毛刺、毛边改善专案报告

2、成品摆放不能超过160cm. 包装产品时产品之间用珍珠棉或纸皮隔开 ，避免在 周转过程中产品相互挤压、碰撞 在运输过程中，对产品的装卸不允许乱丢乱放，由主 管或其他人员随车监督实际作业状况。
D5-毛边改善对策：
因素
人
不良现象
品质意识不足，未将产品毛边 选出或去除 凹凸刃口有磨损，不锋利 调试模具时凹凸模间隙不均匀
机器/ 设备
钻头横刃太尖 钻尖与工作台距离定位 不合理 箱内产品过多产品相互 挤压 清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压
在甩干、烘烤时，产品应摆放整齐，产品相互之间的 间隙以紧凑为准
1、来料检验对纸箱的耐破强度要求最低不 少于7.5kg,
方法
包装箱耐破强度不够， 纸箱易产品变形，不能 较好的防护产品 未用纸皮隔开包装 产品在装卸货、搬运过 程中,未做到轻拿、轻放
机器/ 设备
钻头主切屑刃不锋利
台面上的铝屑未及时清 理干净 方法
清洗未洗干净
产品表面附有铝屑，检 验员未将其去除 环境
光线不足
D6-对策执行效果确认
7.00% 9.00% 9.00% 10.00% 孔边 产品边周围 其它 挤压、碰撞 马虎点 周转过程 孔 齿 槽
14.00% 15.00% 5.00% 6.00% 25.00%
改善对策
对相关作业员品质意识进行培训、教导,让作业员了解产品品 质的重要性 胶框摆放与机床台面保持水平，降低产品跌落重力，减少产 品间相互碰撞 作业员在作业前对钻头横刃进行检查，有突尖现象必须进行 磨平，方可作业 调整钻尖与工作台的距离保持10mm左右，确保作业时作业 员能准确对准孔位 在周转过程中，产品应摆放整齐，不允许随乱摆放，装箱应 以八分满为准
机器/设备
钻头主切屑刃不 锋利
钻床
冲齿模具刃口磨损， 不利，残留铝屑 模具
材料
清洗未洗干净 台面上的铝屑未 及时清理干净 研磨时产品太多， 产品表面附有铝 时间不够 屑，检验员未将其 去除
光线不足
产 生 铝 屑
方法
环境
D5-毛刺改善对策：
因素
人
不良现象
品质意识不足,在取放产 品时,没有轻拿、轻放 风送机落料,产品掉在框 内相互碰撞
毛刺、毛边改善专案报告
作成:左强 2008.5.8
目录
D1-建立解决小组 D2-问题描述 现象说明 D3-目标及活动计划 D4-原因分析 D5-改善对策 D6-对策执行效果确认 D7-预防再发生 D8-团队激励
D1-改善小组成员
组长 :程永清
专案工程师 :左强
小组成员
工 程 部 ： 黄 礼 红
包 装 部 ： 袁 亚 波
日期
产品名称
料号
检验数
不良数 4
不良率 0.2% 0.7% 1%
不良现象 毛刺 毛边 铝屑
不良描述 马虎点 产品边有毛边 孔内\表面有废 屑
15/6-17/06
HEAT SINK
3343610500
1635
11 16
重新改装灯架，增加灯管个数，使照明光亮，易方便作业，产 品检验；
机器/ 设备
锯片刃象 在落料过程中，没定时加乳化 液 研磨时间不恰当
方法
打磨时作业员未将产品毛 边部位与铜丝轮接触到
环境
照明度不足
D5-铝屑改善对策：
因素
人:
不良现象
品质意识不够，没有及 时将残留的铝屑清除掉 冲齿模具刃口磨损，不 利，残留铝屑
模具
调试模具时凹凸模 间隙不均匀
锯片刃口不利
机床
钻头主切削不锋利
产品摆放不合 理，有漏倒角现 研磨石选取不对、研 象 磨时间不恰当 在落料过程中， 打磨时，作业员未将产 没定时加乳化液 品毛边部位与铜丝轮接 触到
照明度不足
产 生 毛 邊
材料
方法
环境
D4-要因分析:铝屑
人员
品质意识不够， 没有及时将残留 的铝屑清除掉
钻床
生产过程
清洗、甩干过程中，产 品相互碰撞、挤压 包装箱耐破强度不够，纸箱易 产吕变形，不能较好的防护产 品 产品在装卸货、搬 运过程中,未做到轻 拿、轻放
产 生 毛 刺
材料
包装方式
未用纸皮隔开包装
方法
环境
D4-要因分析:毛邊
人员
品质意识不足， 未将有毛边产品 选出或去除
机器/设备
凹凸刃口有磨损，不 锋利
毛刺现象展示图
毛刺现象展示图
毛边现象展示图
铝屑现象展示图
D3-目标及活动计划
目标及活动计划
目标 NO. 活动步骤
5月2日 5/3-5/4 5/5-5/7
日期
5/8-5/10 5/11-5/30 5/31-7/1
负责部门/人 7/2-7/5 7/6-7/7 程永清 左强 全体 全体 全体 左强 全体 程永清
工 模 部 ： 蒋 四 禄
IPQ C
冲 压 ： 赵 金 枝
外 围 ： 胡 光 华
组 长 ： 何 明 刚
J Q E ： 刘 庆 明
D2-现象说明
毛刺—受外力影响所产生之HSK表面突起现象。 毛边—受模具刃口、冲针、锯片等因素产生的现象。 铝屑—在下料、倒角、攻丝、钻孔等工序产生的废屑。 由于上述三种状况等不良给产品品质造成了严重的影响。如：在客户端易 产生将绝缘片等材料刺破导致烧（炸机）等严重质量事故。 为此，将毛刺、毛边、铝屑等不良的控制作专案改善，来提高产品品质。
改善对策
对相关作业员品质意识进行培训、教导,让作业员了解 产品品质的重要性。 修磨模具刃口。 铝型材：钻头运转30000次；铝板材：钻头运转50000 次；铜：钻头动转10000次；不锈钢：运转60次对钻头 主切削刃进行修磨。 1、在倒角、攻丝等工序每隔1小时清理台面的废屑； 2、FQC包装台面在检验外观清理产品的毛边、铝屑时 放置在网垫上作业，防止铝屑再次沾附。 3、摆放产品时有槽的方向应向下。 清洗时应左右摆动并作业员需进行自检。 FQC检验时，重点检验产品的孔、齿、边周围的毛刺， 防止不良品流入客户处，在检验规范中要求。 重新改装灯架，增加灯管，使照明光亮，易方便作 业，产品检验。
1 筹建改善小组 2 问题描述 通过此改善专 案的推动，力 争到结案时， 将毛刺、毛边 、铝屑三项不 良控制在5% 以内 3 目标及活动计划 4 要因分析 5 改善对策 6 对策执行效果确认 7 预防再发生 8 团队激励
D4-要因分析:毛刺
人员 机器/设备
品质意识不足,在 取放产品时,没有 风送机落料,产 轻拿、轻放 品掉在框内相互 碰撞 箱内产品过多 产品相互挤压 钻头横刃太尖 钻尖与工作台 距离定位不合 理
改善对策
对相关作业员品质意识进行培训、教导,让作业员了解产品 品质的重要性。 当毛边超出0.1mm时，必须对模具刃口进行修磨。 当毛边超过0.1mm时，需对模具间隙重新调整，调整后试 模10pcs产品合格后，才可生产。 视每次首检状况，原则上锯片每用3天更换一次。 铝型材：钻头运转30000次；铝板材：钻头运转50000次； 铜：钻头动转10000次；不锈钢：运转60次后对钻头主切削 刃进行修磨。 1、划分区域，工作台面必须用隔板隔开，未加工产品以放 在左手边操作顺手为宜。 2、下道工序在作业前需对上一道工序作业的产品进行检验。 每生产20pcs必须加冷却液； 根据毛边的大小来决定研磨时间，以10~15分钟为准； 1、作业员在作业时应有自检的动作 2、副手在摆放产品时，要再次确认打磨的效果，避免不良 品流入下工序