冲压成形毕业设计开题报告

毕业设计开题报告
1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料,撰写2000字左右的文献综述：
文献综述
一、冲压工艺的特点
冲压即在室温下,利用安装在压力机上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或发生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸,具有一定力学性能的零件的一种压力加工方法［1]。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。

冲模是将材料批量加工成所需冲件的专用工具.冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素[2］.
由于冲压加工的冲压件的形状、尺寸和表面质量是由模具保证的，所以在大量生产中可以获得稳定的加工质量，可以满足一般的装配和使用要求。

此外，冲压加工具有很高的生产率。

一般在一台冲压设备上每分钟可以生产中小尺寸工件几件到几十件，高速冲床可达几百件，这是其他任何加工方法都无法实现的。

冲压加工所用坯料是板材或卷料，通常又是在常温下加工,故易于实现机械化与自动化，可大幅度地提高生产率,这对于我国大力发展的航空业具有积极作用。

由于某些弯曲件形状不规则，利用一般的冲压技术成形困难,可以采用杠杆块冲压成形工艺。

由于弯曲件形状多样，弯曲方向变换多端，当弯曲方向与冲压设备中滑块的运动方向垂直或成一定角度时，常采用一些机构把滑块的向下运动转变为所需要方向的运动，从而实现工件的成形。

常采用的机构有：斜楔滑块机构、杠杆块机构、齿轮齿条机构等。

通过这些机构的巧妙动作，可实现多种复杂弯曲件的成形［3]。

毕业设计开题报告２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段(途径）:
一、本课题要研究或解决的问题
本课题研究的是关于杠杆块的冲压工艺及模具设计，零件材料为08F，厚度为0。

5mm，且其刚度相对不高，易变形.O8F具有良好的冲压性能,适合冲裁弯曲和拉深。

在冲压过程中模具的尺寸设计要求非常高，其首先要解决的问题是对该零件的冲压工艺性进行分析，并在此基础上制定出合理的冲压工艺方案.在工艺方案制定好后，要进行工艺计算，包括计算毛坯尺寸、制定排样与裁板方案、计算材料利用率、计算工序尺寸、确定压力中心，并选择设备.
通过对零件的整体分析，制造此零件需要落料、冲孔、弯曲、拉深等冲压工序，其中最主要的工序就是弯曲。

因而本课题所要解决的难题就是如何计算并控制弯曲过程中的合理参数，使得冲压成形达到我们所要求的质量.
二、拟采用的方法和手段
经过分析，提出如下成形方案：
下料→落料→冲孔→双角弯曲→整体拉弯→拉深→整形→检验。

拟采用的研究手段：
2。

1 分析零件的冲压工艺性
（1)分析产品零件图。

（2）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析。

（3）了解工件的生产批量（决定模具的形状、结构、材料等）。

（4）了解工件原材料的规格与毛坯情况。

(5)分析冲压车间的规格或情况。

(6）分析车间制造模具的技术能力和设备条件以及可采用的模具标准件情况.
2。

2 确定具体的工艺方案及模具的结构形式
(1)根据图纸要求确定需要冲孔、弯曲、拉深等基本工序.
（2）根据工艺计算，确定工序数目。

(3）根据工序的变形特点和尺寸要求确定工序排列顺序。

(4)根据生产批量和条件，确定工序的组合.
2。

3 进行必要的工艺计算
(1)设计材料的排样，计算毛坯尺寸。

（2）计算冲压力,必要时还要计算冲压功和功率。

(3）计算模具的压力中心。

(4）计算或估算模具各主要零件的厚度。

(5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分尺寸。

(6)对拉深工序,需要决定拉深方式（压边或不压边），计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸.
2。

4 选择压力机
2。

5 模具主要零部件的选择与确定
（1)工作部分零件，如凸模、凹模等的结构形式的设计和固定形式的选择。

(2）选择定位装置的形式。

(3）选择卸料和推件装置。

（4）选择导向零件，如选用导柱、导套导向还是导板导向等。

(5）选择安装、紧固零件，如模柄，上下模座的结构形式的选择等.
2。

6 绘图模具总图和零件图。

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指导教师意见：
指导教师：
年月日所在系审查意见：
系主任:
年月日。