瓦检员实际操作-------副本 32页PPT
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孔，松手后球不胀为好；
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二、检查气路系统
③检查气路是否畅通：放开 进气孔，捏放吸气球， 以气球瘪起自如为好
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三、检查光路系统
①检查分划板：②检查干涉条纹：由目镜观察 干涉条纹是否清晰，若不清晰，取下光源盖， 拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄，同时观 察目镜内条纹，直到条纹清晰为止，然后拧 紧灯泡后盖。
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一、检查药品
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二、检查气路系统
①检查气球是否漏气：用手捏 扁气球，另一手掐住胶管， 然后放松气球，若球不胀起， 表明不漏气；
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二、检查气路系统
②检查仪器是否漏气：拔 掉二氧化碳吸收管，将 吸气球的胶皮管端同检 定器的吸气孔连接，捏 扁吸气球，再堵住进气
②整数对零：旋下主调螺旋盖，再按下光源电 门，调动主调螺旋，同时观看目镜，在干涉 系统中，选定一条黑基线与分划板的零位相 重合，然后，边看目镜边盖好主调螺旋盖。
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六、测定CH4浓度
①将二氧化碳吸收管同 检定器进气孔相连接 （事先考评人员将二 氧化碳吸收管拔下）；
②将检定器或连接在二氧 化碳吸收管进气口的 胶皮管伸向风流断面 上部（靠近棚梁以下 200㎜处）；
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六、测定CH4浓度
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六、测定CH4浓度
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七、二氧化碳浓度的测定
①先测出甲烷浓度； （靠近
底板以上200㎜处）
②拔下二氧化碳吸收管； ③将检定器或连接在检定器
进气孔的胶皮管伸向风流 断面的下部（靠近底板 200㎜处）位置； ④捏放气球5～10次
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九、采煤工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风 巷内不与其他风流汇合的一段风流；⑤尾巷， 指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排 放瓦斯的巷道栅栏处。⑥进、回风巷高冒区及 有可能渗出瓦斯的裂隙处。⑦所有电器设备安 装地点。
（4）测定瓦斯的次数：低瓦斯矿井每班至少检查 2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤与瓦斯突
规程co﹤0.0024﹪
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一氧化 碳气体 检测管
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八、一氧化碳浓度和温度的测定
①测量时温度计要离开人体或其他发热体 0.5m以上；
②待测量一段时间温度计计数稳定后，再进行 读数；
③（口述）采煤工作面测量的地点为：在回风 巷距采煤壁15m处
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九、采煤工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
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十、掘进工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
（4）测定瓦斯的次数： 低瓦斯矿井每班至少检查 2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤与瓦斯突
出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较 大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯；本班未 进行工作的采掘工作面，每班至少检查一次。
1、模拟在采煤工作面测定瓦斯和二氧化碳浓度
1）连续测定三次，取最大值。
（2）测定瓦斯的顺序：从进风巷开始，经采煤工 作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次 循环检查。
（3）测定瓦斯的地点：①工作面进风流，指进风 巷至工作面煤壁线以外的风流；②工作面风流， 指距煤壁、顶、底板各200㎜和以采空区切顶线 为界的空间内的风流；③上隅角，指采煤工作 面回风侧最后一架棚落山侧1m处；
长的时间）、放炮后（放炮15分钟、突出危险 工作面30分钟后，炮烟吹散后）；检查地点： 爆破地点附近20米范围（沿工作面煤壁方向两 端各20米范围内）和回风流中的瓦斯；检查标 准：瓦斯浓度超过1.0%时不准装药、不准放炮。
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九、采煤工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
2、 （1）填写检查手册、瓦斯台帐和井下记录牌
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六、测定CH4浓度
③捏放气球5～10次 ④读数：按下光源电门，从目镜中观察黑基线的位置，
如其恰与某整数刻度重合，刻度值即为所测甲烷浓 度值；如果黑基线位于两整数之间，则应顺时针旋 转微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置。然后， 按下读数电门，从微读数盘上读出小数值（精确到 0.01%），整数与小数相加即为所测甲烷浓度。 （下图为4+0.2+0.02+2/3*0.02)=4.233=4.23
（5）爆破过程中的瓦斯检查（“一炮三检”） 检查时间：装药前、紧接放炮前（距离放炮不 长的时间）、放炮后（放炮15分钟、突出危险工
作面30分钟后，炮烟吹散后）；检查地点：爆 破地点向外20米范围内的巷道风流； 检查标准：瓦斯浓度超过1.0%时不准装药、不准放 炮。
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Байду номын сангаас28
十、掘进工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
（1）填写检查手册、瓦斯台帐和井下记录牌 板（包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓 度、温度、检查日期、班次、时间、次数、 瓦斯检查员姓名等。
（2）吊挂瓦斯检查牌板：掘进工作面应挂在 巷道进口上。
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出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较 大、变化异常的采掘工作面，专人经常检查瓦斯；本班未进行工 作的采掘工作面，每班至少检查一次。
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九、采煤工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
5）爆破过程中的瓦斯检查（“一炮三检”） 检查时间：装药前、紧接放炮前（距离放炮不太
4
一、检查药品
1、可从外观来判断药品是否失效：
正常：白色立方晶体，3～5毫米
（1）氯化钙 失效：浆糊固体状
正常：深蓝色且光滑， 2～3毫米 （2）硅 胶 失效：粉红色
严重失效：粉白色且不光滑
正常：粉红色颗粒， 3～5毫米
（3）钠石灰
失效：粉白色
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一、检查药品
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（1）连续测定三次，取最大值。
（2）测定瓦斯的顺序：单巷掘进采用压入式通风 时，一般依次检查局部通风机附近风流、掘进 工作面风流、掘进工作面回风巷风流。
（3）测定瓦斯的地点：①掘进工作面风流，指风 筒出口前方到掘进工作面的一段风流；②掘进 工作面回风流；③局部通风机前后各10米以内 的风流；④局部高冒区域。⑤掘进工作面回风 流电器设备安装地点。
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光学瓦斯检定器
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光学瓦斯检定器
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光学瓦斯检定器
1-目镜， 2-主调螺旋 3-微调螺旋， 4-吸气孔 5-进气孔， 6-微读数观察窗 7-微读数电门，8-光源开关 9-水分吸收管，10-吸气橡球 11-二氧化碳吸收管 12-干电池 13-光源盖， 14-目镜盖 15-主调螺旋盖
板（包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓 度、温度、检查日期、班次、时间、次数、 瓦斯检查员姓名等。
（2）吊挂瓦斯检查牌板：回采工作面应挂在 进、回风巷的顶板良好处。
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十、掘进工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
1、模拟在掘进工作面测定瓦斯和二氧化碳浓度
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七、二氧化碳浓度的测定
⑤读数[同测定CH4浓度中（4）]读数值为 CH4和CO2混合气体的浓度；
⑥计算：混合气体浓度减去甲烷浓度，再乘以 0.95的校正系数，即为所测二氧化碳浓度。
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八、一氧化碳浓度和温度的测定
1、测定CO浓度 ①检查一氧化碳检定器
的气密性和螺栓； ②采样和送气； ③读取浓度值； ④高、低浓度的测定。
按下靠下部的光源电门，由目镜观察，并旋转 目镜筒，调整到分划板清晰为止；
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四、清洗瓦斯室
在新鲜空气中，手捏气球5～10次（口试：在 井下什么地点进行清洗？）
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五、“对零
①小数对零：按下微读数电门，旋转微调螺旋， 观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度 与指标线重合；
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二、检查气路系统
③检查气路是否畅通：放开 进气孔，捏放吸气球， 以气球瘪起自如为好
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三、检查光路系统
①检查分划板：②检查干涉条纹：由目镜观察 干涉条纹是否清晰，若不清晰，取下光源盖， 拧松灯泡后盖，调整灯泡后端小柄，同时观 察目镜内条纹，直到条纹清晰为止，然后拧 紧灯泡后盖。
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一、检查药品
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二、检查气路系统
①检查气球是否漏气：用手捏 扁气球，另一手掐住胶管， 然后放松气球，若球不胀起， 表明不漏气；
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二、检查气路系统
②检查仪器是否漏气：拔 掉二氧化碳吸收管，将 吸气球的胶皮管端同检 定器的吸气孔连接，捏 扁吸气球，再堵住进气
②整数对零：旋下主调螺旋盖，再按下光源电 门，调动主调螺旋，同时观看目镜，在干涉 系统中，选定一条黑基线与分划板的零位相 重合，然后，边看目镜边盖好主调螺旋盖。
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六、测定CH4浓度
①将二氧化碳吸收管同 检定器进气孔相连接 （事先考评人员将二 氧化碳吸收管拔下）；
②将检定器或连接在二氧 化碳吸收管进气口的 胶皮管伸向风流断面 上部（靠近棚梁以下 200㎜处）；
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六、测定CH4浓度
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六、测定CH4浓度
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七、二氧化碳浓度的测定
①先测出甲烷浓度； （靠近
底板以上200㎜处）
②拔下二氧化碳吸收管； ③将检定器或连接在检定器
进气孔的胶皮管伸向风流 断面的下部（靠近底板 200㎜处）位置； ④捏放气球5～10次
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九、采煤工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风 巷内不与其他风流汇合的一段风流；⑤尾巷， 指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排 放瓦斯的巷道栅栏处。⑥进、回风巷高冒区及 有可能渗出瓦斯的裂隙处。⑦所有电器设备安 装地点。
（4）测定瓦斯的次数：低瓦斯矿井每班至少检查 2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤与瓦斯突
规程co﹤0.0024﹪
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八、一氧化碳浓度和温度的测定
①测量时温度计要离开人体或其他发热体 0.5m以上；
②待测量一段时间温度计计数稳定后，再进行 读数；
③（口述）采煤工作面测量的地点为：在回风 巷距采煤壁15m处
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九、采煤工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
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（4）测定瓦斯的次数： 低瓦斯矿井每班至少检查 2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有煤与瓦斯突
出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较 大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯；本班未 进行工作的采掘工作面，每班至少检查一次。
1、模拟在采煤工作面测定瓦斯和二氧化碳浓度
1）连续测定三次，取最大值。
（2）测定瓦斯的顺序：从进风巷开始，经采煤工 作面、上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次 循环检查。
（3）测定瓦斯的地点：①工作面进风流，指进风 巷至工作面煤壁线以外的风流；②工作面风流， 指距煤壁、顶、底板各200㎜和以采空区切顶线 为界的空间内的风流；③上隅角，指采煤工作 面回风侧最后一架棚落山侧1m处；
长的时间）、放炮后（放炮15分钟、突出危险 工作面30分钟后，炮烟吹散后）；检查地点： 爆破地点附近20米范围（沿工作面煤壁方向两 端各20米范围内）和回风流中的瓦斯；检查标 准：瓦斯浓度超过1.0%时不准装药、不准放炮。
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九、采煤工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
2、 （1）填写检查手册、瓦斯台帐和井下记录牌
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六、测定CH4浓度
③捏放气球5～10次 ④读数：按下光源电门，从目镜中观察黑基线的位置，
如其恰与某整数刻度重合，刻度值即为所测甲烷浓 度值；如果黑基线位于两整数之间，则应顺时针旋 转微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置。然后， 按下读数电门，从微读数盘上读出小数值（精确到 0.01%），整数与小数相加即为所测甲烷浓度。 （下图为4+0.2+0.02+2/3*0.02)=4.233=4.23
（5）爆破过程中的瓦斯检查（“一炮三检”） 检查时间：装药前、紧接放炮前（距离放炮不 长的时间）、放炮后（放炮15分钟、突出危险工
作面30分钟后，炮烟吹散后）；检查地点：爆 破地点向外20米范围内的巷道风流； 检查标准：瓦斯浓度超过1.0%时不准装药、不准放 炮。
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Байду номын сангаас28
十、掘进工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
（1）填写检查手册、瓦斯台帐和井下记录牌 板（包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓 度、温度、检查日期、班次、时间、次数、 瓦斯检查员姓名等。
（2）吊挂瓦斯检查牌板：掘进工作面应挂在 巷道进口上。
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出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较 大、变化异常的采掘工作面，专人经常检查瓦斯；本班未进行工 作的采掘工作面，每班至少检查一次。
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九、采煤工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
5）爆破过程中的瓦斯检查（“一炮三检”） 检查时间：装药前、紧接放炮前（距离放炮不太
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一、检查药品
1、可从外观来判断药品是否失效：
正常：白色立方晶体，3～5毫米
（1）氯化钙 失效：浆糊固体状
正常：深蓝色且光滑， 2～3毫米 （2）硅 胶 失效：粉红色
严重失效：粉白色且不光滑
正常：粉红色颗粒， 3～5毫米
（3）钠石灰
失效：粉白色
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一、检查药品
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（1）连续测定三次，取最大值。
（2）测定瓦斯的顺序：单巷掘进采用压入式通风 时，一般依次检查局部通风机附近风流、掘进 工作面风流、掘进工作面回风巷风流。
（3）测定瓦斯的地点：①掘进工作面风流，指风 筒出口前方到掘进工作面的一段风流；②掘进 工作面回风流；③局部通风机前后各10米以内 的风流；④局部高冒区域。⑤掘进工作面回风 流电器设备安装地点。
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光学瓦斯检定器
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光学瓦斯检定器
1-目镜， 2-主调螺旋 3-微调螺旋， 4-吸气孔 5-进气孔， 6-微读数观察窗 7-微读数电门，8-光源开关 9-水分吸收管，10-吸气橡球 11-二氧化碳吸收管 12-干电池 13-光源盖， 14-目镜盖 15-主调螺旋盖
板（包括检查地点名称、瓦斯及二氧化碳浓 度、温度、检查日期、班次、时间、次数、 瓦斯检查员姓名等。
（2）吊挂瓦斯检查牌板：回采工作面应挂在 进、回风巷的顶板良好处。
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十、掘进工作面瓦斯、二氧化碳 浓度的检查测定
1、模拟在掘进工作面测定瓦斯和二氧化碳浓度
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18
七、二氧化碳浓度的测定
⑤读数[同测定CH4浓度中（4）]读数值为 CH4和CO2混合气体的浓度；
⑥计算：混合气体浓度减去甲烷浓度，再乘以 0.95的校正系数，即为所测二氧化碳浓度。
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八、一氧化碳浓度和温度的测定
1、测定CO浓度 ①检查一氧化碳检定器
的气密性和螺栓； ②采样和送气； ③读取浓度值； ④高、低浓度的测定。
按下靠下部的光源电门，由目镜观察，并旋转 目镜筒，调整到分划板清晰为止；
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四、清洗瓦斯室
在新鲜空气中，手捏气球5～10次（口试：在 井下什么地点进行清洗？）
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五、“对零
①小数对零：按下微读数电门，旋转微调螺旋， 观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度 与指标线重合；