移动通风槽技术在攀钢炼铁高炉矿槽除尘系统的应用

移动通风槽技术在攀钢炼铁高炉矿槽除尘系统的应用
唐涌;裴家炜;卢国炜
【摘要】采用移动通风槽技术对攀钢炼铁高炉矿槽除尘系统槽上原有吸尘点进行
改造,改造后达到节能减排、降低成本的目的,具有一定的经济效益及环境效益.
【期刊名称】《工业安全与环保》
【年(卷),期】2012(038)008
【总页数】2页(P23-24)
【关键词】移动通风槽;高炉矿槽;除尘;节能减排
【作者】唐涌;裴家炜;卢国炜
【作者单位】攀钢集团攀枝花钢钒有限公司四川攀枝花617022;攀钢集团攀枝花
钢钒有限公司四川攀枝花617022;武汉天冠环保技术装备有限公司武汉430081【正文语种】中文
随着攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼技术的进步,生铁产量屡创佳绩,高炉利用系数节节攀高,高炉原燃料使用量大幅上升,给高炉矿槽除尘系统带来的压力也越来越大,尤其是4高炉矿槽,不仅要为4高炉提供生产所需原燃料,还要为新3高炉转运1/3的原燃料,造成4高炉矿槽槽上岗位污染严重。

为了解决这一难题,铁厂选定目前较为先进、可靠、高效的矿槽抽风除尘方式,投资230余万元,对4高炉矿槽除尘系统进行移动通风槽改造,并于2011年1月投运,效益非常明显。

1.1 设备情况
除尘器(LY-Ⅱ-9200型）1台,风量：76万m3/h,过滤面积：9 200 m2;锅炉鼓风
机(Y4-73-Ⅱ31.5F型）1台,流量：76万m3/h;电机(YKK710-8-W）1台,转速：744 r/min,功率：1 800 kW、6 kV,功率因数：cosφ=0.84。

1.2 工艺过程
传统工艺是在每个矿槽槽边分别设置一个吸尘罩,每个吸尘罩后设置一台电动阀门,
电动阀门与槽上卸料车联锁,当卸料车在某槽卸料时,该槽的电动阀门自动开启,抽走该槽的含尘气流,防止粉尘从卸料口逸出以保护环境。

该工艺存在的主要问题：①
每槽设置的与卸料车联锁的吸尘罩切换电动阀门经常出现故障,不能正常启闭;②吸
尘罩距扬尘点远,料槽密封不严,漏风率高,故要求的风量较大,而一般常规风量难以达到理想的效果。

移动通风槽装置由抽风口、密封装置、抽风管、活动装置、通风槽等主要部件构成。

其中抽风口随卸料小车一起移动,在卸料小车的上料皮带头部设吸尘罩并抽风,在卸
料小车的下料溜槽的一侧设抽风口并抽风,吸尘罩、抽风口均固定在卸料小车上,在
整条皮带机的一侧设通风槽,通风槽上设置活动装置,吸尘罩(包括抽风口）与活动装置连接,活动装置随卸料小车在通风槽上与卸料小车同步平行移动。

吸尘罩与活动
装置随卸料小车移动卸料,抽走卸料过程产生的粉尘。

2.1 改造方案的确定
对矿槽槽上除尘管网进行改造优化设计,将原定点抽风的支干管从原除尘风管中分离,分别直接汇入除尘主管道。

设备安装完成且正常运行至少6个月后,对移动通风槽的粉尘捕集效率进行测试,并对工作岗位粉尘浓度进行采样分析。

2.2 重要技术参数的确定、装置结构密封形式和调节安装控制
(1）抽风量的确定：根据运料皮带的宽度、溜槽的角度、料仓的深度、粉尘的物理性质及槽口的密封性能,选择既经济又能保证粉尘不外逸的抽风量。

卸料小车的上
料皮带头部抽风量按料运皮带机头常规设计选择。

(2）通风槽结构形式和系统密封装置：通风槽是输送从抽风口抽过来的含尘气流的
通道,槽体进风口随卸料小车同步移动,因此,通风槽结构形式除需要满足通风的要求(阻力小、密封严）外,槽体进风口还需要与卸料小车同步移动。

为了确保捕集效率,槽口必须密封,在卸料小车两侧的2条下料槽口处设置密封装置,槽口密封装置不能影响小车溜槽下料以及抽风口的抽风,密封装置在卸料小车处需要做特殊结构处理。

(3）通风槽的布置、衔接：根据槽上现场情况,以不影响生产为原则,将通风槽布置
在卸料小车的一侧,并固定在支架上,对支架的结构形式和安装位置、槽体与支架之
间的固定方式进行确定;设置衔接活动装置在通风槽上,该装置可以灵活地在通风槽
上移动,并将抽风口、风管与通风槽连成一体;系统使用阻力平衡器,既可确保管网阻力平衡,又可延长风槽支干管的风量调节阀的使用寿命,降低运行费用。

(4）安装控制措施：现场施工遵循的原则是不对高炉生产造成影响,施工要点：①
找出槽上胶带机中心线,做好永久性标记;找出通风槽中心线,通风槽与胶带机中心线的不平行度≤2.5 mm;相邻槽体连接处保证水平,不平度≤2 mm;安装通风槽滑道,确保滑道平直,滑道的不平度≤1 mm;确定槽口密封装置中心线,安装槽口密封材料及
纠偏装置,密封材料不平行度≤3 mm,不垂直度≤1 mm,不水平度≤1 mm。

②分体
试车以点动的方式为主,分体试车无故障后,进行联动试车和长时间正式试车。

3.1 工程内容
(1）对工艺及其安全控制、移动通风槽及其尘源的密封性等进行改造设计。

(2）根据设计进行改造施工,对影响系统稳定性和密封性的关键设备严格把关。

(3）根据改造设计参数和操作经验,制定调试思路和详细实施方案。

3.2 工程的效果
通过一年多的运行和现场测试,移动通风槽改造后,除尘系统漏风率大幅降低,除尘蝶阀检修和更换周期延长一倍以上。

4.1 环境效益
采用移动通风槽技术可以减少外排粉尘,环境效益显著。

通过对项目所涉及的岗位
进行粉尘检测,粉尘质量浓度由7.9～170.4 mg/m3降为1.6～3.6 mg/m3,项目运行前岗位粉尘超标点数10个,项目运行后岗位粉尘全部达标。

4.2 降低成本效果
采用移动通风槽技术与采用定点抽风方式相比,减少阀门费用17万元/a,减少维护
备件费用1.7万元/a,减少维检人工费用4.8万元/a,共降低成本23.5万元/a。

4.3 减排效果
从表1可知,改造后除尘系统总风量从49.19×104m3/h提高到52.33×104m3/h,处理能力增加5%,平均每月多回收粉尘232 t。

高炉矿槽除尘系统采用移动通风槽技术,对降低生产成本、节约能源、延长设备使
用寿命、提升企业设备水平等方面具有显著效果,具有一定的经济效益和环境效益。