塔吊基础计算书

安全作业指导书
单位工程名称
塔
吊
基
础
设
计
计
算
书
建设单位
施工单位
项目经理
技术负责人安全员
2004年月日
1工程概况
1.1工程名称：
1.2建筑面积：m2 。

1.3结构型式：结构，层。

最大高度h= m.
1.4质量标准：
1.5工期要求：总工期：d。

本分项工程工期：d。

1.6塔吊型号:
1.7塔吊最大起重量:t；最大臂长m,起重量t。

1.8塔吊基础形式:固定式桩承台厚度砼标号:C35 1.9吊基水平配筋:双层双向；主筋直径间距@200
竖向配筋:
塔
吊
施
工
方
案
编制人职务（称）审核人职务（称）批准人职务（称）批准部门（章）
编制日期
程塔吊施工方案
一、工程概况：
二、塔吊基础承台；
设计承台长度为4m，宽度为4m，砼标号为C20，承台下为4根Φ700钻孔灌注桩，控制标高为-2.9m松散层为1.5m，有效桩长为35m。

钢筋笼的配筋为：主筋12Φ18，其中6Φ18长为10m，锚入承台内长度为800，笼箍筋为Φ8@300螺旋筋，加强箍为Φ12@2000。

塔吊基础厚度为 1.6m，顶标高为-2.9m，塔吊基础承台配筋详见附图。

三、塔吊的安装
(一)本塔吊的安装高度为80m，自由高度10m，提升高度20m，该塔吊设计附着高度及使用高度中以塔身中心距建筑物 6.8。

要求为五次附着，第一次附着标高为15m，第二次及以上的附着间距为10m，四根撑杆的长度分别为8.2m，6.7m，该附着装置由项目部根据施工现场测得数据后确定，撑杆部分采用圆管制作。

共分4点附着。

(二)为了增加塔吊的使用稳定性，减少塔身的自由高度，改善塔身的受力情况，提高塔吊的使用高度，而增加受力装置，主要把塔身的水平分力通过此装置传递给建筑物，附着装置由附着架通过撑杆固定的建筑物双耳连接基座上。

(三)作业前的检查：
(1)驾驶人员必须经过专门的训练，了解机械构造，原理和操作
方法懂得保养和安全操作规程，身体健康，责任心强并经考核合格后持证单独操作。

(2)应认真阅读塔吊说明书，司机必须遵照QTZ63型塔吊说明书要求使用。

(3)合上总闸，用试电笔检查金属结构部分是否漏电，确认安全后方可登机作业。

(4)检查钢丝绳，电缆线是否完好，各传动机是否正常，联接螺栓有无松动，润滑油是否符合标准。

(5)进行空车试运转、回转、起吊、变幅等各机构制动，安全限位防护装置，确认无误后方可正式作业。

(四)塔身顶升程序及注意事项
1、顶升程序：
(1)将起重臂回转到引入塔身标准吊方向，吊起一节标准节放在摆渡小车上，（此时应随起重小车位置结合风力情况，相应调整平衡重的位置，使塔身弯距最小），调整好顶升套架与塔身间隙。

(2)缩回顶升套架定位销，把地渡节承座以上全部结构包括顶升架，顶升到规定高度（油缸的行程）
(3)推出定位销，使套架缓慢降落到定位销位置上，提起顶升活塞杆，形成引进空间。

(4)引进摆渡小车到套架中央空间，将引进标准节与上部结构联接，退出摆渡小车。

(5)把引进的标准节平稳落在下塔身上，再提起顶升套架，拔出定位销，最后再落下过渡节与标准节相联，紧固各部螺栓。

2、注意事项：
(1)顶升过程是处于过渡安装，联接螺栓有拆有装，塔身抗倾受力减弱，极易发生失稳，所以在风力超过三级以上，不允许进行顶升作业。

(2)顶升过程中不得进行回转动作，因为起重臂的回转会造成塔身弯距的变化而带来的失稳。

(3)顶升过程中要有专人统一指挥，按程序进行，每一程序完成后经检查无误，再进行下一道工序。

(4)塔身需连续接高时，在完成一次接高过程后，应把塔身各杆件的螺栓全部坚固后，再重复进行下一次顶升作业。

(五)附着架的安装说明：
塔吊附着点选择分别在B轴交13-17轴框架柱上将双耳预埋在附着点，附着架有四根撑杆和两个环以及顶块装置组成，两个环梁在现场组装，在搭设过程中，利用原有外脚手架和搭设一道脚手架伸入塔身，周围满铺竹篱笆，作法同外脚手架，便于附着架的安装。

先将附着框架固定在塔身上，吊装一根撑杆于附着点处，紧固螺栓。

每套附着架四根撑杆应尽量保持在同一水平上，建筑物附着点的高度与相应附着架在同一高度位置。

四、安全操作：
1、各机构的操作：
(1)塔身旋转机构的操作：塔身旋转操作的控制器安装在驾驶人员的左前侧，手盘指针处于零位时即停车位置、顺逆方向各有5个档位，转动手盘指针时，塔身便作用方向旋转，五个档位的速度逐
渐增加，当转到第五档位时速度最快。

(2)行走机构操作：行走机构的操作与旋转机构相同当手盘指针向顺或逆时针方向转动时，起重机构便分别向前向后运行，运行速度也有5档，但要逐渐增减速度严禁超级操作，更不允许在高速时急刹车，否则会使塔身摇晃，甚至造成倾覆事故。

还有一点要注意的是，由于塔身和驾驶室能绕行走架中心旋转，因此起重机的行走方向不能以驾驶室的方向为前后标准，而应以固定的东西或南北等地理方向为准，否则“前”、“后”，不分，殆误操作。

(9)升降机构造作：控制器的手盘指针处于零位为停车位置，当要起升吊钩时，将手筋指针顺时针方向旋转、上升也有5级，并逐级增加，如要停止上升，把手盘指针逐级退回零件即可。

当要吊钩下降时，则将手盘指针向逆时针方向旋转。

下降情况和上升情况不同，即下降速度并不用手盘指针在边缘位置（5级）时为快，因此，当手盘子指针逆时针转动下降位置时，必须将指针迅速转到第5档。

(4)为了使重物在就位前能慢速下降，可在重物距着落点1-2米处利用脚踏减速开关来实现，其方法是：用手操作开关的同时，迅速将手指针自“下降”位置“转动”到“提升”位置1、（轻载）或位置2、（重载）上，并立即放开脚踏开关，这时重物便缓慢下降，如重物下降而将要上升时，可再点压脚踏开关，必须指出绝缘对不允许长期使用脚踏开关，否则制动器的制动瓦长期松开，会使重物自由下落，造成事故，脚踏开关只级在重物或应付闰时作缓慢下降之用，同时使用脚踏开关史允许小心地、间接地、短时地按压。

2、操作中的注意事项。

(1)司机必须在得到指挥信号后才能进行操作，各动作操作前应呜铃示意，操作时应注意力集中。

(2)操作各控制器时应从停止占（零点）转动到第一档，然后依次增加速度，严禁越档操作。

在变换运转方向时应将手盘指针转到零位，待电动机停止后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。

(3)起吊前首先了解被吊物的重量和起重机当时幅度下的起重量，不得超载起吊，也不得斜拉，斜吊。

被吊物件要绑扎牢固。

起吊后平移重物时应高出所要跨越的障碍物0.5米以上。

(4)当起重机或吊钩接近终止位置时，应减速缓行至停止位置并且吊钩距臂杆部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于3m。

(5)起重机在工作中，不允许任何人上下爬梯，重物下方也不得有人停留或通过。

如工人中发生故障时，应放下重物，停车检查。

(6)遇有6级以上大风或下雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机和业，起重机在停止或中途停电时，应将重物放下，不得悬挂在空中。

3、作业后的注意事项：
(1)工作完毕后，应钭起重机开行到轨道中间位置，起重臂转动顺风方向，并松开回转制动器，锁紧夹轨钳，并将吊钩升到离臂杆端2-3米处。

(2)将所有控制器手盘拨回零位，依次断开各路开关，关（锁）好驾驶室门窗，离机后将总电源切断。

(3)如遇8级以上大风时，应将塔身上张拉四根缆风绳以防倾
倒。

(4)机修人员上塔身，起重臂等高空部位进行检修作业时，必须系好安全带。

4、项目检测要求：
(1)起重机尾部的安全操作距离为≥0.5m。

(2)塔吊高于30m的塔式起重机应地塔顶臂架端部装设防撞红色灯，并保证供电不受停机影响。

(3)塔身主杆与连接套、塔帽、平衡等焊缝不得有裂纹、扭曲和变形，梯子、栏杆、护圈必须符合GB5144-85标准要求，固定可靠。

(4)吊钩应有标认和出厂合格证；不准用铸造吊钩，吊钩固定要牢靠，转动部位应灵活；表面应光洁、无裂纹、剥裂等缺陷，吊钩的几何尺寸和磨损量应符合GB6067-85规定。

(5)绳端固定应牢固，用绳卡连接，数量不少于3个，用锲块连接时，锲块不应松动移位，用合金压缩法连接时，套筒不得有裂纹。

当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳子在卷筒上的缠绕，除固定绳子尾圈外，必须≥2圈。

钢丝绳子子断丝达到GB5972-86《起重机械用钢丝绳子检验和报废规定》，第2.5.1条规定数值时，应报废。

钢丝绳直径减小应不大于公称直径的7%，钢丝绳不得有扭转，压扁、弯折、笼状畸变断股，波浪形、钢丝或绳股、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象，卷筒上的钢丝绳应固定牢靠，排裂整齐，卷筒上最外层钢丝和端部凸缘高差≥2D，滑轮应列裂纹，轮缘无缺损，滑轮槽表面应光洁平滑不应有严重磨损，应有防止钢丝绳子跳出轮槽的装置。

(6)制动轮摩擦片之间应接触均匀，且不得有妨碍制动性能的缺陷或污染油污。

开闭灵活，制动平稳可靠，制动轮不得有裂纹或破损。

轮面凹凸不平度不得大于1.5m，不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。

(7)地脚螺栓，壳体连接螺栓不得有松动，工作时无异常声响。

(8)运转时无撞击，振动，零件无损件，连接无松动。

(9)附着点与建筑物连接点的锚固点应在距楼梯上下皮不大于15cm结构柱上，应焊牢或卡牢。

(10)固定或起重机基础设置应符合GB5144-85中8.6.1规定。

(11)压重与配重的重量足够可靠。

(12)总电源回路应设置自动空气开关。

电机必须单独设置过流保护，当供电电源中断时必须自动断开回路。

(13)电气线路对地绝缘电阻不低于0.5mΩ，潮湿环境不低于0.25 mΩ，供电电源是中性点直接接地的低压系统时金属结构应采用接零保护。

(14)起重机构应设上升极限位置限制器且性能可靠。

(15)起重机力矩大于25t.m的起重机应装超载保护装置，对于起重机随工作幅度改变的起重机应装起动力矩限位器。

(16)在空载状态下检查各机构，应无爬行振动、冲击、异常噪声等现象，液压件不得有渗漏，操纵系统控制开关接触器继电器动作应准确，灵活可靠。

(17)试验时应与相应幅度起吊最大额定起重量，根据GB9462-88中5.4.6条试验方法分别试验起升，回转，行走变幅机
构启动，制动能平应应稳。

五、塔式起重机的拆卸：
该机的拆卸与安装相似，只是程度相反其方法是：
1、将小行车开往到轨道的适当位置，用夹轨钳固定。

2、开动变幅卷扬机，下落起重壁，待起重臂与塔身靠拢后用“U”形螺栓将两者紧固一起。

3、拆掉塔身与旋转架上部的轴销，放松变幅钢丝绳子同时用千斤顶支起塔身后部，使重心越出前铰点继续放松变幅钢丝绳，使整个塔身连同起重臂一起落到预先准备好的后拖行轮上，并螺栓固定。

4、卸去配重，松开夹轨钳，收紧变幅钢丝绳，使行走架一侧翘起，待离开轨道一定的高度时，将前拖行轮移到行走架下面，并用螺栓固定。

5、放松变幅钢丝绳，待行走架恢复水平奖态后再用2根拉杆将塔身旋转架联接起来，并把吊钩悬挂在臂架下面拉牢，切勿将吊钩放在行走架上。

6、切断电源，放松旋转机的极限力矩联轴节，使旋转架能经意转动，以便拖行时能顺利转弯。

塔吊基础计算书
采用QTZ63型自升式起重机，起吊高度80m，最大超重量8T，臂长50m，附着式
一、静荷：塔身自重59T，（按出厂证明出附表——明细表统计）砼承台：（4m×4m×1m+2.8m×2.8m×0.6m）×2.8T/m3=58T
∑=117T
二、活荷：起重量：8T
风荷：80m×1.5m×55公斤/m3=6.6T（假定全部为平面，全部力向下）
∑=14.4T
三、总重量：1.1×117+1.55×14.4=151.3T
四、承载力：Ф700×35m×4只灌注桩
1、每米长桩外围面积0.7×3.14×1m=2.198m3
2、工程地质报告，本承台±层分布及桩同摩擦阻力：
土层：③-1 ③-2 ③-3 ⑤-1 ⑤-2
深度：-5m～-11m -11m～-18m -18m～-28m -28m～-33m -33m～-40m
摩阻力：10 16 20 51 49
厚度：6m 7m 10m 5m 7m
3、承载力：
∑=(2.198m3×6m×1T/m3+2.198×7m×1.6T/m2+2.198×10×2.0T/m2 +2.198×5×5.1T/m2+2.198×4×4.9T/m2)×4×0.6=(13.188+24.618+43.96+5
6.049)×4×0.6=511.69T
五、外加安全系数：
511.69T
151.3T=3.38倍
六、结论：安全。