棉花生产全过程机械化及配套技术

棉花生产全过程机械化及配套技术
一、实施棉花生产全程机械化的效益。

（一）、社会效益
1、实施机械采棉可实现棉花生产全程机械化，发挥规模经营优势，提高劳动生产效率；
2、可以改变职工生产方式，降低劳动强度，推动社会进步；
3、有利于农业产业结构调整，增加职工收入；
4、减少外来拾花工人员，促进社会治安工作进一步好转。

减少环境污染，保护生态；
5、缓解三秋阶段农忙局面，保质保量完成三秋任务；
6、带动机械制造业发展；
7，加快建设农业机械化推广基地和现代农业基地的步伐。

（二）、经济效益
棉花亩产量按350公斤、人工采收综合率费用按1.4元/公斤（包括采收、田间过秤、连队花场装车，送饭和水、水电费，房屋和被褥折旧费等）计算：
1、人工采收费用：350公斤/亩×1.4元/公斤=490元/亩。

亩产
量每增加1公斤，亩采收费增加1.4元，人工采收费用每亩
增加1分钱，亩采收费增加3.50元。

亩产量和人工采收费均
有增加的趋势。

因此，人工采收费用将会逐渐上升。

2、机械采收费用：（喷洒脱叶剂：28元/亩）+（机采：125/亩）
+（复收费：50元/亩）+（分摊费：175元/亩）=378/亩。

喷
洒脱叶剂、机采和复收费用近几年没有增加的空间，分摊费
随每亩产量每提高1公斤增加0.5元。

3、机械采收比人工采收亩增效益：490-378=112元/亩
2007年棉花生产成本（元/吨.皮棉）：中国内地5000；兵团
12000；
农八师10000；美国8500；印度4000；乌兹别克4000；
关于机采棉种植职工承担机采棉生产额外费用的问题
1、机采棉加工时比手采棉增加三次籽清、一次性皮清和一次在线
烘干及独立烘干，厂房、设备和附属装置需增加投入约350万
元。

2、机采棉加工增加的设备和附属装置的维修，增加加工耗能、耗
材、人工投入需增加约350元/吨.皮棉。

3、机采棉加工工序比手采棉多，纤维平均长度短1.5毫米，减少
销售收入150元/吨.皮棉。

4、机采棉加工的皮棉，杂质和短纤维含量比手采棉多，同级别的
皮棉销售加工偏低约400元/吨.皮棉。

二、适合机采的棉花品种：
1、早熟（今年垦区使用的早熟品种：新陆早26号、33号、36号）。

可以减少因喷洒施脱叶剂造成的产量损失，提高棉花品质（成熟度一级≥1.6，二级≥1.5，三级≥1.4），实现早收获早轧花；提高采净率，减少清地劳动力。

2、纤维较长（≥30毫米），纤维断裂比强大（一级≥30，二、三
级≥28）。

可减少棉花在采收和加工过程中的纤维长度损失，降低皮棉短纤维含量（一、二、三级棉≤12%）。

3、衣分高（≥39%）。

4、成熟期一致。

提高一次性采净率，减少清地劳动强度。

5、吐絮畅，不夹壳，含絮力适中。

吐絮畅，不夹壳可减少挂枝棉和遗留棉；含絮力适中可减少撞落棉，提高采净率。

6、株型紧凑，最好是筒型。

棉枝相对较少，可减少撞落棉和挂枝棉；减少同一高度的棉花数量，实现棉花在棉株上分布均匀，提高净采率。

7、抗倒状。

棉花倒状将造成产量损失，抗倒状可减少扶禾器对棉株的碰撞，降低撞落棉；要求棉朵离地高度>20厘米，提高采净率。

三、残膜的问题
（一）、残膜的危害：1.残膜易缠绕摘锭减低采净率，损坏脱棉盘和其他部件。

2.残膜混入籽棉中造成皮棉降级（吨皮棉异性纤维含量<0.1克为无，0.1~0.39克为低，0.4~0.8克为中，>0.8为高），影响销售。

3.给棉纺企业索赔，造成经济损失。

4.损坏棉纺设备。

5.增加棉纺产品的次品率。

（二）、残膜回收机具和回收方式
残膜回收机具：1、秸秆粉碎残膜回收机。

2、双列粗齿搂膜机。

3、三列耙齿搂膜机。

4、扎膜机。

残膜回收方式：1、秋季机械回收。

2、春季机械回收和人工捡拾。

三、机采棉播种的特殊要求
1、适时播种;4月10~20日；过早播种易受终霜危害，重播将给机采
造成困难。

2、66厘米+10厘米宽窄行栽培，平均行距为38厘米；使用两膜12行播种机播种时，要保证接行（66厘米）准确。

3、株距9~9.5厘米，亩理论株数19490~18470株。

4、滴灌带布置：
△使用五膜20行播种机播种，可采用一膜一管，一管四行，滴灌带布置在大行的中间，滴灌带距边行43厘米。

△使用两膜12行播种机播种，可采用一膜两管，一管三行，滴灌带布置在大行的中间偏外7厘米（滴灌带距边行36厘米，距中行40厘米，滴灌带的滴水口应朝着边行）。

由于八师的采棉机绝大部分是五行机，一定要保证接行准确。

△滴灌带应浅埋0.5~1厘米，防止地膜破裂，减少机采棉地膜含量。

四、田间生产管理的特殊要求
由于各团场的气候、土壤、品种选用等情况的差异，田间生产管理的模式也有所不同，各团场应从实际出发，制定详细的机采棉田间生产管理模式。

1、最低结铃部位高度≥20厘米。

采棉机最下面的摘锭离地
面高度15厘米，棉铃高度应≥20厘米，可减少采收损失，防止地膜混入籽棉中。

2、棉铃在棉株高度范围内分布均匀。

如果单株结6个铃（6
个果枝），理想状态下，棉铃上下间距10~11厘米，双行合并采收，棉铃上下间距可在5~5.5厘米。

由于摘锭上下间距4厘米，在每
排摘锭工作时可确保每朵棉至少有一个摘锭进行摘棉，避免一个摘锭同时采几朵棉，影响采净率。

3、棉株高度在70~75厘米。

棉株太低，造成棉铃间距过小，
影响采净率；棉株过高，造成棉铃成熟晚且浪费养分。

4、不倒状。

棉花倒状的原因一是品种问题，二是管理问题。

倒状的危害是减产、难以收获。

五、化学脱叶催熟
（一）对化学脱叶催熟剂的特性要：
1.脱叶性能。

2.温度敏感性低。

3.价格低廉
（二）喷施脱叶剂的利弊
利：1、促进棉花集中吐絮（催熟上部棉铃）。

2、降低籽棉的含杂率（采收时棉叶少）。

3、减少棉絮染色污染（采收时绿叶少）。

4、提高采净率（吐絮畅）。

弊：1、上部棉铃单铃重降低。

2、衣分下降。

3、籽指降低。

弊端大小与用药量、喷药时间、喷药均匀性和棉花成熟度有关。

（三）喷施脱叶剂的要求
1、喷施时间（一般要求）
①9月7日-9月15日（正常年份9月10开始喷施）。

②日平均温度18°C以上（日最低温度≥14°C）。

③棉花吐絮率40%以上（通常均<40%）。

喷施时间过早：脱叶效果较好；对铃重和品质影响较大。

喷施时间过晚：对铃重和品质影响较小；脱叶效果较差。

2、喷施的质量要求：
雾滴要小，喷洒均匀，保证棉株上、中、下层的叶片都能均匀喷有脱叶剂。

在风大、降雨前或烈日天气禁止喷药作业。

喷药后12小时内若降中量的雨，应当重喷。

3、用药量：基本原则
a、正常棉田适量偏少，过旺棉田适量偏多。

b、早熟品种适量偏少，晚熟品种适量偏多。

c、喷期早的适量偏少，喷期晚的适量偏多。

d、密度小的适量偏少，密度大的适量偏多。

（1）脱清亩用药：40ml+助剂50ml+乙烯利70~100ml
（2）瑞脱龙亩用药：20ml+助剂10ml+乙烯利70~100ml
（3）脱吐隆亩用药：10~12ml+伴宝50ml+乙烯利70~100ml
伴宝（助剂）可增强药液在叶面上的渗透能力，在低温或干旱条件下，可提高要效。

在适宜气候时，可减少药用量。

田间试验表明：伴宝可提高药效15%，用药量降低10 ~25%，脱叶速度提前3~7天。

（四）目前脱叶剂使用中存在的问题
计划亩用药量喷施到棉花的上、中、下部。

由于机采棉田过于密闭，药液无法通过层层叠叠的叶片，大部分的药液附着在上部叶片。

造成棉花上部药液过多，中下部药液不足。

形成棉花上部减产，中下部脱叶率低。

（五）、喷药机械：
（1）风幕式：风幕式喷雾机喷施脱叶剂，亩施药液可达30升以上，地头地边均可喷施药液，不受高压线和条田林的影响
（2）高弹力吊杆式喷雾机：喷杆上部、吊杆中部和下部各安装两个喷头，对棉株进行全方位立体式喷药，棉叶着药均匀，亩施药液可达35~50升。

（3）喷药机配套的拖拉机：
①拖拉机的地隙应在70~80厘米，以免拖拉机的底部挂倒棉花，影响喷药效果。

目前全师有高地隙拖拉机445台，其中采用大轮增高的有338台（采用大轮增高的拖拉机优点是结构简单、使用成本低，缺点是安全性差）
②拖拉机的四个行走轮必须安装分禾性能良好的分禾器。

分禾器的要求：底部距地面高度25厘米，顶部距地面高度80厘米（分禾器的高度55厘米）、圆弧母线与地面夹角60度。

影响脱叶效果的因素：
1、选用的脱叶剂性能骄较差。

2、脱叶剂用量偏低。

3、脱叶剂喷施后气温偏低或遇雨天。

4、在大风或烈日天喷施脱叶剂。

5、棉花密度太大、长势过旺。

6、棉花倒状严重。

7、拖拉机地隙低或分禾器分禾效果差，将棉花压倒。

8、喷药机性能差或不适应，棉花受药不均匀。

六、机采作业的安全问题
1、驾驶员必须持有效的驾驶证。

2、采棉机必须报户挂牌，参加应有的保险。

各安全标志应明显
3、非机组人员不得随意上机。

4、任何人不许在作业区内吸烟。

5、田间地头应备灭火器。

6、作业时注意避开高压线，采棉机严禁停在高压线下、升起棉箱时要确保棉箱与高压线有足够的安全距离。

7、晚间检查调整和排除故障时严禁用明火照明。

七、采棉机作业条件
（一）国家标准
——棉花种植模式必须符合采棉机采收的要求，待采棉田的地表应较平坦，无沟渠、较大田埂，便于采棉机通过，无法清除的障碍物应作出明显标记。

——棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在80%以上，棉桃的吐絮应在80%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如塑料残物，化纤残条等。

——棉花生长高度在65厘米以上，最低结铃离地面高度应大于18厘米不倒状，籽棉产量在250公斤/亩以上。

（二）兵团规程
——棉花种植模式必须符合采棉机采收的要求，待采棉田的地表应较平坦，无沟渠、较大田埂，便于采棉机通过，无法清除的障碍物应作
出明显标记。

——棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在90以上，棉桃的吐絮应在95%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如塑料残物，化纤残条等。

——棉花生长高度在70厘米以上，最低结铃离地面高度应20厘米不倒状.
八、采棉机
（一）、采棉机主要性能指标：1、采净率。

2、纯小时生产率。

3、亩耗油。

4、有效度≥92%。

（二）、采棉机的类型、结构、工作原理
水平摘锭自走式采棉机（分次选手机）
垂直摘锭自走式采棉机（分次选手机）
刮板毛刷自走式采棉机（统收机）
梳脱杆齿牵引式采棉机（分次选手机）
提高采净率的途径：采净率=100%(可收获吐絮棉质量-采收的籽棉质量)/可收获吐絮棉质量
1、选好品种。

2、落实好田间管理措施。

3、调试好采棉机。

4、正确操作采棉机。

提高采棉机作业效率的途径：1、棉地平坦，无杂草，面积较大地头转弯空间大，不陷车。

2、卸棉及时。

3、及时清理采棉机。

4、正确操作采棉机。

通过测试：目前我们使用的五行采棉机，作业速度在5±0.5km/h
时，采净率较高。

以5km/h计算，纯小时生产率在28.5亩。

可是，在作业中时间利用率只有50~60%，卸棉和清理采棉机用的时间太多。

提高机采籽棉外在质量的途径：机采籽棉外在质量一是含杂率，二是含水率。

（一）、含杂率：正常情况下，籽棉含杂率（棉叶、棉杆、棉壳）约在8%，不超过12%。

籽棉含杂率超标的危害
1、皮棉含杂率高（目前约在2%），降低皮棉等级；
2、短纤维含量高（目前约在14%，要求小于11.5%），降低皮棉销售价格；
3、衣分降低（排除的杂质中纤维多），每降低1%的衣分，全师棉花减少收入1亿元；
4、加工成本高（提高烘干温度、降低加工效率）；
5、回潮率低，目前均小于4%，公定回潮率是8.5%，全师棉花减少收入1.56亿元。

降低含杂率的途径：
（1）选用棉叶表面毛绒较少且毛绒短的棉花品种，新陆早26、33号具有该特性。

（2）棉花密度不宜过高。

（3）提高落叶率。

（4）适时采收，防止再生叶片。

（二）、含水率：籽棉含水率在9%以内可安全堆放60天，10~12%可
安全堆放30天。

籽棉含水率超标的危害：
1、籽棉易霉变。

2、不宜堆垛存储，需加大堆放场地，增加防火、防雨的难度；
3、加大加工成本（预处理、提高烘干温度、风炮堆垛、降低加工效率）
控制含水率的途径：
（1）采收前测定田间籽棉含水率，以确定每日采收时间。

（2）不能及时交厂的棉花要有防雨措施，尤其是卸在地头的棉花。

（3）对含水率不超标的棉花给予优惠政策。

（4）对含水率超标的棉花不应进加工厂或加收加工费。

九、采棉机的工作原理
1、摘锭式：采棉——脱棉——输送——装箱
2、梳刷式：采棉——输送——清杂——装箱
十、机采籽棉运输设备和棉模贮运设备
1、兵团机采籽棉运输设备：兵团有8个师推广采棉机，年底施机采面积超过百万亩，籽棉运输都是采用拖车直接运到棉花加工厂。

通常情况下，一台采棉机配4辆拖车（拖车容积40立方米，可载5吨多籽棉）。

2、国外机采籽棉贮运设备：棉模贮运技术已在美国、澳大利亚、巴西广泛使用，能够大幅度提高采棉机和轧花机的生产效率，贮存时可减少雨雪及火灾对籽棉的危害。

贮运设备的一般配置：2-3台5行采棉机配备一台棉花转运车和一台棉模机；15各棉模机配一台棉模运输车。