基于WBS-RBS的压力管道阀门型式试验风险源辨识

总648期第八期2018年8月河南科技
Henan Science and Technology 基于WBS-RBS 的压力管道阀门型式试验风险源辨识
刘浩燃1，2崔卫东1，2王焱1王家帮1肖腾1，2
（1.河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南郑州450016；
2.国家承压阀门产品质量监督检验中心，河南郑州450041）摘要：压力管道阀门是压力管道的重要元件，属于承压类特种设备。

压力管道阀门的型式试验，是对制造企业生产的压力管道阀门安全性能的符合性验证。

用WBS-RBS 结构方法对型式试验过程中危及人员职业健康安全的危险源进行有效辨识，有利于采取相应的控制措施，确保检验人员的人身安全，以减少安全生产事故的发生。

关键词：WBS-RBS ；压力管道阀门；型式试验；风险辨识
中图分类号：TH134文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）22-0035-03
Risk Source Identification of Pressure Piping Valve
Type Test Based
on WBS-RBS
LIU Haoran 1,2CUI Weidong 1,2WANG Yan 1
WANG Jiabang 1XIAO Teng 1,2（1.Henan Province Boiler and Pressure Vessel Safety Inspection Institute ，Zhengzhou Henan 450016；2.National Pressure Valve Product Quality Supervision and Inspection Center ，Zhengzhou Henan 450041）Abstract:The pressure pipe valve is an important component of pressure piping,and belongs to the special equip⁃ment for pressure bearing.The type test of pressure piping valves is a verification of the safety performance of pres⁃sure pipe valves
produced by
manufacturing enterprises.The WBS-RBS structure method is used to identify the dan⁃
gerous sources that endanger the personnel's occupational health and safety in the process of type test.It is beneficial to take the corresponding control measures to ensure the safety of the inspectors,and to reduce the occurrence of safe⁃
ty accidents.Keywords:WBS-RBS ；pressure pipe valves ；type test ；risk identification
压力管道阀门型式试验是由具有型式试验资格的检验人员，按照《压力管道元件型式试验规则》以及相关产品标准的要求进行产品检验，在符合检验条件的固定检验场所对压力管道阀门的设计和制造进行全面技术审查、检验测试，必要时进行破坏性试验，以确定产品是否满足安全要求，用来验证制造企业生产符合安全性能的产品的能力；检验完成后，向申请单位出具型式试验报告［1］。

压力管道阀门型式试验系统危险源种类多，错综复
杂，用直观经验法进行判断，极易出现遗漏的现象。

为了
更加全面、直观、有逻辑地辨识风险，本文将WBS-RBS 方
法引入压力管道阀门型式试验危险源辨识上来［2，3］。

1压力管道阀门型式试验工作分解结构
工作分解结构（Work Breakdown Structure ，WBS ），即采用系统原理，将项目分解为一个个适宜操作的、可控的工作单元，最后就其单元内容划定界限。

多个作业单元在一起组成了危险源辨识系统的一个或多个列向量。

分解方式通常有4种：按实施过程，按平面、空间位置，按功能面，按要素［3］。

从作业流程考虑，从实施过程出发，本研究将压力管道阀门型式试验工作系统结构分解为如图1所示的一级14个单元［4］。

图1压力管道阀门型式试验工作分解结构
收稿日期：2018-07-10
基金项目：国家质检总局科技计划项目“在用承压阀门的在线安全性检验及安全管理研究”（HAQTS_2010QK122）。

作者简介：刘浩燃（1987—），男，硕士，助理工程师，研究方向：特种设备安全与技术监督。

工业技术
2压力管道阀门型式试验危险源分解结构
风险分解结构（Risk Breakdown Structure，RBS），即根据实际情况将可能出现的风险逐层分解，危险源辨识一直到最底层的工作单元为止。

多个风险分解层次在一起组成了危险源辨识系统的一个或多个行向量［3］。

通过总结历史经验，将可能导致压力管道阀门型式试验事故原因分为5个方面：人的因素，物的因素，工艺技术因素，作业环境因素，管理因素［5，6］。

根据事故原因的分类，对阀门型式试验危险源分解一级5个、二级34个单元，见表1。

3压力管道阀门型式试验WBS-RBS危险源辨识矩阵
将工作分解结构WBS与风险分解结构RBS进行交叉，即得到WBS-RBS危险源辨识矩阵，其得到的结果如图2所示。

其中，矩阵的行代表工作分解结构的最下层分解的工作单元，矩阵的列代表危险源分解结构的最下层风险［3］。

4危险源的评估与分级管理
危险源评估是对发生概率和发生后风险严重程度的分析，以此为依据判定风险是否可接受。

风险度（危险度）通常表示为事故发生的可能性和后果严重性的函数：R=f（P，S）［7］。

其中P表示事故发生的可能性，S表示事故发生后果的严重性，R表示风险度，分值越高风险越大。

本次危险源评估采用R=P×S法，将P取值范围划分为1—
5等级：从未发生，1级；每年发生，2级；每季发生，3级；每月发生，4级，每周、每天或经常发生，5级。

将S取值范围划分为1—5等级：人员没有受伤，1级；轻度伤害，2级；医疗处理，3级；住院治疗，4级；人员伤亡，5级。

将R取值范围划分为轻微风险（≤5）、一般（可接受）风险（5～9）、重大风险（10～19）、特别重大风险（20～25）。

风险指数R≥
10时，风险不可接受，必须采取预防措施减小或消除风险，并监控危险源。

工作分解系统
W1W2W3W4W5W6W7W8W9W10W11W12W13W14 H1
H2
H3
危
险
源
分
解
系
统
H4
H5
图2压力管道阀门型式试验WBS-RBS危险源辨识矩阵
表1压力管道阀门型式试验危险源分解结构
H1与人有关的危险
及有害因素
H11粗心大意
H12违章操作
H13未佩戴劳动防护用品H14处于危险方位、
高压介质迸溅
H15团队协作不当H2与机械、电气、设施、工具
相关的危险及有害因素
H21起重吊装样品高处坠落
H22叉车车辆伤害
H23工具使用不当
H24工具（工件）掉落，
砸伤人员
H25电气设备带电，人员触电
H26试验台漏电，人员触电
H27手动操作驱动装置，肌肉
拉伤，手部划伤
H28射线辐射
H3与工艺介质、物料相关的
危险及有害因素
H31打磨、切削
H32试样断口开裂，碎渣飞溅
H33靠近阀体，检查泄漏及结
构损伤
H34化学试剂溅出
H35有毒化学物质泄漏
H36实验室废液直接倒入水
槽或下水道
H37渗透检测的丙酮，高度易
燃
H38磁粉入眼，刮伤眼角膜
H4与检验场所、作业环境相
关的危险及有害因素
H41照明不良
H42检验车间噪声污染
H43检验场地零乱，交叉作业
H44表面油漆打磨，灰尘入眼
H45磁粉弥漫在作业空间，
吸入过多
H46无射线屏蔽设施
H47无高压实验区安全防护
设施
H48低温介质，造成冻伤
H49接触火焰，造成烧伤
H5与管理相关的
危险及有害因素
H51非工作人员靠近
试验区域
H52作业现场无指挥人员，
试压泵超压
H53乱拉乱接电线
H54非授权人员
进行检测作业
通过对一线经验丰富的检验检测人员进行问卷调查［2］，利用统计学的方法得出了风险指数≥10的危险源，见表2。

表2压力管道阀门型式试验风险指数≥10的危险源
序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
风险指数≥10的危险源
起重吊装样品高处坠落
作业现场无指挥人员，试压泵超压
处于危险方位观察压力试验，高压介质迸溅，壳体爆裂站在试验台旁，检查泄漏及结构损伤带压开启-关闭操作试验，人员协作配合不当
机械加工试样（打磨、切割）
力学性能试验，试样断口开裂，碎渣飞溅
化学试剂溶解、搅拌，烧烫(灼)伤
有毒化学试剂
易燃易爆化学试剂
废液直接倒入水槽或下水道
射线辐射
渗透检测用丙酮，高度易燃
磁粉入眼
低温试验，未佩戴防护镜和安全防护手套
耐火试验，火焰烧伤或烫伤；样品爆裂
多种试验交叉作业
5结语
本文从人的不安全行为，与机械、电气、设施、工具相
关的危险，与工艺介质、物料相关的危险，与检验场所、作业环境相关的危险，与技术和管理相关的危险这五个方面，采用WBS-RBS结构方法全面分析了压力管道型式试验过程中的危险源。

在风险辨识的基础上，采用R= P×S模型，得出了试验过程中的高风险因素，以期为下一步压力管道阀门型式试验安全风险评价指标体系的构建、定量分析和评价系统风险以及事故防范机制的建立奠定基础。

参考文献：
［1］中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.TSG D 7002—2006压力管道元件型式试验规则［S］.北京：中国标准出版社，2006.
［2］罗云.特种设备风险管理——RBS的理论、方法与应用［M］.北京：中国质检出版社，2013.
［3］刘浩燃.基于SVM的石灰岩矿山碎石加工系统安全风险研究［D］.重庆：重庆科技学院，2015.
［4］周洁静.基于WBS-RBS结构的地铁施工风险研究［J］.价值工程，2009（11）：76-80.
［5］李玉军，韦宏哲.安全阀校验过程中的风险辨识与控制［J］.化工管理，2014（35）：77.
［6］庞晓丽，黄倩.液压气动元件检测实验室的安全管理［J］.现代测量与实验室管理，2015（6）：59-60.
［7］景国勋，施式亮.系统安全评价与预测［M］.徐州：中国矿业大学出版社，2016.。