粉喷桩(浆喷)施工工艺
粉喷桩施工工艺
一、什么是粉喷桩粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式,也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法,它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂,通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌,利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土,目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
二、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm,桩边距1.0m,在平面上呈梅花形布置,不采用正方形布置。
粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层,桩顶不需伸入垫层内。
持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进时电流表的读数值来确定,当钻杆钻进时电流表读数明显上升,说明已进入持力层,桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm.粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN,地基承载力不小于250KN.三、粉喷桩的施工1.施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备;进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表,显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验粉喷桩处理软基效果为何,很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料,按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥,水泥用量因天然含水量而异,按以下方法配比:W1≤50%,水泥用量50kg/m;50%<W1≤70%,水泥用量为55kg/m;W1>70%,水泥用量为60kg/m~65kg/m.②加固处理的强度,应以无侧限抗压强度衡量,试件养护龄期为7d,28d,90d,要求R28≥0.8MPa,R90≥1.2MPa.3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩,试桩应达到下列要求。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种新型的地基处理技术,它是在钻孔的同时,将水泥、砂、石等材料混合后喷射到孔内,形成一根混凝土柱,从而达到加固地基的目的。
粉喷桩施工工艺是指在施工过程中,按照一定的步骤和方法进行施工,以保证施工质量和效率。
一、施工前准备在进行粉喷桩施工前,需要进行一系列的准备工作。
首先,需要对施工现场进行勘测和设计,确定施工方案和施工参数。
其次,需要对施工现场进行清理和平整,确保施工现场的安全和整洁。
最后,需要准备好施工所需的材料和设备,包括水泥、砂、石、水泥罐、喷射泵等。
二、施工过程1. 钻孔需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中,需要注意控制钻孔的直径和深度,以保证粉喷桩的质量和稳定性。
钻孔完成后,需要对孔内进行清理,以确保孔内的干净和平整。
2. 喷射在钻孔完成后,需要进行喷射。
喷射的材料包括水泥、砂、石和水。
在喷射过程中,需要控制喷射的压力和流量,以保证喷射的均匀和稳定。
喷射完成后,需要对喷射的混凝土进行养护,以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 检测在施工过程中,需要对粉喷桩进行检测。
检测的内容包括混凝土的强度、密度和质量等。
检测的目的是为了确保粉喷桩的质量和稳定性,以满足设计要求。
4. 养护在粉喷桩施工完成后,需要进行养护。
养护的时间根据设计要求确定。
在养护过程中,需要对粉喷桩进行保护,以防止外界因素对其造成损害。
养护完成后,需要进行检测,以确保粉喷桩的质量和稳定性。
三、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁和安全,避免杂物和人员进入施工区域。
2. 施工过程中应注意控制喷射的压力和流量,以保证喷射的均匀和稳定。
3. 施工过程中应注意控制钻孔的直径和深度,以保证粉喷桩的质量和稳定性。
4. 施工过程中应注意检测和养护,以确保粉喷桩的质量和稳定性。
粉喷桩施工工艺是一项复杂的工程,需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有在施工过程中严格控制每一个环节,才能保证粉喷桩的质量和稳定性,达到加固地基的目的。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺
粉喷桩是地基加固的一种,适用于含砂淤泥质粘土。
1、施工机具设备
每套粉喷桩设备应配有;粉喷桩钻机(GPP-7型)一台,粉喷机(YP-1)—台,空压机(1.6-3.0)m3,(0.5-1.0)Mpa 型一台,并配有一个In?的贮气罐。
2、施工工艺
根据设计要求:粉喷桩施工采用上海探矿机械厂生产的GPP-7型深层喷粉搅拌机,水泥含量17%,桩径50cm,桩深16.2m~17.5m。
7天粉喷桩的抗压强度可达1.07Mpa。
粉喷桩加固的面积应比基底面积大,桩的平面一般按梅花形布置。
3、钻机就位
移动钻机,准确对中、调平,对中误差不大于±5cm,调平后搅拌轴垂直度不大于1%。
4、预搅下沉
启动空压机和主电机,根据钻机稳定性和施工要求,以
I、II、III档的顺序,正转进钻预搅,在进钻的同时,通过搅拌轴的中心孔向钻头部位被子加固土连续送气,直至钻到设计深度。
5、喷粉提升
启动喷粉机,确认送粉到钻头后,用I档或II档开始反转提升。
整个制桩过程应确保边喷粉、边搅拌、边提升的连续作业。
若出现断粉、堵管、喷粉量不足等现象应进行补喷,并重迭50cm以上桩长。
当提升至设计桩顶时,关闭喷粉机,用I档原地搅拌1分钟。
6、重复搅拌
为确保制桩搅拌均匀,应根据施工需要,采用I、II或III档再进行一次下沉,提升搅拌,重复搅拌的长度根据施工要求确定。
粉喷桩工程施工
粉喷桩工程施工
在粉喷桩工程中,一般采用贯通式喷射桩机进行施工。
喷射桩机具有高效、安全、环保等
优点,适用于各种软土地质条件,有效加固地基,提高承载力。
粉喷桩施工过程主要包括
桩基设计、施工准备、施工过程、验收等环节。
一、桩基设计
1、根据工程需要确定桩的数量、直径和深度;
2、根据地质条件确定喷射材料的种类和掺量;
3、根据工程要求设计桩基排列方式和布置间距。
二、施工准备
1、确定施工进场道路和施工区域,保证施工现场安全通畅;
2、对施工现场进行水平测量和勘探,准确掌握地质情况;
3、检查喷射桩机和喷射材料的质量和数量,保证施工顺利进行。
三、施工过程
1、在施工现场标定桩位和桩号,确定喷射桩机的作业范围;
2、调试好喷射桩机,开机喷射,保证材料的均匀喷射,形成均匀的桩体;
3、在喷射过程中要注意喷射材料的掺量和清理,保证桩身质量和承载力;
4、完成桩体喷射后,要及时进行测量和验收,确保桩基工程质量。
四、验收
1、对桩基工程进行定期检测和评估,保证工程质量;
2、根据设计要求进行验收,查看桩基是否符合规范要求;
3、出具验收报告,确保桩基工程的质量和安全。
在粉喷桩工程施工过程中,要严格按照设计要求和规范进行操作,确保桩基工程质量和安全。
同时,要做好施工过程中的安全防护和环境保护,保护好人员和环境安全。
只有这样,才能保证工程质量和可持续发展。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、引言粉喷桩是一种常用的地基处理方法,适用于土质较松、不稳定的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案,包括施工目的、施工方法、施工步骤、施工工艺以及质量控制等内容。
二、施工目的粉喷桩施工的主要目的是加固地基,提高地基的承载能力和稳定性。
通过注入水泥浆料形成的喷射桩体,可以有效地改善地基土的力学性质,增加地基的承载能力,并提高地基的抗沉降和抗震能力。
三、施工方法1. 前期准备:a. 安全措施:在施工前,必须做好安全措施,包括设置警示标志、划定施工区域、提供必要的安全防护设施等。
b. 设备准备:准备好所需的施工设备,包括喷射桩机、水泥浆料搅拌机、输送泵等。
c. 材料准备:准备好所需的材料,包括水泥、砂子、骨料等。
2. 施工步骤:a. 预处理:清理施工区域,去除杂物和表层土壤,确保施工区域的平整。
b. 钻孔:使用喷射桩机进行钻孔,根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
c. 水泥浆料搅拌:将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入水泥浆料搅拌机中进行搅拌,形成均匀的浆料。
d. 喷射桩施工:将搅拌好的水泥浆料通过输送泵输送到钻孔中,同时进行喷射桩施工,形成喷射桩体。
e. 后期处理:等待喷射桩体充分凝固后,进行后期处理,包括对桩顶进行修整、清理施工区域等。
四、施工工艺1. 钻孔工艺:a. 钻孔直径:根据设计要求确定钻孔的直径,一般为300mm-600mm。
b. 钻孔深度:根据设计要求确定钻孔的深度,一般为10m-30m。
c. 钻孔间距:根据设计要求确定钻孔的间距,一般为1.5m-3m。
2. 喷射桩施工工艺:a. 喷射桩间距:根据设计要求确定喷射桩的间距,一般为1.5m-3m。
b. 喷射桩直径:根据设计要求确定喷射桩的直径,一般为300mm-600mm。
c. 喷射桩体强度:根据设计要求确定喷射桩体的强度,一般为C20-C40。
五、质量控制1. 材料质量控制:a. 水泥:使用符合国家标准的水泥,检查水泥的生产日期、标志、包装等信息,确保水泥质量合格。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合,在特殊设备的作用下喷射到地下,形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项,以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程,确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备:在施工前,需对施工区域进行勘测和踏勘,了解地下情况、土壤特性等,并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时,检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分,确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建:将粉喷桩施工所需设备搭建好,包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能,确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备:按照设计要求,准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料,并将其进行筛分和细化处理,以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时,将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比,以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制:根据施工方案和设计要求,进行施工过程控制。
首先,在施工区域标定桩位,并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后,将预先准备好的混合材料输送至喷射设备,通过喷嘴进行喷射,形成桩体。
在喷射过程中,需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间,以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收:在喷射完成后,对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试,以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比:粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中,水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中,需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合,确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数:施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩施工
粉喷桩施工1.概念粉体搅拌法(简称粉喷法),是用特制的设备和机具,将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送,与地基土强行拌和,使之产生充分的物理、化学反应后,形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。
这是一种改善土质,提高地基强度的软土地基加固方法,可以广泛地适用于淤泥质土,杂填土,软粘土等地基加固。
2.施工工艺(1)施工程序。
放桩位——钻机就位——调平——送风——钻至设计深度——送粉——提升搅拌——提升至地平——停粉——复搅1/3桩长——提升至地平——停风——钻机移动——重复循环。
(2)控制要点序号工序控制要点1 放样测设粉喷桩就位,桩位误差≤3cm,经复核确认后,用白灰(或插明显标签)准确放出桩位点。
2 就位粉喷桩桩机就位,钻头对位后调平桩机机台,精确对位,偏差≤5cm,垂直度偏差≤1.5%3 选料水泥必须有质量合格证,并经工地取样复核合格,不得使用受潮、结块、变质的水泥4 钻进检查钻头,如发现其直径磨耗超过1cm时应及时修补或更换。
启动电机下钻,钻头接近地面时,启动自动记录仪,空压机送气,并钻进5 喷粉钻到设计深度时,停止钻进,打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送加固料,在边送料边搅拌边提升钻头,在喷灰搅拌过程中,送灰要连续足量,不得中断。
喷粉作业人员应带口罩和防护镜。
喷嘴接近地面时,停止喷粉伤人。
喷粉必须均匀、搅拌充分,喷灰量不小于设计值,施工记录签认记录齐全。
6 复搅搅拌钻头再钻至设计复搅深度,反钻提升复搅7 成桩桩长≥设计值,成桩直径≥设计值(3)施工中注意事项。
①明确设计要求,了解地基的地质情况。
②开工前先打试验桩,根据不同的地质条件,合理选择钻机的档位,确定喷粉机压力和喷粉量。
③严格控制钻孔深度,喷灰时间及停灰时间,确保粉喷桩桩长,成桩应打入持力层50cm严禁在末钻至设计深度及未喷灰的情况下钻机提升作业。
④定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度,对使用的钻头必须随时检查,其钻头磨损量不得大于lcm。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术,主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料:水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备:粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员:具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地:确保施工场地平整,无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程:(1)放线定位:根据设计图纸,利用经纬仪、钢卷尺等仪器,确定桩位,绘制桩位网格图。
(2)钻机就位:将钻机移至桩位,对正竹签,复核机架垂直度及钻头直径。
(3)钻进:启动主电机与空压机,待空压机送气后,从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进,钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
(4)喷灰搅拌:提升钻机,使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后,改为逆时针旋转,启动送灰机,待水泥灰达到喷灰口一定时间后,开始提升钻头,边喷粉,边搅拌,边提升。
(5)复搅:当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰,关闭送灰机,启动空压机送气,钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处,原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程,保证复搅长度达设计要求。
(6)成桩移机:复搅结束后,关闭空压机,送灰机消散所有管道压力,再关停钻机主电机,然后开启液压步骤,钻机移位。
2. 施工要点:(1)水泥应新鲜干燥,水泥灰应过筛,防止大块杂物混入灰罐。
(2)施工时灰罐内的粉量应大于450kg,灰罐容量应满足施工需求。
(3)钻进过程中,应确保钻头垂直度,防止偏移。
(4)喷灰搅拌过程中,应确保水泥灰均匀分布,避免出现空白区域。
(5)复搅过程中,应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制:确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制:严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序,确保施工质量。
3. 成桩质量检测:采用无损检测、载荷试验等方法,对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、前期准备1. 确定施工现场:根据设计图纸确定施工现场,对施工现场进行勘测,确定桩位和桩长。
2. 准备材料:准备好粉喷桩所需的材料,包括钢筋、水泥、砂子、粉煤灰等。
3. 检查设备:检查施工所需的机械设备是否正常运转,包括打桩机、混凝土搅拌机等。
4. 安全措施:制定安全措施和应急预案,并安排专人负责安全监管。
二、打桩1. 确定桩位:根据设计图纸确定桩位,并在地面上标出中心点,然后用钢管或木棍标出每个角落的位置。
2. 钻孔:使用打桩机进行钻孔,将钻孔深度挖至规定深度。
在钻孔过程中要注意保持垂直度和水平度。
3. 安装钢筋笼:将预先制作好的钢筋笼放入钻孔内,并用绳索固定。
4. 浇注混凝土:在钢筋笼周围浇注混凝土,在浇注过程中要注意控制浇注速度和混凝土的质量。
三、粉喷1. 粉喷材料制备:将水泥、砂子和粉煤灰按一定比例混合,制成粉喷材料。
2. 粉喷施工:在混凝土刚浇注完后,使用喷枪将粉喷材料均匀地喷在混凝土表面上,形成一层厚度约为5mm的保护层。
每次施工面积不宜过大,以免影响施工效果。
3. 二次粉喷:在第一次粉喷完成后,待其干燥后再进行第二次粉喷。
第二次粉喷的厚度应与第一次相同。
四、验收1. 外观检查:对施工完成后的桩身进行外观检查,检查是否存在裂缝、变形等问题。
2. 检测质量:使用超声波或静载试验等方法对桩身进行质量检测,确保其符合设计要求。
3. 记录资料:对施工记录和质量检测结果进行记录,并及时上报相关部门。
以上是粉喷桩施工的详细流程,每个环节都需要严格按照要求进行操作,以确保施工质量和安全。
在施工过程中,还需要注意环保要求,避免对周围环境造成污染。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常见的地基处理方法,适用于土质松软、强度低的地区。
本施工方案旨在详细描述粉喷桩的施工过程、工艺要求和安全措施,确保施工质量和工人安全。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括:确定施工区域、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
2. 确保施工现场的安全,设置警示标志,清理杂物,确保施工区域的通风良好。
3. 确保施工人员具备相关证书和经验,提供必要的安全培训。
三、施工工艺1. 地基处理:清理施工区域,确保基坑底部平整、无杂物。
2. 钻孔:按照设计要求,在地基中钻孔,孔径和孔距根据设计要求确定。
3. 注浆:使用适当的注浆材料,将孔内注浆,填充孔隙,提高地基强度。
4. 粉喷:在注浆完成后,使用喷枪将粉状材料均匀喷射到孔内,形成粉喷桩。
5. 桩顶处理:根据设计要求,对粉喷桩顶部进行修整,确保与地面平齐。
6. 检测:对施工完成的粉喷桩进行质量检测,包括桩身强度、垂直度等。
四、施工要求1. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保粉喷桩的质量。
2. 施工现场要保持整洁,杂物及时清理,确保施工安全。
3. 施工人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 施工现场必须设置警示标志,保证施工区域的安全。
5. 施工过程中,严禁吸烟、乱丢杂物等违规行为,确保施工环境卫生。
6. 施工完成后,清理施工现场,恢复原貌。
五、安全措施1. 施工前,对施工区域进行安全检查,确保施工环境安全。
2. 施工人员必须经过相关安全培训,并遵守相关安全操作规程。
3. 使用喷枪时,必须佩戴防护眼镜和口罩,避免粉尘对眼睛和呼吸系统的伤害。
4. 施工现场必须配备灭火器等消防设备,确保应急情况下的安全。
5. 施工现场必须设置安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
6. 施工过程中,严禁违章操作和超负荷作业,确保施工人员的人身安全。
六、质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求进行施工,确保粉喷桩的质量。
2. 桩身强度测试:采用无损检测等方法,对粉喷桩的强度进行检测。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案,包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体,然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后,通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺:a. 钻孔:根据设计要求,在地面上钻孔,并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆:使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中,注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土:在注浆后,使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中,形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺:a. 钻孔:同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料:将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合,形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料:使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中,通过添加适量的水,混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备:a. 钻机:用于钻孔。
b. 注浆泵:用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵:用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备:a. 钻机:同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪:用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程:a. 钻孔:根据设计要求,在地面上钻孔。
b. 注浆:使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土:在注浆后,使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理:根据需要,对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程:a. 钻孔:同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料:将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料:使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理:根据需要,对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前,应对施工现场进行勘察,了解地层情况,确保施工的可行性。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种深层搅拌法加固地基的方法,也称为加固土桩。
深层搅拌法是一种新颖的加固饱和软粘土地基的方法,利用水泥、石灰等材料作为固化剂,通过特制的搅拌机械在现场将软土和固化剂强制搅拌,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩采用粉体状固化剂进行软基搅拌处理。
粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土,目前国内常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土。
目前国内的粉喷桩检测主要有浅部开挖、轻型动力触探、瑞典贯入法、标准贯入试验、静力触探试验、取芯检验、截取桩段做抗压强度试验、静载荷试验、反射波动测法检验、袖珍贯入试验、电阻率法等。
喷桩施工采用粉喷桩专用机械设备,成桩直径遵照设计。
施工现场需要进行各种准备工作,包括配备各种计量仪器设备并进行标定、对原材料进行试验、绘制桩位平面布置图、定位每根粉喷桩的桩位并进行标记、搭设水泥棚、组装和调试机具设备等。
在施工过程中,需要按照设计要求进行钻进、喷粉、搅拌、反转提钻等步骤,同时进行复测和检查,确保粉喷桩桩位的准确性。
施工结束后,需要进行试桩以确定各项技术参数是否符合要求。
b、在施工粉喷桩时,需要掌握水泥搅拌的均匀程度,以及下钻和提升的困难程度,以确定合适的技术处理措施。
成桩试验的桩数不应少于5根,并且在遇到新的施工段落时,应重新进行试桩工作。
8)、在试桩5~7天后,应随机选择桩位进行全程取芯,并且业主和监理工程师应在场。
工艺性试桩结束后,整理各种技术参数,并将资料上报至监理工程师,得到认可后再全面开工。
2、施工方法1)定位:按照设计图纸(桩位平面布置图),现场使用钢尺确定粉喷桩的桩位,并用竹签插入土层作标记,误差不得超过5cm。
然后将机具移至桩位处,使钻头正对竹签,并复核机架的垂直度,确保钻杆倾斜度不超过1%。
最后,将钻尖对准桩位。
2)启动空压机送气,钻机正转并垂直钻进。
当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后停止钻进,并使钻头原地旋转。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、背景介绍粉喷桩是一种常用的地基处理方法,适用于软土地区或需要加固的地基。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案,包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1. 确定施工地点:根据工程要求和设计要求,选择合适的施工地点。
2. 确定施工时间:根据天气条件和工期要求,确定施工时间。
3. 准备施工材料和设备:包括粉喷机、水泥、砂浆、钢筋等。
4. 检查施工现场:检查施工现场是否符合施工要求,包括地基情况、地下管线等。
三、施工工艺1. 打桩:根据设计要求,在地基上进行预制桩的打设工作,确保桩的位置和间距符合设计要求。
2. 清理桩顶:清理桩顶的杂物和泥土,确保桩顶平整。
3. 喷涂粉状材料:使用粉喷机将水泥和砂浆混合喷涂到桩体表面,形成一层均匀的粉喷层。
4. 固化:等待粉喷层固化,一般需要几天时间。
5. 检查质量:对施工完成的粉喷桩进行质量检查,确保符合设计要求。
四、施工步骤1. 确定施工起点和方向:根据设计要求,确定施工起点和方向。
2. 打设预制桩:按照设计要求,使用打桩机将预制桩打入地基中。
3. 清理桩顶:使用清理设备将桩顶的杂物和泥土清理干净。
4. 准备粉喷材料:将水泥和砂浆按照一定比例混合,并充分搅拌均匀。
5. 喷涂粉状材料:使用粉喷机将混合好的粉状材料均匀喷涂到桩体表面,确保覆盖均匀。
6. 固化:等待粉喷层固化,一般需要几天时间。
7. 质量检查:对施工完成的粉喷桩进行质量检查,包括外观质量、强度等指标。
五、质量控制1. 施工过程中,严格按照设计要求和施工规范进行操作。
2. 对施工材料进行检验,确保符合质量要求。
3. 对施工现场进行检查,确保施工环境安全,并避免影响周边设施。
4. 施工过程中进行质量抽查,确保施工质量符合要求。
5. 完成施工后,进行质量验收,确保施工质量达到设计要求。
六、施工安全1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺•相关推荐粉喷桩施工工艺本文为钻孔桩施工方案,主要包括了工程概况、施工设备和施工质量控制、施工工艺及质量控制、质量标准及检测验收等内容。
具有一定的参考价值。
一、工程概况及主要工程数量本段粉喷桩直径为50cm,呈三角形布置,间距有1.2m和1.8m 两种。
总长为48090m。
二、施工设备和施工质量控制水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备(发电机组)等。
严禁使用非定型产品或自行改装设备;进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表,显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械,必须安装电子计量装置,它必须满足:①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求,钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同;②具有正向钻进,反转提升的功能;③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备,它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备,其工作原理为:由空气压缩机送来的压缩空气,通过节流阀调节风量大小,压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离,然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合,成为气粉混合体,进入钻机的旋转龙头,经空心钻杆由钻头喷出,使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出,由转鼓转速控制。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速,并选定合适的粉体发送量(确定转鼓转速)。
每根桩水泥总量喷入多少,由灰罐电子称控制。
喷粉过程中认真做好粉量记录,确保掺入量符合设计要求,水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出,是以空气压缩机作为风源。
空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定,但平常采用的空气压缩机压力不大,为0.2~0.4MPa,其风量也不宜太大,一般为1.6~2.0M3。
4、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合,因此,搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。
2024年粉体喷射搅拌桩施工工艺(三篇)
2024年粉体喷射搅拌桩施工工艺一、特点1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求, 选用不同种类不同掺量的固化材料, 目前常用的有水泥和石灰等。
2、利用固化材料可提高加固土的早期强度, 大大缩短工期, 由于固结屈服应力很大, 故上部承重时, 不会产生固结沉降。
3、施工机具简单, 设备小型便于操作。
无振动和噪音对周围土体无挤压作用, 可在建筑物、人口密集区邻近施工。
4、加工费用低廉, 技术效果明显, 可用于大范围软基处理。
二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料, 通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。
凭借钻头叶片, 在原位进行强制搅拌, 形成土和掺和料的混和物。
使其产生一系列的物理--化学反映, 从而形成柱状加固体, 提高土的稳定性能和力学性能一般在掺入15%水泥的情况下, 90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa。
三、施工工艺(一)主要施工机械1、50KW以上发电机一台, 向系统提供动力。
2、粉体发送器一台, 向钻机提供气粉混合物。
3、空气压缩机一台, 作为风源。
4、CPP-7型搅拌机一台(由底座、钻架、搅拌钻头等组成)通过搅拌叶片的机械搅拌作用, 使灰土混合。
(二)施工程序1、定位: 平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、对中。
2、预搅钻进下沉: 启动搅拌搅机电机, 使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。
3、喷粉搅拌提升, 当深层搅拌机下沉到设计深度时开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰, 边提升搅拌机。
4、重复搅拌:搅拌机喷灰反转提升至原地面以下50cm时, 关闭空压机。
为使软土和固化剂搅拌均匀, 再次将搅拌机钻进下沉, 直至设计深度, 再将搅拌机按规x定速度反转提升出地面。
5、移位, 准备打下一根桩。
(三)劳动力组织每台钻机由8-10人组成1、班长1名---负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。
2、司机工1名--正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷化粉体等工序观察检查机械运转情况和维修保养。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、技术规定本标段粉喷桩设计桩长6~13m,桩径50cm,桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。
喷粉量55Kg/m。
桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa,单位复合地基承载力不不不小于130KPa。
二、设备、材料施工所用材料须符合设计规定,各项原材料须经检查合格后方可使用,水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥,使用前必须检测水泥旳各项性能,严禁使用过期、受潮、结块、变质旳水泥。
重要施工机械设备(一种工作面)三、施工准备1.施工放样在粉喷桩施工前,根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。
依布桩图放出施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样。
2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等,空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
3.施工场地地面土质较差、承载力较低时,应铺设砂砾石垫层,以满足施工机械场地旳行走规定。
4.材料规定水泥出厂具有质量保证单,并保证在有效期内使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质实验,必须经检查合格后才干进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性旳劣质水泥。
5.施工机械试桩采用品有自动记录及打印功能旳粉喷桩桩机进行施工。
四、施工工艺1.钻机对位根据设计,拟定加固机体旳位置,钻机井架上必须设立原则而又明显旳深度标志尺。
钻机就位时必须调平,用水平尺来测量粉喷机械旳水平,用垂球测定钻机井架旳垂直,使搅拌轴保持垂直,以拟定成桩旳垂直度。
2.下钻钻机就位后,先启动内钻杆钻头(反向),后启动外钻杆钻头(正向),然后启动加压装置,加压装置中旳链条同步对内外钻杆加压,使内外钻杆沿导向架向下,内钻头先切土、入土,外钻头后入土、搅拌。
3.喷灰、搅拌启动喷粉装置,在内钻头(反向)入土后喷灰,其二层旋转叶片作用为:下面一层是破土,上面一层为搅拌;外钻头(正向)入土后,其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰;直到设计深度,停止喷灰。
4.提高、搅拌在达到设计深度时,先将外钻杆钻头换向(反向),后对内钻杆钻头换向(正向),同步对加压装置换向,链条将钻头提高至设计桩顶标高,完毕双向搅拌粉喷桩施工。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、引言粉喷桩作为一种地基处理方法,在建筑工程中得到广泛应用。
粉喷桩施工方案是确保工程进展顺利、施工质量可控的重要步骤。
本文将介绍粉喷桩施工方案的设计与实施。
二、施工前准备1. 设计方案制定在施工前,需要根据工程要求和地质条件设计粉喷桩的布置方案、施工工艺及相关参数,确保施工过程中能够达到预期效果。
2. 材料准备在开始施工之前,需要准备好所需的材料,包括水泥、粉煤灰、砂子等。
材料的质量和供应要有保障,以确保施工过程中不受材料质量的影响。
三、施工流程1. 钻孔在施工现场,首先需要对预定位置进行钻孔,以便安装粉喷桩。
钻孔的直径和深度应符合设计要求,确保粉喷桩的稳定性和承载力。
2. 等压灌浆在钻孔完成后,需要进行等压灌浆处理,保证孔壁的稳固。
同时,要根据设计要求控制灌浆的浓度和压力,确保浆液能够充分填实孔内空隙,提高孔壁的强度。
3. 粉喷灌浆粉喷桩施工中最关键的一步是粉喷灌浆。
在粉喷桩施工机的作用下,通过管线将水泥、粉煤灰等材料送入钻孔中,形成混凝土均质体。
在灌浆过程中,需要控制材料的混合比例和浆料的压力,以确保施工效果和质量。
4. 后续处理粉喷桩施工完成后,需要注意后续处理工作,包括清理施工现场、对土地进行整理等。
同时还要对施工过程进行验收和评估,确保施工质量符合要求。
四、质量控制在粉喷桩施工过程中,需要严格控制质量,保证工程安全可靠。
施工队伍应具备丰富的经验和专业技能,工程监理人员要对施工过程进行监控和检查,确保每个环节都符合设计要求。
五、总结粉喷桩施工方案的设计与实施是确保地基工程质量和安全的重要环节。
通过合理的施工流程、严格的质量控制,可以有效避免施工过程中出现的问题,保证工程顺利完成。
希望本文对粉喷桩施工有所帮助。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺摘要:为了满足建设工程的基础处理需求,粉喷桩施工工艺应运而生。
本文将从粉喷桩施工的意义、工艺流程、施工方法、施工注意事项等方面进行详细介绍,以帮助读者更好地了解和掌握粉喷桩施工工艺。
一、粉喷桩施工的意义粉喷桩施工是一种常用的地基处理方法,它通过将水泥和细粉料混合后喷射到地下土层中,形成一种均匀致密的桩体。
这种施工工艺能够有效改善地基的承载力和稳定性,提高地基的抗沉降和抗震性能。
同时,粉喷桩施工还能够解决土层中存在的土壤液化和土壤塌陷等问题,为建筑工程提供可靠的地基支撑。
二、粉喷桩施工的工艺流程1. 前期准备:确定施工地点和范围,进行地面清理和铺设防护材料。
2. 建立施工平台:根据设计要求,在施工地点周围建立起施工平台,以便进行喷射操作。
3. 施工方案设计:根据工程的具体要求和土层状况,制定合理的施工方案,包括喷射参数、施工层数和喷射顺序等。
4. 按层喷射:根据施工方案,将预拌好的水泥和细粉料送入喷射机中,按层逐步喷射到地下土层中。
5. 喷射完毕后处理:喷射完成后,对喷射桩体进行养护和防护,以提高桩体的强度和耐久性。
三、粉喷桩施工的方法1. 平面喷射法:适用于土层较均匀、不含较大的杂质和硬块的情况。
喷射机沿着设计的水平方向逐层喷射,形成一层均匀的粉喷桩体。
2. 垂直喷射法:适用于土层较深厚、含有较大的杂质和硬块的情况。
喷射机在固定的点上垂直向下喷射,形成一根直径较大的粉喷桩体。
3. 斜向喷射法:适用于土层较均匀、施工限制较多的情况。
喷射机在设计的斜向上逐层喷射,形成一层距离底面较远的粉喷桩体。
四、粉喷桩施工的注意事项1. 地基勘测:在施工前,需要对地基进行详细的勘测,了解土质和地下水位等相关信息,以便制定合理的施工方案。
2. 施工设备:选择合适的喷射机和辅助设备,确保施工效率和质量。
3. 施工参数控制:严格控制喷射参数,包括喷射压力、喷射速度和喷射深度等,以保证施工质量。
4. 桩体质量检验:对喷射桩体进行质量检验,包括抗压强度、堆积密实度和几何尺寸等指标,以确保施工质量。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案标题:粉喷桩施工方案引言概述:粉喷桩是一种常用的地基处理方式,通过将水泥、砂浆等材料喷射到地下,形成坚固的桩体,用于支撑建造物或者其他工程结构。
本文将介绍粉喷桩的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工图纸和设计要求:在施工前,施工单位需要子细阅读施工图纸和设计要求,了解粉喷桩的具体要求和施工参数。
1.2 确定施工现场和施工设备:施工单位需要对施工现场进行勘察,确保施工条件符合要求,并准备好所需的施工设备和材料。
1.3 制定施工计划和安全措施:在施工前,施工单位需要制定详细的施工计划,包括施工进度、工序安排等,并制定相应的安全措施,确保施工过程安全顺利进行。
二、施工过程中的注意事项2.1 控制喷射压力和喷射量:在粉喷桩施工过程中,施工人员需要根据设计要求控制喷射压力和喷射量,确保桩体的质量和稳定性。
2.2 确保施工质量和施工速度:施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量和施工速度。
2.3 加强现场管理和监督:在施工过程中,施工单位需要加强现场管理和监督,确保施工人员安全作业,杜绝事故发生。
三、施工后的验收标准3.1 检查桩体质量和稳定性:施工完成后,需要对粉喷桩的质量和稳定性进行检查,确保桩体符合设计要求。
3.2 进行质量验收和试验:施工单位需要按照像关标准和规范进行质量验收和试验,检测桩体的承载力和抗弯强度等指标。
3.3 编制施工记录和档案:完成验收后,施工单位需要编制施工记录和档案,包括施工过程中的各项资料和检测报告等。
四、施工后的维护和保养4.1 对桩体进行防护处理:为了延长粉喷桩的使用寿命,施工单位需要对桩体进行防护处理,如喷涂防腐涂料等。
4.2 定期检查和维护:施工单位需要定期对粉喷桩进行检查和维护,及时发现并处理桩体的损坏或者变形等问题。
4.3 做好桩体的保养工作:在施工后,施工单位需要做好桩体的保养工作,确保桩体的稳定性和使用寿命。
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粉喷桩(浆喷)施工工艺方案
一、编制依据
《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTJ17-96)
《公路工程质量检验评定标准》(JTJ 017-98)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)
《深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程》(YJG-31-97河南省工程建设地方标准)
二、工程概况
叶信高速12合同段起始里程K152+700~K160+367,因地基承载力不能满足设计要求,设计采用深层搅拌桩加固地基。
由于部分粉喷桩施工地段地质含水量较小,采用干喷法时,桩中水泥水解水化反应欠充分,桩身难以硬化,且周期较长,影响施工。
因此决定采用浆喷法施工。
本标段粉喷桩设计桩长5.5m~11.5m,设计桩径φ500mm,单桩承载力125KN,使用P.o32.5水泥,水泥掺入量50kg/m,90天龄期设计强度不小于2MPa。
三、施工方法
1、施工工艺流程
整平原地面→施工放样→钻机定位→调正校直→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅→提升→移位
①整平原地面
进行施工前场地应事先予以平整,清除桩位处地表、地下一切
障碍物(包括大石块、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘性土料。
②定位
桩机移位到指定桩位,调整导轨垂直度,钻头对准桩位,竖直度偏差不大于1.5%。
③制浆
由于施工地区的土质含水率及孔隙比等相对较小,为利于施工时浆液输送及搅拌的均匀性,水灰比应控制在0.5~1.0 之间。
④送浆
用流量泵根据冒浆情况控制输浆速度,使注浆泵出口压力保持在4~6MPa之间(桩长取高值),并且使搅拌提升速度与输浆速度保持同步,即水泥浆喷出速度在40~60L/min之间。
⑤钻杆下沉钻进
钻头正转送浆钻进到设计标高。
在钻头入土前开始送浆,以免钻头气孔堵塞。
⑥钻头反转提升送浆搅拌。
⑦复搅
到达停灰口后,再次将钻头正转送浆搅拌下沉到设计要求深度,
⑧反转提升送浆搅拌至地面
2、施工要点
①制备好的浆液不得离析,不得停置时间过长,超过2h的浆液应降低标号使用,浆液应当进行过筛,避免浆液内有结块,损伤灰浆
泵。
②泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆。
现场拌制浆液,应有专人记录水泥掺量,并且记录灰浆泵送浆开始、结束时间。
③送浆必须连续,拌和必须均匀。
一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,重新开始时,应当搅拌下沉到停浆面以下0.5m提升、喷浆和搅拌;如果停机超过3h,为防止浆液结硬堵管,应当先拆卸输浆管路清洗后再进行施工。
④为确保桩端施工质量,钻头提升到地面以下1m时宜用慢速;当喷浆口即将出地面时,应停止提升,搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
⑤当遇较硬层下钻太慢时,可适当加大水灰比。
对于粘性较大的土层,提升时宜用快挡。
四、桩基检测
成桩15天后,开挖出桩头并将桩头凿平,进行外观检查,同时,采用动测法对桩身平均强度及单桩极限承载力和容许承载力进行检测。
成桩28天后,通过钻芯取样,换算出桩身90天的标准强度。
五、质量保证体系
1、质检人员应尽职尽责,随时检查施工质量,严格按照参数操作施工,发现问题及时纠正。
2、提升速度和旋转速度的控制:提升速度应匀速缓慢上提。
3、压力和喷量的控制:当压力出现低于设计值时,必须停机检查。
4、认真填写施工记录,如实反映桩基施工情况。
5、严把水泥质量关,对不合格水泥禁止使用。
6、粉喷桩各项质量控制
①对每道工序专职质检工程师进行现场质量自检;主要检测如下项目:
②对粉喷桩原材料(水泥)进行分批量、分批号进行进现场抽检,水泥每批号必须进行抽检,同批号每批量 200 吨进行抽检一次;现场抽检时有专职质检工程师和试验员随机取样,项目监理工程师旁站监理。
③施工过程中由专职质检工程师随时检查施工记录,并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。
④对完成的粉喷桩按桩数的20%抽取采用动测法检测桩身的完整性。
⑤复合地基承载力检测,每个工点检测一处,并根据实际桩测合格率增加频率。
⑥对成桩的钻孔取芯试验,检测总数量的0.5%,并每处不少于3根。
⑦基槽开挖时,检查桩位、桩数与桩头强度,如发现漏桩、桩位
偏差与桩头强度偏低等,必须采取补救措施。
六、安全文明生产
1、在施工中必须贯彻执行“安全第一,预防为主”和坚持“管生产必须官安全”的原则。
2、制定详细的钻机安全技术操作规程、用电安全技术规程、高空作业安全技术规程等。
3、参加施工的所有人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术规程,并定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作施工。
4、施工人员必须戴安全帽,高空作业必须系安全带,并备有急用安全防护用品。
5、打桩作业人员禁止酗酒,操作时要集中精力,发现异常立即停机,遇有恶劣天气,按规定停止作业。
6、打桩操作时,不得进行维修,所有电器设备,非电工人员不得乱动以防触电。
7、材料堆放整齐,机械设备布置合理,使之井然有序。
七、环保措施
1、钻机、发电机等设备运转良好,不得漏油等。
2、现场要有垃圾储设备,施工人员生活垃圾、水泥袋等要集中堆放。
质量保证体系组织图。