
• 二次电压、炉底功率：
• 功率负荷、电压、电流是电炉的三个重要参数。我国制磷电炉功率一般1500KVA， 2000KVA， 3000KVA， 3500KVA, 45MVA。
• 二次电压：一般100V～500V，二次电压较高，使反应区上移，熔池半径缩小，延长电 炉使用寿命。二次电压的提高，使电极电流密度下降，从而明显降低电极消耗，提高电 炉功率因素。电压升高会使炉气带尘量增加，对精制和回收率造成影响。
• 炉底功率：炉底功率一般< 240KW/m2 。过大电炉寿命缩短，过小生产强度降低
• 热法磷酸用元素磷生产，1吨元素磷(可产1.38吨100％磷酸)，需耗电 12500～15000KWH，属高能耗产业。
9
第9页/共22页
磷酸的生产工艺
• 热法： 电炉制磷→黄磷燃烧→吸收并水解→磷酸
• 湿法：
用无机酸分解磷矿制得：常用硝酸、盐酸、硫酸、氟 硅酸
Ca5(PO4)3F+10HNO==3H3PO4+HF+5Ca(NO3)2 Ca5(PO4)3F+10HCl ==3H3PO4+HF+5CaCl2 Ca5(PO4)3F+5H2SO4==3H3PO4+HF+5CaSO4.nH2O Ca5(PO4)3F+5H2SiF6==3H3PO4+HF+5CaSiF6.2H2O
4
第4页/共22页
炉气的除尘 • 炉气离开电炉时含尘量一般：50～150g/m3，除尘可改善磷蒸气的冷凝
和磷精制，但除尘时必须防止磷蒸气冷凝。 • 根据化学反应方程，生成1分子的磷（P4）同时生成10分子的CO和0.33
分子的SiF4 ，磷蒸气占气体总体积的1/11.33，若体系在负压下操作（ <90KPa），则磷蒸气分压< 8 KPa，相应温度175.7 ℃ • 除尘操作过程中，为保证炉气中的磷以气态存在，避免磷的损失，操作温 度不应低于露点温度（160℃）（磷蒸气含量300～350g/m3 时，露点为 160～170℃）
磷肥分类 • 按化学组成分：单一、二元、三元磷肥(P、N、K)。 • 按可溶性分：水溶性、枸溶性(柠檬酸铵、柠檬酸)。 • 按有效物浓度分：低浓度(<25％)，中浓度(30~60％)，高浓度(>60％)，
超高浓度(>100％)。 • 二元、三元磷肥按生产方法可分为：
复合肥料、复混肥料、混合肥料。 复合肥料：原料一次化学加工而成，如磷酸铵、硝酸铵 混合肥料：由单一肥料通过机械掺混而成
• ③磷酸铵〖NH4H2 PO4 或(NH4 )2HPO4 〗： 氨中和磷酸制得的二元复合磷肥，磷酸二铵类磷肥含有效P2O5 46％，占国外磷
肥总量的70％，属高效复合肥。
• ④冷冻法硝酸磷肥：硝酸分解磷矿→冷冻分离硝酸钙→氨中和制得的二元复合磷肥，含 有效P2O5 23％。
• ⑤偏磷酸铵〖NH4PO3〗：含有效P2O5 70％以上，是目前含N P有效成分最高的二元
6
第6页/共22页
磷的精制 • 少数粉尘分散在冷凝下来的液体磷中，为满足黄磷产品质量标准，必须进
一步精制。
• 磷液体密度1.75g/cm3，大于杂质的密度，有足够的时间，就能使磷与杂 质分开，也可加入适当助剂提高精制效率。（如硅藻土）
• 精制时一般控制温度，破坏磷和杂质的胶状结构。 • 精制时常采用间接蒸气加热，热水搅动(60~70 ℃) • 精制时间：60～80℃下，一般需要16小时以上。
由于硫酸钙溶解度很小，容易和磷酸分离，所
10
第10页/共22页
湿法磷酸生产工艺
• 随料浆温度、磷酸浓度、硫酸用量等条件不同，硫酸钙水合物有三种形态： CaSO4.2H2O、 CaSO4.1/2H2O、 CaSO4，生产流程有如下几种：
• ①.二水物流程：分多槽或单槽流程，无回浆和有回浆流程，真空冷却和 空气冷却流程。产品一般含28～32％的P2O5，磷总回收率：93～97％。 各国广泛应用
工艺流程图
热法黄磷工艺流程简图
尾气水封
热 冷 凝 塔
磷矿石
焦炭 电炉
硅石
冲 渣 水
冷 冷 凝 塔
黄 磷 精制磷
炉制水泥
集渣池
预沉槽 沉磷池
1
第1页/共22页
电炉法黄磷生产原理
• 磷矿石还原的主要反应：
2Ca5(PO4)3F+15C+6SiO2===3P2+15CO+3Ca3Si2O7+CaF2 6CaF2+7 SiO2===3SiF4+ 2Ca3Si2O7
12
第12页/共22页
磷肥主要品种
• 水溶性磷肥：
• ①过磷酸钙〖Ca(H2PO4 )2.H2O+CaSO4 〗我国磷肥中占70％。 硫酸+磷矿粉制得，含有效P2O5 15～21％，水分8～14％
• ②重过磷酸钙〖Ca(H2PO4 )2.H2O 〗： 磷酸+磷矿粉制得，含有效P2O5 41～45％，水分5～7％
• 焦炭的用量、粒度：
• 粒度：焦炭3540℃才汽化，所以电炉中是一种液固相反应过程，两相间接触面积是反应的控制 因素，粒度小有利于反应，但过小使炉料透气性下降，部分焦炭富集，不利于电炉操作。一般控 制为磷矿粒度的1/2～1/3，约4～15mm。
• 用量：焦炭用量直接影响炉渣含磷量。炉渣含磷量小，所需焦炭就多。若过剩焦炭多，则会增加 炉料导电性，电极上移，炉气温度上升，炉底温度下降，出渣困难，一般控制炉渣含磷量0.85～ 1.0％。
• 中和度＝
［磷酸二氢钠］
×100＝66.67％
［磷酸二氢钠］+［磷酸氢二钠］
• 中和度< 66.67％, 表明NaH2PO4过剩会有偏磷酸钠生成：
NaH2 PO4 == NaPO3 +3H2 O
• 中和度> 66.67％, 表明Na2HPO4过剩会有焦磷酸钠生成： Na2 HPO4 =Na4 P2O7 + H2O
7
第7页/共22页
热法磷酸生产工艺
• 完全燃烧法：（一步法）
电炉出来的含元素磷的炉气直接燃烧，炉气中CO也一起燃烧：
P4+10CO+10O2==2P2O5+10CO2+△ 2P2O5+2H2O == 4HPO3 HPO3+H2O == H3PO4
此法因热利用差（磷酸酐强腐蚀，大量反应热无法利用）工业上未被采用。
2H3PO4+CaCO3==Ca(H2 PO4)2+CO2+H2O
3.2<PH<7时：H3 PO4 +Ca(OH)2 ==CaHPO4 +2H2 O
或：
18
第18页/共22页
其它磷酸盐－磷酸氢钙
• 生产控制： 主要控制PH值避免产生磷酸三钙或羟基磷灰石
• 一段中和可除去杂质：包括铁、铝等金属生成磷酸盐↓ H2SO4+ Ca(OH)2==CaSO4↓+2H2O H2SiF6+ 3Ca(OH)2==3CaF2↓+SiO2↓+2H2O
• STPP：密度0.35～0.90g/cm3 ，熔点622℃ • STPP有三种结晶：1型450～600℃稳定，2型<400℃稳定，室温下1、2型稳定共存。
>417℃时2型很快转为1型。 • 第三种是Na5P3O10 .6H2 O在温度>100℃降解为焦磷酸盐和磷酸盐。
15
第15页/共22页
三聚磷酸钠生产流程
• ②.半水-二水物流程： 先使CaSO4形成半水物结晶，后再水化重结晶为二 水物, 磷总回收率：98～98.5％
• ③.二水-半水物流程：磷总回收率：99％左右
• ④.半水物流程：可得高浓度磷酸40～50％ P2O5，可直接生产磷酸铵或 重钙，已建成1300T/d P2O5的大厂。
11
第11页/共22页
• 流程简图
煤气
磷酸 纯碱
中和槽
合 成 塔
蒸汽 冷凝水
干燥器
成品五钠
16
第16页/共22页
三聚磷酸钠工艺指标
• 化学反应方程：
中和反应： 3H3PO4+2.5Na2CO3+nH2O== 2Na2HPO4+ NaH2PO4+(n+2.5)H2O +2.5CO2↑
合成反应：2Na2HPO4+ NaH2PO4=＝△=Na5P3O10+2H2O