焊接工艺介绍1ppt课件

。1953年，苏联的柳巴夫斯基等人发明二氧化碳气体保护焊，促进了气体
保护电弧焊的应用和发展，如出现了混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合
保护焊和自保护电弧焊等。
▪
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束
焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电
子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善
▪ 不需要焊丝,焊条,等填充金属,以及氧,乙炔,氩气等
焊接材料,焊接成本低.
▪ 操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条
件.
▪ 生产率高,且无噪音及有害气体,在大批量生产中,可
以和其他制造工序一起编到组装线上,但闪光对焊因有
火花喷溅,需要隔离.
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★电阻焊的缺点：
▪ 目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠编
工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监
控技术来保证.
▪ 缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在
两板间熔核周围形成尖角,致使接头的抗拉强度和疲
劳强度均较低.
▪ 设备功率大,机械化,自动化程度较高,使设备成本
较高,维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不
利于电网的正常运行
▪ 对参数波动敏感，很小的变量会导致很明显的焊缝状
了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接。
▪
其他的焊接技术还有1887年，美国的汤普森发明电阻焊，并用于薄板
的点焊和缝焊；缝焊是压焊中最早的半机械化焊接方法，随着缝焊过程的
进行，工件被两滚轮推送前进；二十世纪世纪20年代开始使用闪光对焊方
法焊接棒材和链条。至此电阻焊进入实用阶段。1956年，美国的琼斯发明
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三、（点焊）焊接循环
▪ 焊接循环由四个基本阶段组成。
▪ 1预压时间――由电极开始下降到焊接电流开始接通的
时间。这一时间是为了确保在通电之前电极压紧工件
，使工件间由有适当的压力。
▪ 2焊接时间――焊接电流通过工件并产生熔核的时间。
▪ 3维持时间――焊接电流切断后，电极压力继续保持的
与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
软钎焊
钎焊
硬钎焊
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本公司常用的焊接方式
▪ 焊接区使用的电阻焊
▪ 吊钩焊接使用的CO2气体保护焊
▪ 维修使用的焊条手工焊
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▪第一章：电阻焊
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第一节：电阻焊简介
▪ 1、概念：
电阻焊是将被
焊工件压紧于两
电极之间,并通以
1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热
焊。
20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧
焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电
弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。
在此期间，美国的诺布尔利用电弧电压控制焊条送给速度，制成自动电
在，随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的情况下（如焊薄
铝），对熔核的形成和焊点强度的稳定性仍有显著影响。
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▪ ⑵焊接电流 焊接电流（密度）对产热的影响比电阻
和时间两者都大，在焊接过程中是一个必须严格控制
的参数。
▪ ⑶通电时间 与焊接电流在一定范围内可互为补充
▪ ⑷电极压力 对总电阻R影响大，压力增大，R减小。
电流,利用电流流
经工件接触面及
邻近区域产生的
电阻热将其加热
到熔化或塑性状
态, 形成金属结合
的一种方法。
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2、电阻焊特点
★电阻焊的显著优点 ：
▪ 熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶
金过程简单.
▪ 加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也
小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序.
凸焊是点焊的一种特殊形式。
在焊接过程中充分利用“凸点”
的作用，使焊接易于达成且表面
平整无压痕（如图） 。
凸焊的特点：
①多个焊点可同时焊接，生产率高；
②小电流焊接可以可靠地形成小熔核；
③凸点位置、尺寸准确，强度均匀；
④压痕浅，电极磨损少；
⑤焊前对表面质量要求（比点焊）低。
缺点是结构需要有凸点（往往需要专门冲制）、电极复杂，需要高电极压
主要从下列各项指标进行评定：
1、材料的导电性和导热性
导电性和导热性越高，焊接性越
差。
2、材料的高温强度
接性越差。
高温（0.5~0.7Tm）屈服强度越高，焊
3、材料的塑性温度范围
塑性温度范围越窄，对参数波动越
敏感，焊接性越差。
4、材料对热循环的敏感性
敏感性越强，焊接性越差。
另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化膜的金属，
焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件。春秋战国时期
曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的。
古代焊接技术长期停留在铸焊、锻焊和钎焊的水平上，使用的热源
都是炉火，温度低、能量不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊接，只
能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
19世纪初，英国的戴维斯发明用电弧和氧乙炔焰作为焊接高温热源；
其它工艺措施：
电极：通常采用2类电极合金，3类电极合金亦可。常用平面电极，电极接
触面直径不小于凸点直径的2倍。
焊接模具和夹具：凸焊通常需要模具和夹具的配合。模具用于保持和夹紧
工件于适当位置，同时也作电极；夹具是不导电的辅助定位装置（小工件的电
极和定位夹具可合二为一，而大工件的模具和夹具则很复杂）。
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焊接时间：确定合适的电极压力和焊接电流后，再调节焊接时间。通常凸
焊的焊接时间比点焊长，而电流比点焊小，多点凸焊的时间应适当稍长。
焊接电流：一般比点焊的小。应采用在合适的电极压力下不致于挤出过多
金属的最大电流。
☆由于材料、结构和凸点的不同，凸焊的焊接工艺参数差异较大，建议参
考相关手册上的数据来确定焊接工艺参数，必要时作适当调整。
弧焊机，从而成为焊接机械化、自动化的开端。1930年美国的罗宾诺夫发明
使用焊丝和焊剂的埋弧焊，焊接机械化得到进一步发展。40年代，为适应铝
、镁合金和合金钢焊接的需要，钨极和熔化极惰性气体保护焊相继问世。
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焊接的发展经历
▪ 1951年苏联的巴顿电焊研究所创造电渣焊，成为大厚度工件的高效焊接法
焊接基础：
焊接工艺介绍
单
位: 轿车锁公司冲压车间
制作人：鲁元
日
2021/8/1
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期：2010.10.20
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课程介绍
▪ 前言
▪
▪
▪
▪
▪
绪论
第一章：电阻焊
第二章：CO2气体保护焊
第三章：电阻焊
第四章：安全操作要求
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前言
▪ 为了提高公司班组长级别的技术技能及管理水
平，公司特意组织此次培训，希望大家能在此
时间。在此时间内，熔核凝固并冷却至具有足够的强
度。
▪ 4休止时间――由电极开始提起到电极再次开始下降，
准备在下一个待焊点压紧工件的时间。休止时间只适
用于焊接循环重复进行的场合。
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硬规范（强规范）:大电流、短时间
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软规范（弱规范）：小电流、长时间
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四、电阻焊对金属的要求
接接头增加了构件的重量和成本，且需要昂贵的特殊焊机，因而是不经济的。
1. 点焊接头的形成过程
点焊循环：预压 通电 锻压 休止（可以是复杂的循环图）
2. 点焊接设计
接头形式： 搭接 折边
接头设计时应注意考虑：
点距、边距、搭接量、分
流、装配间隙等。
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二、凸焊（projection welding）
co气体保护焊可编辑课件ppt38可编辑课件ppt39可编辑课件ppt40可编辑课件ppt41可编辑课件ppt42导电咀导电咀焊接开关焊接开关控制线插头控制线插头气管接头气管接头焊枪两头的拆开视图可编辑课件ppt43可编辑课件ppt44焊接技术的发展趋势1提高焊接生产率使用新的焊接能源生成新的焊接工艺准备车间的主要工序包括材料运输材料表面去油喷砂涂保护漆
▪ 清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用砂布、钢丝
刷清理等。
▪ 化学清理包括酸性腐蚀液清洗等
▪ 不同的金属和合金采用不同的清理方法。
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②工艺参数及选择：
电极压力：取决于被焊金属的性能、凸点尺寸和一次焊
成的凸点数量，应使凸点在达到焊接温度时被完全压溃，并使工件贴合紧密。
力、高精度大功率焊机。
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三、点（凸）焊工艺
▪ ①焊前清理：
▪ 由于工件表面上的氧化物、污垢、水和其他杂质增大了接触电
阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由
于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均
匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。
因此，彻底清理工件表面式保证获得优质接头的必要条件。
▪ ⑸电极材料及端面形状 主要是电阻率和导热性
▪ ⑹焊件表面状况 主要影响接触电阻。彻底清理工件
表面是保证获得优质接头的必要条件。
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二、热平衡及温度分布
（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用，大部分散失，其中主要通过
电极的热传导而散失。
（二）温度分布：
点（凸）焊——中心高，四周低
态变化
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第二节：电阻焊原理
一、电阻热及影响因素
▪ （一）电阻热的产生
▪
1、电阻热——电阻焊的热源：Q=I2Rt
▪
2、影响产热的因素：
▪
⑴电阻
▪
焊件本身电阻RW=ρL/s 其中ρ是一个重要参数且会随温度
的升高而增大。
▪
接触电阻RC（可从R =ρL/s进行解释）
▪
当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时间内存
▪ 凸焊是点的一种变形.在一个工件上有预制的凸
点.凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核
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一、点焊（spot welding）
点焊是一种高速、经济的连接方法。它适用于制造可以采用搭接接头、不要求气密、厚度小于
3mm的冲压、轧制的薄板构件。
点焊有时也用于连接厚度≧6mm的金属板，但与熔焊的对接相比较，点焊的承载能力低，搭
▪
以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁
磁性物质影响以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
▪ ☆点焊工艺参数之间互相影响，而且还受外界因素（如材料、
，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两
工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性
状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
摩擦焊
对焊
电阻焊
点焊
冷压焊
缝焊
高频焊
压力焊
超声波焊
扩散焊
爆炸焊
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▪ 钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于
钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并
其焊接性一般较差。
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五、电阻焊的分类
按焊接接头
的不同分类
：
▪ 点焊
▪ 缝焊
▪ 凸焊
▪ 对焊
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第三节
点焊、凸焊
▪ 点焊时,工件只在有限的接触面上,即所谓”点”
上被焊接起来,并形成扁球形的熔核.点焊又可以
分为单点焊和多点焊,多点焊时,使用两对以上的
电极,在同一工序内形成多个熔核.
超声波焊；苏联的丘季科夫发明摩擦焊；1959年，美国斯坦福研究所研究
成功爆炸焊；50年代末苏联又制成真空扩散焊设备。
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焊接的特点
▪
▪
▪
▪
工艺简单，易于实现
价格低廉，成本低
性能可靠，可大规模使用
可以实现自动化
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焊接
焊接分类
▪
▪
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
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▪ 通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选
取。
▪
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和
焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样。经检
验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊
接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符
合技术条件所规定的要求为止。
形成永久性连接的工艺过程。
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▪ 焊接过程中，工件和焊料在高温热
源的作用下熔化形成熔融区域，熔
池冷却凝固后便形成材料之间的连
接。这一过程中，通常还需要施加
压力。焊接的能量来源有很多种，
包括气体焰、电弧、激光、电子束
、摩擦和超声波等。
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焊接的发展经历
▪
▪
▪
▪
▪
▪
焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎
次培训中学习到有益的知识
▪ 能够为大家进行此次焊接技术的相关培训，我
倍感荣幸，不足之处还请大家批评指正，谢谢
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绪论
➢焊接的定义
▪ 英文名称：welding
▪ 中文名称：焊接
▪ 定义：焊接是被焊工件的材质（同种或异种）
，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用
填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而
熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接
的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔
池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
气
熔化焊
焊气体保护焊
激光焊
等离子焊
电子束焊
铸 焊
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▪ 压焊
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合