煤气岗位职业健康操作规程(15篇范文)

煤气岗位职业健康操作规程（15篇范文）【第1篇】煤气岗位职业健康操作规程
1、进入岗位职业危害防护必需依照使用规定正确佩戴、使用。

2、熟识掌握本岗位职业病危害的特性、危害后果、防备和应急
措施。

3、进入煤气区域作业或点巡检时，应确保煤气报警器处于良好
有效状态，通过煤气检测主机了各部位的煤气泄漏情况，必需二人
以上进入，做好联保互保，严禁单独一人进入煤气区域和佩戴无效
的报警器。

4、进入煤气设施内工作时，应由煤气防护人员检测一氧化碳及
氧气含量，经检测合格后，方可工作。

作业时，应携带一氧化碳报
警器和氧气报警仪并有专人监护。

5、停、送煤气作业时，正确佩戴防毒面具和煤气报警器，并有
专人进行监护。

6、常常检查煤气管网、阀门等煤气设施无腐蚀、无损坏、敏捷
可靠、无泄漏，发现问题及时汇报处理。

7、常常对煤气报警器、固定式煤气检测仪的良好性能进行检查，发现问题及时上报处理。

8、作业中应保持良好的精神状态，身体如有不适及时汇报，不
准班中带病作业或饮酒后作业。

9、按要求定时参加职业危害岗位的健康体检。

【第2篇】煤气管线巡线岗位操作规程
1煤气管道巡线人员必需熟识所运行管道位置（管道走向、闸门、抽水缸位置），技术状态及操作技术和安全技术，应定时对所管辖的管道进行巡察，并做好纪录，每班巡线人员不得少于两人。

2巡线人员巡检前必需检查和携带相关器具（巡检工具、防毒面罩、消防器材等）。

3对于管道及附属设备存在的不安全隐患要及时上报，及时处理。

4在有煤气的场合进行操作，要使用防爆灯具和铜制工具，如使用铁制工具时必需抹黄油防止产生火花。

5过路涵洞内发现有漏气点时要及时处理，入洞时必需戴防毒面罩，洞外设专人看管，不准闲杂人员靠近，不得有任何游动火种靠近。

6涵洞内严禁吸烟，不准穿带铁掌鞋及化纤工作服下洞操作。

7检查煤气管线及所属设备漏点时，只能采用肥皂水刷漏或用仪器检测，严禁明火检漏。

8如发现管道上的敷土有塌陷或开挖取土现象及煤气管道安全距离内有违章施工或有碍安全供气时，巡线人员应及时处理、制止和上报。

9煤气巡检机动车正常行驶不得大于20公里/小时，遇特殊天气和路况应谨慎驾驶。

10进入地下涵洞巡查前，应先用煤气检测仪在入口测定煤气相关成分的含量，确认无异常后方可进入。

进入涵洞应缓慢，如身体有异常感觉应快速撤出并高声呼喊告知洞外人员。

11巡线人员如发生或发现有以下情况之一者应赶忙向生产调度室汇报或拨打119、120电话报警，恳求救助：
（1）、有人受伤或煤气中毒。

（2）、管线有火且火势短时间无法掌控并有增大的趋势。

（3）、管线有大量煤气泄漏且短时间内无法掌控。

【第3篇】煤气布袋除尘岗位安全技术规程
1）引煤气操作程序:
（1）引煤气前的准备工作
① 确认微机工作程序；
② 检查各部位阀门开关位置是否正确,动作是否准确可靠。

③各放散管的放散阀处于全开位置。

引煤气前20分钟,向布袋箱体通氮气,向箱体以外的煤气管道通氮气,将空气驱逐干净。

④各部位人孔封闭保持严密,暴发孔处于良好状态。

⑤警报器敏捷好使,仪表运行准确。

⑥开各个工作箱体的煤气入口盲板阀和出口盲板阀,最终开净煤气总管和并网煤气盲板阀。

阀门操作一览表
反吹方式出口蝶阀入口蝶阀放散球阀手动闸阀荒煤气末端放散
脉冲氮气正常工作开开关～
检修关关开开开
煤气正常工作开开关关关
脉冲清灰关开开开关
检修关关开开开
注:手动闸阀只有在检修或放散荒煤气脉冲时,才略打开,其他时间处于关闭状态。

（2）引煤气操作:
①高炉炉顶煤气压力达3kpa时允许引煤气。

②当引煤气准备工作完毕后,通知高炉值班工长可进行引煤气。

③接到高炉值班工长引煤气通知后再进行操作。

④煤气管道内停止通氮气（蒸汽）。

⑤在荒煤气总管煤气压力实现3kpa时,关闭各箱体上的氮气阀,开箱体入口蝶阀。

⑥当各箱体净煤气放散管冒煤气5分钟后,依次开各箱体出口煤气蝶阀。

⑦关各箱体上的净煤气放散阀,关箱体放散球阀和手动闸阀。

⑧待净煤气总管放散阀冒煤气后,依次打开净煤气总管和并网煤气电动蝶阀,关荒煤气总管末端放散、净煤气总管放散。

⑨各高炉同时休风引煤气时,要逐个系统进行,一座高炉引煤气操作完毕后,另一座高炉方可引煤气,防止空气在管网局部聚集。

2）长期切断煤气操作:
（2）准备工作
①切断煤气前进行脉冲清灰操作,箱体灰斗、中心仓和输灰系统中的积灰要排放干净。

②切断煤气时,要逐个进行操作,不得同时进行,严禁几座高炉在同一段时间内切断煤气,以防止煤气在管道局部聚集。

③切断煤气前与高炉、热风炉,调度室认真联系好,统一操作。

3）热风炉系统显现问题需单独切断煤气时:
（1）炉顶通蒸汽、重力除尘器通蒸汽、打开炉顶放散阀、关闭重力除尘器煤气遮断阀。

（2）布袋除尘掌控室在高炉操作室切断煤气完毕后,应快速将
并网煤气管道上蝶阀、盲板阀关闭。

（3）在高炉切断煤气后,布袋除尘关闭该系统净煤气管道蝶阀、盲板阀、关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀。

（4）由高至低次序打开煤气切断部位各放散阀。

（5）向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气
系统管道内为正压力驱逐煤气,关闭氮气后经co%含量检测合格方可
进行检修。

（6）打开热风炉净煤气管道放散,通氮气。

停氮气后待煤气检
测合格方可进行检修。

（7）检修后引煤气时按引煤气操作程序执行。

4）布袋系统存在问题需单独切断煤气时:
（1）高炉操作室先进行切断煤气操作。

（2）在高炉操作室切断煤气完毕后,关闭布袋系统净煤气出口
总管上的管道蝶阀、盲板阀,不关并网煤气管道上蝶阀、盲板阀。

（3）关闭各工作箱体入口和出口煤气蝶阀（需进入箱体时必
需关闭箱体入口和出口盲板阀）,由高至低次序打开煤气切断部位各
放散阀。

（4）向布袋箱体通氮气,向荒、净煤气管道通氮气,保持煤气
系统管道内为正压力驱逐煤气。

关闭氮气,箱体经co%含量检测合格
后,方可进行检修。

（5）高炉短期休风切断煤气操作
高炉休风时间小于2小时,可利用管网净煤气倒流充压方式进行短期切断煤气,此时必需保证管网煤气压力大于3kpa；否则按长期切断煤气处理。

采用管网净煤气倒流充压操作步骤如下: （1）在切断煤气前关闭该系统的各放散阀,严禁泄漏。

（2）接到高炉关闭重力除尘器遮断阀操作完毕后,可采用管网净煤气倒流方法,保持该高炉煤气系统内维护正压,如重力除尘器不检修,可在保证重力除尘器封闭的条件下,布袋除尘器维持原状。

如重力除尘器检修,则必需按长期切断煤气操作执行。

（3）若布袋箱体系统压力低于2kpa,必需通氮气保持煤气系统正常。

（4）假如倒流至重力除尘器的净煤气压力过大时,可关闭箱体入口阀,调整压力。

（5）短期休风时如重力除尘器封闭引煤气可直接运行；否则应打开布袋荒煤气总管放散,待冒煤气后,依次打开箱体入口蝶阀,待箱体全部工作后,依次关闭重力除尘器放散阀、布袋前荒煤气总管放散阀。

（6）采用管网净煤气倒流充压操作时必需防止热风炉系统（喷煤系统）煤气泄漏或放散。

（7）切断煤气时间大于2小时或布袋箱体压力小于1kpa时,
应转为长期切断煤气操作。

5）布袋脉冲清灰操作:
（1）脉冲清灰前的准备
① 察看氮气压力,保持氮气脉冲压力在0.15～0.25mpa ,要求
稳定。

② 察看荒净煤气总管压差是否实现2～5kpa,或其中某个箱体
的煤气进出口管压差实现2～5kpa。

③ 各箱体的脉冲阀敏捷好用
（2）脉冲清灰操作
① 选择操作方式,脉冲掌控开关打到自动位置,由微机程序掌控。

② 当plc荒净煤气压差达2～5kpa时,接点信号发出,按程序对
各个箱体依次进行脉冲（当压差计有故障时,按plc自动记时脉冲）。

（注:各箱体的脉冲阀错开工作）
③ 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。

若单个箱体进、
出口煤气压差仍然达5kpa,则须单个箱体手动脉冲.
（3）手动脉冲操作
① 将相应箱体的自动,手动转换开关打获得动操作位置。

② 当plc计时接点信号发出,脉冲自动停止。

（4）放散荒煤气脉冲
① 当氮气脉冲系统显现故障时,而又不能在短时间内恢复,则要
通过放散荒煤气进行脉冲清灰。

因放散荒煤气脉冲清灰时,布袋经受
压差较大,故脉冲操作前需经主管领导同意后执行；脉冲清灰后必需
严密监测该箱体,防止发生布袋顶起、泄漏事故。

② 在放散荒煤气脉冲清灰前,要先打开箱体放散球阀下面的手
动闸阀后再进行脉冲操作。

（若放散球阀密封较好,手动闸阀可长开）
③ 在放散荒煤气脉冲清灰时需先打开箱体放散阀,然后关闭箱
体出口蝶阀。

脉冲时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进
行脉冲,以减少压力过大对布袋的损坏,箱体出口蝶阀的关闭时间小
于一分钟。

④ 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2kpa时停止脉冲,关闭放散阀,打开煤气出口蝶阀。

⑤ 当氮气脉冲系统恢复正常后,停止放散荒煤气脉冲操作,关闭
放散管球阀下面的手动闸阀。

6）排灰操作:
（1）手动操作排灰
① 排灰操作在脉冲操作前进行,排灰操作与脉冲操作不能同时
进行。

② 依据计时（按20分钟计）确认粉灰排干净后,启动灰斗仓
壁振动器,振动30秒停止。

③ 关闭中心仓上球阀。

（2）自动掌控排灰。

① 依据计时（按20分钟计）,发出信号输入plc。

② plc接到信号按程序进行自动操作。

7）输灰操作:
（1）依据计时确定输灰（输灰周期短时间按3小时一次处理,
实在操作时可依据灰量进行调整）。

（2）操作工与调度联系运灰车辆。

（3）依次启动加湿卸灰机,斗式提升机,螺旋输送机,空转5分钟。

（4）输灰前箱体进行脉冲,使箱体下部存肯定的灰量封闭煤气。

（5）开中心仓下星形给料机（下球阀）,待加湿卸灰机出灰时,
加湿卸灰机立刻给水。

（6）依据计时（按15分钟计,实在操作时可依据灰量进行调整）,停星形给料机
（7）输灰结束后,先停前部螺旋输送机,再停后部螺旋输送机,
再停斗式提升机,最终停加湿卸灰机。

8）停箱体操作:
（1）关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后,手动操作脉冲清灰,使粘附在布袋上粉灰减至最少程度。

（2）将灰斗的粉灰排放干净后,关闭灰斗下部的球阀。

（3）关闭该箱体煤气出口盲板阀,液动蝶阀。

（4）打开该箱体的净煤气放散阀。

（5）打开箱体灰斗氮气阀,向箱体通氮气,停氮气后,待煤气检测合格后方可进行检修。

（6）在箱体温度降至60℃以下,允许开箱体上人孔,上人孔打开后打开箱体下人孔。

（7）通知煤气救助人员测定该箱体co、o2含量,合格后方可进入箱体内检修或检查。

9）停箱体操作后的引煤气操作:
（1）检查各部人孔是否密封严密,防爆孔是否处于良好状态,箱体各阀门开关位置正确与否。

（2）打开箱体入口和出口盲板阀。

（3）向箱体通氮气,将箱体空气赶净。

（4）关闭该箱体氮气,开箱体出口蝶阀,开箱体煤气入口蝶阀。

（5）待该箱体净煤气放散管冒煤气后,关闭该箱体净煤气放散阀,箱体正常工作。

10）更换布袋操作:
（1）将脉冲喷吹管卸下。

（2）认真检查布袋破损情况及原因,并做好记录
（3）清除箱体内积灰,将损坏的布袋拆除更换,新布袋绑扎肯定要坚固,放入袋笼。

（4）吊持布袋时,注意布袋的拉紧张力要适合。

（5）清理箱体内杂物,封严上下部人孔,通知操作人员及时恢复箱体。

【第4篇】煤气、除尘岗位安全规程
1工作前正确穿着好劳保用品，检查煤气防护设施是否齐全有效，严格执行技术操作规程和劳动纪律。

2禁止用湿手动用电气设备，发生故障及时通知电工处理。

3到现场工作，要戴煤气检测器，并察看风向，检漏、检查处理煤气设备应站在上风口，必需两人以上同行。

4煤气系统检修时需通知煤气防护站，并采取防中毒措施。

煤气区域严禁烟火，需动火时应办理动火证。

5进入除尘器箱体内工作，需检测co及o2含量，合格后方可进入工作，并必需有防护人员监护，封人孔以前要清点人数，确认箱体内无人后，方可进行。

6进行更换布袋、巡检设备等工作时，严禁从防爆板前方通过，必需绕行，防止防爆板爆裂伤人。

7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑，肯定要按规程操作，防止煤气爆炸。

8在高空平台走梯行走或作业时，要做到：眼看准，脚站稳，
手把紧。

9液压系统岀现漏油，立刻找钳工处理，不得用手去堵漏油部位，眼睛不准朝向漏油喷射方向，液压房内严禁烟火。

10干法除尘各层平台严禁烟火，严禁随便遗弃各种杂物，防止
高空抛物伤人。

11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。

12煤气管道或箱体内需要动火，必需先切断煤气并在管道内通
入n2，经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。

13若氮气停止或压力低于煤气压力，应及时关闭各氮气阀门，
以切断与氮气管网的联系。

14严禁在送动力和操作电源时，不把操作开关打在零位。

15严禁在检查电磁阀时蓦地启动泵。

16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次，冷状态下
允许连续启动2—3次，严禁超出上述规定连续起动。

17严禁电动超温、超电流运行。

18严禁用水冲洗电机及开关掌控设备。

19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣裳，风道门需关好。

20严禁非岗位人员起动电机，电工检修需得到岗位人员搭配，拿到操作牌后方能操作，新员工必需在老员工引导下进行。

21禁止电机在过大振动中进行。

22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。

【第5篇】煤气除尘岗位安全规程
1工作前正确穿着好劳保用品,检查煤气防护设施是否齐全有效,严格执行技术操作规程和劳动纪律。

2禁止用湿手动用电气设备,发生故障及时通知电工处理。

3到现场工作,要戴煤气检测器,并察看风向,检漏、检查处理煤气设备应站在上风口,必需两人以上同行。

4煤气系统检修时需通知煤气防护站,并采取防中毒措施。

煤气区域严禁烟火,需动火时应办理动火证。

5进入除尘器箱体内工作,需检测co及o2含量,合格后方可进
入工作,并必需有防护人员监护,封人孔以前要清点人数,确认箱体内无人后,方可进行。

6进行更换布袋、巡检设备等工作时,严禁从防爆板前方通过,必需绕行,防止防爆板爆裂伤人。

7在紧急停风、停电情况不明时不准乱跑,肯定要按规程操作,防止煤气爆炸。

8在高空平台走梯行走或作业时,要做到:眼看准,脚站稳,手把紧。

9液压系统岀现漏油,立刻找钳工处理,不得用手去堵漏油部位,眼睛不准朝向漏油喷射方向,液压房内严禁烟火。

10干法除尘各层平台严禁烟火,严禁随便遗弃各种杂物,防止高空抛物伤人。

11布袋除尘应严格按操作规程及煤气安全规程执行。

12煤气管道或箱体内需要动火,必需先切断煤气并在管道内通入n2,经检查煤气已排尽并符合安全规定的前提下方可动火。

13若氮气停止或压力低于煤气压力,应及时关闭各氮气阀门,以切断与氮气管网的联系。

14严禁在送动力和操作电源时,不把操作开关打在零位。

15严禁在检查电磁阀时蓦地启动泵。

16 685kw下电动机在热状态下只允许连续启动一次,冷状态下允许连续启动2—3次,严禁超出上述规定连续起动。

17严禁电动超温、超电流运行。

18严禁用水冲洗电机及开关掌控设备。

19严禁在电机风道内塞杂物、在电机罩上烘烤衣裳,风道门需关好。

20严禁非岗位人员起动电机,电工检修需得到岗位人员搭配,拿到操作牌后方能操作,新员工必需在老员工引导下进行。

21禁止电机在过大振动中进行。

22禁止操作开关在整个起动过程中不松手合闸。

【第6篇】高炉煤气干法除尘岗位操作规程
一、重要工艺设备及技术参数
1、布袋除尘器箱体
（1）布袋除尘器数
量
12个
（2）灰罐数
量
1个
（3）布袋除尘器筒体直
径 3600
mm
（4）灰罐直
径
3600mm
（5）除尘器滤袋规
格
φ130×6000mm
（6）灰罐滤袋规
格
φ130×2000mm
（7）滤袋总数量（含灰
罐） 2665条
（8）滤袋材
质
氟美斯
（9）花板厚
度
8mm
（10）安全
13个
2、脉冲反吹系统
（1）电磁脉冲
阀
220v，50hz
（2）喷吹管数
量
15根
3、氮气系统
（1）氮气
罐
20m³
（2）气源设计压
力
1.8mpa
（3）气力输
灰：
0.15～0.25mpa，dn125
（4）脉冲反
0.25～0.30mpa，dn150
（5）吹扫、气动阀、仪
表： 0.6mpa，dn100、dn80、dn25
4、输卸灰系统
（1）电动卸灰耐磨球阀（防爆
型）： dn300，
fq947af—2.5
（2）气动钟形耐磨卸灰阀（防爆
型）： dn300，pz643mx—
2.5
（3）电动卸灰耐磨球阀（防爆
型）： dn80，
fq947af—2.5
（4）螺旋加湿机：
（5）输灰管道尺
寸：
dn125
5、阀门
（1）出入口电动扇形耐磨盲板阀（防爆
型）： dn600，f943x—2.5 （2）出入口电动金属硬密封耐磨蝶阀（防爆
型）： dn600，d943p—2.5
（3）荒煤气放散电动金属硬密封蝶阀（防爆
型）： dn1400，d943p—2.5c
（4）荒煤气放散电动打开式盲板阀（防爆
型）： dn1400，f944x—2.5c （5）净煤气放散电动金属硬密封蝶阀（防爆
型）： dn1400，d943p—2.5c
（6）净煤气放散电动打开式扇形盲板阀（防爆型）： dn1400，f944x—0.5c
二、重要工艺掌控指标
1、含尘量
入口含尘量：约12 g/m3
出口含尘量：≤10mg/ m3
2、温度
正常使用温度：80～280℃（瞬间10分钟内300℃）
3、流量
（1）正常煤气处理风量170900 m3/h
（2）最大煤气处理风量188000 m3/h
4、压力
炉顶压力：200kpa～250kpa
三、除尘器运行操作规程
1、单个箱体投运的操作
（1）关闭箱体与外界连接的一切阀门、人孔等。

（2）打开净煤气放散阀，确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，向箱体内充入氮气，置换出空气。

（3）取样检验箱体中气体成分，氧含量不超标时，关闭净煤气放散阀。

（4）当箱体内压力接近或实现净煤气主管道内煤气压力时，关闭氮气置换阀门。

（5）打开箱体出口dn600电动盲板阀，打开dn600出口电动蝶阀。

（6）打开箱体进口dn600电动盲板阀，打开dn600进口电动蝶阀。

（7）此时该箱体投入系统运行，察看箱体压差、温度、出口含尘量是否正常。

2、单个箱体停运的操作
（1）关闭进出口电动蝶阀和电动盲板阀。

（2）对该箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘
（3）单独手动掌控该箱体卸灰系统，依次打开dn150氮气球阀、dn80球阀、dn300球阀、dn300锥形钟形阀将箱体灰斗中的灰卸完。

（4）然后关闭各卸灰阀门，关闭次序：dn300（球阀）→dn300（锥形钟形）→dn80（球阀）。

（5）将净煤气放散阀打开，进行煤气放散。

（6）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气，置换煤气。

在箱体冷却（100度以下）前，应用氮气置换完煤气。

（7）对箱体中气体取样分析，确保煤气含量不超标。

取样作
co浓度测定，确认co浓度低于30mg/m3、
（8）箱体温度冷却到60度以下后，取下氮气置换皮管，连接
空气置换皮管，打开空气置换阀门，向箱体内充入空气，置换出氮气。

（9）对箱体中气体取样分析，氧气含量合格后，方可让人进入
箱体内。

（10）箱体内作业，外部必需有人监护。

3、布袋除尘器自动定时反吹操作
（1）确认全部需要反吹的箱体都处于“自动”和“自动运行”
状态。

（2）确认全部不需要反吹的箱体都处于“手动”或“自动休止”状态。

（3）进入“箱体操作”画面，在“时间设置”中，分别将“反
吹定时”、“反吹脉宽”、“脉冲阀间隔”设置为预定值。

（4）选择“在线反吹”或“离线反吹”。

（5）若为“离线反吹”，需在反吹完毕后确认出口蝶阀已经自
动打开。

4、布袋除尘器手动定差压反吹
（1）当粗煤气与净煤气压差大于 2.5kpa时，进入“箱体操作”画面，将需要进行反吹的箱体置于“手动”位置。

（2）选择在线反吹、离线反吹；‘。

（3）进入“手动反吹”界面，点“手动反吹”按钮。

（4）反吹完毕后，确认出入口蝶阀、盲板阀处于正常位置。

5、布袋除尘器输灰操作
（1）依据箱体上物料计反馈信号，确认箱体需进行输灰操作。

（2）确认输灰气源（氮气）正常后，打开氮气输灰管路上
dn150氮气球阀。

（3）依次打开dn80电动球阀、dn300锥形阀。

dn300球阀。

（4）箱体卸灰完毕后，依次关闭dn300球阀、dn300锥形阀、dn80电动球阀。

（5）进行下一个箱体输灰，依次进行，直至输灰完成，最终关闭dn150氮气球阀（延时30～60秒），停止输灰。

6、灰罐卸灰操作
（1）当料位实现高位时（或定时）首先将自动/手动旋钮打到自动位置；
（2）开机：按下自动启动按钮→打开加湿机水阀→主机（粉尘加湿机）启动→延时15～30秒后给料启动→开启电动卸灰球阀。

（3）当料位实现低位时（或定时）关机：按下自动停止按钮→关闭电动卸灰球阀→给料停止→主机延时30～60秒后停止→关闭水阀。

（4）手动操作时应严格依照上述自动运行的开机、关机次序操作而且注意主机和给料间隔时间，以防二次启动困难。

灰罐卸灰注意事项
（1）严防喷嘴堵塞，当加湿效果不稳定有干灰排出时应及时检查喷嘴是否堵塞并保持顺畅。

（2）因操作欠妥显现堵塞清理主机时，严禁用铁棒及套撬搅拌棒强行转动主轴防止损坏陶瓷头，降低主轴使用寿命。

（3）每间隔半月打开察看孔，检查主轴粘结是否严重并及时清理。

6、高炉短期、临时休风时的操作
（1）接到短期或临时休风指令后，立刻与高炉联系，问清休风时间，并通知trt、气柜岗位人员。

（2）如无检修作业可保持阀门原状态不动。

（3）短期、临时休风，脉冲氮气可不断。

7、高炉计划休风时的操作
（1）休风前必需将箱体进行3～5次脉冲反吹清灰，清除滤袋上的灰尘
箱体灰斗中的积灰放净，并关闭卸灰球阀。

（2）待高炉休风后，关闭除尘器出口蝶阀和盲板阀。

（3）关闭除尘器入口蝶阀和盲板阀。

（4）开箱体净煤气放散阀。

（5）确认氮气置换皮管已经连接，打开氮气置换阀门，充入氮气进行降温。

（6）如箱体需要检修，则按箱体停运操作。

四、常见故障及处理
故障现象可能原因排出方法除尘器阻力过高1、喷吹气体的压力过低提高喷吹气体的压力，并保持稳定2、清灰周期过长调整清灰程序掌控器，使周期缩短3、清灰装置和脉冲阀故障找出原因，及时排出4、灰斗积存大量粉尘查出原因，及时排出除尘器阻力过低喷吹过于频繁调整清灰程序掌控器，延长清灰周期滤袋脱落、破损或未装好更换破损滤袋排放浓度高于正常值滤袋破损检查并更换破损滤袋滤袋脱落或未装好检查并重新装好滤袋设备阻力过高，形成针状穿透找出原因，及时修理滤袋材质较差、滤孔较大更换滤袋材质脉冲阀常开电磁阀不能关闭检查或更换电磁阀小阀盖的节流孔完全堵塞清除节流孔中的垃圾脉冲阀常闭掌控系统无信号，输出或输入线停止检修掌控系统，接通输出或输入线电磁阀失效，或排气孔堵塞检修或更换电磁阀膜片上有砂眼或破口更换膜片脉冲阀喷吹无力或不能常开大膜片上节流过大或膜片上有砂眼更换膜片电磁阀排气孔或小阀盖节流孔部分堵塞疏通排气孔或节流孔掌控系统输出脉冲宽度过早调整掌控系统，扩大脉冲宽度电磁阀不动作或漏气接触不良或线圈断路调换线圈阀内有异物清洗铁芯弹簧或橡胶失去作用或损坏调换弹簧或橡胶件
五、正常操作要点
1、本除尘器投入运行后，必需配有专人管理。

管理人员应熟识该除尘器（系统）的构造、工作原理和技术性能，建立完整的运行。