粉喷桩施工工艺之一
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化堵塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
粉喷桩施工工艺
一、什么是粉喷桩粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
二、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm，桩边距1.0m，在平面上呈梅花形布置，不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN，地基承载力不小于250KN.三、粉喷桩的施工1.施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m.②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa.3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。
粉 喷 桩 施 工 工 法
粉喷桩施工工法目录一.特点 (2)二、适用范围 (3)三、施工工艺 (3)四、施工机具 (5)五、操作要点 (6)六、劳动组织 (6)七、施工注意事项 (6)八、加固质量与检测 (7)九、技术经济比较 (8)十、工程应用实例 (8)粉喷桩是以干粉（生石灰粉或水泥粉等粉体材料）作为加固料，通过粉喷桩机，用压缩空气将粉体加固料送到地基中与软土搅拌并得到充分拌合，使其充分吸收地下水并与地基土发生理化反应，形成具有水稳定性、整体性和一定强度的柱状体，同时使桩间土得到改善，从而满足地基处理及建筑基础的设计要求。
一.特点1.机理科学、费用低廉（1）、加固成本低。
由于利用原土为原料，加入少量固化剂，一般为12-15%的土体重量。
（2）、桩身质量好。
由于桩体粉体与土拌和，化学反应充分，桩身强度相对较高。
（3）、地基加固后其容量变化不大，仅比原容量增加5%，故无附加荷载，含水量略低于原土，约减少3-7%，其抗压强度一般为 1.6-2.0MPa，其主要与土的种类、含水量、粉体掺入量、养护龄期以及外加等因素有关。
2.干法施工（1）、施工不需水源，不需排污，故场地干净。
（2）、桩体强度高。
此方法是从地基中吸收一定的水份，工艺效果较好，提高了地基加固效果。
3.无侧向挤土问题该工艺与打入桩或压入桩相比，由于成桩是将原位土体作为主要原料，使地基中几乎不增加体积，故不产生侧向挤土，所以粉体喷搅法施工时，对临近环境无影响，甚至可以紧贴相邻基础施工。
4.桩身强度可因需要加以控制该工艺可按工程需要及地质条件，以不同掺入量来控制不同的桩身强度，也可在同一地基中不同层位控制不同桩身强度，满足工程上的需要。
5.施工机械简单、操作方便粉喷法施工专用机械由成桩钻机、空压机、供料机三大件组成。
设备简单，桩身体积小，移动方便，成桩直径一般为500-700mm。
桩长最深可达18m，施工效率较高，台班成桩10-15根。
二、适用范围该工艺桩位平面布置灵活，可以组成多种形状，如柱状、壁状、格栅状等，主要用于工程建设中的多种地基改良加固，尤其以淤泥质软土改良效果较好。
粉喷桩的概念
粉喷桩的概念粉喷桩是一种在土、岩石中以高速喷射水泥浆将地层中的颗粒物高效稳固、加固，形成坚固的桩基的技术。
粉喷桩工艺流程包括浆液制备、喷涂土液、喷涂土液渗透、喷涂土液水化反应和施工控制等环节。
一、浆液制备浆液的制备是粉喷桩施工中的关键步骤之一。
通常采用水泥、矿渣、砂浆或其他外加剂制成浆液，浆液的颗粒尺寸和比例要控制在一定的范围内，以提供合适的稳定性和可喷性。
二、喷涂土液喷涂土液通过喷射设备将浆液喷到地下，形成稳定的土浆饼。
喷涂土液的流动性能和粘度要适当，以确保均匀喷涂和稳定沉积。
三、喷涂土液渗透喷涂土液渗透是指喷涂土液在地层中的渗透过程。
在喷射结束后，土浆通过与地层中的土层混合，渗透填充其中的空隙。
四、喷涂土液水化反应喷涂土液中的水泥开始水化反应，产生水化产物填充土壤中空隙，与地层土壤发生物理化学反应，形成粘结层和高强度土柱。
五、施工控制施工过程中需要控制喷涂土液的喷射速度、压力和喷涂层厚度，以确保喷涂土液的流动性和渗透性。
同时，还要控制喷泵的使用和停机时间，确保施工过程的顺利进行。
粉喷桩的特点:一、施工速度快粉喷桩施工速度快，一般每天可完成几十根至几百根桩的施工任务，大大提高了施工效率。
二、施工质量好粉喷桩形成的土柱坚固耐用，可以承受较大的载荷。
粉喷桩能够将颗粒物料与高流动性的水泥浆混合喷射到地下，实现地层土壤的高效稳固，防止地下设施的沉降和移位。
三、适应性广粉喷桩适用于各种地层类型，包括黏土、砂、砾石、岩石等。
四、施工环境友好粉喷桩施工过程不产生噪音、振动和污染，对环境友好。
粉喷桩的应用:一、土木工程粉喷桩可以用于地下隧道、地铁工程、桥梁工程、码头工程、堤坝工程等各类土木工程中的基础加固和土体加固。
二、建筑工程粉喷桩可以用于建筑物的基础处理，提高建筑物的稳定性和承载能力。
粉喷桩可以用于建筑物的抗震设计和土体处理。
三、地质工程粉喷桩可以用于土壤性质的改良和地质灾害治理。
可以用于改善软土地基的稳定性和强度，预防地层松散、地基沉降和坡体滑坡等地质灾害。
粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点１、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。
２、利用固化材料可提高加固土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。
３、施工机具简单，设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。
４、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理－－化学反映，从而形成柱状加固体，提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入１５％水泥的情况下，９０天龄期的无侧限抗压强度可达２０ＭＰａ。
三、施工工艺（一）主要施工机械１、５０ＫＷ以上发电机一台，向系统提供动力。
２、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。
３、空气压缩机一台，作为风源。
４、ＣＰＰ－７型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。
（二）施工程序１、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
２、预搅钻进下沉：启动搅拌搅机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
３、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。
４、重复搅拌：搅拌机喷灰反转提升至原地面以下５０ｃｍ时，关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀，再次将搅拌机钻进下沉，直至设计深度，再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
５、移位，准备打下一根桩。
（三）劳动力组织每台钻机由８－１０人组成１、班长１名－－－负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
２、司机工１名－－正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩施工工艺粉喷桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。
它不仅能够提高地基的承载能力，还能改善地基的稳定性和抗震性能。
在粉喷桩的施工过程中，采取科学合理的工艺措施对确保施工质量至关重要。
本文将就粉喷桩施工工艺的几个关键步骤进行深入探讨，并分享我对这个主题的观点和理解。
1. 地质勘察与设计阶段在进行粉喷桩施工之前，首先需要进行地质勘察和设计。
地质勘察的主要目的是了解地质条件、地下水位以及地下障碍物等情况，以便合理设计施工方案。
设计阶段需要根据地质勘察结果确定施工参数，如桩的直径、间距和深度等，并进行桩体的稳定性和承载力计算，确保施工的安全可行性。
2. 施工前准备工作在正式开始粉喷桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是清理施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
然后根据设计要求搭建起施工设备和工作平台，并进行设备的检查和调试。
需要准备好施工所需的材料和粉喷机，确保施工进展顺利。
3. 施工操作流程粉喷桩的施工工艺主要包括钻孔、喷射、养护等几个基本环节。
具体操作步骤如下：3.1 钻孔：根据设计要求，在地面上利用锚杆钻机进行钻孔作业。
钻孔深度通常要达到设计深度，并在钻孔过程中注意对孔壁的检查和加固，以保证孔壁的稳定性。
3.2 清孔：在钻孔结束后，需要对孔底进行清孔作业，以保证桩体的质量。
常用的清孔方法有水冲孔和气动清孔。
3.3 喷射：在钻孔清孔完成后，利用粉喷机将水泥混合物注入孔内。
喷射时应注意控制喷射压力和喷射速度，确保水泥混合物充分填充孔内并与周围土壤形成均匀的夯实体。
3.4 养护：喷射结束后，需要对施工的粉喷桩进行养护。
养护期间，应对粉喷桩进行湿养护，避免出现开裂和龟裂等情况。
养护时间一般为7-14天，取决于环境温度和湿度等因素。
4. 施工质量控制为了确保粉喷桩的质量，需要进行严格的施工质量控制。
主要包括以下几个方面：4.1 施工参数控制：根据设计要求，严格控制桩的直径、间距和深度等施工参数，确保施工的准确性。
粉喷桩
2、施工程序
1）施工工艺流程 测量放线→桩机就位→钻孔→插管→喷粉→移动机具
2）测量放线 根据设计要求，定出孔位作出标记。
3）施工机械设备 喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统、空气压
缩机。喷粉桩机由液压步履式底架、井架和导向加减压机构、 钻机传动系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分 组成。
2.6 施工注意事项
1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷灰及停灰时 间，不得间断。严禁在尚未喷灰的情况下进行钻杆提升作用， 以确保粉喷桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中 断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
3、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度， 使倾斜度值不大于1.5%。
100%
检查停止喷粉时的钻头高程
4
单位喷粉量
%
≤7
5
桩体90天无侧限抗压强主度
MPa
不小于计要求
100% 2%
计量仪或场计量检查
桩头或抽芯取样检验，可用7天或28天强度推算90天强 度
2.8 技术经济比较
大量工程实践证明，水泥粉喷桩工艺具有施工快、建 筑材料省、造价低、强度高等优点。
（1）施工周期短，每台班可完成300-400m左右。 （2）加固体强度相当于浆液搅拌法的2倍。 （3）材料成本低，每延长米仅10元左右，工程造价比浆 液搅拌低1/3。
本工程自93年5月施打，投入三台设备，历时2个月完成 了任务。按设计要求，由甲方委托常州高速公路建设部监理和 测试，测试结果：38天无侧限抗压强度平均值为3.1N/mm2，远 远大于设计值，满足了设计要求。
（二）上海杨浦大桥桥墩边上的地基加固。该地面由于淤泥 质较厚，对于大型建筑影响很大，为此采用粉喷桩来加固。此 方案由上海市政设计院负责设计，总桩数为3500根，深度1012m，总4万多延米长，要求60天完工。本工程投入二台设备进 场施工，利用24小时采用二班制工作，在规定的时间内完成了 任务，并且工程桩测试结果达到了设计目的，得到了建设单位 的一致好评。
粉喷桩施工技术交底
粉喷桩施工技术交底粉喷桩施工技术交底一、施工前的准备工作1.1 土地勘察：对施工地点进行详细的土壤勘察工作，包括土壤类型、土层厚度、地下水位等。
1.2 设计方案：根据土地勘察结果，制定相应的设计方案，包括桩的类型、尺寸及布置方式等。
1.3 人员培训：对参预施工的工作人员进行培训，包括施工工艺、设备操作及安全注意事项等。
二、施工工艺流程2.1 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖工作，确保桩的基础部份暴露在地面上。
2.2 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，同时要注意孔壁的稳定。
2.3 砂浆制备：根据设计要求，调配适量的水泥浆进行砂浆的制备，确保砂浆质量符合要求。
2.4 砂浆喷射：使用砂浆喷射机将砂浆注入钻孔中，确保砂浆充填均匀并密切贴合孔壁。
2.5 动浆注入：根据设计要求，在砂浆注入完成后，进行动浆注入作业，提高桩的承载能力。
2.6 桩头处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，确保桩与基础之间的连接坚固可靠。
三、施工注意事项3.1 施工前的准备工作必须充分，包括对施工现场的清理和平整，设备的检查和调试等。
3.2 在施工过程中，要对钻孔、砂浆注入、动浆注入等工作进行严格的质量控制。
3.3 施工人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、口罩、手套等，确保安全施工。
3.4 施工现场要保持整洁，材料必须分类堆放，避免交叉污染。
附件：附件1：设计方案图纸附件2：砂浆配合比表格附件3：施工现场照片法律名词及注释：1.施工工艺：指施工过程中使用的特定的技术方法和操作步骤。
2.土地勘察：是指对土地进行调查和测量，以获取土地的地理、地质和地形等信息。
3.桩基础：是一种将荷载通过桩体传递到地下较深层土体的一种基础形式。
4.砂浆：指由水泥、石灰石粉、砂子和适量的水按照一定比例混合而成的胶状材料。
5.动浆：是指在注浆过程中向砂浆中注入一定比例的化学药剂，以提高其流动性和抗冲刷能力。
6.施工现场：指实施施工的具体场地。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案1. 施工方法1. 1 施工准备经伟仪与钢尺按施工图测放⑴测量放线：拟以建筑物轴线控制点，利用T2各拟建物轴线，并依据桩位图尺寸测放各桩位，由技术负责人现场复核桩位，确认无误后，填写《工程测量定位放线记录》报监理人员审核签证。
⑵材料准备：现场搭设水泥库房，底部用木板架空，水泥按批号堆放并设置标识。
进场水泥必须有合格证，并对进场水泥按批量抽检复试，复试安定性合格后方可使用。
库存水泥做到先进库先用，后进库后用，防止积压时间超过规定，对于受潮结块水泥坚决不予使用。
1. 2 施工工艺⑴设备就位：施工辅助设备，如大小灰罐、空压机等均安置在施工区域外，不能影响正常施工。
考虑到工作效率，小灰罐要埋入地下，露出进料口，以便尽快倒入水泥，而且小灰罐距主机越近越好；为了保证电子秤准确称量，大灰罐一定要摆放平整。
利用垂球整平桩机并将钻头对准桩位，确保工程桩桩身垂直。
⑵钻进：钻头对准桩位，整平，支撑牢固后，对各设备进行试运转，一切正常后，开启空压机正转钻进。
⑶喷粉、提升、搅拌：当钻进至设计深度时。
开启送灰机送出水泥粉，控制钻头在桩底提升，当确认灰到达桩底时，以Ⅲ档提升钻杆（提升速度保持在0.8m/min为宜），此时，钻头实行边提升、边喷灰、边搅拌的连续作业，使水泥与被加固土体充分拌和，水泥掺入量为15%。
强度等级为32.5。
当提升至桩顶标高以上50cm时，立即关闭送灰机，再重新钻进至桩顶2.0m后喷粉提升到上次停灰面，每米增加水泥掺入量为5kg。
若中间因故停机时，要进行复打。
⑷成桩：经过上述一个过程，即可完成一根桩，桩机可移位至下一根桩继续施工。
⑸施工工艺流程水泥土搅拌桩工艺流程图2. 常见故障及处理方法粉喷桩制桩过程有人工操作和机械运转的因素，它直接受外部条件的影响，例如机械故障、地层的变化都会对成桩造成影响，据以往经验，常见故障及其处理方法见表1。
表1 施工中常见故障及处理方法3. 施工质量控制措施3.1 材料质量控制为确保工程质量，进场水泥应采用同一型号、同一生产厂家产品，中途不应随意更换。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种深层搅拌法加固地基的方法，也称为加固土桩。
深层搅拌法是一种新颖的加固饱和软粘土地基的方法，利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械在现场将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩采用粉体状固化剂进行软基搅拌处理。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备，成桩直径遵照设计。
施工现场需要进行各种准备工作，包括配备各种计量仪器设备并进行标定、对原材料进行试验、绘制桩位平面布置图、定位每根粉喷桩的桩位并进行标记、搭设水泥棚、组装和调试机具设备等。
在施工过程中，需要按照设计要求进行钻进、喷粉、搅拌、反转提钻等步骤，同时进行复测和检查，确保粉喷桩桩位的准确性。
施工结束后，需要进行试桩以确定各项技术参数是否符合要求。
b、在施工粉喷桩时，需要掌握水泥搅拌的均匀程度，以及下钻和提升的困难程度，以确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根，并且在遇到新的施工段落时，应重新进行试桩工作。
8）、在试桩5～7天后，应随机选择桩位进行全程取芯，并且业主和监理工程师应在场。
工艺性试桩结束后，整理各种技术参数，并将资料上报至监理工程师，得到认可后再全面开工。
2、施工方法1）定位：按照设计图纸（桩位平面布置图），现场使用钢尺确定粉喷桩的桩位，并用竹签插入土层作标记，误差不得超过5cm。
然后将机具移至桩位处，使钻头正对竹签，并复核机架的垂直度，确保钻杆倾斜度不超过1%。
最后，将钻尖对准桩位。
2）启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进，并使钻头原地旋转。
水泥粉喷桩的施工工艺及质量控制要点
ｄ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｐ ｉ ｌ ｅ ， ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｎ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｐ ｅ ｅ ｒ ｓ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： ｈ ｉ ｇ ｈｗａ ｙ ；ｐ ｉ ｌ ｅ ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｐ ｏ ｗｄ ｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ａ ｙ ｉ ｎ ｇ ｐ ｉ ｌ ｅ ；ｓ ｏ ｆ ｔ ｓ ｏ ｉ ｌ ｆ ｏ ｕ ｎｄ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
３ ０ ｃ ｍ左 右 的石 灰 土垫层 （ 掺灰 量 以８ ％为 宜 ） 如 涵
基 经 粉 喷 桩 处 理 的 地 基 ．具 有 有 效 减 少 总沉 降
洞 、通 道 位 置 工 后 沉 降量 大 于３ ０ ｃ ｍ．则 其 地 基宜
量 、能 承受 较 大 的加 荷速 率 、抗 侧 向变 形 能力 强 、
０ 引 言
对粉 喷桩技 术 的施 工工 艺及施 工质 量控 制要 点进 行
探讨 。 １ 粉喷桩 的适 用范 围 粉 喷桩 的桩 径 一 般 为 ５ ０ ｃ ｍ．设 计 的桩 长 宜 穿 透 软 土 层并 达 到 持 力 层 内５ ０ ｅ ａ．桩 距 与 路 堤 的稳 ｒ
水 泥粉 喷桩加 固地 基属 于深层 搅拌 法加 固软 土
道路工程 Ｈ ｉ ｇ ｈ ｗ ａ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｛ ｎ ｇ
水泥粉喷桩的施工工艺 及 质量控制要点
郭 伟
（ 沧卅 Ｉ 市交 通 局 ．河 北 沧 卅 Ｉ ｏ ６ １ ｏ ｏ ｏ ）
摘 要 ： 水 泥 粉喷 桩 处理 软 基 属 隐 蔽 工程 ，常 昼夜 施 工 ，对 工 程质 量 影 响 大 ，应进 行 严 格 的 质量 控 制 。 鉴 于此 ，重 点 阐 述 粉 喷桩 的适 用范 围、施 工流 程 和施 工质 量 控 制 措 施 ， 可 为相 关工 程人 员提 供 参 考 和借 鉴 。
粉喷桩施工工艺工法
粉喷桩施工工艺工法1.前言1.1工艺工法概况粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。
1.2工艺原理粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。
2.工艺工法特点2.1承载力高、沉降小、稳定性好、工期短；2.2侧向水平位移少。
3.适用范围适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)通过高压空气压入土体，并与地基土混合形成的具有一定强度的桩体。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。
图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工前的准备1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。
3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记(可用石灰画线或插竹签)，每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。
6.2.2 试桩按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。
根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。
6.2.3 成桩1按桩位平面布置图钻机对位，误差不大于5cm，机架的垂直度满足规范要求。
2 启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。
粉喷桩施工工艺
1 概述粉喷桩也叫加固土桩，它是利用粉状水泥(或石灰)等材料作加固化剂，在钻孔过程中使用特制的深层搅拌机械将固化剂喷入软土地基的深层，经搅拌使原位土与固化剂均匀混合并发生一系列物理、化学反应，使软土硬结成具有整体相互影响，共同作用承担上部荷载的粉喷桩复合地基。
由于粉喷桩具有能有效减少总沉降量、能承受较大的加荷速率、抗侧向变形能力强、可大大缩短施工期等优点，目前在高速公路建设领域应用得较为广泛。
在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。
因此，在施工过程中施工技术人员采取何种科学有效的质量控制措施，来确保粉喷桩处理软基的加固效果，成为了需要克服的技术难题。
2 前期准备工作2.1 原材料的进场试验粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。
对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
2.2 机械设备的检验每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。
每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
钻头直径的磨损量不得大于1cm。
2.3 正式开工前的工艺试桩不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基达到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不应少于5根。
试桩的目的是：提供满足设计喷粉量的各种操作参数。
粉喷桩操作规程
粉喷桩操作规程12、工艺参数：钻进速度：v=0.8~1.2m/min；提升速度：vp=0.5~0.8m/min；搅拌速度：R=30~50转/min；气体流量：Q=20L/S；空气压力：P=0.2~0.4mpa。
3、预搅下沉过程中，在钻进时始终保持连接送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不得进水，保证下一道工序送灰时顺畅。
4、启动搅拌机提升钻头，钻头呈反向旋转，边提升边通过电子计量称，启动粉体发送器将加固水泥粉体喷入被搅拌的土体中，提升速度为0.5~0.8m/min。
主要是靠反旋转钻头的叶片压实被拌和的土体，不充许采用大于0.8m/min速度提升，如果速度过大，对拌和体的密实度不佳。
搅拌钻头距地表25cm处停止喷粉。
5、空压机及储灰罐的压力，严格控制在适用的范围内。
作业过程要随时注意各种仪表响等，当电流超过100A时，应立即停机做具体操作判断并采取措施。
6、储粉罐内的储存量应不少于一根桩的用粉量加100kg，储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。
7、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；喷粉时应调节好空气压力及气体流量，由电脑控制记录，每根开钻后应连续作业，不许中断喷粉，保证喷粉的连续性。
8、复搅要求在正常情况下沉全桩长，如在复搅的过程中钻孔的电流大于100安培时应查明原因，排除故障，重复复搅至设计标高。
9、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速，喷粉口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
10、施工中如遇停电、故障等情况应及时报告，并积极组织人员修理。
喷粉中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取处理措施，补喷时应重叠复钻深度大于1m，如果超过12小时应采用补桩措施。
11、钻孔后留下的空洞采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实。
12、施工完毕，记录员做好每天记录资料整理，统计每天完成工作量，贴报电脑记录单，做好份内的内业资料并上报项目部归档。
粉喷桩施工要点
粉喷桩施工要点（1）粉喷桩固化剂：采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺入量参考值为55kg/m，28天桩体无侧限抗压强度应大于1450Kpa。
7天桩体无侧限抗压强度应大于720Kpa，粉喷桩单桩承载力不小于130KN。
粉喷桩施工前做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比。
（2）施工工艺流程①打粉喷桩采用PH-5型机进行施工，配备空压机、喷粉机、储灰罐等。
②对场地进行平整，清除地面杂物，低洼地段回填粘性土。
③测量放样：将每个桩位用木桩明显标出，并洒出白灰点。
④钻机就位，调平机座，用垂球检测钻杆和桅杆垂直度，确保钻进中不发生倾斜。
⑤发动空压机，使气流正常运转时，开动钻机向正向转动，一直钻进至设计标高，停止。
⑥开动喷粉机输送水泥粉，同时开动钻机反转，边旋转喷粉边提钻至距设计标高30cm处停止喷粉，提升钻头，再二次钻进复搅，全桩复搅，然后关闭空压机，将钻机移至下一桩位。
（3）施工方法①场地整平：首先清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物，低洼场地处分层回填粘性土，在场地内设置散装水泥罐及搅拌机，并对该处地基进行特殊处理。
②根据设计图纸进行桩位放样，用测量仪器、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
③搅拌桩施工前，利用工程桩进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数。
④为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.5％。
⑤在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。
A施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。
B开始喷浆前储灰罐内的储灰量应不小于一根桩的用灰量再加50kg，否则不得进行搅拌作业。
搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置，以保证喷浆量。
粉喷桩路基施工工法
粉喷桩路基施工工法1工法特点部分工程座落地地表土承载力低，而且有部分明河回填区，不能满足上部荷载要求，故采用粉喷桩路基施工工法。
2适用X围本工法适用于我国北方各等级公路的特殊路基处理施工。
3工艺原理粉喷桩处治软基属于深层搅拌法中的一种，它是利用压缩空气向软弱土层中输送石灰、水泥等粉状加固料，使其与原位软弱土混合、压密，通过加固料与软弱土之间的离子交换作用、凝聚作用、化学结合作用等一系列物理化学作用，使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固土，它与原位软弱土层组成复合地基，提高软土地基承载力，减少地基沉降量。
但是粉喷桩的成桩过程，不是钢桩、预制桩的“打桩”过程，也不是沉管桩的“沉桩”过程：粉喷桩的制桩过程是在软土地基中将加固材料（水泥粉或石灰粉等）通过搅拌机械和原位地基土搅拌混合成桩，不会有较大的挤土效应；粉喷桩使用的的固化材料是水泥粉或石灰粉，在干燥状态下它们能吸收桩体附近软土中的水分；粉喷桩加固的往往是软土地基，而天然软粘土具有显著的结构特性，颗粒之间胶结作用抑制了超孔隙水压的产生。
4工艺流程与操作要点4.1施工工艺流程4.2操作要点 施工准备施工前应进行平整场地，将天然地面改造成工程上所要求的设计平面。
测量放样图4.1施工工艺流程施工前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或钢筋标定。
桩机对位，误差不应大于5cm，调节桩机支腿油缸，使导向架和搅拌轴垂直度不超过1%。
空压机送风：关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
预搅下沉：开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机逐渐加速，正转预搅下沉。
当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。
灰罐送灰提升喷粉搅拌。
当确认粉料已喷到孔底时，一般以1.0m/min左右的速度反转提升；当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2min。
重复搅拌下沉：为保证粉体材料与地基搅拌均匀，可采用复喷与复搅措施。
重复提升搅拌当提升喷粉至桩顶标高以上0.5m时，应立即停止喷粉，利用管道内余灰量喷入土中，以防止粉尘污染环境，同时要求孔口加调喷粉防护装置。
排污泵工程施工工艺(一)
排污泵工程施工工艺（一）一、粉喷桩施工方案1、桩位布置刃脚下采用双排布桩，外圈桩承重，内圈桩止淤；其它位置采用梅花型布桩。
刃脚下内圈桩与桩之间相互搭接，搭接长度为100mm。
2、技术要点及施工注意事项施工工序（二喷四搅一停）：搅拌机械就位（调准水平度和垂直度）—预览下沉—喷浆搅拌提升—喷浆复搅下沉—复搅提升到设计顶面标高—关闭搅拌与输浆机械—移至下一桩位。
3、施工前准备工作（1）平整好搅拌桩钻机的施工现场，同时清除施工现场上有碍钻机移动和实施钻孔搅拌的一切障碍。
地表过软时，应采取换土夯实或铺设垫层等措施，以防钻机失稳。
（2）按照设计，对各排桩的轴线进行测量放样，位置要准确，桩外沿与井壁外边线相切，不得外漏，以免沉井下沉时水泥土挤至井壁以外，失去支撑作用。
同时在钻井组装就位过程中，应注意起吊设备的平稳和导向架的垂直，以确保桩体施工的垂直度，其垂直度偏差应该控制在1.5%以内。
4、试桩试桩目的是位了了解施工区域的水文地质条件对搅拌桩施工的影响程度，并确定水泥浆的配合比、搅拌提升速度、复搅深度、注浆压力及电机工作电流等施工参数；水泥深层搅拌桩桩尖按进入4层粘土深度不大于50cm为控制原则（可根据工作电流的变化判断是否进入持力层），桩长可根据试桩情况并报监理工程师批准后做适当调整。
试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥深层搅拌桩的正式施工。
5、施工过程浆喷的施工顺序为：起重机悬吊搅拌机下沉，启动带有搅拌头的搅拌机，沿导向架搅拌下沉；搅拌机下沉至设计深度后，提升20cm，开启灰浆泵从搅拌机中心管下端端口压开单向球闸，将水泥浆压入土中，边喷浆边旋转边提升；重复搅拌提升，一根柱体即告完成。
6施工注意事项（1）在浆喷过程中深层搅拌机预搅下沉时，预搅充分，以利于土和水泥浆的均匀搅拌。
（2）严格按沉桩试验确定的配合比制备水泥浆制备好的水泥浆不得离析，可在灰浆搅拌机中不断搅拌，待压浆前再缓慢倾入集料斗中；泵送浆液必须连续，并保证足够的注浆压力。
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粉喷桩施工工艺之一
粉体搅拌法加固软土技术系最新加固技术之一。
它是通过专用的深层搅拌机械将粉状加固料，例如水泥粉、石灰粉、干氢氧化铝粉等用压缩空气喷入地基深部，凭借钻机钻关叶片的回旋作用与原位软土实施强制搅拌混合，并吸收地下水进行一系列物理化学反应，从而形成具有整体性、水稳性及一定强度的粉状加固体与软土地基一起组成复合地基，以提高地基的承载能力及变形模量，从而达到加固地基的作用，其施工方法为：
1、平整场地
根据设计图纸和线路控制点，放出粉体搅拌桩的边线，消除桩位处地上，地下的一切障碍物，场地低洼处，应回填粘土，并进行初步的碾压。
2、定位
在整平的施工段落，用经纬仪和钢尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标志，机架移至桩位，对正竹签，检查机架垂直度，并在打设机上刻有明显的进尺标志。
3、启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进，将螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后开始提升钻头，这样边喷粉边搅拌，边提升边压密。
4、当钻头提升至地面下0.5m时停止送灰，关闭送灰机。
5、钻头迅速换档正向转动，重复下钻至桩底设计标高处实施复搅。
6、复搅结束后，关闭空压机，消除所有管道力，钻机主电机停机。
7、开启液压步履，钻机移位。
8、施工中应注意的问题
（1）施工前必须对现场进行整平处理，并使其压实度达到85%以上。
（2）钻机就位必须检查其钻杆的垂直度，并设有显示钻杆垂直度和钻杆钻进深度的装置。
（3）粉状加固料必须干燥，无结块，并有防雨设施。
（4）实行全过程旁站制度，并做好原始记录。
（5）粉喷桩要距钻孔灌注桩有一定的距离，谨防在桩径范围内施打粉喷桩。
（6）粉喷机必须要有电子计量装置。
（粉喷桩的一般施工工艺流程见附图）
（7）搅拌机重搅下沉时不宜用冲水下沉，当遇到较硬土层下沉太慢时，经工程师批准后方可适量冲水。
（8）施工后强度未达到规定要求时，重型设备不得进入施工现场。
粉喷桩施工工艺流程图之一
中
粉喷桩施工工艺流程图之二
粉喷桩施工工艺之二
粉喷桩是地基加固的一种，适用于含砂淤泥质粘土。
1、施工机具设备
每套粉喷桩设备应配有；粉喷桩钻机（GPP-7型）一台，粉喷机（YP-1）一台，空压机（1.6～3.0）m3，（0.5～1.0）Mpa型一台，并配有一个1m3的贮气罐。
2、施工工艺
根据设计要求：粉喷桩施工采用上海探矿机械厂生产的GPP-7型深层喷粉搅拌机，水泥含量17%，桩径50cm，桩深16.2m～17.5m。
7天粉喷桩的抗压强度可达1.07Mpa。
粉喷桩加固的面积应比基底面积大，桩的平面一般按梅花形布置。
3、钻机就位
移动钻机，准确对中、调平，对中误差不大于±5cm，调平后搅拌轴垂直度不大于1%。
4、预搅下沉
启动空压机和主电机，根据钻机稳定性和施工要求，以I、II、III 档的顺序，正转进钻预搅，在进钻的同时，通过搅拌轴的中心孔向钻头部位被子加固土连续送气，直至钻到设计深度。
5、喷粉提升
启动喷粉机，确认送粉到钻头后，用I档或II档开始反转提升。
整个制桩过程应确保边喷粉、边搅拌、边提升的连续作业。
若出现断
粉、堵管、喷粉量不足等现象应进行补喷，并重迭50cm以上桩长。
当提升至设计桩顶时，关闭喷粉机，用I档原地搅拌1分钟。
6、重复搅拌
为确保制桩搅拌均匀，应根据施工需要，采用I、II或III档再进行一次下沉，提升搅拌，重复搅拌的长度根据施工要求确定。