IPQC巡检确认表01

确认数：
确认数：
要求浓度： 确认数： 确认数： 确认数：
实际：
实际：
No
工序
4 界磁部 机种名：
5 组装部 机种名：
确认位置 2. 其他 1. MG／PP粘接
2. SY／MG粘接
3. 界磁部完成 1. 吹气
确 认 内 容 ⑦．是否有哪个操作导致端子伤，使用的治具是否妥当。 ①．干燥方法是否合理。 ②．是否有规定干燥时间并严格遵守规定。 ③．对ST污不良品有无进行修理？使用什么方法修理？ ④．完成品有无进行确认检查？ ⑤．其它。 ①．2种胶水是否按照仕样书所规定的在使用。是否与作业标
①．方向是否正确（指定部分是否在范围内） 有方向规定吗？
②．盖子是否放置于盆架端面。 盖子有无上浮、偏位、变形、污。
6. 胶水涂布 7. 其他
1. 投入 2. VC引出线焊锡
①．胶水浓度是否在指定范围内。（确认浓度管理表） ②．是否有漏涂布、是否气泡多。 ③．胶水涂布颜色是否与仕样要求一致？ ①．干燥放置时的方向是否恰当。 ②．干燥时间的基准是多少？实际的时间是多少？ ③．振动板面、网盖面有无污、变形。 ④．其它。 ①．是否使用湿棉布清洁传送带？ ②．VC引出线是否分开，正负极朝向是否正确。 ③．投入时间间隔是否合理。 ①．焊锡温度仕样要求多少？时间长短？是否在规定的基准内？ ②．焊锡烙铁头使用什么样的型号?尖状或平状头? ③．使用何种锡线？与仕样书是否一致？ ④．焊锡VC引出线的烙铁头温度是否在标准之内。 ⑤．烙铁头有无碰到焊锡部位以外的地方?或烧伤SF不良? ⑥．烙铁头的移动方法是否正确。 ⑦．是否大力拉动VC线。 ⑧．烙铁头的清洁有无按作业指导书进行,多少PCS进行清洁一 次?烙铁头有无锡、氧化物等附着。 ⑨．VC引出线的焊锡状态如何、是否充分溶合。是否过分渗透到 VC引出线上，有无用显微镜或放大镜检查。 ⑩．锡粒飞散、锡屑的附着程度如何。 ⑪．VC引出线有无从盆架的缺口处引出,是否有挂在SF上?
准书一致。 ②．2种胶水是否刚好在中心部分重叠在一起。 ③．从2种胶水涂布后到粘贴，中间这段时间是否很长，是否
有相关规定。 ④．治具是否有异常。（异物附着、污、欠缺等） ⑤．放置时间的基准是多少？实际又是多少？是否使用干燥箱？ ⑥．是否有胶水溢出、上浮、偏位。 ⑦．有无进行旋转混合胶水?
①．2种胶水是否按照仕样书所规定的在使用。是否与作业标 准书一致。
⑤. 余线清除作业是否在放大镜下进行？
①．针头的接触位置是否正确。（不要碰到VC引出线附近） ②．使用什么方法进行测试? 治具板/探头/手指头? ③．有无确认数値。 ④．判定基准是什么。有无写在指导书上。 ⑤．金属SF在VC引出口是否有线脱。 ⑥．是否有造成压伤黑糊或损伤端子的因素存在? ⑦．SPK是否堆积？ ①．涂布针头使用什么类型针头进行? 金属型/塑胶型? ②．VC引出线是否露出，涂布位置是否正确? ③．是否有什么原因导致黑糊流入振动膜。 ④．针头是否碰伤音圈线 ⑤．擦针头的碎布是否放在专用盒中。 ①．干燥放置方法是否正确（是否会碰到周围的喇叭） ②．干燥时间基准是几个小时。实际的干燥时间是多长。
结果
确结果详细/指示事项
要求浓度：
实际：
确认数： 确认数：
确认数： 确认数： 要求浓度： 确认数： 干燥时间： 确认数：
长线： 温度： 焊锡种类： 温度：
实际：
焊锡时间：
短线：
确认数：
确认数： 确认数：
3/7
No
工序
7 打印 机种名：
8 着磁 机种名：
9 电线焊锡 机种名：
确认位置 3.余线的切断
生 产 部 回 覧
责任者
确 认 日： 年 确认部门：
审批
月日 确认者
受理日：
确认位置
确 认 内 容
1. DP／VC接着 ①．生产型号是否与挂牌一致？
②．胶水浓度是否在指定范围。（确认浓度管理表）
③．涂布量、位置是否恰当。（是否与作业指导书一致）
④．治具是否有异常。（异物附着、污等）
⑤．拿放VC的方法是否有导致VC变形的作业。
1. 粘贴垫片 （贴纸）
13 检查工序 机种名：
1. 投入位置 2. 外观检査
确 认 内 容 ④．焊锡作业附近有无放置电线。 ⑤．焊锡附近有无放置喇叭。 ⑥．焊锡状态好不好。（锡是否与线芯溶合） ⑦．放置方向有无按照指导书上所写的操作。 ⑧．SPK是否堆积？
①．涂布位置、量是否恰当。（与作业标准书一致） ②．干燥时间基准是多少？实际的干燥时间是多少？ ③．已涂布品和未涂布品有无进行区分标识？ ④．补强胶水涂布是否正确？有无漏涂发生？ ⑤．擦针头的碎布是否放在专用盒中. ①．是否充分理解了不良内容。 ②．有无修理方法的指导书？ ③．使用何种的修理工具。 ④．是否没在生产品周围进行修理工作。 ⑤．是否在规定位置再投入。 ⑥．是否有按仕样规定进行修理。 ⑦．修理后外观是否可见修理痕迹. ⑧．待修理品与已修理品有无实施区分和干燥？ ①．网面是否上浮、偏位、污、脱丝。 ②．是否实施防漏贴措施。 ③．是否有离形纸脱离。 ④．SPK是否堆积？ ⑤．粘贴方法是否正确？有无造成不良？ ⑥．其它。 ①．是否上浮、偏位、污、变形。 ②．是否实施防漏贴措施。 ③。单面还是双面，绝缘还是导电。 ④．贴垫片时，是否触碰到其它位置。（弹簧或焊锡部位） ④．SPK是否堆积？ ⑤．其它。 ①．传送带投入口有无使用吸尘湿布。湿布是否紧贴传送带。 ①．有无对检查项目进行明确的指示。 ②．检查是用目视？还是放大镜、CCD、显微镜？ ③．待检品和已检品有无区分。 ④．不良品的区分是否明确。 ⑤．检查中是否有进行边检边修理的作业？（严禁项目） ⑥．是否有上岗证？
极性检查。 ④．SPK是否堆积？ ⑤．是否有样品？有效期内吗？ ⑥．极性检测是否有进行相关不良记录？ ①．检查位置是否正确。 ②．绝缘机是否正常，要进行短路试验。 ③．SPK是否堆积？ ①．检查的电压是否正确。 ②．检查电压是否使用伏特表进行测定？是/不是？ ③．测定方法是否正确？ ④．测定时间什么时间进行？有无进行记录？ ⑤．使用什么治具检查？探头/手指头/夹子？是否会造成不良？ ⑥．扫引方法是否正确。扫引速度是否符合要求。 ⑦．待检品和已检品有无区分。 ⑧．不良有无放置区分标识？ ⑨．未检查品是否从流水线的挡板下流过？ ⑩．SPK是否堆积？ ⑾．是否有上岗证？
⑩．是否有使用放大镜进行检查？有/无？
⑾．对VC的检查方法是否正确？有无不良流出？
⑿．干燥时间是否合理？
⒀．其它。
SF／NET
①．防尘网是否上浮、偏位、脱丝、异物附。 ②．贴网的方法是否恰当。
③．粘贴品的保管是否妥善（有无损伤），是否有标识。
④．其它。
1. SF／ST
①．胶水浓度是否在指定范围内。（确认浓度管理表）
ipqc巡检确认表01ipqc巡检报表ipqc巡检记录表ipqc巡检作业指导书ipqc巡检报告电子厂ipqc巡检报表ipqc巡检流程ipqc巡检日报表签字确认表特殊过程确认表
编号： SLQR-PZ-01
线 名：
机种名：
No
工序
1 振动板组合
机种名：
2 贴防尘网 机种名：
3 贴端子 机种名：
品质部
微型喇叭巡检确认表
结果
确认结果详细/指示事项
确认数：
确认数：
确认数：
干燥时间： 确认数：
有/无： 接线：磁机正极（电源： ）,负极（电源 ）
温度： 实施防止措施： 焊锡种类：
时间：
温度：
4/7
No
工序
确认位置
10 修理工序
2. 补强涂布 （指定机种）
1. 修理
11 贴前网、调音网 1. 粘贴网 机种名：
12 贴后垫片 机种名：
②．涂SY部的胶水时，是否实行A/B胶分开涂布的作业方法。 ③．不许叠放盆架。 ④．2种胶水是否在中心重叠涂布。 ⑤．发生涂布不良时是否用棉签或白布去檫胶水？ ⑥．从2种胶水涂布后到粘贴MG，中间这段时间是否很长，是
否有做规定。
⑦．贴上磁钢后，是否有上浮、偏位、胶水溢出等发生。 ⑧．是否使用干燥票？标准多少？实际多少？ ⑨．放置方法是否妥当。放置台是否脏。 ⑩．放置时间的基准是几分钟？实际的时间又是多少？ ⑪．胶水是否溢出、上浮、偏位。 ⑿．有无进行旋转混合胶水?
5/7
结果
确认结果详细/指示事项
确认数：
干燥时间： 确认数：
确认数： 干燥时间： 确认数
确认数
No
工序
14 检查工序 15 包装
确认位置 3. 极性检查
4. 绝缘检查 5. 听音检查
6. 频率特性 （指定机种）
确 认 内 容
①．距离、位置是否恰当。 ②．有无确认判断指示灯。 ③．接线部分除了特殊情况以外，是否都在电线端子部位进行
2/7
结果
确认结果详细/指示事项
使用胶水： 确 认 数：
比例：
基准： 确认数：
实际：
使用胶水：
比例：
□ 一人一种涂布 □ 一人两种涂布
确认数:
基准： 确认数：
确认数：
实际：
No
工序
6 焊锡 机种名：
确认位置
确 认 内 容
2. SF/治具 3. SF外周涂布 4. 贴振动板
5. 加盖
①．治具是否有异物附着、污、磨损。 ①．胶水浓度是否在指定范围内。（确认浓度管理表） ②．塗布位置、量是否恰当。（是否会从涂布面流下来） ③．在第1次涂布的基础上有没有进行第2次的涂布。 ④．SF缺口处涂布胶水是否按仕样要求作业。（量、位置） ①．VC引出线是否被紧拉着。 ②．DP放置使用什么方法进行?手工放置或吸笔时进行? ③．放置方法是否正确?有无造成VC碰到SF上的不良作业? ④．VC引出线是否从SF的缺口处引出来。是否有不从缺口处 引出的情况。 ⑤．DP是否对准SF位置投入，有没有发生偏位和移动？ ⑥．震动膜有无凹、变形、异物。
⑥．在线上干燥时间的基准是多少分钟。实际的时间是多少。
⑦．振动膜组合从治具取出时，是否导致VC变形的操作。
⑧．治具嵌合时是否会导致VC线碰伤的方向。
⑨．其它。
2. VC引出线整形、 ①．整形方向是否得当。（与作业标准书比较）
粘着
振动膜的外周附近的方向是否 正确。
②．使用什么治具进行压线整形？软性或硬性治具？
4. 导通检查
5. 黑糊涂布 6. 干燥放置 1. 打印状态 1. 着磁状态
1. 焊锡状态
确 认 内 容 ①．余线部分的长度是否在规定基准内(0.5mm)。 ②．切断的余线有无放在专门的盒子内。是否掉在传送带上或
装余线的盒子附近。 ③．使用何种工具进行清除余线，锥子/夹子/手指？ ④．有无造成VC线损伤或断线不良的操作方法?
①．规是否容易拔。 ②．治具是否有异常。（胶水附着、变形等） ③．产品间隙部位有无异物（胶水等）附着、MG偏。 ④．间隙部位有无用放大镜检查。 ⑤．保管方法是否恰当，有无叠放现象。 ⑥．间隙部位异物附着的修理方法有无规定，是否按规定操作？ ⑦．其它。 ①．是否使用湿棉布清洁传送带？ ②．吹气压是否符合要求,气压多少? ③．吹气的位置是不是间隙部位。 ④．吹完气产品是否数量太多且散乱放置（一般在10个以内），
③．是否粘着固定了，有无上浮、有无用胶水覆盖？
是否紧贴振动膜，是否与作业标准书一致。
④．涂布胶水有无涂布到VC引出线根部？
⑤．胶水涂布中针头移动方向是否正确、有无粘碰到VC上？
⑥．干燥时间的基准是多少分钟？实际的时间是多少？
⑦．胶水涂布的地方是否有异物附着、胶水、变形。
⑧．不良品的不良内容是什么。
⑨．压线治具是否有异常？（异物附着、污、指定机种）
②．涂胶水的位置是否按指导书上所规定的执行。
③．焊锡触点处是否有胶水等异物附着。
④．在作业上是否有导致焊锡触点处胶水附着等因素。
⑤．端子是否上浮、偏位。
⑥．端子处是否有伤等异常。
1/7
结果
确认结果详细/指示事项
生产型号：
挂牌：
要求浓度：
实际：
基准：
实际：
整形状态： 使用治具：
确认数： 基准： 确认数：
③。其它。
①．字迹是否鲜明，有无印偏、印反、错捺印。 ②．批号是否正确。 ③．捺印后干燥放置方法是否正确？
①．着磁治具是否有异常。（污、异物进入） ②．SPK是否在完全干燥下着磁？ ③．着磁线圈内有无异物。有无经常清洁。 ④．喇叭有无从治具掉出来。 ⑤．喇叭放入着磁治具的方向是否正确。（极性反的要因） ⑥．有无确认着磁电压、极性并作记录，着磁放置是否区分。 ⑦．喇叭取出时有无不正确作业方法？是否有产生不良？ ⑧．其它。 ①．焊锡温度仕样要求多少？焊锡时间长短？是否正确接线。 ②．有无实施电线误接的防止措施。 ③．焊锡温度是否在规格内？使用何种锡线?是否与仕样书一致?
①．检查治具好不好。（底座有否堵塞？垫有否磨损？） ②．上、下限设定是否正确。规格是多少？ ③．音压测定方法是否正确？有无不妥？ ④．音压分布是否在中心值？
⑤．SPK是否堆积？
⑥．不良品有无区分标识？
6. 外观 检查 1. 包装