预制盖板施工方案

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (2)
四、施工工艺及过程 (3)
1、钢筋制作与安装 (3)
2、模板工程 (4)
3、混凝土浇筑 (5)
4、养护 (5)
五、质量控制与质量检测 (6)
1、模板工程 (6)
2、钢筋工程 (6)
3、预埋件和预留孔洞工程 (7)
4、混凝土工程 (7)
六、质量保证措施 (7)
1、组织保证措施 (7)
2、工作保证措施 (8)
3、技术保障措施 (9)
七、安全保证措施 (9)
1、一般规定 (9)
2、施工安全措施 (9)
八、环境保护与水土保持措施 (10)
预制盖板施工方案
一、编制依据
1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ—3合同段《两阶段施工图设计》；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50–2011）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）；
4、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)；
5、《高速公路施工标准化技术指南》。

二、工程概况
本合同段钢筋砼盖板，盖板涵设计荷载公路—Ⅰ级，明盖板采用C40砼浇筑，明盖板宽分为两种:边板137cm、中板99cm。

暗盖板采用C30砼浇筑，暗盖板宽分为两种:标准板99cm、调节板74cm。

盖板涵基础采用分离式、整体式两种形式.
三、施工部署
1、砼由拌和站集中拌合。

2、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作，钢筋加工场按照标准化要求建设.
3、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池.施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响.
4、人员配备
本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。

由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。

5、施工机械设备
施工机械已进场，技术状况良好。

6、施工配合比
施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格;施工用C30混凝土配合比已报批,可按配比施工.
7、材料准备
地系梁模板采用定型钢模板和大块平模组合；钢筋原材进场取样报验合格，
满足施工要求.
8、其它准备工作
1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；
2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核;
3）发电机试运行以防停电；
4）拌和机要检查并试运行;
5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；
6)资料齐全，测量到位,预埋件位置准确,振捣机具检查无故障.
四、施工工艺及过程
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求,选择在小构件预制场集中预制。

模板可采用竹胶板或定型钢模板,具体施工工艺流程见下图。

盖板预制施工工艺见：盖板预制施工工艺流程图
预制盖板施工工艺流程图
1、钢筋制作与安装
（1）、钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。

(2）、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示
尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。

(3）、钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊，单面搭接焊长度为10倍d,双面搭接焊长度为5倍d。

两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致.受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋,其受拉区的接头截面积占总面积的50%。

（4）、钢筋的安装:钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎,箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。

钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求,当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm,亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。

箍筋和不计算应力的次要钢筋,其保护层厚度不应小于15mm,在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开,分散布置。

钢筋骨(网）架宜先行预制并应有足够的刚度,必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧.
安装钢筋骨（网）架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查,做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。

（5）、钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧,并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。

2、模板工程
本工程采用钢模，其施工顺序为；抄平放线-—-—钢模安装—----校核检查验收。

(1）、钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子,使钢模沿钢管架支安，并拉线校正,若有偏差，加设木块校正。

（2)、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋，模板的接缝不应漏浆。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净。

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对预制构件
形成冲击荷载。

拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。

（3)、模板拆模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时.在十二度至二十度时二十四小时方可拆模,拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起,不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。

3、混凝土浇筑
（1）、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象,如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。

运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土.必要时，应对运输设备加盖或保温。

用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%。

（2）、浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞,不得漏浆.
（3)、机械振捣混凝土时,插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍,不得碰撞模板、钢筋,每一振点的振捣时间宜为20~30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。

（4）、混凝土浇筑完成后,根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。

当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

(5)、新浇筑混凝土强度未达到1。

2MPa时，不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。

（6）、混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时,侧模应在混凝土强度达到2。

5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损,方可拆除.
4、养护
砼浇筑达终凝后即进行浇水养护,采用塑料膜覆盖以保温和保湿。

五、质量控制与质量检测
1、模板工程
模板安装允许偏差和检测方法见表1:
表1 模板安装允许偏差和检验方法
2、钢筋工程
钢筋安装允许偏差和检验方法见表2：
表2 钢筋安装实测项目
3、预埋件和预留孔洞工程
预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法见表3:
表3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
4、混凝土工程
结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表3:
表3 结构外观尺寸偏差和检验方法
观察混凝土结构表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。

六、质量保证措施
1、组织保证措施
（1)人员保障
成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构，在公司范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

(2）财务保障
健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度,严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

(3）物资保障
依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用,杜绝劣质材料进场。

(4）设备保障
在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来,并储备一定数量
的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成.
2、工作保证措施
(1)质量检测措施
成立工程技术部、质量管理部和中心试验室，建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系,分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

（2）测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效.
（3）试验检验
水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。

砼：根据设计要求，通过试验确定配合比,利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间,现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件,用压力试验机进行强度试验.
钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验.
石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。

用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

(4）严格监理程序
①原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量.
②每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道工序.
3、技术保障措施
(1)优化施工组织设计,做到科学施工;信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

（2)编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书,报监理工程师批准后指导施工。

(3）做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。

（4）加强工程试验与检验工作,建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。

(5)做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。

(6）实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。

七、安全保证措施
1、一般规定
（1)工序开工前,详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。

做好施工技术交底的安全注意事项。

同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报,做好防范工作。

（2）认真贯彻执行质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。

(3）对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范.对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员,应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

(4）操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

（5）、建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识,充分调动安全生产积极性。

(6)实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施,开展施救,并及时将事故情况报告监理单位和业主.
2、施工安全措施
（1)钢筋加工及安装
钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定,作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢.不得因钢筋直径小而集束切割。

采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm,使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

（2)模板支立
安装模板应按工序进行，当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上路.
在混凝土浇灌过程中，要有专人检查,发现变形、松动等现象,要及时加固和修理，防止塌模伤人.
在现场安装模板时,所用工具应装人工具袋内,防止高处作业时，工具掉下伤人。

二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

（3)砼拌和、运输及浇注
夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2。

5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。

机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故.
八、环境保护与水土保持措施
1、保护土地资源,工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道.
2、施工结束后,预制场临时占地应复垦或恢复林、草植被。

3、施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。

粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运。

食堂污水应先经过隔油池隔油除渣，然后排入化粪池处理.清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理.
4、合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。

加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。

确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态.
5、按照“安全、环保、文明、适用"的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。

6、妥善处理各种固体废弃物，防止污染.废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。