FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护

FA322B型高速带自调匀整并条机的使用与维护
晁松山
【摘要】高质、高速、高效是当今纺机的研发方向,也是市场的发展需求.在
FA322B型高速带自调匀整并条机上采用了先进的现代控制技术,合理的曲线牵伸传动,实现了牵伸并合与自调匀整控制的完美结合.为更好发挥FA322B型自调匀整高速并条机在纺纱工序中的作用,提高企业生产效率,实现企业的效益最大化,对
FA322B型自调匀整高速并条机的正确使用和精心的维护是非常必要的.该文主要从FA322B型高速带自调匀整并条机的工作原理着手,结合具体应用实践,在
FA322B型高速带自调匀整并条机的使用和维护等方面进行深入探讨.
【期刊名称】《现代纺织技术》
【年(卷),期】2013(021)004
【总页数】4页(P48-51)
【关键词】并条机;自调匀整;工艺参数
【作者】晁松山
【作者单位】陕西宝成航空精密制造股份有限公司,陕西宝鸡721006
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.224
0 引言
纺织行业是典型的物理加工生产工艺，整个生产过程就是纤维之间结构的整理和再
组织的过程。

整个纺纱过程中各个工序是“分工不分家”，互相连续相关的。

并条工序是整个纺纱工序的关键所在，对棉条的支数CV、条干CV起到严格的控制作用。

同时，对棉条还起到牵伸、并合、混合等作用，能够提高纤维条长片段不匀和改善条短片段不匀、纤维的伸直度及平行度，使不同品质纤维的混合更趋均匀。

随着高新技术的迅猛发展，现代控制技术在提升纺织机械技术水平的同时，还能够提高纺织工业的产品质量和劳动效率，同时在降低能源消耗以及保护环境方面也发挥着十分重要的作用。

FA322B带自调匀整型高速并条机是在消化吸收国内、外同行业纺机的技术上，由我公司自主研发的一种高端智能产品，配备瑞士乌斯特公司USTER SLIVERGUARD PRO超短片段自调匀整控制系统（简称USG PRO），达到棉条的最优控制，实现了用户利益的最大化。

1 FA322B型高速并条机工作原理
FA322B型高速并条机采用可编程控制器（PLC）、伺服电机、变频器、人机界面等先进自动化产品，并配有可靠稳定的光电检测传感器，实现了整机的机电一体化控制，很好地解决了单轴驱动和多电机同步传动技术，同时为满足以后的网络化控制预留有效的控制接口。

该机人机界面采用真彩大尺寸带以太网口触摸屏，控制画面设计内容丰富，方便工厂人性化管理，可显示停车故障原因，I／O信号实时信息等。

通过自调匀整系统显示终端可以直接输入和改变各种参数，在线自动调整输出棉条重量，改善棉条条干。

FA322B型高速并条机牵伸部分采用五上四下附压力棒双区曲线牵伸，棉条经后区预牵伸、中区整理，然后进入主牵伸区，压力棒起加强控制浮游纤维的作用，改善条干，从而保证牵伸质量，很好地解决了并条机高速与高质的矛盾。

2 FA322B型高速并条机自调匀整控制系统原理
FA322B型高速并条机自调匀整系统采用的是开环控制系统。

喂入棉条的线密度
（即粗细）经凹凸罗拉组成的钳口检测，棉条线密度的变化通过位移传感器将位移变化量转变为电压信号，输入匀整控制系统信号处理器，系统信号处理器将实际值与标准值（设定值）比较，然后计算出差值，并存储起来，当被检测的棉条到达变速点时，伺服模块根据计算机发出的指令信号控制伺服电机的转速变化，结合差速轮系，从而改变四罗拉的转速，改变后区的牵伸倍数，修正喂入纱条的偏差，使输出条达到均匀的目的；输出条通过FP放大器进行在线检测，若质量超标，机器自动停车及报警，报警原因通过终端显示，并能实时显示条干CV%（1、3、5m）、号数重量偏差及其工艺参数。

3 FA322B型高速并条机生产实践与使用
FA322B型高速并条机在推向市场的近几年来的生产实践证明：以其自身稳定的运转性能和对改善棉条的重量不匀率、棉条的条干不匀率等优良特点，深受用户的青睐。

特别是对精梳条的改善作用更加明显，并且只需单台一并，这对当前纺织厂用工紧张、能源紧缺、企业管理等方面有着很合理的改进，减少了部分有形和无形的资本。

3.1 FA322B型高速并条机生产实践
性能优越、运行稳定、操作维护方便等是用户对产品的最终需求。

下面结合用户的使用报告，从整机的匀整效果、指标控制等方面对FA322B型高速并条机的性能
进行简要分析。

a）纺棉品质
以纺CJ14.6tex为例，其配棉为：品级1.84级；长度29.4mm；主体长度
29.1mm；短绒率15.37%；细度1.74dtex；成熟度1.44；棉结7.9粒／g；断裂强力22.4cN。

b）纺纱工艺流程
工艺流程1
A002D抓棉机→A035B（附A045B凝棉器）混开棉机→FA106B（附A045B凝
棉器）开棉机→FA161A豪猪混开棉机（附A045B凝棉器）→A076C单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306并条机→SR－80J条并卷机→PX2精梳机→FA322B 并条机→FA458A粗纱机→FA506细纱机→SAVIO自动络筒机。

工艺流程2
A002D抓棉机→A035B（附A045B凝棉器）混开棉机→FA106B（附A045B凝
棉器）开棉机→FA161A（附A045B凝棉器）豪猪混开棉机→A076C单打手成卷机→FA201B梳棉机→FA306并条机→SR－80J条并卷机→PX2精梳机→FA306
头并条机→FA306二并条机→FA458A粗纱机→FA506细纱机→SAVIO自动络筒机
c）并条机工艺配置
出条速度300m／min；牵伸倍数8.5；罗拉隔距6cm×5cm×10cm；并合根数8；干定量17.8g／5m。

d）使用效果
精梳后采用FA306型并条机两道和FA322B型高速并条机单并生产CJ14.6tex针织纱，在同等条件下，其熟条质量对比见表1，成纱质量对比情况分别见表2、表3、表4。

表1 熟条质量对比流程萨氏条干U／% 条干CV／%1m重量CV／%3m重量CV ／%10m重量CV／% 重量偏差／%棉结疵点1（二道并条）8.9 2.9 0.63 0.48 0.35 ±2.1无棉结检测功能2（单并）7.6 2.6 0.45 0.35 0.25 ±0.9有棉结检测功
能
表2 成纱条干、常发性纱疵对比流程条干CV／% 细节／（个／km）粗节／（个／km）棉结／（个／km）重量CV／% 单强CV／% 断裂强度／（cN／tex）1（二道并条）13.83 14 49 86 1.9 9.82 14.1 2（单并）13.09 2 26 30 1.2 7.52
15.9
表3 成纱毛羽指数对比（YG172型毛羽仪测试）流程毛羽指数／mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1（二道并条）80.92 19.59 5.93 2.51 1.18 0.66 0.32 0.05 0.00 2（单并）72.13 16.02 4.43 1.85 0.94 0.48 0.21 0.03 0.00
表4 成纱偶发性纱疵对比（YG072型仪器测试）个／10万m流程九级纱疵长粗节纱疵长细节纱疵特大纱疵棉结纱疵1（二道并条）80.92 19.59 5.93 2.51 1.18 2（单并）72.13 16.02 4.43 1.85 0.94
3.2 FA322B型高速并条机操作使用
3.2.1 整机调试阶段
FA322B型高速并条机新机的安装调试分为：主机运行状态调试，匀整控制系统调试两部分。

主机运行调试：要保证安装到位的主机机械运行状态正常（如：无异常响声，无机械波和牵伸波，输出棉条重量接近设计要求等等），电气动作、各类传感器应合乎正常工作要求（如：刹车制动是否灵活，气动装置动作是否正常，传感器检测响应准确等等）。

匀整控制系统调试：按照自调匀整操作步骤进行调试，打开自调匀整系统，对匀整效果测试，包括：a）开、关匀整时，输出棉条质量（A%、CV%等指标）的对比试验；b）充分利用USTER PRO工具软件的示波器功能进行加、减棉条试验，测试输出棉条重量控制的一致性，同时验证死区长度是否合适、牵伸倍数改变是否与喂入棉条粗细变化趋势一致等；c）通过显示终端波谱图的观察，测试对精梳棉条搭接波的改善。

3.2.2 FA322B型高速并条机操作使用几点要求
a）使用FA322B高速并条机过程中要严格按自调匀整系统的操作步骤执行（如图1），否则，就会出现自调调整不成功或出现废棉条等情况。

例如：自调匀整菜单
（见图2）中第2条是指T／G罗拉装置中位移传感器在棉条运行过程时，对其喂入棉条检测信号偏差的自动调整。

此项功能是在匀整关掉情况下进行的，而有的用户为了图方便，在开匀整的状态下去调整，结果造成输出棉条重量始终调不合适，影响车间的正常生产。

图1 自调匀整系统的操作步骤
图2 自调匀整控制画面
b）USG PRO自调匀整系统的操作界面可进行多种语种的转换，含英文、中文等。

英文可能会给国内个别用户的操作使用带来一些不便，所以，国内用户可选择中文显示。

c）电气控制系统和匀整控制系统出现故障报警时，可通过各自独立的人机界面，
根据提示内容，对症解决。

I／O信号有问题，可通过人机界面提供的I／O信息画面或信号塔灯指示灯进行检查和判断。

机械问题通过看、听、摸等方式，必要时根据波谱图机械波或牵伸波出现的位置，通过理论计算故障点，停机、拆开零件进行检查，切忌盲目下手操作。

d）为确保自调匀整系统的匀整控制效果，在以下情况时要调整匀整工作点：①喂入棉条支数改变时；②纺制棉条材料改变时；③出条速度改变时；④改变牵伸牙轮时；⑤更换T／G测量罗拉槽宽时；⑥改变T／G加压值、张力时。

e）为确保自调匀整系统的监控控制效果，在以下情况时要调整监控工作点：输出棉条支数偏差修改较大时；极限参数A%、CV%、（A－S）%等频繁报警或停机时。

4 FA322B型高速并条机维护和注意事项
由于FA322B型高速并条机大部分关键检测、控制等器件采用的是进口件，机械
加工精度较高，维护、操作不当就会造成关键器件损坏，引起不必要的损失。

在使用、维护过程中，常见和应注意的情况有如下几点。

a）FP传感器：该传感器安装在喇叭口检测装置处，属于精密测量机构，在作清洁和处理堵条故障的时候，严禁对其撞击或用硬物划动，应用专用工具拆卸和清洁，若不小心，容易将其划伤，损坏，造成检测信号不准，易引起质量监控系统频繁报警，影响开车效率。

供给FP传感器的气源：应确保无油、不含杂物、干燥。

而个别用户对此不重视，用的空气压缩机为老式压缩机，导致气源中含油污，引起FP传感器中的桥式电路短路，不能使用。

b）T／G罗拉部位的清洁：T／G罗拉装置主要负责喂入棉条粗细信号的检测。

若不定时对其作清洁的话，就会造成棉花绕向凹凸罗拉，沟槽内时间一长，越聚越多。

最后，以至于位移传感器给出的信号有偏差，影响整机的匀整使用效果。

e）操作面板的操作密码不保密：给操作面板加密是为了防止无关人员乱操作。

而有的用户，对密码管理不严，造成多人知道，乱操作，因私改、乱改核心工艺参数而引起匀整系统失常，生产出废棉条。

f）养成对吸棉箱内废棉及时清理，高速旋转机械件定期加油，齿轮箱内的油定时
更换，对变频器风道、扇叶及时清洁的好习惯。

5 结语
随着纺纱工艺向高速度、大卷装、短流程方向的发展，以及市场对纱线和织物质量的要求不断提高，带自调匀整装置的高速并条机已成为越来越多棉纺织企业的共识。

实践证明采用FA322B型高速带自调匀整并条机精梳后一道并合工艺，缩短了纺
纱工艺流程，不仅保证了纺纱质量，还降低了用工成本，同时改善了纱条过熟过烂现象。

参考文献：
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［5］张勇.FA322并条机使用USG自调匀整系统操作实践［J］.现代纺织技术，2007（1）：26－28.。