砂石路施工组织设计方案

一、施工部署：
1.1 工程施工目标
1.1.1质量目标：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001
本工程在施工期间，严格按ISO9001：2000质量体系对此工程高标准严要求进行管理，实现对业主的质量承诺，以领先同行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保工程一次验收合格率达100%。

并保证相关资料准确、齐全、有效。

1.1.2 安全文明施工目标：
本工程安全文明施工目标：样板工程。

本工程将严格按照海林市海林农场关于安全文明施工的规定组织施工。

安全、文明施工达标，杜绝死亡事故，工伤频率坚决控制在1.5‰以内，确保达到样板工程。

1.1.3 工期目标：
本工程总工期为个日历天，计划开工日期为2016年月日开工，计划竣工日期为2016年月日竣工。

（开工日期以现场实际开工日期为准、开工日期拖后，竣工日期顺延）。

1.2建立施工组织机构
1.2.1项目管理体系
本工程作为我单位今年的重点项目，公司对本工程极为重视。

根据自身的施工能力，提出了较高的工期要求和质量目标。

推行项目管理，本着结构合理、精干高效的原则，我项目选择综合素质高的项目班子组成“工程项目经理部”，以项目经理为核心，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权利和义务，代表法人全面履约，实行项目法管理，负责该工程的计划、组织、指挥、协调和控制。

我公司将调派施工经验丰富、技术精湛、素质优良、政治合格的施工人员参与本工程的建设施工。

项目部各成员由项目经理统一调度管理，分工明确，把项目部工作落实到人，各负其责，共同配合，保证工程各项施工目标达到要求。

施工过程中，根据工程施工进度计划，合理安排各种施工队伍陆续进场。

施工班组进场后，严格执行施工现场及建设单位的有关施工规程，确保本工程安全文明施工。

为建设单位提供一流的服务。

1.2.2 项目管理职责
我公司通过多年的工程项目施工，总结了一套完整的管理方法，即在公司质量保证体系及项目班子领导下，由现场“工程项目经理部”具体负责实施。

由项目经理为首的项目经理部负责本工程的施工生产、安全生产管理、文明施工管理、总工期进度控制、经济效益及新技术的推广应用。

实行项目管理与专项技术分离管理的办法。

其职责按我公司根据GB/T19001-ISO9001：2000标准编制的“质量手册”及相关程序文件的管理职责分配到项目部班子各成员及各管
理组。

建立质量体系及运行，编制项目质量计划与施工组织设计同时贯彻，按经济承包责任制进行项目成本管理。

项目部主要成员及职责为：
1．项目经理管理职责：
⑴．确保质量体系与项目部的有效运行，配合进行合同评审，负
责合同的实施。

⑵．实施公司质量方针和目标，按质量体系文件规定的要求在公
司质量体系要素主控部门的指导下严格按质量体系各要素
程序文件要求对项目进行工程质量管理，每月对质量体系要
素进行一次全面检查，并记录和整改及验证完成情况。

⑶．组织编制项目质量计划，制定项目部质量体系要求管理职责
考核办法。

参加编制重要工程复杂工程施工组织设计，参加
编写作业指导书，会同业主组织工程建设项目设计图纸会
审，负责组织项目部专业技术人员严格按照施工方案，施工
组织设计，质量计划作业指导书等实施和管理。

⑷．负责审核物资分包方的能力，信誉并填写评审报告及上报工
程处及公司审批。

组织分管部门，编制材料和设备采购计划。

⑸．组织实施施工过程控制。

2．技术负责人管理职责：
⑴．协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系文件和质量
管理的各项制度、措施，参与编制项目施工组织设计和质量
计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要
求指导施工。

对项目技术管理工作负责。

⑵．对项目部管理人员进行书面技术交底，根据公司质量方针、
目标、要求，编制项目质量方针目标计划，并进行书面交底。

并对其质量方针目标进行动态管理，每季度进行质量方针目
标计划实施结果进行统计上报工程处和公司质管办。

⑶．认真组织工长和质量安全员进行不合格品的评审和处置，并
做好记录。

3．项目部工长管理职责：
⑴．项目部工长应认真学习和熟悉有关图纸、文件、规范规定，
并参加图纸会审。

按受项目工程师的技术交底，并及时向管
辖班组进行二次交底。

对负责范围内的施工过程质量进行控
制检查，发现不符合质量标准的按不合格品控制程序要求进
行不合格品评审和处置责令返工或返修，对工程质量负有直
接施工责任。

⑵．严格按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，对工程的
测量、定位、抄平、放线等工作质量负责。

⑶．随时掌握施工质量情况，组织班组对工序质量进行自检、互
检、交接检，主持工序工程质量评验，未经验评合格的工序，坚持不转序，参与上级组织的质量检查和评审工作。

⑷．认真做好分配给自己主控的质量体系要求的管理工作，并积
极配合主控其它质量体系要求的管理人员或工长的质量体
系的接口管理工作。

4．项目部质安员管理职责：
⑴．按照公司的质量手册和程序文件对：产品的监视和测量控制
程序；不合格品控制程序；纠正措施控制程序；预防措施控制程序等主控质量体系要求的有效运行负责。

⑵．配合其它要求的主控人员，履行其质量体系和要求的相关管
理职责。

⑶．负责对工序质量控制工艺连续监控参数进行检查、监督。

⑷．对施工项目的工序、原材料、半成品、安装设备、材料的标
识工作进行监控。

⑸．检查施工过程中计量设备控制是否符合规定要求。

负责管理
项目部的计量设备，每月进行计量设备使用的检查。

⑹．参加装饰装修样板间检查认可和屋面防水工程，防渗漏的见
证试验及认可工作。

⑺．检查特殊工种持证上岗情况，参加特殊过程，结构工程验评
工作。

⑻．监督检查、施工过程安全、文明达标控制工作、实行定期月
检和不定期的检查。

⑼．跟随施工进度检查、指导、监督施工过程和最终的检验和试
验状态标识工作。

⑽．对项目部现有的所有检测设备按程序要求进行系统管理，校准和维修，定期送检保证设备处于良好状态，并保存设备目录和维修，校准记录。

⑾．监督、检查、分析不合格品的原因，并提出纠正和预防措施，报技术负责人审批后实施。

⑿．对施工过程质量记录到监督、检查、并保存工程质量评分记录、台帐。

5．材料员理管理职责：
⑴．负责对顾客提供的产品进行验证、标识、贮存和维护管理、
收集和整理产品的质量资料。

⑵．按程序收集材料和收货单、出产合格证、出产标记、规格、
铭牌及合格证书。

⑶．配合制定特殊材料和设备的采购资料，并注意按施工总承包
合同的要求与业主或设计单位协调。

⑷．按月对施工现场的材料、构配件及工程设备的搬运和贮存的
工作情况进行检查。

⑸．对质量要求进行分配，制定材料员的管理职责，并督促执行。

⑹．参加由经营部门组织的合同评审。

⑺．建立文件和资料控制台帐。

⑻．落实纠正和预防措施，为质量记录的控制提供依据。

6．机务员管理职责：
⑴．贯彻执行上级颁发的规程和公司的质量手册及相关要求。

⑵．配合相关要求主控部门履行相关质量要求管理职责。

⑶．建立部门文件清单，保证质量体系运行的场所都使用有效文
件。

⑷．对施工进场设备的质量和施工过程进行控制，抓好六个环
节，即：设备完好、规范规程、方案交底、安装验收、持证
上岗和检查维修。

⑸．负责项目部设备的保管、使用、修理、核算、调度。

确保机
械完好率92%，利用率62%。

⑹．各种设备要做到帐、卡、物相符。

⑺．定期组织检查，发现问题及时整改。

1.2.3劳动力配备
根据本工程的施工工艺及建筑规模，在本工程各阶段施工高峰期，我公司拟配备施工班组如下：
大棚施工：
钢筋班组：5人；水电工：4人；
普工班组：15人；电焊工10人
机械操作工：4人；钢结构安装人员15人，
砂石道路及涵洞施工：
普工班组：10人；机械操作工：10人；
木工班组：4人；钢筋班组：2人；水电工：4人；
1.3施工总体部署
1.3.1施工阶段划分
1．大棚施工阶段：
施工顺序：放线→基础清平→验收→地锚施工→基础角钢焊接→基础平整→大棚框架→阳光板铺设
施工阶段应尽快抓紧基础的验收工作，尽量减少施工时间，确保地基质量。

并做好降排水工作，保证施工干作业，以提高施工速度。

2．砂石道路施工阶段：
施工顺序：抄平放线→道路涵洞开槽→水泥管铺设→搭设涵头模板支撑架→桥头模板安装→绑桥头钢筋→涵头混凝土浇筑→涵头混凝土养护→道路测量放线→路床整平→路基压实→45cm砂石路面铺筑→交工验收。

本工程涵头涵洞结构以支模、扎筋、浇筑混凝土为主控因素对道路施工进行总体控制。

施工中应与道路施工及其它各分项工程密切配合，各流水段穿插进行。

以利于充分利用各种资源，这也是提前工期，合理配置施工作业的有力保证。

3．收尾竣工阶段：
该阶段应抓好各专业配套收尾工作，抓紧室外工程施工，整理好各类交工资料，此时的工作重点就是确保竣工，一切为竣工服务。

1.3.2 施工现场布置
施工现场根据实际情况搭设临时工棚、库房、钢筋加工操作车间及搅拌站等。

根据施工现场实际情况，现场材料堆放应集中、合理布置，施工时应尽可能最大限度的利用现有场地，以节约劳动力资源、方便施工为原则。

本工程采用自拌混凝土，根据现场实际情况，合理安排好水泥、砂、碎石及混凝土外加剂的现场储备。

具体情况由项目部即时根据现
场实际情况合理安排。

根据工程实际情况，决定于现场布置JDY-350A型搅拌机一台，用于拌制混凝土。

现场水平运输工具采用翻斗车及人力手推车。

在现场四周设置多个“干粉灭火器（BC-5kg）”消火器具，消火器具间距30m，作为施工现场消防用。

具体情况详《施工总平面布置图》。

1.3.3 施工机械设备部署
本工程所使用的主要施工机械设备详《拟投入的主要施工机械设备表》。

各种施工机械要按计划组织进场，做好各种施工机具的位置安放，并根据需要搭设操作棚，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。

1.3.4工程施工部署
熟悉设计文件，进行图纸会审，组织施工调查，编制实施性较强的施工组织设计，并报监理工程师审批后实施。

进行施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。

交底资料做到详细、直观、可操作性强，符合规范和工艺细则要求。

组织各类施工人员进行岗前培训，考核合格后上岗。

组织人员、设备进行临时工程施工、设备安装，由甲方指定现场电力线路进线接口，安装变压器，接通电力线路。

做好材料、设备的采购及试验、检验工作。

本工程所需要的物资、设备，按我公司的采购程序，做好对分供方采购的评审工作，签订供货合同，保证物资、设备按计划供应，满足开工及正常施工需要，按规定对材料进行各项试验、检验工作，作好开工准备。

根据工程进度需要及时调配数量充足、先进适用的各类机械设备及测量、试验、检测仪器，并对各种机械设备认真进行维修，保养，并对各种测试设备进行核对、核定，以满足工程施工需要。

1.4施工准备
1.4.1技术准备
1．技术准备：
⑴. 熟悉图纸，了解设计意图。

⑵. 认真做好图纸会审工作。

⑶. 对进场班组进行质量、安全教育。

⑷. 操作规程及措施的制定及贯彻实施。

⑸. 认真做好技术分级交底及安全交底。

⑹. 根据当地砂石料的供应，做好混凝土、砂浆的试配工作。

⑺. 对模板及其支撑、现场用水、用电量等进行设计计算。

1.4.2 测量控制准备
⑴. 现场由甲方给定的引测点，引出控制点进行定位。

⑵. 派专职人员负责该工程的测控工作，按国家现行标准，采用
测量薄作测量记录。

⑶. 全站仪、水平仪和钢卷尺经法定部门年检、周检，并有合格
标识方可使用，专人专职集中保管使用。

⑷. 定位测量前复核控制点，准确无误后方可进行工作。

⑸. 定位测量后请建设单位签证认可，出现误差须请建设单位协
调，不得擅自处理。

⑹. 本工程现场配置如下检验、测量、试验设备表：
1.4.3材料物资准备
根据工程需要，确定钢材、钢筋、模板、钢管等各项材料需用量计划。

材料设备应及时组织货源，办理订购手续，安排运输和储备。

材料和构件除了按需用量计划分期分批组织进场外，还要根据施工平面布置图规定的位置整齐堆放。

编制详细制定大批主材的采购计划，确定材料的产地、来源、供货渠道以及货物的堆放场地。

⑴．材料的定货供应：
工程开工前，项目部选定的各项主要材料及半成品的制造商必须有产品制造与销售许可，项目部及工程处材料部门必须审查制造商的资质和质保体系，宜选用取得ISO9001质量体系认证的制造商。

同时，所选定的供应商必须有充足的货源及良好的信誉。

确定了材料供应商后，应确保所选用的主要材料（如：水泥、钢筋、外加剂、防水材料等）均持有国家有关部门颁发的合格证书、质量保证书及试验报告单。

⑵．主要材料的检验：
①．钢筋：
我公司钢筋进场后立即取样做物理力学试验。

使用中如发生异常情况（如：脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时）应立即补充做化学分析试验。

②．水泥：
水泥应按批量抽样送检。

水泥的强度等级、安定性必须符合要求，并应按照有关规定做3天的稳定性试验，对过期水泥、检验不合格的水泥必须推场，坚决不得使用。

其余材料，项目部将根据工程施工进度及现场实际情况组织购
进，并严把进场质量检验关，或按照国家现行的有关规定对其进行批量取样检验。

所有材料均应根据施工现场实际情况按计划分批量购进，并严格取样送检。

1.4.4施工协调
⑴．与业主协调：
积极配合业主搞好各项工作，具备条件立即组织施工。

积极参加业主组织的工程协调会，圆满完成分配的各项工作。

⑵．与设计单位协调：
严格按图施工，未经设计同意，不随意变更设计。

对施工图中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并向设计提出咨询意见。

办理设计变更后方可进行施工。

会同业主、设计、监理等部门，按照进度与整体效果要求进行验收检查评定，进行部位验收、竣工验收，满足设计要求。

⑶．与监理工程师的协调：
在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。

在三检“自检、互检、交接检”和质量技术部门专检的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理要求对不符合设计及规范要求的地方予以整改。

⑷．与周边居民单位的协调：
与周边居民或单位取得联系、介绍工程的施工情况与进度，并了解居民的要求，在施工期间尽量采取有效措施，减少施工扰民，积极
配合调解周边居民及单位对工程施工影响提出的意见，使施工正常进行。

1.4.5施工用水、用电
1．施工用水：
本工程现场施工生产、生活用水由甲方指定现场给水管网供给，通过DN50的PVC管引入施工现场内。

2．施工用电：
施工电源由甲方指定点接入，供现场生产、生活用电。

现场将直接采用建设单位提供的变压电源。

用电布线情况：
(1) 从甲方提供的电源接线路至施工现场，供电电缆采用架空敷设。

(2) 遵循生产生活用电分路的原则。

由总配电室引三相五线至各用电点。

(3) 现场系统按“三级配电三级保护”的原则进行配置。

(4) 现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)执行。

二、砂石路面工程分项施工方案
2.1工程开工、竣工时间计划安排
根据设计和整个工程施工的总体要求，棚间生产路工程计划2016年5月28日开工，2011年6月12日完工，共计施工时间25天。

2.2工程施工方式和方法
2.2.1生产路工程施工工艺流程
施工准备—测量放线—路床整平—路基压实—45cm砂石路面铺筑—交工验收
1、测量放线
根据生产路设计长度、宽度对砂石路进行定位放线，计划采用50m测绳，配合标杆，根据实际地形和砂石路设计位置，用水壶装满生石灰水，按量好的测绳线段浇出白线。

防线具体标准为两种规格即：6m宽砂石路放线标准为路面6m，素土路肩每边1m，每边留宽1m的排水沟，共计放线宽度10m；
2、路床整平
（1）、测量定位放线后，经建设、监理单位等有关部门验线复核，确认无误后破土动工。

（2）、新修段路基用钩机或铲车将开挖排水沟和路基挖上来的素土根据实际地形进行整平，如实际地形高差变化较大时，要按实际地形将路基修成斜坡式，但坡度不能超过1/30，如坡度太大时要拉长坡度。

（3）、如有部分段修在原生产路上，要用挖掘机将原路面挖松后再进行整平，以避免路面产生分层现象。

（4）、路床整平时，要严格按放线标准进行施工。

路面要修成鱼脊式，中间高，两边低，路中心要高出路肩15—20厘米。

3、路基压实
采用80—120KN光面压路机碾压2—4边，具体碾压参数由现场确定。

在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，铺以小型打夯机夯实。

4、45cm砂石路面铺筑
施工流程如下：
30cm碎石基层和15cm旱砂面层摊铺、压实—路床整形压实
（1）、砂石路面摊铺施工
①材料准备：砂石路面所用材料为70﹪0.5和1-4石子，10﹪生石灰，20﹪素土。

②摊铺砂石拌合料：将实先拌合好的材料用铲车或拖拉机按松铺厚度进行摊铺，要铺匀、铺平，并铺出路拱。

松铺系数为 1.2—1.3左右。

③初步碾压：初碾的目的是将碎石颗粒与其他材料碾紧，因此拟选用振动压路机进行碾压为宜。

碾压遍数不超过2-4遍（后轮压完路面全宽，即为宜遍），碾压至碎石无松动为度，其轮距搭接不小于50mm。

④洒水：洒水要均匀，洒水的速度要缓慢，以使水渗透到碎石层底部为宜，但不要太多，以使摊铺砂石全部渗透为宜。

⑤待水渗透完，路面达到不沾泥后，在未干的砂石层路表面上撒一层15cm厚的嵌缝料（旱砂），以填塞砂石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。

⑥碾压：路表面撒完嵌缝料后，待表面已干而内部尚处于半湿状
态时，再用三轮压路机继续碾压，并随时注意路面反浆情况，直碾压到无明显轮迹及材料完全稳定为止。

⑦质量要求：路面要平整、坚实，不得由松散、弹簧等现象。

用压路机碾压后，不得有明显轮迹。

面层与其他构筑物结合部位不得有积水现象。

施工后的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。

2.2.2注意事项
1、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机物及垃圾
2、采取有效降水措施，保持无水状态。

3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。

4、最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

5、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定接和夯实。

对边角处的夯打不得有遗漏。

6、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。

三、涵洞工程建设施工方案
3.1、工程开工、竣工时间计划安排
根据设计和整个工程施工的总体要求，涵洞建设工程计划2016年5月17日开工，2011年6月1日完工，共计施工时间13天。

3.2、工程施工方式和方法
3.2.1涵洞施工流程
施工准备—测量放线—土方开挖—砼管安装—涵头工程—土方回填—交工验收
1、施工准备
组织好施工人员和所需材料和设备，并从资金上做好充分准备，熟悉好施工图纸，为施工做好多方面的准备工作。

2、定位测量放线
（1）根据设计图纸，按设计位置进行放线。

（2）放线标准，根据当地实际情况，结合规划标准，过路涵规格是跨6m过路涵。

（3）、用水准仪定出涵管的建设高程并计算出土方的开挖工程量。

3、土方开挖
涵洞工程建设计划在农沟开挖结束后进行施工，管槽开挖在排水沟开挖的基础上采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。

由设计可知，其基槽深约1.47m左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再用人工进行修底整坡。

开挖时根据各条道路和排水沟的走向，以及当地地形高低确定沟底的高度，以便于排水。

施工中应注意边坡稳定。

在挖至设计标高时，应及时安排人员进行挖土整形。

4、砼管安装
1、运输与装卸：根据设计，本工程全部采用Φ600mm砼管。

砼
管在运输、装卸过程中应采取防碰撞措施，避免砼管损坏或产生裂纹。

砼管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行，除非取得监理工程师的书面认可，不允许用滚板或斜板卸管。

存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可后进行。

2、砼垫层：砼垫层应达到设计要求厚度，并铺平铺匀。

3、管节接缝：本工程砼管环节采用平接式接缝，安装时将两管端口对齐、对严，然后用沥青麻道外部用三层油毡纸将接头封严。

5、涵头施工
（1）、施工放样：按照设计图放出结构物的位置。

（2）、挖基：施工放样后，采用人工配合机械进行挖基作业，并做好基坑的排水工作。

（3）、涵台及涵身砼浇筑：涵身砼浇筑前应检查轴线偏位，轴线和基础高程合格后方能进行施工。

砼严格按配比进行拌合，用砼罐车浇筑涵身砼，现场配备发电机。

（4）、钢筋加工及安装
①钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

②加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

③焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层。