中央空调机组控制规格书

中央空调机组控制规格书
1
控制系统构成
1.1
2 一体化机组为标准配置，只订主机时，客户自行决定是否利用水泵、冷却塔控制接口。

5 空调水压差传感器用于空调泵单泵或变频（选购件）运行控制。

4 多机组控制接口用于多机组间负荷调节，最多连接4台机组。

3 楼宇接口可选楼宇干接点或串行楼宇通讯，串行楼宇可选Hostlink、Modbus、Profibus、BACnet、Lonwork通讯协议。

框内为一体化泵组、塔组，框内由用户负责，“*”为选购件。

注： 1
1.2主要电气部件
2 功能、运行模式及开停机控制
● 功能：制冷、制热、卫生热水。

● 运行模式：制冷、制热、单独卫生热水、制冷+卫生热水、制热+卫生热水。

● 开停机控制：触摸屏开停机、定时开停机、楼宇干接点和串行楼宇开停机、节能控制开停机、多机组负荷调节开停机。

3.1 制冷、制冷+卫生热水开停机控制
⑴ 稀释停机结束：最大稀释停机时间到
40(30～150)min ，或稀停5min 后，高发温度＜稀停高发温度70(60～90)℃，且
冷水出口温度≥15℃。

⑵ 快速稀停控制：稀停时燃烧机停火，但风机继续运行。

稀停5min 后旁通冷剂水(见冷剂旁通控制),稀停15min 后停冷
却泵、冷却风机，冷却泵停2min 后停冷水泵。

最大稀释停机时间到或稀停15min 后高发温度≤80℃时停溶液泵，停燃烧机风机。

3.2 制热、单独卫生热水开停机控制
稀释停机结束：稀停5min 后。

3.3 制热+卫生热水开停机控制
稀释停机结束：稀停5min 后。

开机信号
开机信号开机信号停机信号
3
负荷调节
3.1
8(5记忆值:0.2℃时对应的高发温度。

变化值:冷水温度偏离出目标值±0.2℃后，高发温度的变化量。

冷剂泵启动时，高发(发生器)目标温度保持不变，冷剂泵运行2分钟后再跟踪冷水出口目标温度，防止低负荷冷剂泵启动时高发(发生器)目标温度波动引起燃烧机或热源阀频繁开关。

冷水温度在目标值±0.2℃时, 冷剂泵频率<(最大频率－最小频率)/2且冷剂液位在C 区时, 高发目标温度每隔8分钟减2℃,以达到防冷剂溢流、节能的目的。

3.2
制热时，高发上限温度135（110～165）℃，高发下限温度90（80～140）℃ 3.3
3.4
燃烧机:制冷加卫生热水,与“冷水温度控制”相同;单独制热/卫生热水,跟踪温水/卫生热水目标温度;制热加卫生热水,温水优先跟踪温水目标温度,卫生热水优先跟踪卫生热水目标温度。

温水恒温阀:未制温水全关;单独制热全开;制热加卫生热水,温水优先全开,卫生热水优先跟踪温水目标温度。

卫生热水恒温阀:未制卫生热水全关;单独卫生热水全开;制热加卫生热水,卫生热水优先全开,温水优先跟踪卫生热水目标温度。

制热加卫生热水优先切换:开机默认制热优先。

制热优先时,燃烧量小于100％而卫生热水恒温阀开度等于100％延时1分钟切换到卫生热水优先;卫生热水优先时,燃烧量小于100％且温水恒温阀开度等于100％延时1分钟切换到制热优先。

3.5
3.6 多机组控制
多台机组并联运行时，以通信方式检测其他机组空调负荷，根据空调系统负荷情况启停机组。

⑴
增开1台机组：以下条件有1个满足且延时10min 。

空调系统“总负荷”大于运行机组“总额定负荷”的75%（60%～90%）。

制冷时，总管空调水温度高于目标温度2(1～3)℃。

制热时，总管空调水温度低于目标温度4(2～6)℃。

⑵
减停1台机组：以下条件均满足且延时10min 。

空调系统 “总负荷”小于运行机组减停1台后“总额定负荷”的60%（40%～75%）。

制冷时，总管空调水温度低于目标温度＋2(1～3)℃。

制热时，总管空调水温度高于目标温度－4(2～6)℃。

⑶ 增开/减停机组控制
A “COP ”优先：减停机组时，运行机组中“COP ”最低的优先停。

增开机组时，历史记录中平均“COP ”最高的优先开。

B “均衡运行时间”优先：减停机组时，运行机组中运行时间最长的优先停。

增开机组时，未运行机组中运行时间最短的优先开。

C “顺序” 优先：减停机组时，运行机组中按4-3-2-1优先顺序停机。

增开机组时，未运行机组中按1-2-3-4优先顺序开。

⑷ 增开/减停机组间隔时间：30(20～60)min
⑸
总管空调水温度计算T 2Z =（T 21×W 1＋T 22×W 2＋T 23×W 3＋T 24×W 4）/（W 1＋W 2＋W 3＋W 4）
T 21、T 22、T 23、T 24 ——1#～4#机组空调水温度，W 1 、W 2 、W 3 、W 4 ——1#～4#
机组空调水流量
4
液位控制
4.1 高发液控
调节溶液泵变频器输出频率，调节机组溶液循环量，使高发液位稳定在C 区。

⑴
最大频率：45(35～50)Hz
⑵
液位到B 区后，按右图根据液 位变化变频，频率小于最小频 率以最小频率运行，大于最大 频率以最大频率运行。

⑶
液位检测消抖时间2s 。

高发液位 注：↑↓液位变化方向
B 区
A 区
C 区
D 区 冷剂液位
A 区
B 区
C 区
D 区
E 区 高发液位
4.2 冷剂液控
⑴
冷剂液位对冷剂泵的控制
制冷开机后，当冷剂液位达到B 区时间长于3 (2～5)分钟或者达到C 区30（10～60）秒时，方可启动冷剂泵。

冷剂泵运行时，当冷剂液位回到A 区10（5～30）秒则停冷剂泵。

⑵
冷剂液位对燃烧机的控制
燃烧机大于小火运行时，D 区有水3（1～10）分钟则转小火。

燃烧机小火运行时，D 区有水7（3～30）分钟则转停火。

冷剂D 区有水停火后，冷剂液位由D 区降到C 区，延时5（2～20）min 可重新点火，降到B 区，可立即点火。

⑶ 液位检测消抖时间6s 。

4.3
自动抽排气
⑴ 制冷开机启动抽排气泵，抽排气三通阀切换到抽气状态进行抽气。

运行中检测到贮气液位YK3无液位或排气间隔时间
24(24-240)h 到时，抽排气三通阀切换到排气状态进行排气，检测到排气液位YK4或排气时间10(1-60)min 到时，则停排气泵，同时抽排气三通阀切换到抽气状态结束排气。

排气结束5分钟后，重新启动抽排气泵进行抽气。

排气后60分钟内不检测贮气液位YK3。

⑵ 液位消抖
贮气液位YK3消抖时间2s 。

排气液位YK4消抖时间0s 。

5
自动熔晶和自动融冰
5.1
自动熔晶
⑴ 结晶检测
高发结晶：高发温度≥125(110～130)℃且高发与高发结晶温度差≥20(15～40)℃，持续时间60(20～80)s 。

低发结晶：高发温度≥125(110～130)℃且低交稀入与低交结晶温度差≤22(20～30)℃，持续时间60(20～80)s 。

⑵ 高发熔晶控制
停冷却泵、冷却风机、冷剂泵、吸收泵，并取消与冷却水相关的控制功能。

燃烧机：高发温度升到“熔晶停火温度”140(130～150)℃时停火，降到“熔晶重新点火温度”120(100～130)℃时，重新点火。

溶液泵：燃烧机停火时，高发液位升到E 区10(6～240)s 时停溶液泵，从E 区回到D 区2(1～4)min 或低于D 区3(1～4)min （未到A 区）时溶液泵最大频率运行。

燃烧机点火时，以正常频率运行且最低频率不受限制。

冷剂旁通阀：冷剂液位在B 或C 区时，随溶液泵启/停而开/关，降至A 区时关阀。

⑶ 低发熔晶控制
溶液泵：燃烧机停火时，溶液泵最大频率运行。

高发液位升到E 区10(6～240)s 或最大频率运行至C 区及以上2min 后（在C 区开始计时）停溶液泵。

高发液位回到B 区时启动溶液泵，以正常频率运行。

燃烧机点火时，以正常频率运行。

其他对象控制与《高发熔晶控制》相同。

⑷ 熔晶结束
高发熔晶结束：熔晶时间15(7～30)min 到或高发液位降至A 区。

低发熔晶结束：熔晶时间15(7～30)min 到。

⑸ 熔晶结束后控制
溶液泵、冷剂泵、吸收泵(冷剂泵启动10S 后才能启动)、燃烧机、冷却泵、冷却风机恢复正常控制，冷剂旁通阀关，高发目标温度恢复为设定值。

熔晶结束5min 后恢复与冷却水相关的控制功能。

熔晶和熔晶结束后8(5～20)min 内，不进行结晶检测。

熔晶和熔晶结束后5min 内，不进行冷剂结冰检测。

5.2 冷剂自动融冰
⑴ 结冰检测
高发温度≥125(100～140)℃、冷却水入口温度≤ 27(25～28)℃、冷水出入口温差≤ 1.2(0.8～1.5)℃维持2(1～4)min 。

⑵ 融冰控制
停冷却泵、冷却风机、冷剂泵、吸收泵，并取消与冷却水相关的控制功能。

⑶ 融冰结束
融冰时间5(2～10)min 到或冷剂C 区有水。

⑷ 融冰结束后控制
冷却泵、冷却风机、冷剂泵、吸收泵(冷剂泵启动10S 后才能启动)恢复正常控制。

融冰结束5min 后恢复与冷却水相关的控制功能。

融冰结束后5(3～30)min 内，不进行结冰检测。

融冰和融冰结束后5min 内，不进行结晶检测。

6计量及COP
6.1秒计量
秒制冷量(104kcal)=(冷水入口温度℃－冷水出口温度℃)×冷水流量(m3/h)÷36000
秒采暖制热量(104kcal)=(温水出口温度℃－温水入口温度℃)×温水流量(m3/h)÷36000
秒热水制热量(104kcal)=(热水出口温度℃－热水入口温度℃)×热水流量(m3/h)÷36000
秒散热量(104kcal)=(冷却水出口温度℃－冷却水入口温度℃)×冷却水流量(m3/h)÷36000
秒水耗(t)=秒散热量(104kcal)÷58(按30℃冷却水潜热为580kcal/kg计算)
秒燃料耗量(m3或kg)=燃料流量(m3/h或kg/h)÷3600
冷水、温水、热水、冷却水流量——有流量计时为实测值，无流量计时调试实测设置。

燃料流量——有流量计为实测值，无流量计实测设置大、中、小火流量，当前燃料流量为当前火力对应的流量。

秒电耗(kwh)：有电力计量仪为实测值，无电力计量仪时，在调试时准确设置各泵、燃烧机功率，按下式进行计算。

秒电耗=冷剂泵秒电耗＋溶液泵秒电耗＋吸收泵秒电耗＋燃烧机秒电耗
冷剂泵秒电耗(kwh)=冷剂泵功率(kw)×(当前频率÷50)3÷3600
溶液泵秒电耗(kwh)=溶液泵功率(kw)×(当前频率÷50)3÷3600
吸收泵秒电耗(kwh)=吸收泵功率(kw)×(当前频率÷50)3÷3600
燃烧机秒电耗(kwh)=最大燃烧量风机功率×当前燃烧量÷最大燃烧量÷3600
6.2分钟、小时、日、月、年计量
分钟计量值：秒计量值累加60秒。

保存最近1小时的分钟计量值。

小时计量值：保存的分钟计量值相加。

日计量值：每日0：00～24：00秒计量值的累加。

保存当日、昨日计量值。

月计量值：每月初0：00～每月末24：00秒计量值的累加。

保存当月、上月计量值。

年计量值：每年1月初0：00～每年12月末24：00秒计量值的累加。

保存当年、上年计量值。

6.3COP计算
按以下公式及秒、小时、日计量值计算瞬时COP、小时平均COP、日平均COP。

制冷COP=制冷量÷（燃料消耗×燃料热值－1.1×制热量），
制热COP=制热量÷（燃料消耗×燃料热值）
非直燃机COP=制冷量÷（散热量－制冷量）（冷却泵变频无流量计时不计算）
6.4费用统计
按以下公式及日、月、年计量值计算日、月、年费用。

日/月/年燃料费=日/月/年燃料耗量×燃料单价设置值
日/月/年水费=日/月/年水耗×水单价设置值
日/月/年电费=日/月/年电耗×电单价设置值
日/月/年费用合计：日/月/年的燃料费、电费、水费之和。

以上各项费用及合计值仅保存当日、当月、当年及上日、上月、上年数据。

7冷却水处理
7.1阻垢剂加药
首次注水或完成排水补水后，冷却泵运行时加药，加药浓度根据冷却水硬度和药剂性能设置，出厂设置为50（20～100）ml/m3 。

冷却水硬度为“＞120mg/l”、“60～120mg/l”、“＜60mg/l”，建议加药浓度分别为 60、、50、40 ml/m3。

加药量和加药时间由系统冷却水保有量（根据冷却水管路及冷却塔蓄水量设置）和加药速度（根据加药装置设置）计算。

加药量（ml）=系统冷却水保有量(m3)×加药浓度(ml/m3）
加药时间（s）=加药量（ml）÷加药速度（ml/s）
7.2杀菌剂加药
加药间隔时间168（24～300）h到，且冷却水电导≥排水电导率÷2，冷却泵已运行时加药，加药浓度根据药剂性能设置，出厂设置为100（50～150）ml/m3
加药量和加药时间由系统冷却水保有量（根据冷却水管路及冷却塔蓄水量设置）和加药速度（根据加药装置设置）计算。

加药量（ml）=系统冷却水保有量(m3)×加药浓度(ml/m3）
加药时间（s）=加药量（ml）÷加药速度（ml/s）
7.3排水、补水控制
⑴同时排水、补水控制
机组停机，冷却水电导率大于“排水电导率”120s ，且杀菌剂加药1小时后开始排水，冷却水电导率小于“停止排水电导率”60s或“排水时间”到时停止排水。

排水时间：冷却水系统水量全部排完的时间，设置范围0～300min 。

停止排水电导率：根据补给水电导率设置，出厂设置200（100～400）μs/cm 。

排水电导率：根据冷却水处理情况设置，出厂设置为 4000（500～5000）μs/cm 。

不软化不加药时，建议排水电导率800μs/cm ，不软化但加药时，建议4000μs/cm，软化且加药时，建议5000μs/cm 。

⑵先排水、后补水控制
机组停机，冷却水电导率大于“排水电导率”120s ，且杀菌剂加药1小时后开始排水，“排水时间”到时停止排水。

排水期间补水阀关，其他时间关
⑶防冻排水控制
环境温度小于5℃，且冷却水泵停10min后开始排水，“排水时间”到时停止排水。

排水时关补水阀，重新制冷开机时开补水阀。

8其他控制
⑴冷剂旁通控制：制冷累计运行48（24～168）h且机组稀释停机15min后或制冷快速稀停5min后，开冷剂旁通阀、启动冷
剂泵进行冷剂旁通。

冷剂液位回到A区关冷剂旁通阀,旁通阀关后停冷剂泵。

⑵控制柜风扇控制：控制柜内温度≥38℃时开，控制柜内温度≤32℃时停。

9故障及异常保护处理
注：1.温度传感器异常判断依据为PLC程序内部相应温度地址值为“7FFF”或小于-100度,异常故障时温度显示“9999”。

2.机组只有在自动状态下故障才进行自动复位，对于控制器件（变频器、燃烧机等）本身不能自动复位的，复位时间间隔为
1分钟；对于故障消失后可以自动复位的控制器件（热继、温控器、压控器等），控制器件复位后故障自动消失。

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