垃圾焚烧电厂实时信息系统远程访问的实现
生活垃圾焚烧监控(监测)联网传输技术要求(试行)
生活垃圾焚烧监控（监测）联网传输技术要求（试行）1 烟气排放连续监测系统（CEMS）联网技术要求垃圾焚烧厂的烟气排放连续监测系统（CEMS）联网指标应至少包括烟气中一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢，烟气参数（温度、压力、流速/流量、湿度、含氧量）。
数据传输需按照《HJ/T212 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》正常传输实时数据、分钟数据、小时数据、日数据；在数据上报过程中需按照HJ/T75，HJ/T76标准对数据进行标记，例如：“P”表示电源故障，“F”表示排放源停运等。
2 焚烧炉炉膛内焚烧温度监控联网要求2.1焚烧炉炉膛内焚烧温度监控要求监控的焚烧炉炉膛内焚烧温度分为以下两类。
2.1.1 DCS温度垃圾焚烧厂生产控制的集散控制系统（DCS）将焚烧炉二次空气喷入点所在断面、炉膛中部断面和炉膛上部断面分别设置的温度测点信号通过特定的模型计算出的温度。
2.1.2直接测量温度焚烧炉二次空气喷入点所在断面、炉膛中部断面和炉膛上部断面每个温度测点的直接测量值。
2.2焚烧炉炉膛内焚烧温度联网要求DCS温度、直接测量温度均应以数字信号从DCS接入数据采集仪，—1—— 2 —经数据采集仪传输至污染源自动监控系统。
图1：炉膛内温度联网接入示意图 DCS 温度直接测量温度焚烧炉DCS 数采仪重点污染源自动监控系统DCS 温度、直接测量温度接入污染源自动监控系统后，DCS 温度直接显示；接入的直接测量温度至少应当包括炉膛中部断面和炉膛上部断面“2×3”个温度测点数值，各直接测量温度将分别显示并计算算术平均值。
3 数据联网传输编码与通讯命令垃圾焚烧厂CEMS 监控指标与炉膛内焚烧温度等参数需按照《HJ/T212-2005污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》以及如下扩展编码和重点污染源自动监控系统联网，并上报至环境保护部污染源监控中心。
3.1编码定义生活垃圾焚烧厂自动监控编码补充定义详见表1。
浙大中控控制系统进入垃圾焚烧发电厂
浙大中控控制系统进入垃圾焚烧发电厂3月28日下午15:00，我国西部地区第一座现代化的大型城市生活垃圾处理厂――重庆同兴垃圾处理有限公司一期工程两条600t/d的焚烧线通过各项验收，正式投入生产运行。
该项目的控制系统采用了浙大中控生产的WebField ECS-100控制系统。
重庆市市副委书记、市长王鸿举出席了验收典礼，并和与会的各业主单位――重钢集团主要领导、技术提供方德国马丁公司执行董事以及中国节能投资公司领导一起饶有兴致地参观了现场中央控制室，对浙大中控的出色工作表示了肯定，并连声说：“我记住了，浙大中控！”应业主方邀请，中控技术公司副总裁钟国庆亲自带队，与市场、工程等相关人员一起参加了投产剪彩仪式，并和业主方主要领导就下一步合作进行了良好沟通。
垃圾焚烧发电既保护了环境，又节约了能源，是国内新兴的垃圾处理方式。
垃圾焚烧线采用DCS控制可为垃圾发电厂的安全稳定运行提供可靠的保证，目前国产DCS 用于垃圾焚烧控制的应用实例的还非常少，重庆同兴将浙大中控的国产DCS用于垃圾焚烧装置中更是一次大胆的尝试，为国产DCS在垃圾焚烧发电中的应用积累了宝贵的经验，同时其也是目前国内正式运行的日处理能力最大的垃圾发电厂。
此次，浙大中控的WebField ECS-100控制系统在垃圾焚烧发电项目上的成功应用，开创了国产控制系统在大型垃圾焚烧控制技术应用领域的新方向，这也是提升国产DCS产业地位的一个重要举措。
新闻背景：1、项目简介重庆同兴垃圾焚烧发电厂一期工程采用德国马丁(MARTIN)公司――原法国阿尔斯通公司（ALSTOM）的逆推式炉排焚烧技术，日处理垃圾量最大可达1260吨，配两台12MW纯凝汽轮发电机组，日发电量30余万千瓦时。
控制系统采用中控技术公司生产的WebField ECS-100控制系统，并实现了生产过程状态监视、运行操作、过程控制、事件报警、联锁保护等功能，以及与各个子系统的PLC通讯。
控制系统由五台操作站、一台工程师站、两台通讯站、五台过程控制站组成，设计I/O点数为2200点，系统实际容量为3000点。
发电厂实时数据监控系统的通讯技术
发电厂实时数据监控系统的通讯技术发表时间：2020-04-13T17:15:38.570Z 来源：《城镇建设》2019年17期作者：尚君水[导读] 本文详细介绍了数据通信技术在电厂下位机实时数据监控系统中的原理和应用。
该通信技术的应用可大大提高恶劣工业现场通信的可靠性和实时性摘要：本文详细介绍了数据通信技术在电厂下位机实时数据监控系统中的原理和应用。
该通信技术的应用可大大提高恶劣工业现场通信的可靠性和实时性。
关键词：火力发电厂；实时数据；通讯一、火电厂监控系统(ECMS)的发展历史20世纪90年代之前,电气控制设备独立运行,无所谓系统.90年代初期,微机继电保护装置的出现,标志着电气二次微机保护时代的来临。
此时,电气设备采用常规硬接线接入到DCS控制器,由DCS系统完成电气控制,由于DCS系统所含电气信息量很少,无法满足电气自动化的要求。
2002年出现了利用现场总线和网络对电气二次设备进行联网,以通信方式接入DCS系统,减少投资,提高电气运行管理水平,即ECMS系统出现。
发展初期,厂用电监控系统(ECMS)主要是依附于DCS,将ECMS系统纳入DCS系统一体化控制。
主要特点是:硬接线和现场总线通讯相结合,DCS系统通过硬接线控制,所有的厂用电电器开关控制、联锁信号、电流量都通过硬接线送至DCS系统,而厂用电保护装置的模拟量采样、告警信号、开关分合状态均通过通讯线的方式进入ECMS系统,然后ECMS系统转发至DCS系统。
2007年后,ECMS系统实现完整的电气控制,作为现场总线控制系统,电气诊断、预测性维护、分析等应用功能大大增强,实现全分布式电气控制系统。
整个ECMS系统实现了发电机-变压器组、高低压厂用电源等电气设备的监视、控制和管理;ECMS系统实现电动机的监测管理,DCS系统实现电动机的控制。
二、某电厂系统概述某发电厂1—2#机组经济运行微机网络系统是集信号的采集、监控和信息的综合处理为一体的实时系统,是典型的分布式计算机控制系统。
生活垃圾焚烧监控(监测)联网传输技术要求(试行)
附件4生活垃圾焚烧监控（监测）联网传输技术要求（试行）1 烟气排放连续监测系统（CEMS）联网技术要求垃圾焚烧厂的烟气排放连续监测系统（CEMS）联网指标应至少包括烟气中一氧化碳、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢，烟气参数（温度、压力、流速/流量、湿度、含氧量）。
数据传输需按照《HJ/T212 污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》正常传输实时数据、分钟数据、小时数据、日数据；在数据上报过程中需按照HJ/T75，HJ/T76标准对数据进行标记，例如：“P”表示电源故障，“F”表示排放源停运等。
2 焚烧炉炉膛内焚烧温度监控联网要求2.1焚烧炉炉膛内焚烧温度监控要求监控的焚烧炉炉膛内焚烧温度分为以下两类。
2.1.1 DCS温度垃圾焚烧厂生产控制的集散控制系统（DCS）将焚烧炉二次空气喷入点所在断面、炉膛中部断面和炉膛上部断面分别设置的温度测点信号通过特定的模型计算出的温度。
2.1.2直接测量温度焚烧炉二次空气喷入点所在断面、炉膛中部断面和炉膛上部断面每个温度测点的直接测量值。
2.2焚烧炉炉膛内焚烧温度联网要求DCS温度、直接测量温度均应以数字信号从DCS接入数据采集仪，经数据采集仪传输至污染源自动监控系统。
图1：炉膛内温度联网接入示意图DCS温度、直接测量温度接入污染源自动监控系统后，DCS温度直接显示；接入的直接测量温度至少应当包括炉膛中部断面和炉膛上部断面“2×3”个温度测点数值，各直接测量温度将分别显示并计算算术平均值。
3 数据联网传输编码与通讯命令垃圾焚烧厂CEMS监控指标与炉膛内焚烧温度等参数需按照《HJ/T212-2005污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准》以及如下扩展编码和重点污染源自动监控系统联网，并上报至环境保护部污染源监控中心。
3.1编码定义生活垃圾焚烧厂自动监控编码补充定义详见表1。
表1 生活垃圾焚烧厂在线监控编码补充定义3.2通讯命令垃圾焚烧炉平均温度和DCS温度（编码901、902）通讯命令和污染因子（二氧化硫、烟尘等）相同，包含实时数据、分钟数据、小时数据、日数据。
生活垃圾智慧焚烧发电厂技术应用方案浅析
生活垃圾智慧焚烧发电厂技术应用方案浅析100120摘要：生活垃圾智慧焚烧发电厂（以下简称“智慧焚烧电厂”）是生活垃圾焚烧处理未来发展的必然方向。
本文结合生活垃圾焚烧电厂的特点及智能电厂关键领域，对焚烧电厂智慧化和关键技术发展现状进行了探讨,并提出了智慧焚烧电厂技术应用方案。
关键词：智慧电厂；焚烧电厂0 前言随着我国经济结构调整与转型深入推进以及“中国制造2025”的国家战略号召，“智慧电厂”作为最新的电厂概念成为研究重心。
在探索建设过程中，虽然对智慧电厂的设计理念及技术架构有不同描述，但在国家“两化”融合方针和节能减排政策驱动下，数字化电厂、智能发电、智慧电厂的建设成为电力行业发展的趋势[1]。
1 智慧电厂发展2016年发布的《智能电厂技术发展纲要》对智能电厂的定义为“在广泛采用现代数字信息处理技术和通信技术基础上，集成智能的传感与执行、控制和管理等技术，达到更安全、高效、环保运行，与智能电网及需求侧相互协调，与社会资源与环境相互融合的发电厂”。
目前国内发电企业基本对电厂进行智慧化试点，树立样板工程。
国家能源东胜热电公司具备典型智能电厂构架模型，例如ICS智能控制平台、安全管控平台、智能巡检机器人、设备全寿命周期管理、火电运营管控中心等。
华电莱州电厂的二期项目，集“智能照明、智能吹灰、数字煤场、现场总线”等智能技术于一体，大唐姜堰智慧电厂的智能化主要体现在基于互联网+的安全生产管理系统、运行优化系统、基于三维的可视化故障诊断系统、数字化档案和可视化智能培训系统。
智慧化电厂，是以数字化、信息化、自动化、智能化为基础，通过对电厂的全生命周期进行量化，并与能源互联网互联互动，实时进行分析、控制和决策[4]。
把大数据、深度学习等运用到工业领域，提高生产过程的可控性、减少人工干预、进行事故预报与诊断，实现了从人工决策到类机器决策的过程。
在试点电厂实施的基础上,总结建设经验,不断完善智慧电厂体系架构,提升智慧电厂的建设水平和管理水平[3]。
基于组态的热电厂远程数据采集监控系统实现
３ 以 Ｗｉｄ ｗ ５为 基 础 平 台 ， 用 Ｃ／ ＋ 言 或 Ｖｓ ａ ） ｎ ｏ ｓ９ 借 Ｃ＋ 语 ｉ ｌ ｕ Ｂｓ ａ ｉ 发 的热 网管 理 应 用 程序 ，该 软 件 比前 两 种 有 了 质 的 飞 ｃ开
跃 ， 用其 开 发 出 的应 用 程 序 ， 仅 界 面友 好 、 观 ， 利 不 美 而且 功 能 强 大 。 应 用 程 序 的开 发 仍 没 有 脱离 传 统 编 制 软件 的老 办 法 ， 结 但 非 构 化 和 非 组 态 化 编 程 ， 应 用程 序结 构 固 定 ， 面 固 定 ， 场 工 使 界 现 程 师 难 以 修 改 ，特 别 是 在 热 用 户需 要 扩 展 时 ，更 是 难 以快 速 实 现 ， 且 其 数 据 库 功 能 ， 是 建 立 在 单 机 版 基 础 上 ， 然 可 以 在 而 仍 虽
图 １ 远 程 数 据 采 集 监 控 系统 结 构
系 统 采用 监 控 服 务 器 对 生 产 过 程 控 制 系统 和热 网系 统 进 行
采 集 监 控 ，并将 实 时 数 据 和 控 制 信 息 通 过 以太 网与 数 据 库 服 务
器 进 行 交 互 ， 客 户 端 使 用 浏 览 器 通 过 Ｉ ｅｎ ｔＩ ｒｎ ｔ 问 ｎ ｒｅ／ｎ ａ ｅ 访 ｔ ｔ Ｗｅ ｂ服 务 器 的 模 式构 成 分 布 式 远 程 监控 系统 。 同 时 ， 该 热 电 厂原 有 监 控 软 件 开 发 的 现状 进行 分析 ， 前 对 是
１ 我 国 中小型 热 电厂 远程 数据 采集 监控 系统监控 软 件设 计现 状
细 分 析 ， 后 根 据需 求 分 析 的 结 果 ， 行 采 集 监 控 系 统 的 系 统设 然 进 计 ， 电 厂 远程 数 据 采 集 监控 系统 的总 体 结 构如 图 １ 示 。 热 所
浅谈DCS系统在垃圾焚烧发电厂的应用
浅谈DCS系统在垃圾焚烧发电厂的应用摘要：本文结合工程实例，阐述了垃圾焚烧发电厂的原理及技术，在此基础上，就DCS系统在垃圾焚烧发电厂中的应用进行了探讨，以供读者参考。
关键词：垃圾焚烧发电厂；DCS系统；PLC技术；一体化应用随着我国社会经济的快速增长和城市化进程的不断加快，城市生活垃圾存量呈现持续增长之势，环境问题日趋严重。
现阶段我国城市生活垃圾主要以填埋、焚烧、堆肥三种主要的方式进行处理，然而传统的垃圾处理方式会对环境造成严重的污染，并且占地面积大，这样就会使原本就紧张的城市生活用地变得更加紧张，而垃圾焚烧发电处理方式能实现占地小、无害化彻底、垃圾减量等效果，不仅解决了垃圾处理问题，还能带来经济效益，必将成为垃圾处理的首选方式。
本文以我工作电厂现状，就DCS系统在垃圾焚烧发电厂的应用进行探讨。
1 垃圾焚烧发电厂的工作原理及关键技术随着垃圾焚烧技术的广泛应用与发展，形成了回转型垃圾焚烧炉、循环流化床（CFB）型垃圾焚烧炉和机械炉排型垃圾焚烧炉等几种炉型。
其中，回转型垃圾焚烧炉垃圾处理量不大，飞灰处理难，燃烧不易控制，难以满足我国垃圾处理的需求。
而国产的循环流化床（CFB）垃圾焚烧炉虽然相对其它炉型投资较少，但对炉壁磨损比较严重，维护成本较高，同时烟气中灰尘量较大，处理不彻底且操作比较复杂。
机械炉排型垃圾焚烧炉技术成熟，运行可靠性高，容量大，对垃圾的适应性较强，是当今世界垃圾焚烧的主导性产品。
本人所工作的垃圾焚烧发电厂主要燃烧的垃圾为周边镇街生活垃圾及少量工业垃圾，垃圾高水分、低热值，为确保垃圾的完全燃烧且操作可靠方便，选用了机械炉排型垃圾焚烧炉，运行效果良好；并且能很好地抑制二噁英等污染物的生成，基本上杜绝了二次污染。
该垃圾焚烧发电厂工程共有3台日处理垃圾规模600吨机械炉排炉，2台25MW凝气式汽轮发电机组，1套DCS系统，整个工程流程包括了垃圾接收、焚烧及余热利用、烟气净化处理、灰渣收集处理等系统。
从化垃圾焚烧发电厂DCS系统全厂一体化应用
从化垃圾焚烧发电厂DCS系统全厂一体化应用文章介绍了从化垃圾焚烧发电厂DCS系统全厂一体化应用，分别对母管制垃圾焚烧发电厂运行特点、母管制垃圾焚烧发电厂控制需求、从化垃圾焚烧发电厂DCS控制系统进行分析。
标签：母管制垃圾焚烧发电厂；DCS；全厂一体化1 概述目前，我国的垃圾焚烧发电厂基本上都采用母管制运行方式。
而大部分垃圾发电厂，锅炉采用DCS系统+PLC系統控制方式，汽轮机数字式电液控制系统采用另外一套DCS系统或WoodWard505调节器控制，烟气净化系统、化学除盐水处理系统一般也都采用独立的PLC系统控制，为便于全厂统一在中控室进行监控，相互之间采用通讯的方式连接。
一旦发生通讯故障，中央控制室就无法监控各个子系统，监控不到的子系统就进入自动化孤岛状态，非常不安全。
本文针对此现状在从化垃圾焚烧发电厂实现了DCS全厂一体化控制，下文加以详细说明。
2 母管制垃圾焚烧发电厂运行特点分析2.1 单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定母管制垃圾焚烧发电厂存在的突出问题：单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定。
这是因为进入各台垃圾焚烧炉的垃圾热值不稳定所造成的。
众所周知，国外的垃圾是分类的，因此热值比较稳定。
而国内垃圾基本上不分类，所以尽管进入垃圾焚烧炉的垃圾给料量是可以控制的，但是每一时刻进入垃圾焚烧炉的垃圾热值实际上是无法确定的；特别是在天气潮湿的情况下，垃圾热值波动很大，从而导致单台垃圾焚烧炉的主蒸汽压力都不稳定；进而影响到整个主蒸汽母管的压力也总是不稳定。
这就会严重影响汽轮机的正常运行。
2.2 母管制垃圾焚烧炉的主蒸汽温度采用DCS控制可以稳定尽管母管制垃圾焚烧炉由于垃圾的热值不确定而导致主蒸汽压力不稳定，但是单台垃圾焚烧炉的主蒸汽温度，采用DCS系统以后是可以稳定控制的。
这是因为现代化的垃圾焚烧炉绝大多数采用了喷水减温的技术方案。
实践证明，DCS 系统采用串级控制技术后，只要控制减温水的调节阀，只要调节阀质量比较好，泄漏量小，DCS是可以成功地把垃圾焚烧炉的主蒸汽温度控制在规定的范围之内。
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张小只智能机械工业网科远NT6000分散控制系统(DCS)在垃圾焚烧发电厂中的应用本文描述了垃圾焚烧发电厂的特点和组成，并介绍了电厂新型系统的发展方向、特点及现场总线的应用，并结合科远的工程实施经验，简单介绍了科远NT6000分散控制系统(DCS)在垃圾焚烧发电厂的应用。
1、垃圾焚烧发电机组的特点近年来，人们对发电机组的环保要求越来越高，垃圾焚烧发电技术在世界范围内得到了迅猛发展和普遍应用。
由于垃圾焚烧发电技术具有高效率处理生活垃圾、节约能源、建设周期短以及有利于环保等特点，我国目前正在逐步加大垃圾焚烧发电机组的资金投入。
随着科技的发展和人们生活水平的提高，人类对能源的消耗不断增加，由此到来的环境污染问题也日益严重。
对能源需求的增加与对污染排放的控制这一矛盾迫使科技工作者不断寻求高效低污染的燃烧技术，加快新型燃烧装置及环保设备的开发。
降低成本、提高可靠性、降低污染排放成为电力行业的追求目标。
垃圾焚烧发电技术作为传统行业派生的新行业，由于其燃料主要是生活垃圾等，因此，燃烧过程可以实现垃圾无害化，而且使垃圾容量大幅缩减，清洁环保；垃圾焚烧机组还有建设周期短，节约能源且环保等优点。
故该项技术目前越来越受到重视，并得到迅速推广和不断发展。
2、垃圾焚烧发电机组的控制系统要求垃圾焚烧发电机组的主要组成部分有：焚烧锅炉、余热锅炉、蒸汽轮机、发电机等设备。
同常规的火电机组相比，垃圾焚烧发电中以发电为辅，垃圾燃烧为主。
反映在燃烧系统上，燃烧的热值变化较慢，燃料成份中非可控因素较多，蒸汽负荷的变动较小，压力的变化较大。
因而，对于垃圾焚烧发电，传统的火电燃烧系统的机理和控制方法并不完全适应于垃圾焚烧发电。
垃圾焚烧发电的独特之处决定了其对控制系统的要求既等同于常规要求，又在常规要求中有着极大的变通性。
1）对分系统强烈的独立性的要求：对于垃圾焚烧，以垃圾焚烧为主，发电为张小只机械知识库。
基于BIM及IoT技术的垃圾电厂智慧运维平台
ANZHUANG2024年第4期96马丽君 姜永霞 毛文祥（湖南省工业设备安装有限公司 长沙 410007）摘 要：本文基于垃圾发电厂工业设备运维现状，应用BIM、IoT等新一代信息技术，建立垃圾发电厂的BIM模型，运用IoT等传感器技术，结合垃圾发电厂各类设备具体运维工作，打造三位一体的智能化智慧运维管理平台，实现垃圾发电厂设备运维管理的信息化、数字化、智能化。
关键词：垃圾发电厂 BIM IoT 智慧运维平台中图分类号：TP315 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）04-0096-03基于BIM及IoT技术的垃圾电厂智慧运维平台近年来随着垃圾发电厂的相继投产，电厂的工业设备运维行业发展较为迅速，国有企业、民营企业相继进入市场，竞争激烈。
传统的运维管理方式已难以形成竞争优势，信息化和数字化管理转型已成为行业管理发展的趋势，也是垃圾发电厂和专业设备运维公司保持和提高智能管理能力的必然需求。
当前垃圾发电厂将设备运维业务承包给专业的运维公司进行管理。
通过调研，某生活垃圾处理规模约5000t/d，180万t/a正运营的垃圾电厂，工业设备共计4000余台。
垃圾电厂业主并未将电厂设备运行的DCS系统给运维单位使用。
运维公司在运维过程中设备运维的自动化和信息化程度相对较低，设备状态的获取主要依赖于人工巡检，发现率低，易出错，难同步，且工作强度大。
设备的保养和检修工作依赖于工人和项目专业运维管理人员的工作能力和经验，运维的标准和要求未信息化，培训成本高。
运维工作的管理主要通过微信、电话等传统工具，工作的安排、执行、反馈信息零散，形成闭环需要较大的人工管理成本。
巡检、消缺、保养、检修、技改等日常运维数据存于纸质文件或未归档，无法进行数字化处理。
本文基于BIM及IoT（物联网）技术垃圾电厂智慧运维平台从虚拟化、信息化、数字化、智能化的方向，应用互联网、移动互联网、IoT和BIM相关技术，以垃圾焚烧发电厂工业设备运维业务为核心，集成相关的硬件，搭建一套标准化、可配置、适配性强的智慧工厂运维平台，应用在垃圾焚烧发电运维行业的项目管理和现场作业中，为工厂工业设备运维工作的开展和项目管理 赋能。
浅谈垃圾焚烧发电厂DCS全厂通讯网络
浅谈垃圾焚烧发电厂 DCS全厂通讯网络【摘要】:本文结合工程实例，阐述了垃圾焚烧发电厂DCS全厂通讯网络的构成，介绍了西门子S7系列PLC和DCS的几种通讯方式，在此基础上着重描述了PROFINET以太网通讯协议和浙江中控ECS系统通讯中硬件及组态设置。
【关键词】：垃圾焚烧；DCS；全厂通讯绍兴市循环生态产业园（二期）工程焚烧厂项目工程设计为 2*750t/d 中温次高压生活垃圾焚烧线+1*45MW 抽汽凝汽式汽轮机组。
配套公用系统为化学水处理系统、渗滤液处理系统、飞灰固化系统、除臭系统等，每台锅炉配套炉排ACC 控制系统、雾化器、蒸汽吹灰、激波吹灰、SCR+SNCR等附属系统。
本项目选用浙江中控ECS-700作为全厂DCS控制系统，上述公用系统及附属系统均独立采用西门子S7系列PLC作为控制系统，为了实现全厂统一调度，需将各系统运行参数通信至DCS系统并实现部分系统的远方操作功能。
1.全厂通讯方案的确定由于化学水处理系统、渗滤液处理系统、飞灰固化系统等配备有独立操作站并有专人值守，因此仅传输系统主参数至DCS。
除臭装置、炉排ACC控制系统、雾化器、蒸汽吹灰、激波吹灰、SCR+SNCR等系统虽然具备就地操作功能但是过于分散不便管理，需实现远方操作功能。
考虑到设备厂家配置的PLC型号不同以及传输距离的因素，渗滤液系统、化学水处理系统、飞灰固化系统、除臭装置采用PROFINET以太网通讯协议；雾化器、蒸汽吹灰、激波吹灰采用DP通讯协议；锅炉炉排采用FETCH-WRITE通讯协议；SCR+SNCR系统采用MODBUS通讯协议。
由于篇幅有限本文着重讨论PROFINET 以太网通讯协议与DCS的通讯。
PROFINET 是一种新的以太网通讯系统，是由西门子公司和 Profibus 用户协会开发。
PROFINET 具有多制造商产品之间的通讯能力，自动化和工程模式，并针对分布式智能自动化系统进行了优化。
作为一项战略性的技术创新，PROFINET为自动化通信领域提供了一个完整的网络解决方案，囊括了诸如实时以太网、运动控制、分布式自动化、故障安全以及网络安全等当前自动化领域的热点话题，并且，作为跨供应商的技术，可以完全兼容工业以太网和现有的现场总线(如PROFIBUS)技术，保护现有投资。
741852垃圾焚烧发电厂ACC
生活垃圾发电厂燃烧自动控制系统（ACC）一 ACC系统性能要求燃烧过程控制系统由新华控制公司完成ACC控制算法实现，ACC与DCS系统采用OPC协议通讯，完成数据的采集和控制。
通过调试达到炉排速度自动控制（包括逆，顺推炉排的控制），蒸汽流量自动控制，燃烧风量自动控制及时可靠，其余部分采用模拟信号引入ACC自动控制系统，成为一套完整的控制体系。
能实现自动，手动，ACC控制模式自由转换。
二 ACC系统功能ACC自动燃烧控制系统主要通过调节燃烧空气和炉排速度实现自动燃烧的目的。
ACC系统的各种功能组成参见下面的框图。
其各种控制和算法的主要目的是为了保证炉内燃烧稳定的进行，并实现每天的焚烧目标。
（1）炉排控制（2）燃烧控制垃圾发热量烟气O2浓度焚烧炉出口烟气温度燃烧空气控制计算一次燃烧空气量设定值一次燃烧空气温度设定值二次燃烧空气量设定值三炉排控制焚烧炉内垃圾的投入通过改变垃圾给料器以及各炉排周期进行。
所谓周期即炉排（给料器）完成一次动作循环的时间。
给料机、各段炉排：后退限→前进限→（后退限），缩短周期则各段炉排、给料器快速动作，增长周期则各段炉排、给料器动作减缓。
（1）给料机通过给料器的周期时间调节垃圾焚烧量。
观察当日焚烧量曲线，如果焚烧量较少则缩短周期，反之则延长周期。
并且观察炉内状况，垃圾少则缩短，垃圾多则延长。
当然，投入量的变化会对炉内整体状况产生影响。
由于此影响会在晚些时候（30分钟～1小时）显现出来，所以当周期变化后要充分监视炉内状况。
并且，垃圾投入垃圾料斗后约30分钟才投入焚烧炉，因此投入垃圾的比重会发生巨大变化，此时需在约30分钟后重新调整给料周期。
（2）干燥段炉排给料机运送来的垃圾在干燥段上充分干燥后移送至燃烧段。
利用此周期控制移送至燃烧段的垃圾。
燃烧段垃圾较少需促进垃圾燃烧时，缩短周期供给垃圾。
反之，燃烧段垃圾较多则延长。
（3）燃烧1段、燃烧2段此部分炉排控制垃圾燃烧。
垃圾燃烧较快时缩短周期。
垃圾焚烧智慧系统设计方案
垃圾焚烧智慧系统设计方案设计方案：垃圾焚烧智慧系统一、引言垃圾焚烧是当前处理垃圾的主要方法之一，但其存在着环境污染和能源浪费等问题。
为了提高垃圾焚烧的效率，保护环境，降低能源浪费，我们设计了一套垃圾焚烧智慧系统。
二、系统概述垃圾焚烧智慧系统主要由垃圾分类智能识别模块、垃圾处理过程优化模块和垃圾焚烧发电监控模块三部分组成。
其中，垃圾分类智能识别模块用于垃圾分类并提供动态实时数据；垃圾处理过程优化模块用于优化垃圾焚烧的处理过程；垃圾焚烧发电监控模块用于监控垃圾焚烧的发电情况。
三、垃圾分类智能识别模块垃圾分类智能识别模块采用机器视觉技术和人工智能算法，可以自动识别不同种类的垃圾。
该模块由摄像头、图像处理器和垃圾分类算法组成。
当垃圾被投放到指定位置时，摄像头会将图像传输给图像处理器，然后通过垃圾分类算法进行垃圾分类。
这样可以避免人工分类中的误差和繁琐过程，提高了分类的准确性和效率。
四、垃圾处理过程优化模块垃圾处理过程优化模块主要用于优化垃圾焚烧的处理过程，减少能源浪费和环境污染。
该模块利用垃圾焚烧过程中的温度、压力、气体浓度等传感器数据，通过数据分析和智能算法，实现对垃圾焚烧过程的实时监控和控制。
当监测到焚烧过程中温度过高、气体浓度异常等情况时，系统会及时发出报警信号，以便采取相应的措施。
同时，系统还可以根据实时数据分析，对垃圾焚烧的参数进行调整，以达到更好的焚烧效果。
五、垃圾焚烧发电监控模块垃圾焚烧发电监控模块用于监控垃圾焚烧过程中的发电情况。
该模块由发电设备的传感器、数据采集器和监控系统组成。
当垃圾焚烧过程中发电设备发生故障或运行异常时，传感器会检测到异常信号并将数据传输给数据采集器，然后通过监控系统进行实时监测和报警。
六、系统优势该垃圾焚烧智慧系统具有以下优势：1.提高垃圾分类效率：通过机器视觉技术和人工智能算法，实现自动分类，避免了人工分类的误差和繁琐过程，提高了分类的准确性和效率。
2.优化垃圾焚烧过程：通过实时监控和控制，可以对垃圾焚烧的参数进行调整，减少能源浪费和环境污染。
生态环境部令10号《生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据应用管理规定》
生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据应用管理规定《生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据应用管理规定》已于2019年10月11日由生态环境部部务会议审议通过，现予公布，自2020年1月1日起施行。
生态环境部部长李干杰2019年11月21日生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据应用管理规定第一条为规范生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据使用，推动生活垃圾焚烧发电厂达标排放，依法查处环境违法行为，根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于投入运行的生活垃圾焚烧发电厂（以下简称垃圾焚烧厂）。
第三条设区的市级以上地方生态环境主管部门应当将垃圾焚烧厂列入重点排污单位名录。
垃圾焚烧厂应当按照有关法律法规和标准规范安装使用自动监测设备，与生态环境主管部门的监控设备联网。
垃圾焚烧厂应当按照《固定污染源烟气（SO2、NOX、颗粒物）排放连续监测技术规范》（HJ75）等标准规范要求，对自动监测设备开展质量控制和质量保证工作，保证自动监测设备正常运行，保存原始监测记录，并确保自动监测数据的真实、准确、完整、有效。
第四条垃圾焚烧厂应当按照生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据标记规则（以下简称标记规则）,及时在自动监控系统企业端,如实标记每台焚烧炉工况和自动监测异常情况。
自动监测设备发生故障，或者进行检修、校准的，垃圾焚烧厂应当按照标记规则及时标记；未标记的，视为数据有效。
第五条生态环境主管部门可以利用自动监控系统收集环境违法行为证据。
自动监测数据可以作为判定垃圾焚烧厂是否存在环境违法行为的证据。
第六条一个自然日内，垃圾焚烧厂任一焚烧炉排放烟气中颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、一氧化碳等污染物的自动监测日均值数据，有一项或者一项以上超过《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485）或者地方污染物排放标准规定的相应污染物24小时均值限值或者日均值限值，可以认定其污染物排放超标。
自动监测日均值数据的计算，按照《污染物在线监控（监测）系统数据传输标准》（HJ212）执行。
管理信息系统在垃圾焚烧发电厂的应用
管理信息系统在垃圾焚烧发电厂的应用随着社会经济的不断发展，人类生活产生的垃圾量也越来越大。
处理垃圾成为了一个重要的环境问题，垃圾焚烧发电厂成为了一种常见的处理方式。
而在这个过程中，管理信息系统发挥着重要的作用。
本文将从垃圾焚烧发电厂的管理需求出发，探讨管理信息系统在其中的应用。
垃圾焚烧发电是指通过高温燃烧垃圾，产生高温的热能，再利用这种热能产生蒸汽，带动汽轮机，最终产生电能。
在垃圾焚烧发电的整个过程中，需要对垃圾进行分类、运输、燃烧、发电等多个环节进行管理。
管理信息系统，简称MIS，是一种通过计算机和通信技术收集、处理和传播信息的系统。
它能够帮助企业进行数据的收集、处理、分析和传播，为管理者提供决策支持。
垃圾焚烧发电厂的管理信息系统可以帮助实现垃圾分类和管理。
垃圾焚烧发电过程中，需要对垃圾进行分类，如有害垃圾、可回收垃圾、厨余垃圾等。
管理信息系统可以通过传感器、数据采集设备等技术手段，记录每一批垃圾的来源、种类和数量，帮助管理者做好垃圾分类和管理，确保垃圾焚烧发电的安全和高效进行。
垃圾焚烧发电厂的管理信息系统可以帮助优化生产过程。
垃圾焚烧发电需要燃烧炉、锅炉、发电机等设备，这些设备需要进行耗材管理、维护保养和运行监控。
管理信息系统可以通过数据采集和监测设备，实时记录设备的运行状态、能耗情况和故障预警，为管理者提供设备管理和维护决策支持，提高设备的利用率和生产效率。
垃圾焚烧发电厂的管理信息系统可以帮助节能减排和环保监控。
通过监测设备和数据传感器，管理信息系统可以实时记录垃圾焚烧发电过程中的废气排放、废水处理和噪音控制等环境指标，以帮助管理者做好环境监测和排放控制。
管理信息系统可以通过分析数据，为管理者提供节能减排的优化方案和环保决策支持，帮助垃圾焚烧发电厂实现可持续发展。
管理信息系统在垃圾焚烧发电厂中的应用是非常重要的。
它可以帮助管理者实现垃圾分类和管理、优化生产过程、节能减排和环保监控、资源利用和经济效益等多个方面的管理需求。
“网格化”安全生产责任落实体系在垃圾焚烧电厂的应用
“网格化”安全生产责任落实体系在垃圾焚烧电厂的应用摘要垃圾焚烧法作为城市垃圾处理的主要方法之一，可以有效进行垃圾无害化和减量化处理。
随着国内城市化进程的不断深化，我国垃圾焚烧发电行业近年来迅猛发展，对缓解城市垃圾压力、解决垃圾围城的问题起着至关重要的作用。
建立健全并有效落实安全生产责任，全面加强垃圾焚烧电厂的安全管理，确保垃圾焚电厂可靠、安全运行成为重要课题。
本文结合在运垃圾焚烧电厂的安全管理实践，讨论了“网格化”安全生产责任落实的方法和体系化应用，为垃圾焚烧发电行业安全责任落实提供了一种可行的管理思路。
关键词垃圾焚烧发电；安全管理；安全生产责任；网格化引言随着安全技术和安全管理科学的发展，我国安全生产管理的体系、内容和方法得到了长足的发展，形成了一套行之有效的安全生产管理体系。
但从近年来国内典型事故教训和案例分析来看，要真正实现本质安全、实现长治久安，完善的管理制度体系固然是重要因素，但安全生产责任制的有效落实是决定成败的关键和保障。
党的十八大以来，党中央、国务院做出一系列安全生产工作重大决策部署，旗帜鲜明地提出“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的健全安全生产责任制的要求[1-2]。
深圳市某环保公司是一家以垃圾焚烧发电为主营业务的环保专业化公司，下辖五座在运生活垃圾焚烧电厂和多个在建垃圾发电厂。
该公司一直以来都将安全生产管理作为各项生产经营活动的首要任务，近年来结合实际在公司系统推行“网格化”安全责任落实体系，全面加强安全责任落实工作。
现将“网格化”安全责任落实体系应用情况介绍如下。
1 厘清安全责任落实要求应充分认识安全生产责任落实在安全管理实践中的突出作用，进一步摆正安全和生产经营效益之间的关系，把安全生产责任落实放在首要位置。
明确“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任落实原则[3]。
党政同责是指，企业董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。
数字化技术在垃圾焚烧发电厂的应用
数字化技术在垃圾焚烧发电厂的应用摘要：随着我国经济结构的调整与产业的转型，电力体制与产业也迎来了大改革时期，基于数字化的智慧电厂成为了升级转型的主要趋势，引领了电力行业的创新发展。
数字化技术在垃圾焚烧发电厂的应用，充分发挥了云计算、物联网、人工智能、移动通信等核心技术的优势，以电厂生产、销售、运输、管理为主要业务构建了完整的智能管理网络，极大地提升了电厂运营管理的效率，促进了电力行业的持续发展。
关键词：智慧电厂；数字化技术；垃圾焚烧发电厂引言当前，信息技术的快速发展促使数字技术加速渗透到各行各业中，一时间，各行各业都起了数字化转型浪潮；而“双碳”战略的提出，也要求发展社会经济必须与保护生态环境相协调。
在数字化与绿色化双转型的时代趋势下，低能耗、低排放、低污染的能源发展模式成了我国能源可持续发展的必然选择。
因此，主动利用数字技术进行转型升级，打造智慧电厂，改变传统的粗放型生产管理模式，提高生产效率，降低能耗与排放，是垃圾焚烧发电厂实现高质量发展的重要举措。
1.电厂数字化的特点数字化转型是在数字化转型和升级的基础上，进一步提升企业核心业务，建立新的商业模式的高层次转型。
这是一种“颠覆性”的创新和改革，而不是简单的“技术升级”。
垃圾焚烧发电厂数字化的特点如下。
1.1运营数字化技术可以用机器人取代人工劳动，结合物联网应用，解放垃圾焚烧发电厂从事烦琐和危险工作的劳动者。
1.2流程管理通过数字化展示整个工作流，可以使工作流可视化、可管理、可控，减少重复工作，提高工作流的自动化水平，促进垃圾焚烧发电厂管理流程的扁平化、协同化发展。
1.3组织结构。
由于数字技术的出现，将为垃圾焚烧发电厂创建新的管理部门。
因此，在一定程度上，垃圾焚烧发电厂的组织结构被推动发生了巨大变化。
1.4决策可以将大数据作为决策分析的工具，最大化数据的价值，帮助垃圾焚烧发电厂做出自动判断和科学决策。
客户关系。
基于数字化技术的电厂智慧管理平台如图1所示。
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垃圾焚烧电厂实时信息系统远程访问的实现
摘要本文介绍了杭州滨江生活垃圾焚烧发电厂通过网络技术截获并翻译北京和利时macsii dcs控制系统的数据,论文对该系统的设计思想、系统功能、体系结构及实施流程等进行了简要介绍和分析。
关键词 dcs、实时信息系统;垃圾焚烧发电厂;网关计算机
中图分类号tp39 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)24-0190-02
0 引言
信息产业的飞速发展已经使其渗透到社会各行业的各个环节,企业管理信息化已经成为各个企业立足市场的战略性课题。
杭州滨江生活垃圾焚烧发电厂(下简称滨江电厂)是一家日处理生活垃圾能力约600t,日外供电量约12万kwh的生活垃圾焚烧发电厂,该项目属省、市重点建设项目,列入“国家高技术产业化示范工程建设项目”。
公司在实现了自动化生产系统实时上传生产数据和集中管理的基础上,引入了北京和利时信息技术有限公司(下简称和信公司)的实时信息系统,通过该系统将生产控制系统dcs实时数据采集上来,根据公司管理工作的实际需要,通过数学模型,将分散、独立的生产数据转换成对企业管理有用的信息,为公司加强生产管理、成本分析等方面提供实时的决策依据并结合公司实际充分发挥了该系统各功能的作用,大大促进了公司生产管理工作的有效、有序开展。
1 实时信息系统设计思想
实时信息系统是自动化生产及控制系统中对生产过程及作业信息进行实时管理的一类系统,它通常具有动态性、实时性等特点,是连接dcs系统和全厂mis系统的纽带,负责将企业底层的dcs控制系统数据实时地上传到上层mis。
实时信息系统是基于tcp/ip协议的实时信息系统,在企业“管控一体化”的信息系统建设中起到至关重要的作用。
通过协议的实时信息系统,实现了与dcs控制系统的无缝连接,采集控制系统中的实时数据,使管理者在办公室里甚至远在千里之外就可以监测到现场生产情况及报警信息;并可以对取得的实时数据进行优化、分析,从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。
2 实时信息系统功能简介
2.1 实时信息分析功能
实时信息分析是面向最终用户的实时信息分析系统,包括实时模拟图监测、历史数据分析、报表查询3部分功能。
该3部分功能可显示生产现场系统运行实际情况、实时观测生产现场的各项指标、观察某项指标某一天的点值变化曲线及其报警线的显示、实现公司的生产日报表及班报表的组态及查询等。
由于本系统和公司dcs系统同为北京和利时公司开发,该系统这3部分功能汲取了dcs系统的精华,因而使用方便及功能较强大。
2.2 模拟图及报表组态功能
实时模拟图组态在和利时公司的smartpro系统中完成,该功能是
用以完成dcs实时数据模拟图上需显示的dcs信息点及其显示位置、显示形式的定义,包括定义模拟量的实时数字显示、开关量的实时图形显示,实时数据的棒图显示、列表式显示等;并可定义各信息点的报警限值,实现报警显示。
报表组态功能可实现企业实时信息系统报表的组态工作,利用它可根据本公司的实际生产情况定制班报、日报、月报等各类生产报表,并可灵活设置报表的样式。
2.3 数据接收及优化
能接收从dcs网关机传送上来的数据并进行处理、优化,存入数据库,用以进行数据分析及向实时信息系统中其它模块提供数据接口。
可以根据dcs信息点的重要程度以及用户的需求,灵活定义存储数据的方式,包括取值频率为每秒钟、每分钟的平均值保存,取值频率为每分钟、每小时的瞬时值保存,以及超限额运行时间的保存等。
系统采用crc校验等多种方法保证数据的准确性;将所有数据在内存中计算来保证数据及时性;将计算好的数据每小时存入数据库一次来减少数据库负担。
2.4 其它
系统中数据库端安装程序能将系统用到的数据库表结构、表之间的关系以及数据规则复制到大型关系型数据库ms sql server中,用以存储数据;通过网关机连通企业的dcs网和mis网,网关机将采集到dcs网的数据,以udp数据包的方式广播发送到mis网中。
3 实时信息系统体系结构
实时信息系统基本体系结构由内部办公管理网络、骨干以太网、
网关、现场控制系统几个部分构成,在企业的控制系统和管理网之间设置以太网关机(此网关机可以由控制系统中的服务器或工作站兼做),分别连通dcs控制系统与mis管理网,起到数据桥梁作用。
数据
库服务器通过web服务器与internet相连接,最终实现客户端的internet远程访问。
4 系统远程访问实现的实施流程
要完成整个实时信息系统工程,实现系统的远程访问,应该按照
以下业务流程图进行实施。
居于论文的篇幅,本文不对各环节的具体设置做一一介绍。
5 系统实施各环节模块的功能介绍
5.1 网关模块
负责从各种dcs获取实时数据,并将数据打包后发往数据服务器。
5.2 数据库表创建模块
在系统使用前,构造系统所需的数据库表结构,系统使用时,数据将存储在数据库表中。
5.3 数据接收模块
负责接收dcs网关机发送的数据包,并对其进行处理,将数据存入数据库中。
5.4 模拟图及报表组态模块
实现了用户自定义实时模拟图的表现形式、自定义报表格式的功能。
5.5 实时信息分析模块
根据接收的数据实时显示系统模拟图数据,显示历史曲线,并根据用户自定义的报表格式显示、打印,同时系统可以自动统计超限额运行时间。
5.6 web服务模块
用于提供web服务,使用户在intranet或internet上以web方式浏览。
6 结论
在我国,垃圾焚烧发电行业是一个新兴的朝阳行业,该行业有着投资大、回报低等特点,因而如何通过有效的管理来增加效益就显得尤为重要。
以管控一体化为代表的企业信息化建设正是提高垃圾焚烧电厂管理效率的最有效途径,通过系统在滨江电厂的应用案例我们可以清楚地看到,系统通过“管控一体化”解决方案思想的实施,大大节约了管理成本,提高了管理效率。
本案例的实现经验可以为其它垃圾焚烧发电厂提供借鉴作用。