混凝土的拌制与浇筑

混凝土的拌制与浇筑
当前，商品混凝土已达到了推广普及，但是在农房建筑中，由于其用量的限制，或者在偏远山区，商品混凝土还没有派上用场。

在此情况下，乡村的房屋建筑施工中，手工拌制混凝土的现象还普遍存在。

而且在配料时对各种材料不计量，这样不但降低了混凝土的强度等级，还对房屋的安全性、耐久性带来了极大隐患。

所以，改善和提高混凝土的拌制和浇筑的工艺质量，是提高乡村房屋建筑质量的关键。

一、混凝土的拌制
1.混凝土配合比
混凝土配合比，就是按照设计的配合比，控制每盘混凝土的各组成材料用量，组成材料计量结果的偏差应符合表2-11的规定。

对混凝土组成材料计量结果的检查，房主可随时进行检查；如采用商品混凝土的，应有配料装置和自动控制装置的自动配料称或电子传感装置，并应计量准确。

表2-11组成材料每盘称量的允许偏差
在混凝土配合比的设计中，还应注意水灰比，这是农房建设施工中容易忽视的一个关键性技术问题。

所谓水灰比，应是用水量与水泥用量的比例关系。

在农村的混凝土施工中，混凝土的最大水灰比和最小水泥用量应符合表2-12的规定。

表2-12混凝土的最大水灰比和最小水泥用量
2.混凝土的拌制
拌制混凝土时应用机械拌制，不得采用人工拌制。

拌制混凝土所用的搅拌机类型应与所拌混凝土品种相适应。

当为塑性混凝土时，可采用JZ型、JW型搅拌机。

向搅拌机内投料的顺序应根据搅拌机的类型来确定；但为了保证混凝土的拌制质量和拌合料的质量，在搅拌第一盘混凝土时，均应采用加拌砂或减拌石子的方法进行。

混凝土搅拌时间的长短，对拌制的混凝土拌合物的质量和均匀性有较大影响。

搅拌时间短，拌合物不均匀，水泥不能均匀地包裹在砂子表面；搅拌时间过长，混凝土的强度反而会下降，并且易产生材料离析现象。

所以应随时检查混凝土的最短搅拌时间。

混凝土搅拌的最短时间应根据搅拌机型和混凝土坍落度的要求，按表2-13规定执行。

表2-13混凝土搅拌的最短时间（s）
注：1.混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。

2.当掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。

3.混凝土的运输
混凝土运至浇筑地点时，拌合物的坍落度应达到表2-14的规定值。

表2-14混凝土浇筑时的坍落度
注：本表系采用机械振捣混凝土时的坍落度，当为人工捣实混凝土时，其值可适当提高。

混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过表2-15的规定。

表2-15混凝土从卸出到浇筑完毕的延续时间（min）
二、混凝土的浇筑与养护
1.混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，应检查模板、支架，钢筋保护层厚度、配筋的数量、箍筋的间距，预埋件、吊环等规格、数量和位置是否符合设计要求，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时，自高处倾落的自由高度不应超过2m。

在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

混凝土浇筑层的厚度，应符合表2-16的规定。

表2-16混凝土浇筑层厚（mm）
浇筑柱子需留施工缝时，应留在主梁的下面，无梁楼盖应留在柱帽下面。

对不太大的梁，施工缝可留在梁底以上一个浮浆厚度加上5mm，待浮浆除去后仍比梁底高3mm左右，这样浇筑混凝土后见不到混凝土的接槎。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1h左右，使混凝土获得沉实后再继续浇筑。

浇筑混凝土必须间歇时，其间歇时间应短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间，应符合表2-17的规定。

表2-17混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
拱及高度大于1m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑振捣后，混凝土层50～100mm深处的温度不应超过28℃。

2.混凝土的振捣
把混凝土振捣密实，是混凝土施工的基本要求，也是保证构件质量的关键。

振捣是混凝土密实的主要工艺，一般分插入振捣和表面振动。

当采用插入式振捣器时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再沉落和呈现浮浆；振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍；振捣轻骨料混凝土的移动间距，不应大于其作用的半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并不准碰振钢筋、模板、芯管、吊环等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应大于50mm。

当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的底板能覆盖已振实部位的边缘。

当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。

3.施工缝的留置
在混凝土施工中，由于其他原因，一个结构或一个构件不能一次浇筑完成，这时就要考虑施工缝的留置位置。

留置施工缝时，施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的地方。

柱的施工缝，应留置在基础的顶面、梁的下面；与板连成整体的大截面梁的施工缝，应留置在板底以下20～30mm处。

当板下有梁托时，应留置在梁托下部；单向板的施工缝，留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；墙的施工缝，应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；对于双向受力楼板、大体积混凝土结构、多层刚架、拱、薄壳等及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2；清除施工缝的松动石子及软弱混凝土层，冲洗干净和充分湿润后，铺一层水泥浆（成分与混凝土的水泥浆成分相同）；并充分捣实。

在已浇筑的混凝土抗压强度未达到1.2N/mm2之前，不准在其上从事任何施工作业。

4.混凝土的养护
对农房混凝土构件的养护，主要是自然养护。

混凝土浇捣后，由于水泥水化作用的结果，混凝土便逐渐凝结硬化。

这种水化作用，需要适当的温度和湿度条件来保障，所以，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，就要对混凝土进行养护。

一是创造各种条件使水泥充分水化，加速混凝土的硬化：二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现不正常收缩、裂缝等破损现象。

自然养护时，应对浇筑完毕后的混凝土，在12小时内进行覆盖和浇水。

当正午温度为10℃时，每日浇水为2次；20℃时为4次；25℃以上者为6次。

当日平均气温达到5℃以下者，应停止浇水，改用塑料薄膜、草苫、麻袋片、编织布等物覆盖养护；采用塑料薄膜养护的混凝土，其裸露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水。

在有条件的地方和家庭经济允许时，也可采用养护液进行养护。

养护液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土构件表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，从而完成水化作用。

这种养护方法一般适用于表面积大，采用覆盖养护比较困难的构件和缺水地区，但喷洒后应注意对薄膜的保护。

不论采用何种养护方法，对混凝土浇筑成型后养护的最短时间应根据水泥品种来确定。

采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护的最短时间为7天；对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，以及采用其他水泥品种的混凝土，最短养护时间应为14天。