冲模的装配与调整

冲模的装配与调整
冲模的装配是冲模制造中的关键工序。

冲模装配质量的好坏，直接影响到制件质量、冲模的技术状态和使用寿命。

一．冲模的装配工作包括哪两个方面的内容？
答：1.将每个加工好的冲模零件按图纸要求装配成组
合件及总体装配。

2.在装配过程中进行的一部分加工工作。

二．冲模装配有哪些基本要求？
答：1.应保证冲模的尺寸精度。

尤其是有些冲模尺寸是和几个冲模零件的尺寸有关联的。

装配时必须保证冲模各零件之间的相互位置精度，以保证冲模尺寸的正确性。

2.保证冲模间隙的合理均匀性。

在装配凸模与凹模时，必须仔细地校正其相对位置，以保证凸模和凹模之间的冲裁间隙。

既要符合图纸要求，又要达到四周间隙均匀。

3.保证导柱、导套等导向良好。

冲模的导向零件是保证上、下模的相对位置正确性。

如果间隙太大，就不能正确导向；如果导向间隙过小，则导向不灵活甚至有时发生咬紧而影响冲模的正常工作。

4.定位及档料尺寸应正确。

冲压用的板料毛坯的定位尺寸是直接影响制件质量和材料
消耗的，必须要达到图纸设计要求。

5.确保冲模的安装尺寸。

将冲模安装到压力机上的有关尺寸，设计时是根据用户使用的压力机和生产条件所确定的。

如:冲模的闭合高度、模柄尺寸、顶出杆、顶出杆孔的尺寸及位置精度、顶杆尺寸与安装孔（槽）的位置精度、压板台高度等，都必须符合图纸要求，以确保冲模交付用户能够正确而顺利地安装在指定的压力机上。

6.卸料装置和顶料装置正确而灵活。

用以保证制件或废料能够顺利地卸下和顶出。

7.出料孔（槽）应畅通无阻。

用以保证制件或废料不致于卡死在冲模内。

8.标准件应能互换。

尤其是紧固螺钉和定位销应保证与其孔的配合良好。

9.起重零件应安全可靠。

10.冲模的外观应美观。

三．冲模装配有哪些基本特点？
答：由于冲模生产是单件生产，而且有些地方要求高，因此广泛地采用配作方法来保证基本装配要求。

不了解冲模装配特点，常常将各冲模零件全部分别按图纸进行加工，结果往往装配不起来或者达不到装配的技术要求。

冲模的装配特点是配作。