特殊作业安全培训考试题(判断题)全

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特殊作业安全培训考试题（判断题）
1、.特种设备投入使用前或者投入使用后 30 日内，应当向直辖市或者设区的市特种设备监督管理部门登记，登记标志应存入特种设备档案。

( )正确答案：×
2、在高处作业中，在使用安全带时要高挂低用。

（）正确答案：√
3、使用和生产甲、乙、丙类液体的厂房，其管、沟可以与相邻厂房的管、沟相通，下水道必须设置隔油设施。

( )正确答案：×
4、企业欲报废的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应清洗干净后再作报废处置。

（）正确答案：×
5、特殊动火作业和一级动火作业的《动火安全作业证》只要有效工作时间低于8 小时，就可以了，中午吃饭时间可以忽略。

（）
正确答案：×
6、二级动火作业的《动火安全作业证》有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。

（）正确答案：√
7、动火作业需要有专人监火，只要是本企业的所在岗位的员工就可以。

（）正确答案：×
8、厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

（）正确答案：√
9、一化工厂在同一装置、同一岗位上有两处需动火作业，开一张动火作业票就可以了。

（）正确答案：×
10、一石油化工厂进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业时，使用的照明电压36V。

正确答案：（）×（12V）
11、装置停工吹扫和开工期间，严禁一切明火作业。

在用火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变更时，应立即停止作业，《动火作业许可证》同时废止。

（）正确答案：√
12、与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝。

（）正确答案：√
13、作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过90min。

（）正确答案：×
14、盲板抽堵应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求的盲板及垫片。

高压盲板使用前应经超声波探伤，并符合JB∕T450的要求。

（）正确答案：√
15、一化工厂在彩钢板屋顶进行作业时，屋面放置了脚手板和防护绳，脚手板未进行固定。

（）正确答案：×
16、在吊装过程中，停工和休息时不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。

（）正确答案：√
17、临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应采用耐压等级不低于220V的绝缘导线。

（）正确答案：×500V
18、一工厂在厂区道路中，需多天进行破土作业，为确保安全现场设置了护栏、
盖板和警告标志。

（）正确答案：×夜间应悬挂警示灯
19、断路作业前，作业申请单位应会同本单位相关主管部门制定交通组织方案，方案应能保证消防车和其它重要车辆的通行，并满足应急救援要求。

（）正确答案：√
20、动火监督人在动火过程中不得离开现场，动火完工后，应对现场进行检查，确认无火种存在，并在动火许可证上签字关闭许可证。

（）
正确答案：×在30min后
21、作业期间应密切关注受限空间内的气体成分，至少每隔2小时取样重新做一次安全分析。

（）正确答案：×每隔4小时
22、用火期间，距用火点16 米内严禁排放各类可燃气体，10米内严禁排放各类可燃液体。

（）正确答案：×30 米、15 米
23、生产经营过程的是通过作业实现作业分二大类：岗位操作和特殊作业。

（√）
24、不论采取何种形式输送物料，保证它们的安全运行都是十分重要的。

25、液态物料可借其位能沿管道向低处输送。

（√）
26、液态物料输送时设备和管道均应有良好接地，以防静电引起火灾。

（√）
27、液态物料输送时用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。

（√）
28、对于易燃液体，可采用压缩空气压送。

（×）
29、临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。

（√）
30、用各种泵类输送可燃液体时，要避免吸人口产生负压，以防空气进入系统导
致爆炸或抽瘪设备。

（√）
31、储气罐的安全阀泄压应将危险气体导致安全的地点。

（√）
32、可燃气体的管道应经常保持正压，并根据实际需要安装逆止阀、水封和阻火器等安全装置，管内流速不应过高。

（√）
33、当输送可燃气体的管道着火时，管径在150mm以下的管道。

一般可直接关闭闸阀熄火；管径在150mm以上的管道着火时，不可直接关闭闸阀熄火，应采取逐渐降低气压。

（√）
34、与水会发生反应的物料，不宜采用水蒸气或热水加热。

（√）
35、在加热或烘干易燃物质，以及受热能挥发可燃气体或蒸气的物质，应采用封闭式电加热器。

（√）
36、当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体保护。

（√）
37、熔融挥发物在熔融过程中因高温会产生很多小分子的挥发物，当空气中挥发物达到一定浓度、遇到能量时易发生爆炸。

（√）
38、设备内的物料过多，特别是含有水分和杂质时，一旦沸腾外溢会造成相当大的危险情况，一般要求盛装物料不超过设备容量的2/3,并在熔融设备上设置防溢装置，避免溢出的物料与明火接触。

（√）
39、干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥。

（√）
40、当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉。

（√）
41、干燥室内不得放置容易自燃的物质。

（√）
42、干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备应防爆或将开关安装在室外。

（√）
43、干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱，当烘干结束后，去除真空时，—定要等到温度降低后才能放进空气。

（√）
44、干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。

（√）
45、滚筒干燥过程中，刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地。

（√）
46、对于均相液体混合物，最常用的分离方法是蒸馏。

要实现混合液的高纯度分离，需采用精馏操作。

（√）
47、在常压蒸馏中应注意易燃液体的蒸馏热源不能采用明火，而采用水蒸气或过热水蒸气加热较安全。

（√）
48、对于高温的蒸馏系统，应防止冷却水突然漏人塔内，这将会使水迅速汽化，塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸。

（√）
49、在常压蒸馏过程中，不需要防止管道、阀门被凝固点较高的物质凝结堵塞。

（×）
50、蒸馏过程中冷凝系统的冷却水或冷冻盐水不能中断，否则未冷凝的易燃蒸气逸出使局部吸收系统温度增高，或窜出遇明火而引燃。

（√）
51、对于沸点较高、在高温下蒸馏时能引起分解、爆炸和聚合的物质，需要采用真空蒸馏。

（√）
52、忌水物料的冷却不宜采用水作冷却剂，必需时应采取特别措施。

（√）
53、开车时，应先通入高温物料，然后通人冷却介质；停车时，应先停物料，后
停冷却系统。

（×）
54、不凝可燃气体安全排空，不必充氮进行保护。

（×）
55、高凝固点物料，在冷却时不必注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。

（×）
56、冷载体盐水系统的不具备腐蚀性。

（×）
57、在筛分可燃物时，应采取防碰撞打火和消除静电措施，防止因碰撞和静电引起粉尘爆炸和火灾事故。

（√）
58、粉碎时机器运转方向不必与箭头方向一致。

（×）
59、粉碎停车前应先停止加料，让机器运转5〜20分钟后再停车。

以便减少残留物料。

（√）
60、粉碎时进行负压操作可以让操作人员不与粉尘接触，达到本质安全。

（√）
61、特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训、经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可上岗作业。

（√）
62、跨地区从业或跨地区流动施工单位的特种作业人员，只能向从业所在地的考核发证单位申请复审。

（×）
63、持有特种作业操作证的人员，必须严格执行有关部门的持证复审规定，按限期进行复审，凡超过时限未经复审者，不得继续从事原岗位（工种）作业。

（√）。