胶带机更换零部件作业规程

更换带式输送机部件的操作程序
1.适用范围
所有带式输送机
2.一般规定
1）维护人员必须接受相关培训，经考核合格后发证，持证上岗。

2）维护人员必须熟悉设备的结构，性能及拆卸方法。

3）维修人员应严格执行停机、送电制度，申请停电并验电，严禁带电进行作业。

4）所有操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品（包括工作服、安全帽、防护鞋、手套等）用品。

3.更换清扫器、托辊
(1)操作程序：
1）申请停电、验电、挂锁。

2）更换清扫器
a)安装清扫器，调整清洁剂和胶带之间的间隙，不能太松也不能太紧，以试车时不回煤为准。

b)工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。

3)更换惰轮
a) 将胶带提升到要更换的惰轮上方。

b)拆下旧惰轮。

c) 安装新惰轮。

4）申请输电调试。

5）撤离现场。

(2)安全技术措施
1）工作前：
a)必须仔细确定备件的数量、质量、规格。

b)仔细检查工具和仪器的完整性，特别是起重工具完好，可靠。

c)进入工作现场，维修人员负责通知集控室停电，包括胶带机及
与之相关联的上、下作业环节设备的动力电源，然后检修人员验电，
确认停电后上锁。

d)作业前，清理作业现场，确保运输通道畅通，现场无杂物，地
面无积水、无积油、无结冰。

2)在在在在工作中：
a)尽量避免立体交叉作业。

如果确实需要作业，必须采取可靠的
保护措施。

b)安装过程中，注意铁分离器和周围环境，防止伤人。

c)采用电气焊时，必须保护磁带，以防止焊渣损坏胶带。

d)更换清洁剂时，必须相互配合，以防止伤人。

e)进行托辊更换时，托辊应集中放置牢固，防止伤人。

f)采用电气焊时，必须保护磁带，以防止焊渣、火焰损坏胶带。

g)更换新旧惰轮时，必须统一指挥、相互配合，防止伤人。

h)根据托辊、胶带重量及现场情况，需要使用千斤顶、手动葫芦、专用门架、撬棍等工具协助作业时，必须严格按照相关规范和使用要
求进行操作。

3)工作完成后：
a)维修人员清点工具、人数。

b)检查下一环节设备上是否有杂物或隐患。

c)确认皮带机内无任何杂物后，通知集控室试车。

d)回收旧的清扫器、托辊等零部件，清理作业现场。

e)确认现场没有问题、隐患后方可离开。

4.传动滚筒更换安全操作规程
(1)操作程序：
1) 检查设备的工作状态。

2)分析更换原因。

3)根据现场情况确定维修计划，充分考虑安全预防措施。

4)使用的工具和材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、驱动滚筒一台。

5)将所有工具和材料运至现场并清点数量。

6)工序：将所有准备工作做好→ 严格执行停送电制度→ 用5T 导链把配重滚筒提起一定位置→ 在机头处用卡子固定上下皮带→ 解除减速器与驱动滚筒的连接→ 选择吊装位置把驱动滚筒拉紧→ 拆卸驱动滚筒的底脚螺栓→ 选择吊装位置拆卸驱动滚筒→ 清理安装位置→ 选择吊装位置安装驱动滚筒→ 恢复驱动滚筒与减速器的连接→ 操平找正→ 固定驱动滚筒底脚螺栓→ 拆下夹子并恢复配重滚柱的位置→ 恢复所有连接→ 给滚筒保养加油→ 试运没问题时清理现场→ 记录有关数据并作好检修记录。

(2)安全技术措施：
1)工作前：
a)检查劳动保护用品的完整性，佩带符合要求。

b)确定维护计划。

c)仔细检查维护所需工具的可靠性。

2)在在在在工作中：
a)在设备检修过程中，严格按照设备安全规程操作。

b)现场负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的维护质量负全责（包括外委施工单位）。

c)因为这项工作涉及太多的吊装过程，要严格按照吊装操作规程
作业。

d)维修过程中如遇特殊情况，应立即向工厂中控室报告，厂集控
室根据事情的情况汇报相关厂领导。

3)下班后：
a)完成作业后，相关操作人员必须清理并恢复现场，做到文明施工。

b)检修完成后，试车1小时以上，确认后离开。

c)记录现场隐患，并向分厂领导报告。

5. 更换张紧滚筒的安全操作规程
（1）操作程序：
1)检查设备的工作状态：
2)分析更换原因：
3)根据现场情况确定维修计划。

4)使用的工具和材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、
1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、拉紧滚筒一台。

5)将所有工具和材料运至现场并清点数量。

6)工序：将所有准备工作做好→ 严格执行停送电制度→ 用5T
导链把配重滚筒提起一定位置→ 用卡子将下部皮带固定在张紧滚柱
两侧→ 选择吊装位置把拉紧滚筒拉紧→ 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓
→ 选择吊装位置拆卸拉紧滚筒→ 清理安装位置→ 选择吊装位置安
装拉紧滚筒→ 调整拉紧滚筒的安装位置→ 操平找正→ 固定拉紧
滚筒底脚螺栓→ 拆下夹子并恢复配重滚柱的位置→ 恢复所有连接
→ 给滚筒保养加油→ 试运行没问题时清理现场→ 记录有关数据并
作好检修记录。

（2）安全技术措施：
1)工作前：
a)检查劳动保护用品的完整性，佩带符合要求。

b)确定维护计划，充分考虑安全预防措施。

c)仔细检查维护所需工具的可靠性，认真检查滚筒的完好性，并
把润滑油搬运到现场。

2)在在在在工作中：
a)在设备检修过程中，严格按照设备操作规程操作。

b)现场负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的维护质量负全责（包括外委施工单位）。

c)因为这项工作涉及太多的吊装过程，要严格按照吊装操作规程
作业。

d)维修过程中如遇特殊情况，应立即向工厂中控室报告，厂集控室根据事情的情况汇报相关厂领导。

3)下班后：
a) 完成作业后，相关操作人员必须清理并恢复现场，做到文明施工。

b)检修完成后，试车1小时以上，确认后离开。

c)记录现场隐患，并向分厂领导报告。

6.更换张紧导辊的安全操作规程
（1）操作程序：
1)检查设备的工作状态：
2)分析更换原因：
3)根据现场情况确定维修计划。

4)使用的工具和材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、一套张紧导辊。

5)将所有工具和材料运至现场并清点数量。

6)工序：将所有准备工作做好→ 严格执行停送电制度→ 用5T 导链把配重滚筒提起一定位置→ 用卡子将下部皮带固定在张紧滚柱两侧→ 选择吊装位置把拉紧导向滚筒拉紧→ 拆卸拉紧滚筒的底脚螺栓→ 选择吊装位置拆卸拉紧导向滚筒→ 清理安装位置→ 选择吊装位置安装拉紧导向滚筒→ 调整拉紧导向滚筒的安装位置→ 操平找正→ 固定拉紧导向滚筒底脚螺栓→ 拆下夹子并恢复配重滚柱的位置→ 恢复所有连接→ 给滚筒保养加油→ 试运行没问题时清理现场→ 记录有关数据并作好检修记录。

（2）安全技术措施：
1)工作前：
a)检查劳动保护用品的完整性，佩带符合要求。

b)确定维护计划，充分分析和考虑安全预防措施。

c)仔细检查维护所需工具的可靠性，认真检查滚筒的完好性，并
把润滑油搬运到现场。

2)在在在在工作中：
a)在设备检修过程中，严格按照设备安全规程操作。

b)检修负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的维护质量负全责（包括外委施工单位）。

c)因为这项工作涉及太多的吊装过程，要严格按照吊装操作规程
作业。

d)维修过程中如遇特殊情况，应立即向工厂中控室报告，厂集控
室根据事情的情况汇报相关厂领导。

3）下班后：
a) 完成作业后，相关操作人员必须清理并恢复现场，做到文明施工。

b)检修完成后，试车1小时以上，确认后离开。

c)记录现场隐患，并向分厂领导报告。