最新橡胶类零部件标准

橡胶类（含轮胎）零部件标准
一、范围：
本标准规定了硫化橡胶的种类、机械性能、试验方法和检查方法，本标准适用除硬质橡胶和海绵橡胶以外的其他橡胶。

本标准有部分引用了相关国家标准、行业标准，有部分采取了适合企业生产实际的企业标准，所以本标准将会不断修订和改进，在使用和参考本标准时应随时注意相关国家标准的相应变化和新出的相关国家标准。

试验方法：
硫化橡胶耐油试验方法
硫化橡胶抗臭氧试验方法
硫化橡胶拉伸强度试验方法
硫化橡胶不规则体强度试验方法
硫化橡胶耐磨耗试验方法
硫化橡胶热空气老化试验方法
硫化橡胶多层制品剥离强度试验方法
硫化橡胶制品比重试验方法
硫化橡胶种类判定方法
硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
硫化橡胶使用材料：
四、材料表示方法及性能:
种类表示方法使用目的适用橡胶
普通硫化橡胶R在不要求耐油耐热性耐臭氧老化时，用做普通橡胶件及缓
冲橡胶天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）异戊二烯橡胶（IR）
耐油性硫化橡胶NBR用于普通的耐油性橡胶、耐汽油橡胶，使用于油封等腈系橡胶（NBR）
CR用于要求具有多项耐油性、耐侯性的橡胶制品氯丁二烯橡胶（CR）EPDM用于耐天候性、耐臭氧、耐较高温度的橡胶制品，耐制动
液性能优良，可做液刹皮腕
三元乙丙橡胶EPDM
耐热性硫化橡胶Q用于要求耐热、耐寒性的橡胶件，使用于汽缸衬垫等硅橡胶Q
氟橡胶FPM
ACM使用于要求耐热、耐油、耐老化的橡胶制品丙烯酸脂橡胶ACM
耐热耐油橡胶FPM使用于要求具有最强的耐热耐油耐化学腐蚀的橡胶氟橡胶FPM
改性PVC/使用于要求耐臭氧有一定强度的，较低弹性的制品软质PVC
橡塑PVC+NBR需要一定耐油性，耐臭氧老化性的制品
备注所有橡胶件制品均要求为非污染性橡胶
橡胶类别判定方法：
1、燃烧试验法：
橡胶名称燃烧特性残渣气味
燃烧性自熄性火焰特征
氯丁橡胶难仲等）有（慢）火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显膨胀
氟橡胶极难离开火
焰就灭
火焰根部呈绿色，与铜丝一起加热时绿色更明显
天然胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟软化淌滴，起泡，残渣无
粘性丁苯胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟
三元乙丙胶易无火焰根部呈蓝色，冒泡无烟，淌滴，烟味具
有石蜡气味丁腈胶易无橙黄色火焰，喷射火花或火星，冒浓黑烟略膨胀，残渣代节，
无粘性硅橡胶中等有白色，亮白色火焰白色残渣
聚硫橡胶易无蓝紫色火焰，外层砖红色H2S味
2、橡胶热分解产物颜色判定法：
方法：将剪细的试样1-2g装入试管内，在酒精灯上加热，使其试样热解，将热解岀的气体及油珠分别导入盛有的四种溶液（A、B、C、D顺序），试管中，观察其颜色及油珠的沉浮情况，根据颜色及油珠的变化初步判定其胶型。

附注：A、B、C、D溶液配置方法如下
A:取对二甲氨基笨甲醛1g,对苯二酚溶解于100ml甲醇中，力口入浓盐酸（P为cm3） 5ml、乙二醇10ml, 用无水乙醇或乙二醇调节其密度为土g/cm3（25 °C /4 °C）。

此溶液PH值为（25 °C）。

B:取柠檬酸钠，柠檬酸1g，溴香草酚蓝g溶于100ml甲醇和210ml水之混合液中，用甲醇或水调节密度至土g/cm3（25 °C /4 °C）,此溶液PH 值为（25 °C）。

C:取柠檬酸钠2g，溴酚蓝g溶于780ml甲醇与320ml水之混合液中，调节密度至土g/cm（25 °C /4 °C），此溶液的PH值为（25 °C）
D:取柠檬酸钠2g，柠檬酸g，溴甲笨酚绿g溶于500ml水中，用乙醇调节其密度至土g/cm3（25 °C /
4 °C），此溶液PH值为（2
5 °C）。

橡胶用骨架材料尼龙6与尼龙66的判定方法：
七、特种橡胶其性能比较
说明：◎优秀O良好△ 一般▲ 要注意x 差
八、橡胶含量的测定：
A :直接法
此方法比较复杂，但精确度较高。

即使用橡胶总重量减去其他成分的重量就是纯橡胶的重量。

其他 成分如下：
溶剂抽出物总质量（有机配合剂、树脂和游离硫）。

乙醇钾抽出物（油膏和蛋白质）。

灰分（500-550 °C ）包括全部无机配合剂 结合硫（全硫量减去游离硫） 碳黑含量 纤维
B ：热重分析法：
将g 试样以丙酮一一三氯甲烷（1： 1）混合液抽提4小时，烘干后将试样放入白金舟中，白金舟置于石英玻 璃管中通氮气于400 °C 热解10分钟，然后称量，失去的质量即为橡胶含量。

实验装置图
它是衡量橡胶塑性的一个性能指标， 伸长率大即表示橡胶的质地软、塑性好。

对橡胶的使用性能来说，它需有 适当大的伸长率，但过大也不好。

回弹率：又称回弹性，或称冲击弹性、弹力，也是衡量橡胶弹性的一个重要性能指标。

用摆垂在一定的高度冲 击橡胶，弹回的高度与原来的高度的比值，就叫回弹率，以百分率（ ％）表示，其值越大，表明橡胶的弹性愈
高。

扯断永久变形：简称永久变形，也是衡量橡胶弹性的一个重要指标。

它是橡胶拉伸拉断后，停放一定时间（通 常为3分钟），其变形部分所增加的长度与原来长度的比值，用百分率表示（ ％）。

其直越小，则橡胶的弹性
就越好。

此外，也可以用压缩永久变形来衡量橡胶的弹性。

定伸强度：又称定伸强力。

是指橡胶伸长到一定长度，即伸长到 100% 200%、300%、500%时，单位面积上
所需的力。

以N/cm 2表示。

这是衡量橡胶强韧性的一个重要力学指标，其值越大，橡胶的强忍性就越好，说明 这种橡胶不
易产生弹性形变。

抗撕裂性：橡胶制品在使用时，如果出现裂口，会愈撕愈大而导致最终报废。

所以抗撕裂性对橡胶制品来说也 是一项很重要的力学性能指标。

抗撕裂性通常用抗撕裂值来衡量，它是指单位厚度（ cm ）的橡胶，在切口发
生撕裂直至撕断为止所需要的力，其单位为
N/cm 。

当然这个值越大越好。

附着力和附着强度：橡胶制品两结合面间（如胶与布或布与布）分离时所需的力称为附着力。

附着力的大小通 常以附着强度来衡量，它是以试样两结合面分离时，单位面积上所需的外力来表示，计算单位为 N/cm 或N/
附着强度是衡量以棉布或其他纤维织物做骨架材料的橡胶制品中一项重要的力学性能指标， 其值当然也是越大 越好。

磨耗量：又称某磨耗减量，是衡量橡胶材料耐磨性的主要质量指标，它的测量和表示方法很多。

目前我国多米 用阿克隆磨
九：关于橡胶类部分专用术语的名词解释：
邵尔A 硬度：硬度是指橡胶抵抗外来压力侵入的能力，用以表示橡胶的坚硬程度。

质橡胶）、B （测量半硬质橡胶）、C （测量硬质橡胶）。

拉伸强度：拉伸强度又称扯断强度或抗拉强度，是指橡胶被扯断时单位面积上所受的力，以 强度是衡量橡胶机械强度的一个重要性指标，其值越大，说明橡胶的强度越好。

扯断伸长率：简称伸长率，是指橡胶被扯断时，所拉伸增加的长度和原来长度的比值，以百分率（ 邵尔硬度分为 A （测量软
Mpa 表示。

扯断
%）表示。

耗试验法，它是橡胶胶轮在一定的倾斜角度（150）和一定的负荷（）作用下，与标准硬度砂轮（邵
氏780）进行摩擦，测定橡胶在一定行程（）内的磨损量，以cm3/ km 表示。

此值愈小，则橡胶的耐磨性愈好。

脆性温度和玻璃化温度：这是测定橡胶耐寒性的质量指标。

橡胶在摄食氏零度以下就会开始硬化，弹性大大降低；随着温度的继续下降，逐渐硬化到弹性完全丧失，就象玻璃一样，又脆又硬，一敲就碎，这个温度叫玻璃化温度，是橡胶的最低使用温度。

工业上一般不测定玻璃化温度（因为时间长），而测定脆性温度。

就是把橡胶经低温冷冻一个时间后，用一定的外力冲击，橡胶开始断裂时的温度，就叫脆性温度。

脆性温度通常比玻璃化温度高些，脆性温度愈低，就表明这种橡胶的耐寒性愈好。

裂解温度：橡胶受热温度达到一定程度后，胶体就会裂解，这个温度称为裂解温度。

这是测定橡胶耐热性的一个性能指标，裂解温度愈高，这种橡胶的耐热性就愈好。

一般橡胶的实际使用温度范围，是在脆性温度与裂解温度之间。

抗膨润性：部分橡胶制品在使用中常与酸、碱、油等物质接触，这种物质使橡胶制品膨胀，表面发粘，最后制品报废。

橡胶制品抵抗酸、碱、油等作用的性能称为抗膨润性。

测量橡胶抗膨润性的方法有两种：一种是把橡胶试样侵入酸、碱、油等液体介质中，在一定温度下，经一定时间后，以其所发生的重量（或体积）膨胀率；其值愈小，则橡胶的抗膨润性就愈好。

另一种是以浸润后的拉伸强度与浸闰前的拉伸强度的比值来表示，这种表示方法叫耐酸（碱）或耐油系数；这个系数越大，则橡胶的抗膨润性就愈好。

老化系数：老化系数是衡量橡胶耐老化能力的一个性能指标，它是在一定温度、经一定时间把橡胶进行老化后，用老化后与老化前的物理力学性能（拉伸强度或拉伸强度与伸长率的乘积）的比值来表示。

老化系数大，这种橡胶的耐老化能力就好。

十、橡胶件(不含轮胎)硫化胶物理机械性能一览表:
1、上述参数做零部件订立标准时参考，有必要时根据实际情况可做适当修改，上述比重项目核价可做参考
2、关于耐油试验的标准，目前钱江公司试验以汽油和乙醇做介质，不符合国标要求，国标要求用标准油，目前无参考依据；上述标准引用了部分大长江摩托车公司的标准。

3、成本比较：A天然胶c>b>a
B丁腈胶 a >b
C PVC该性c>b>a
D三元乙丙胶b>a
E PVC+NBR b>a
综合比较：FPM>ACM>CSM>Q>EPDM>CR>NBR>NR>NBR+PVC>PV改性
备注：1、关于成本上述仅供参考，随着整个社会的供求之差异，橡胶的单位成本在随时发生变化，具体应以当时价格为准。

2、上述价格比较仅为材料价格之对比，对于具体产品的成本做比较无实际意义。

橡胶类摩托车轮胎（含两轮及三轮）主要技术参数: 1、外胎:
2、内胎:
扯断伸长率高档内胎（天然胶）＞620%, 非高档内胎则》450%
丁基胶》650%
接头强度高档内胎（天然胶）＞9 mpa, 非高档内胎则》丁基胶》mpa
耐老化性1、高档内胎（天然胶）在90'C±5'C中24h，抗拉强度下降率w 10%伸长率保持率》80%
2、丁基胶内胎在120 C±5C中48h，抗拉强度下降率w 10%,伸长率保持率》80%
项
目
序号质量特性备注
外观外观外观整洁，无裂纹、毛剌、锈蚀、铁屑，铜体内腔不得有橡胶附粘物粘结性
胶体与铜体粘结牢固，无易剥离现象，剥离强度 6 mpa
（真空胎）
尺
寸
1气门嘴螺纹为M8-7H
性能耐腐蚀性气门嘴螺母CASS式验16h,保护级6级（普通轮胎）
配合性
气门嘴与气门嘴帽配合良好，气门螺母（普通轮胎）无拧不紧现象
汽们芯不得高于其铜体
耐老化性胶体100CX 96h高低温试验，硬度变化0~+10度（真空胎）
灵活性气门芯总成，转动芯杆时不得有卡紧现象
硬度Z1-10-2为68±5度，真空胎气门嘴胶为65±5
抗臭氧50pphm x 40o C x 72h （实物最大变形）：无龟裂
汽门嘴与内胎胎管粘合强度依国家标准规定
4、试装与路试:
项
目
序号质量特性备注试
装
1与钢圈装配过程中无难装配及难充气现象
试
装
2装配后轮胎左右晃动不得大于；跳动不得大于
路试1
A 试验速度40 土5KM/H
B试验温度（地表温度）50 ± 5O C
C刹车距离8----12米
D 载荷230 ± 5kg
F轮胎气压280kpa
1、强制路试耐磨耗试验
后轮应不应低于100次
2、花纹不同允许刹车公差为土
20次
如果地表温度每差10度，
刹车次数应反之增加或减
少10次；
2
A钱江公司路试队路试试验行驶6000km花纹磨耗不得超过△;
B正常路试行驶里程及以上万Km;
以下（不含小轮径）万km;
小轮径轮胎6000km
C摩的路试骑式车前轮40000公里以上，后轮30000公里以上；
踏板车15000
5、摩托车用橡胶轮胎制品基本物理性能标准:
6
十二、其他
有关其它内容在进一步完善中附部分试验方法
橡胶拉伸强度试验方法
、试验仪器：
拉力试验机应符合HG2369的规定。

其测力精度应达到B级
、试样制备：
1、试样制备应符合GB9865的规定
2、对于哑铃状试样，在其狭小平行部位，用不影响试样物理性能的印色，印上两条平行标线
每条标线应与试样中心等距离与试样长轴方向垂直，标线的粗度不应超过0.5mm。

3、测量崖哑铃状试样的厚度时，用厚度计在狭小平行部部分测量三点，一点在试样的中心部位，另两点在
两条标线附近，取三点测量值的中位数作为试样的厚度值，（标准厚度应在
2.0 ±.2 mm）。

三、样品和试样的调节：
1、试验与硫化之间的时间间隔以及试样在试验前的调节应按GB/T2941规定的方法进行。

2、经打磨的试样，试验与打磨之间的时间间隔应不少于16h，也不应超过72h.
四、试验步骤
1、将哑铃试样匀称地置于上、下夹持器上；
2、调节夹持器移动速度至500 ± 50mm/mi n;
3、开动试验机，拉伸试样跟踪试样的标记，按试验要求记录下列项目中的几项或全部：
3.1试样拉伸到伸长率时的率值；
3.2屈服点对应的力值；
3.3试样拉伸至断裂过程中出现的最大值；
3.4试样断裂时力值
3.5试样拉伸至给定应力时的伸长率；
3.6屈服点对应的伸长率；
3.7试样断裂时的伸长率。

4、测扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置4mi n,再反断裂的两部份吻合在一起，用精度为0.5mm 的量具测量吻合好的试样的标距并计算。

橡胶制品抗臭氧试验方法
范围
本标准规定了橡胶制品或试验片静态或动态抗臭氧测试的试验方法。

本标准适用于橡胶制品或试验片静态或动态抗臭氧测试。

规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 7762-2003《硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂静态拉伸试验》
GB/T 11206-1989《硫化橡胶老化表面龟裂试验方法》 试验设备
试验箱、臭氧发生器、试片夹具
4 试验步骤
静态橡胶硫化试片测试
4.1.1将混炼胶按要求使用专业硫化机按需要硫化好试片，放置
24H 后使用裁刀裁成 3号哑铃状。

4.1.2 哑铃形试片的安装：在确认3号哑铃型试片表面平整、 光滑、无任何缺陷或机械杂质的情况下， 在其中间选定 20mm 的工作部位，用笔画好标距线，按其自由状态固定好，按要求将其拉伸 20%± 1% （对于变形特别大的橡胶制品，可以选 用拉伸40% 士 1%，60% ± 1%、100% ± 1%，但最小不应低于 5% 士 1%）在室内放置 24H 。

橡胶制品测试
4.2.1样品制备
4.2.1.1 橡胶件A :对于直径大于 0.5cm 的 类似O 型的橡胶成品，测试时中间用一根绳子扎紧，形状如 8。

判定时依圆 周受力位置判定。

4.2.1.2 橡胶件B :对于长度大于5cm 的，宽度大于1cm 的类似矩形橡胶成品，将其制品使用裁刀制成 3号哑铃型试片， 按的步骤制作好。

4.2.1.3 橡胶件C :对于其它形状橡胶制品（有条件的尽可能按装配要求置入试验箱进行测试）用一根长绳子将其对折或 最大程度的弯曲帮扎好，使用铁丝将其悬挂在臭氧试验箱的旋转架上。

4.2.1.4 轮胎： 将外胎用刀割取行驶面或胎侧长为 8cm 宽为6cm 的轮胎试样，使用扎带，
捆绑在一根直径约为 1cm 、长约10cm 的铁棒上，放置于旋转架上。

4.2.2.2 步骤
开启电源开关，将试样 6.2.1.1、、、确认放置好后，设定测试温度
40°C,设定臭氧浓度为 50pphm ，运转30min
后观测温度及臭氧浓度待其稳定后，按规定要求设定测试时间进行测试。

在运转过程中不允许开启试验箱门或中途暂停试验，对于停电、机械故障等原因造成停机的则该试验终止，对于有特殊 试验要求的试验品或首次的试样需要评估的，则需单独做例行试验。

设定的运转时间到时后，停止试验，取出试验片或 其制品，按臭氧龟裂判定标准判定记录。

4.2.3判 定方法
4.2.3.1 主要用品：7倍放大镜、10-20倍放大镜（精度 0.01mm ）、100-200W 奶白色台灯。

4.2.3.2 判定步骤 4.2.3. 从试验箱中取下试样架或试样梆或试样，保持原有应变状态置于工作台上。

4.2.3. 使用清洁用品将样品表面处理干净（对于有变形的则擦洗变形最大的部位）。

4.2.3. 将试样置于同一照明灯下进行仔细观察，先用肉眼观察，后用放大镜观察，做评价，并予以记录
4.2.3. 检验应由受过培训的试验人员负责。

4.2.4 判定结果表示方法及原则
判定原则
200 pphm 士 5pphm ，测试时间可以为 120H 、148H 、152H 4.2.2测 试
记录说明
龟裂状态之记录，以裂痕数目、龟裂大小程度组合表示。

例如：A-2、B-4、C-3
如在试验片边缘部分发生裂痕时，则加记e表示。

例如：eA-4
橡胶件判定标准
5.2.1
A类：安全件、关键件、岀口类的标准：无龟裂
B类：一般外露件标准：＞A-1 5.2.2轮胎
无龟裂
5.2.3记录将测试结果记录于抗臭氧试验报告表。

橡胶件拉伸强度测试方法
、试验仪器:
拉力试验机应符合HG2369的规定，其测力精度应达到B级
三、试样的制备：
1、对于橡胶试片的制备应符合GB9865的规定。

2、对于长条形的或矩形或类似其形状的橡胶制品（例如电瓶带、踏脚橡皮、挡泥板尾翼等）可在磨片机上将其磨到—2.3mm的厚度，放置16小时以上，但不许超过72小时，使用3号哑铃型裁刀制片，试片的测试应符合GB/T528的要求，每次试验样品不应小于3组。

3、对于圆形或长条形的或矩形或类似其形状的橡胶制品（例如离合器护套、后轮缓冲
块、链条防护块等）如果其长度不足120mm宽度不足25mm但其长度大于30mm,宽度大于8mm的，应在磨片机上将其磨到—2.3mm的厚度，放置16小时以上，但不许超过72小时，使用3号哑铃型裁刀裁取其工作部位（如图1所示）试样片，完成之后再将原来使用过的或专门制作的夹持部位试片（如图2所示）与工作部位使用胶水粘
贴，将粘贴牢固的试片在拉力机上测试，测试应符合GB/T528的要求，每次试验不应
小于3组。

图二图一图二
--- 对接对接____
4、对于有内孔的橡胶件，依据实物内孔的大小，分别使用两根铁棒放置于橡胶件内孔中间，并在铁棒两端使用铁丝固定，做试验时将铁丝两端分别挂在拉力机夹具上进行拉力试验，如下图所示，每次试验不应少于3组。

三、试样的处理：
对于哑铃型试片，在其狭小平行的部分，用不影响试样物理性能的印色，印上两条
平行的标线，每条标线应与试样中心等距且与试样长轴方向垂直，标线的粗度不应超
过0.5mm
试样的初始标距
试样
初始标距25 + 0.5mm
四、试验步骤：
1、将哑铃型试样或按上述第二款试样的制备中制作好的（
2、
3、4）试样均匀地置于上、下夹持器上。

2、调节夹持器移动速度500± 50mm/min。

3、开动试验机，拉伸试样跟踪试样的标记，按试验的要求记录下列项目中的几项或全部。

I试样拉伸到给定伸长率时的力值。

H屈服点对应的力值。

皿试样断裂时的力值。

W试样拉伸至给定应力时的伸长率。

V屈服点对应的伸长率
W试样断裂的伸长率。

4、测扯断永久变形时，应将断裂后的试样放置3 mi n,再反将断裂的两个部分吻合在一起，用精度为0.5 mm 的量具测量吻合好的试样的标距并计算。

5、对于在试样狭小平行部分之外断裂的试样,该试样的试验结果应予作废并需补片重新测试。

五、试验结果的计算：
式中：
TS=F/Wb
TS-拉伸强度，Mpa
F—试样拉伸至断裂过程中的最大力值。

b—试样的厚度mm
W—试样狭小平行部分的宽度mm
六、试验记录：
1、试验结果的记录应为每3 组试验数值的平均值为每次试验的结果予以记录。

2、填写试验结果应注明所做试验为厂家所送的试片或是经过打磨的试片或是对接过的试片或圆形内孔制品。

3、对于实物（例如圆形内孔制品）其计算结果不应以上述第四步计算,而是直接以拉力表示（单位为N或KN）。

橡胶件耐油试验方法适用范围：
本公司橡胶件耐油性能试验的测定；橡胶件经浸泡前、后主要物理性能的测定；本标准在测试橡胶件制品时，只适用于做对比试验；本标准在做对比试验时必须是体积相同或形状相似的情况下；参考标准：
GB/T1690-1992 试验液体：
ASTM 1# 标准油、ASTM IRM 903# 标准油、或其他配置液体使用商品油时、由于其组分不稳定，因此应采用已知耐液体性能的试验做对比试验修订标准、并尽量采用定点供应的商品油。

四、不同橡胶耐油试验对液体的要求：标准燃油：使用试验油ASTM 1# 标准油、ASTM IRM 903# 标准油二
酯型润滑油：使用由%（m/m ）的双-2-乙基已基癸二酸酯和%（m/m ）的吩噻嗪组成的混合物高液压油：使用由95%（m/m ）的1号标准油与5%的烃类化合物油添加剂组成的混合物。

添加剂中含有%---33%的硫、%---2%的磷和%的氮。

五、试验的一般要求：
硫化橡胶或制品试样的环境调节和试验的标准温度、湿度及时间按GB/T2941中的
规定。

硫化橡胶或制品试样的制备按GB9865中的规定。

六、试验液体浸泡试样的温度和时间：
温度：100±10C 、1 20± 1 0C、150±10C、225±10C 时间：22± 、48±0. 5h、72-1h、120±2h 七、体积、质量变化的测定步骤：
试验装置和仪器：
A、根据浸泡试验的温度和试验液体的挥发性确定所使用的试验装置，当浸泡温度明显低于该试验液体的沸点时，试验装置应使用具有盖子的金属容器或玻璃器皿。

其容积应能盛下所规定的试验液体的体积，以使试样完全浸泡在液体中，当浸泡试验温度接近该试验液体的沸点时，试验装置应为能严实密封的金属容器，使试验液体的蒸发减少到最小的程度。

B、用于称量的天平应精确到1mg。

7．2 试样的制备：
A、硫化橡胶的试样其长、宽各为土0.1mm，厚度为土0.2 mm。

B、橡胶制品根据具体情况制备，同一组试验应尽可能的使每个试样的形状和大小及取样部位一致，试样的体积应在1-3cm3范围内，厚度大于2 mm应处理到土0.2 mm。

C、不可取样的橡胶制品则使用原制品做，用制品做时则不受上述A或B的限制。

试验步骤：
7.3.1在空气中称量每个试样的质量，精确到1mg，然后在蒸馏水中称量每个试样的质量。

在蒸馏水中称量时，应注意排除试样表面上的气泡，如果试样的密度小于水的密度时，就应挂上坠子，确保试样称量时完全浸没在水中，再单独称量坠子在蒸馏水中的质量。

7.3.2 将试样悬挂在盛有试验液体的试验装置内，试验液体的体积不得少于试样总体积的15 倍，每片试样之间和试样与装置之间不得接触，试验液体只限用一次，试验过程中应使橡胶试样避光，不同胶料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验，如果试样的密度小于试验液体时就应准备能使试样完全浸没于试验液体之中的工具。

7.3.3 浸泡试验达到试验周期后的处理：
7.3.1 试验时间到达后，从高温或低温环境中取出盛有试样的密封装置在室温下放置
30-40min 后，取出试样用汽油或其他液体洗涤30S 后，用滤纸擦去试样表面上的液体并在室温下调节30min 后，称量试样。

734将调节后的试样立即在空气中称量，精确到1 mg,然后在蒸馏水中称量，只做质量变化，则试样不需在蒸馏水中称量，如果进行连续试验，可将称量后的试样立即浸入原试验液体及放回原环境中。

试验结果的计算：
体积变化率％△ V=[ (m3-m4+m5)- (m i-m2+m5)] / (m i-m2+m5) 质量变化率％△ m= (m3-m i) /m i
式中：mi ------ 浸泡前试样在空气中的质量，g;
m2——浸泡前试样在蒸馏水中的质量，g;
m3——浸泡后试样在空气中的质量，g;
m4――浸泡后试样在蒸馏水中的质量，g; m5 坠子在蒸馏水中的质量，g;
取三个试样试验结果的平均值作为试验结果。

八、试样浸泡后物理性能的测定拉伸性能的测定
8.1.1 试验装置与设备
a. 试样装置与设备
b. 试样的浸泡装置应符合中的规定。

c. 拉力试验机应符合GB/T528中的规定。

8.1.2 试样的制备
试样制备按GB/T528中规定的哑铃形或环形试样。