铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择

铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择
铣刀是铣削加工中最为重要的切削工具之一，其几何参数的选择对于
加工质量、效率和刀具寿命有着重要的影响。

本章将介绍铣刀几何参数的
选择原则和铣削用量的确定方法。

一、铣刀几何参数的选择原则
1.刀尖半径（RE）的选择：刀尖半径的大小直接影响到切削力和表面
质量。

在一般情况下，刀尖半径越大，切削力越小，表面质量越好。

但是，过大的刀尖半径会导致铣削面积减小，加工效率降低。

因此，需要根据具
体情况选择合适的刀尖半径。

2.刀具倾角（AP）的选择：刀具倾角的大小决定了铣削切削力的方向
和大小。

一般情况下，刀具倾角越大，切削力越小，表面质量越好。

但是，过大的刀具倾角会导致切削力的方向与进给方向夹角过大，容易引起振动
和切削不稳定。

因此，需要根据具体情况选择合适的刀具倾角。

3.切削刃数（Z）的选择：切削刃数的选择与铣削切削力和切削效率
有关。

一般情况下，切削刃数越多，每刃切削力越小，切削效率越高。

但是，过多的切削刃数会导致刀具刃间距过小，切削润滑效果差，容易引起
刀具卡刃、切削热等问题。

因此，需要根据具体情况选择合适的切削刃数。

4.刀具材料的选择：刀具材料的选择直接影响到刀具的切削性能和寿命。

一般情况下，硬度较高、耐磨性好的刀具材料能够提高刀具的使用寿命。

常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。

需要根据具体情况选
择合适的刀具材料。

二、铣削用量的选择方法
铣削用量的选择是指切削速度、进给量和切削深度的确定。

铣削用量
的选择直接影响到加工效率、表面质量和刀具寿命。

1.切削速度的选择：切削速度的选择应根据刀具材料、工件材料和切
削润滑条件等因素综合考虑。

一般情况下，切削速度越高，加工效率越高，但是过高的切削速度会导致刀具温度升高，刀具寿命降低。

需要根据实际
情况选择合适的切削速度。

2.进给量的选择：进给量的选择应根据切削力和切削表面质量的要求
综合考虑。

一般情况下，进给量越大，加工效率越高，但是过大的进给量
会导致切削力增大，切削表面质量降低。

需要根据实际情况选择合适的进
给量。

3.切削深度的选择：切削深度的选择应根据工件材料、刀具类型和切
削稳定性等因素综合考虑。

一般情况下，切削深度越大，加工效率越高，
但是过大的切削深度会导致切削稳定性差，容易引起振动和刀具磨损。

需
要根据实际情况选择合适的切削深度。

本章主要介绍了铣刀几何参数的选择原则和铣削用量的确定方法。

通
过合理选择铣刀几何参数和铣削用量，可以有效提高加工效率，提高加工
质量，延长刀具寿命。