塞焊工艺规范

塞焊工艺规范
1. 工艺要点
1.1本规范为焊接结构件制作时的塞焊焊接工艺过程专用工艺要求。

其中没有提及焊接工艺如各种焊接工艺方法要求、具体焊接工艺参数等应执行公司的其它焊接工艺文件的相关要求。

1.2工艺原则
1.2.1必须按产品相关标准、图样、工艺等要求进行塞焊。

1.2.2焊接工艺方法和焊接材料的要求与其产品制作要求一致。

2. 工艺要求
2.1 塞焊孔要求
2.1.1圆形塞焊孔必须机械加工钻制，不得切割。

如需临时气割割制时，孔径必须按图尺寸（或应≥φ20），同时必须将割渣清理干净后再焊接。

2.1.2长形塞焊槽的开制：应先在两端机加工钻孔后，再割两边的长边。

或全部机械加工。

2.1.3塞焊孔的尺寸要求，首先应按图样要求进行；图样无要求时按下列要求进行：
2.1.
3.1端梁腹板两端的加强板塞焊孔和端梁中间（盖、腹板）断开处的连接角钢塞焊孔可与其连接孔的尺寸相同或应≥φ20；如角钢连接孔图样要求为φ21其塞焊孔也可钻φ21。

2.1.
3.2塞焊孔的布置及数量要求：端梁腹板两端的加强板塞焊孔布置形式按图样要求。

连接角钢上的塞焊孔分布为一排（在角钢纵向中心），两孔中心距尺寸为150mm左右。

一般角钢长度＜500mm时可钻两个；600~700mm时，可钻三个；＞800mm时可钻五个以上。

三个以上时，可在其角钢长度尺寸中心处为一个中心孔，再向其两端对称分布。

2.2塞焊孔的焊接
2.2.1塞焊焊接时要先沿孔的边缘角焊缝起弧，逐步向中心施焊，直至填满焊平（不得高出工件表面
0.5mm）后再收弧。

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