ZD6转辙机检修流程

ZD6转辙机检修流程
一、道岔外观检查
（1）外部螺丝
1、硬化面完整无破损，道岔宏观方正，基础完整，不倾斜；
2、防尘罩状态良好，与各部不磨卡，标记清晰；
3、道岔安装装置螺丝紧固（手锤、300mm活扳）
4、角钢螺丝紧固（手锤、300mm活扳手）；
5、尖端杆、动作杆、表示杆、第一连接杆螺丝紧固、防松措施良好、开口销齐全，劈开角度60-90°（手锤、300mm 活扳手）；
6、尖端杆、动作杆、表示杆作用良好，各调整丝扣余量不小于10mm ；
7、动作杆框动量小于1mm，表示杆框动量小于0.5mm，空动距离大于5mm
8、转辙机外部螺丝紧固（一字、十字螺丝刀、300mm 活扳手）
9、电缆盒外部螺丝紧固（300mm活扳手、6mm套筒）
（2）道岔方正测量
1、电动转辙机机壳纵侧面的两端与直股基本轨垂直距离的偏差不大于10mm（钢卷尺）；
2、动作杆、表示杆距轨底的距离不小于10mm，距离石蹅不小于20mm（钢卷尺）；
3、道岔安装方正，密贴调整杆，表示杆，尖端杆，第一连接杆与直股基本轨相垂直，各杆的两端间与直股基本轨垂直线的偏差均不大于20mm（方尺、钢卷尺）；
4、各种道岔拉杆，其水平方向的两端高低偏差不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）（方尺、钢卷尺）；
5、开程达标（43kg、50kg的9号，12号道岔开程为142-152mm，60kg的12号双机牵引道岔，第一牵引点开程为176-180mm,第二牵引点开程为75-80mm）（钢卷尺）；
（3）清扫、注油
1、机外各部螺丝，销轴等部位注油；
2、设备表面，各活动部分，各杆件螺丝丝扣清扫注油（棉纱、钢丝刷）；
3、滑床板清扫，涂油（棉纱、钢丝刷）；
（4）道岔搬动外部观察
1、道岔尖轨与基本轨间无影响转辙设备转换的杂物
2、无影响道岔转化的滑痕
3、道岔定反位尖轨与基本轨、翼轨的竖切部分密贴
无过大肥边
4、丁铁与基本轨之间间隙小于1.5mm，且不顶死，滑床板无连续3块以上掉板（塞尺）
5、尖轨爬行不超标，爬行不大于20mm
6、尖轨无翘头、弓背等病害（塞尺）
7、道岔定反位宏观密贴良好，扳动时无卡阻，尖轨无反弹，道岔在转换过程中无异状，声音无异常，基本轨无横移现象。

二、转辙机内部检查
（1）电缆盒
1、电缆盒盘根无老化、无断裂，防尘、防水良好，引入管封堵良好；
2、端子安装牢固、无破损、无裂纹，电缆及配线插接牢固，绑扎整齐，线脖长度符合标准；
3、电缆盒清扫；
4、引入管完好，不悬空，无脱落（6mm套筒）
（2）转辙机
1、转辙机加锁良好，机盖暗锁作用良好、无卡阻
2、机壳无裂损，机盖密封良好，不进灰进水，密封圈无老化断裂
（3）各部螺丝
1、遮断器安装牢固，开口销齐全（一字螺丝刀）
2、电机安装牢固，配线底座安装牢固（一字螺丝刀）
3、减速器安装牢固，夹板轴的开口销作用良好（道岔专用套筒）
4、接点深度调整螺母不松动（一字螺丝刀、100mm 活扳手）
5、自动开闭器安装牢固，动、静接点底座安装牢固，开口销齐全，作用良好（道岔专用套筒）
6、移位接触器安装牢固（100mm活扳手）
7、插接件固定螺栓紧固（一字螺丝刀）
（4）配线
1、遮断器配线无损伤，线头无松动
2、电机配线无挤压、无摩擦、无断线，线头无松动
3 、静接点配线整齐，无断股，无破皮，不摩卡，线头无松动；
4、移位接触器配线整齐，线头无松动；
5、插接器配线不摩卡，线头无松动、脱焊
（5）清扫、注油
1、转辙机内部清扫
2、对转辙机各部注油孔进行注油
（6）遮断器
1、接点接触良好，接触深度不少于4mm，非经人工恢复不得接通电路，且断开距离不小于2mm
2、开闭正常，胶木座无裂纹
（7）电机
1、检查电动机碳刷盖无松动，检查碳刷时，应与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于3/4, 碳刷长度不少于9.6mm
2、定子转子间不磨卡，换向器表面清洁，无氧化层，绝缘槽无烧痕，无碳粉
3、电动机表面光滑干净
（8）减速器
1、减速器完整、无裂纹、无锈蚀
（9）摩擦连接器
1、摩擦带无损伤，无油污，内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀，不沾油
2、摩擦连接器作用良好，有效弹簧圈间隙不少于1.5mm，弹簧不得与夹板接触
（10）自动开闭器
1、速动爪与速动片的间隙在解锁时不少于0.2mm，锁闭时为1-3mm，速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5mm以上间隙
2、拉簧作用良好，无锈蚀
3、动接点在静接点片内的接触深度不小于4mm，用手扳动动接点，其摆动量不大于3.5mm，动接点与静接点座间隙不少于3mm
4、接点接触面擦拭，接触良好，接点片无严重磨损，压力适当，不弯曲，不扭斜，胶木底座无裂纹
5、活动部分动作灵活，油润良好
（11）齿条块、移位接触器
1、齿条内各部件和连接部分油润，挤切销螺堵固定良好，锁闭齿与条消尖齿圆弧吻合良好,挡板销，挡板完整，无损伤无裂纹。

2、挤切销螺堵固定良好，主连接销无裂纹，无变形（道岔取销器）
3、取出主销摇动道岔至定、反位时，应能可靠断开移位接触器
4、移位接触器完整、无裂纹
（12）插接器
1、防护罩完整、无裂纹
三.动态检查
（1）.I级测试检查内容
1、工作电流：测试工作电流（不大于2A）
2、故障电流：测试故障电流（摩擦电流）EJ双机配套使用时，单机电流为2.0-2.5A，ZD6-ADFGHK单机使用时，摩擦电流应调整为2.3-3.9A
3、启动电压：测试启动电压
4、故障电压：测试故障电压（不低于160V）
5、定子转子电阻：测试定子转子电阻（电机1-3和2-3为定子线圈，3-4为转子线圈）定子5.3±0.28 转子5.1±0.245
6、记录数据：填写测试记录
7、检查测试绝缘性能：检查丁子铁，L铁及安装装置绝缘齐全良好，使用万用表测试绝缘性能；
（2）、道岔扳动试验检查内容
1、电机：电机转动时无异常声音，无过大火花；
2、减速器：减速器转动时无异常声音；
3、密贴试验：2mm、4mm试验，牵引点处应达到2mm锁闭，4mm不锁闭；
4、道岔第一，第二牵引点间的尖轨与基本轨间任意一点有10mm缝隙时不能接通道岔表示；
5、缺口检查：检查缺口间隙第一牵引点应调整为1.5±0.5mm，第二牵引点缺口应不大于7mm；
四.符合确认道岔进行最后检查试验；
1、联系室内扳动道岔试验；
2、转辙机加锁，盖上防尘罩，加锁完整；
3、复查各部良好，作业工具，材料未遗漏，基础台面进行清扫；
4、向室内防护员汇报作业完毕；。