JES详细说明

表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号S 签名S 1班S
2班标记
处数
3班日期
/编制/日期
审核/日期批准/日期
非增值时间操作工班组长文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
工段主任
产品编码工作要素单(JES)
工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂版本号
修订号
关键操作
工具推拉
防错
班组浇注班组要素名称浇注前准备要素编号0工段铸造四工段主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
领取工具干冰清理机、清理刀、涂料测厚仪、气枪、锤子、3#钢印、过滤网(20目,300×300mm)、刷子(每班前清理浇口杯)、煤气、喷火枪、燃烧室及基准点防护罩、型腔涂料、喷壶等；可参见《辅助工具清单》生产待用
2操作前要穿戴好防护用品(手套、袖套、劳保鞋、工作服);
操作工准备
防止烫伤、砸伤
1
为喷涂做准备
燃烧室底模定位点使用:140ESS涂料与水按1:2比例进行配比,侧面使用:140ESS涂料与水按1:1比例进行配比,先向洗刷干净的配料容器中加入水,然后用电子天平称取相对比例的140ESS涂料倒入配料容器中,用小木棒边加边搅拌,搅拌均匀.(也是浇包使用的涂料)『专人配制涂料』
金属型型腔涂料配制3产品名称B系列缸盖
增值时间更改编号
签字
C
T
T
C
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号S 签名S 1班S
2班标记
处数
3班更改编号
签字
日期
产品编码/非增值时间编制/日期
审核/日期批准/日期
保证铸件质量版本号
修订号
模具安装前需五点进行检测① 模具大平面平面度
② 模具三个基准面平面度
③ 模具三个基准面角度④ 燃烧室高度
⑤ 三个基准面分别与底平面的角度模具如有刮伤、破损、凹陷等缺陷,必须先修整好,检查顶杆及排气塞是否通畅,排气塞垂直,水道脚定位处顶杆无凸出,无异物,如有异常,立即排故或更换.
排气不畅,产品内部产生气孔,水道脚定位处顶杆凸出,砂芯易断裂,引起产品报废
模具大平面平面度模具三个基准
面角度工作要素单(JES)
工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂关键操作
工具推拉
防错
班组浇注班组浇注前准备要素编号0工段铸造四工段文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
将模具安装在浇注机上,并调整分型面的间隙,安装水管(1＃燃烧室蓝色
、2＃燃烧室红色、3＃燃烧室黄色、4＃燃烧室白色)及负压抽气装置(气管黑色).
123保证铸件尺寸符合要求
要素名称主要步骤(What)作业要点(How)模具检测
安装前模具检查
模具安装
原因(Why)
GM-B12D缸盖B15D缸盖B470缸盖模具安装前需检测项目表
缸盖名称
三个基准面分别与底
平面的角度
≤2°
≤2°
≤2°
燃烧室高度差
≤0.01mm
≤0.01mm ≤0.01mm 燃烧室高度根据修模单要求调整
尺寸
根据修模单要求调整尺寸
根据修模单要求调整尺寸
≤0.05mm
≤0.05mm ≤0.05mm 模具三个基准面平面度≤0.015mm
≤0.15mm ≤0.025mm ≤0.5°
≤0.5°≤0.5°C
T
T
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号1S 签名S 1班S
2班标记
处数
3班领取干冰机,接上气管把干冰装入干冰机内,将气管阀打开,将喷头对准模具,打开开关清理,必须把模具上
的涂料和留在上面的垃圾清理干净,每三班清理一次【具体要求按模具清理作业指导书操作】班组浇注工位号Z010工厂铸造工厂推拉
编制/日期
审核/日期版本号
修订号
产品编码/非增值时间更改编号
签字
日期
Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
批准/日期
文件编号产品名称工作要素单(JES)
工位名称B系列缸盖
增值时间操作工浇注前准备0铸造四工段模具清理
防错
浇注班组要素名称要素编号工段关键操作
工具工段主任
保证铸件外观质量
班组长主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
要求每周更换一次。

负压抽气管更换保证负压抽气正常
1/防止煤气外泄,污染环境、引起火灾；
2/节约能源,保护模具；
温度低于下限涂料粘附效果不好,易脱料,保温效果差,容易欠铸冷隔.
1/用液化煤气对模具加热,先将煤气开小气流,用打火机将喷火枪点燃,再将煤气开大气流；
2/不时更换喷枪位置,均匀加热模具,上面覆盖一层硅酸铝纤维,加热后(模具温度250±50℃)进行喷涂,喷涂后重新加热.【两端、两侧模具温度250-400℃,底模(燃烧室)温度250±50℃】(加热时操作工必须在现场)；
注意：冷模具加热不允许用大火急烧,防止模具局部过热、变形,应用中火
模具加热
3
准备好浇包
42将机械手的浇包烘烤至200±50℃喷刷涂料,喷刷完涂料后烘烤呈淡黄色待用.温度低于150℃涂料粘附不住,易脱落,保温效果不好,易粘附氧化皮.
C
T
C
C
C
C
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号2S 签名S 1班S
2班标记
处数
3班/非增值时间文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
浇注班组版本号
修订号
更改编号
签字
日期
注: 每班首末件测模具涂料厚度;每3个班必须重新喷涂;中途补喷涂料后,需用测厚仪重新检测.
主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
防错
班组设置工艺参数按浇注JES进行设置工艺参数(如果是交接班,需对工艺参数进行检查)并填写记录单
保证铸件质量
喷涂顺序: 两端两侧模(罩住燃烧室及基准点)、燃烧室、底模及基准点喷涂
【具体见《模具喷涂JES》】模具喷涂温度:
两端、两侧模具温度250±50℃底模(燃烧室)温度250±50℃喷涂前将模具上的烟灰清理干净.喷涂
保证铸件质量
1工作要素单(JES)
工位名称浇注工位号Z010关键操作
工具推拉
工厂铸造工厂要素名称浇注前准备要素编号0工段铸造四工段编制/日期
审核/日期批准/日期
产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
产品编码C
T
C
检查安全
D2
符号序号
5
6
S签名
S1班
S2班
标记处数3班
防止涂料掉落,影响铸件外观
质量
取掉防护罩时防止碰到两端两侧模涂料
取掉燃烧室及基准点防护罩
每3小时对小端面进行喷补涂料
每3小时对B12D/B470缸盖小端面进行喷
补涂料;将模具拆下,翻转至浇铸机平台
上进行喷涂(喷涂方法见两端两侧模喷
涂)
保证涂料厚度均匀,铸件表面
质量符合要求
主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
操作工班组长工段主任模具喷涂要素编号0工段铸造四工段
产品名称B系列缸盖增值时间
要素名称
4两端两侧模喷涂
喷涂时保持喷壶喷嘴与模具间约25cm距
离,涂料喷出后应成雾状,喷涂角度为15
°-30°,喷涂时匀速移动喷壶,喷3-5
次,涂料厚度0.1～0.2mm;两端模需拆下
进行喷涂,冒口部位喷涂直接使用
140ESS涂料,喷涂前需搅拌均匀)
保证涂料厚度均匀,铸件表面
质量符合要求
喷两端两侧模时罩住燃烧室及
基准点,防止尺寸偏差;
保证铸件质量
关键操作工具推拉防错班组浇注班组
版本号修订号
准备配制好的涂料、喷壶、燃烧室及基
准点防护罩、清理刀、涂料测厚仪
罩住燃烧室及基准点
取燃烧室及基准点防护罩将燃烧室及基
准点罩住;
待用
涂料及工具准备
模具喷涂温度:两端、两侧模具温度250
±50℃
底模(燃烧室)温度250±50℃,喷涂前需
对喷壶左右摇动,使涂料均匀;(喷涂前
将模具上的烟灰清理干净)
模具温度低于下限值,涂料粘
附效果不好,易脱料,保温效果
差,容易欠铸冷隔;
准备喷涂
1
2
3
编制/日期审核/日期批准/日期
产品编码/非增值时间
文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号签字日期
C T
将燃烧室及基准
点罩住
燃烧室专
用罩盖
清理刀
C
C
C
C
C
C
每3小时对B12D/B470缸
盖小端面进行喷补涂料
检查
安全
D
2
S 签名S 1班S
2班标记
处数
3班文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号
签字
日期
产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
版本号
修订号
编制/日期
审核/日期批准/日期
产品编码/非增值时间关键操作
工具推拉
防错
班组浇注班组要素名称模具喷涂
要素编号
0工段铸造四工段C
T
图中红圈部位为模具排气塞部位,喷涂后需用清理刀对模具排气塞部位进行清理
GM ‐B12D 缸盖
B15D 缸盖
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号2S 签名S 1班S
2班标记
处数
3班关键操作
工具推拉
防错
班组浇注班组版本号
修订号
工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂要素名称模具喷涂
要素编号
0工段铸造四工段产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
喷涂后用涂料测厚仪进行检测,使各模面的厚度满足以上要求,并记录。

保证涂料符合要求
检查涂料厚度
3主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
燃烧室、底模及基准点喷涂
喷涂时保持喷壶喷嘴与模具间约25cm距离,涂料喷出后应成雾状,喷涂角度为30°-45°,喷涂时匀速移动喷壶,喷3-5次,涂料厚度0.05～0.065mm
1.保证涂料厚度均匀,铸件表面质量符合要求
2.保证铸件三个基准点的平面度符合要求
先用气枪对准排气塞的背面进行吹气清理,若排气塞不通,则用清理刀对排气塞部位进行清理(见上图红圈位置的对应模具位置上)
排气不良造成铸件气孔
清理排气塞1编制/日期
审核/日期批准/日期
产品编码/非增值时间文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号
签字
日期
C
T
图中红圈部位为模具排气塞部位,喷涂后需用清理刀对模具排气塞部位进行清理
B470缸盖
C
C
B470缸盖排气侧模2D 码凸台位置处，涂料厚度控制在0.1‐0.2mm ，对此处位置进行检测涂料厚度
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号S 签名8
S 1班S
2班标记
处数
3班工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂要素名称清理型腔
要素编号
1工段铸造四工段主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
1清理型腔
1/用气枪对模具型腔进行清理;检查水道脚定位处是否清理干净；2/每浇铸五件进行通底模水道脚气孔一次(红圈两处位置气孔),通如图所示位置为合格。

1/防止残砂影响砂芯定位,造成无法下芯或砂芯断裂;2/保证水道脚气孔通畅关键操作
工具推拉
防错
班组浇注班组版本号
修订号
编制/日期
审核/日期批准/日期
产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
产品编码/非增值时间文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号
签字
日期
C
T
用气枪清理模具
型腔
C
专用通底模水道脚气孔工具
每浇铸五件进行通底模水道脚气孔一次(红圈两处位置气孔)
通至此位置为合
格
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号S 签名36
S 1班S
2班标记
处数
3班关键操作
工具
推拉
防错
班组浇注班组工作要素单(JES)
工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂要素名称下芯到模具定位处要素编号2工段铸造四工段1/下组装好的水道和排气道砂
芯
产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
主要步骤(What)作业要点(How)
原因(Why)
下芯到模具定位处
1/按顺序下到模具定位处,必须轻拿轻放,先下组装好的水道砂芯与排气道砂芯到砂芯定位处,再下进气道砂芯;2/先合两端模和两侧模,再开两侧模和两端模,检查砂芯是否断裂;3/用气枪清理砂芯表面的浮砂;
4/踩踏板开关合两端模,下组装好的上下油腔砂芯再踩踏板开关合两侧模,同时用气枪进行吹砂;用0.2mm的塞尺检查压条与上油腔面砂芯间隙,0.2mm的塞尺不通过为合格,通过需调整压条;5/浇注机反倾0-90°,等待机器人舀铝.(浇注机从90°翻转至0°浇注时底模(燃烧室)温度250±50℃(浇铸
B15D/B470缸盖时燃烧室温度不做要求)
1/按顺序下芯避免砂芯碰撞,防止砂芯断裂;
2/防止应砂芯断裂造成铸件报废;
3/防止铸件出现砂眼等缺陷.
5/小于90°易引起浇注时间缩短,形成气孔和夹渣缺陷;
1
版本号
修订号
4/下组装好的上下油腔砂芯,
并清理残砂
3/用气枪清理砂芯表面的浮砂2/下进气道砂芯
编制/日期
审核/日期批准/日期
产品编码/非增值时间文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号
签字
日期
GM ‐B12D 缸盖
B470缸盖
B15D
缸盖
用0.2mm 的塞尺检查压条与上油腔面砂芯凸台间隙
C
T
C
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号3S 签名30
S 1班S
2班标记
处数
3班按[起动浇铸]按钮,机器人舀铝浇
注
机器人将720±5℃的AC4B铝液倒入浇口杯后(装有温度传感器,超出所设范围,机器人自动停止工作).浇注铝液不能低于进料口高度(如红线所
示部位)【铝液重量21.5-23kg(深度
传感器控制)】
浇包浇注时间8-11S
浇注时,浇包离浇口杯距离(ABB机械人浇包设置的Z轴距离：-18±3mm)
防错装置保证铸件质量
关键操作
工具推拉
防错
班组浇注班组版本号
修订号
工作要素单(JES)
工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂要素名称机械手浇注要素编号3工段铸造四工段更改编号
签字
日期
2机器人退,吹氧化皮机器人转到吹氧化皮处,浇包对着气枪,自动进行吹氧化皮,然后移至加热器上加热.
防止铸件夹渣翻转浇注
待机器人在翻转距离外踩踏板开关进行翻转浇注,时间为18±2S;翻转角度:90°至0°
防止机器人与设备碰撞;可以加长铝液在浇口杯内的静置,利于氧化渣上浮,避免铸件产生夹渣物;
注: 模具翻转浇铸,浇注机自动打开负压抽气装置,对模具底模水道芯进行负压抽气,凝固后开模,负压抽气装置自动停止.
产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
1
非增值时间文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
编制/日期
审核/日期批准/日期
产品编码/C
T
浇注铝液不能低于进料口的高度(如红线所示部位)
浇包吹氧化皮
C
C
C
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号
序号12
3
S 签名S 1班S
2班标记
处数
3班组装砂芯
取掉上一模的过滤网及浇杯内的氧
化皮,在浇口杯内放置下一模的过滤网(20目,300×300mm的过滤网)
目视检查水道脚排气口是否通畅,取
水道和排气道砂芯,将下一模的水道与排气道砂芯组装好
无超标掉砂、欠铸、冷隔、变形、裂纹、拉伤等缺陷;(具体见铸件验收标准)
用专用检测设备对燃烧室高度进行检测,每班检测一件铸件.
外观不合格形成返修品和废品,必须解决以上缺陷才能浇注;
检验上一铸件
4主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
凝固铸件凝固(每班前检查凝固时间)
小于凝固时间铸件易产生
缩松和变形缺陷.
产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
产品编码/非增值时间文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号
签字
日期
编制/日期
审核/日期批准/日期
注: 检测每班首件(每次换模后首件)三基准面的平面度及角度取过滤网和放置下一模的过滤网防止氧化皮及夹渣
待用关键操作
燃烧室高度检测
Z010工厂铸造工厂要素名称凝固
要素编号4B470缸盖
B15D缸盖GM-B12D缸盖
＜0.20mm
时间控制版本号
修订号工具推拉
防错
班组浇注班组/260/21010S
160
工段铸造四工段工作要素单(JES)
工位名称浇注工位号B470缸盖
GM-B12D缸盖300240240
时间控制
水冷时间
凝固时间 S
延迟时间 S
开启时间 S
产品名称
基准面检测三个基准面平面度
≤0.015mm ≤0.15mm ≤0.025mm
燃烧室高度7.4±0.25mm 7.41±0.25mm 7.4±0.25mm
＜0.20mm ＜0.20mm 四个燃烧室高度
差
控制方式温度控制产品名称B15D缸盖
在此处放置20目300×300mm的过滤网
C
T
C
C
C
检查水道脚排气口是否通畅
目视检查水道脚排气口是否通畅
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查
安全
D
2
符号序号S 签名30
S 1班S
2班标记
处数
3班工作要素单(JES)
工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂要素名称打标识
要素编号
4工段铸造四工段产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)
关键操作
工具推拉
防错
班组浇注班组版本号
修订号
确保在需要时对产品质量形成过程和产品销售后能够识别和实现追溯打标识
1编制/日期
审核/日期批准/日期
产品编码/非增值时间文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号
签字
日期
B系列缸盖铸件保温炉号、炉次号及
产品顺序号标识(每班产品顺序号)采用印记标识(用准备好的锤子和3#钢印在产品规定表面做标识),标识必须清晰、正确。

10105
保温炉号（一位数)炉次号（两位数)产品顺序号（两位数）
C
T
1 0105
10105
10105
GM ‐B12D 缸盖
B470缸盖
B15D 缸盖
C
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查安全
D2
符号序号
S签名
30S1班
S2班
标记处数3班
注: 每次喷涂后(补喷涂料除外)浇注的前一件为烫模件,此件铸件报废处理,(用铁锤在废品的任一燃烧室处敲击进行标识,,敲击痕迹必须清晰直观,并放置在专用的回收筐中),报废不计入铸造生产数可直接
震砂后回炉.
工作要素单(JES)
工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂
要素名称摆放铸件要素编号4工段铸造四工段
1
产品名称B系列缸盖增值时间操作工班组长工段主任
非增值时间
Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号签字日期
作业要点(How)原因(Why)关键操作工具推拉防错班组浇注班组
版本号修订号
1/用平衡吊将铸件移至传送板上,传
送到终点取件位置,然后用另一平衡
吊将铸件取出;
2/垂直摆放在物流板上;
3/每层摆放10件,物流板上铸件最高
叠放4层.
2/防止造成混料
3/防止铸件在运送过程中
掉落造成磕碰伤
摆放上一铸件
工作要素单(JES)
主要步骤(What)
文件编号
编制/日期审核/日期批准/日期
产品编码/
C T
每层摆放10件,物流板
上铸件最高叠放4层.
表格编码:Q/RM-A450015A0
检查安全
D2
符号序号
1
S签名
15S1班
S2班
标记处数3班
表格编码:Q/RM-A450015A0
取出铸件
用平衡吊取出铸件(取出铸件的时候
必须垂直取出),将铸件移至传送带
入口上方,顶杆顶出铸件后13±2S顶
杆复位.
垂直取出防止铸件磕碰伤.
将平衡吊平稳移入
主要步骤(What)作业要点(How)原因(Why)关键操作工具
移入平衡吊准备取件
产品名称B系列缸盖增值时间操作工班组长工段主任3
先顶出后取件防止铸件变
形;
自动开模(先开两侧模,再开两端模)
后顶杆顶出铸件.开模温度(两端两
侧模)＞150℃
开模并取出铸件
2
版本号修订号
产品编码/非增值时间
文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号签字日期
编制/日期审核/日期批准/日期
工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂
要素名称
推拉防错班组浇注班组
取出铸件要素编号5工段铸造四工段
工作要素单(JES)
C T
开模顶出铸件
GM‐B12D缸盖B470缸盖
B15D缸盖
C
C
检查
安全
D
2
符号
序号
S 签名30
S 1班S
2班标记
处数
3班工位名称浇注工位号Z010工厂铸造工厂要素名称检查铸件
要素编号
4工段铸造四工段关键操作
工具推拉
防错
班组浇注班组版本号
修订号
主要步骤(What)
作业要点(How)
原因(Why)
1检查铸件Y方向基准位置
目视检查铸件Y基准位置不能有
掉砂、欠铸、冷隔、变形、裂纹、拉伤等缺陷
保证机加工定位产品名称B系列缸盖
增值时间操作工班组长工段主任
产品编码/非增值时间文件编号Q/RM-BJZ-Z-01步行时间
更改编号
签字
日期
编制/日期
审核/日期批准/日期
C
T
B15D 缸盖
B12D 缸盖
B470缸盖。