脱硝氨区重大危险源辨识
脱硝系统危险点分析与预控
工作人员因为接触到氨气而受到伤害
不同程度的人身伤害
1、在调试过程中采取一切措施防止氨气的泄漏。
2、工作人员处理氨气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离氨气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。
3
脱硝系统卸氨操作
卸氨时
1、泄漏。
2、中毒。
3、人员伤亡。
1、发现泄漏立即停止运行。
2、正式卸氨前，须对气氨管路和液氨管路用N2吹扫进行空气置换。
3、确认防护设备就位，包括全脸型防毒面具、手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗器等。
4、无论何种场合,首先要把患者运到无氨气的安全场所,在20℃左右的温暖房间内保持安静,并尽快联系医生接受治疗。对神志不清的患者,千万不要从口中喂食。如果患者能够饮用饮料,应给以大量的0.5%柠檬酸溶液或柠檬水。
3、在机组首次启动或投用时，应先保证反应器入口温度以10℃/min的升温速度，把催化剂温度提高到150℃后，在150℃以上升温速度不超过60℃/min。
4、异常情况，需紧急联系机组调整燃烧工况，降低烟气出口即反应器入口温度。严重时需申请停机对催化剂进行检查。
2、预防措施：1）在注入氨气前，要联系厂家对氨气分析仪调试，确保氨气分析仪工作正常；2）要确保氮氧化物分析仪、氧量分析仪工作正常；3）要确保氨气流量控制阀自动控制调节满足实际脱硝要求，不会过量喷入氨气；4）调整注氨格栅的流量节流阀，确保每层注氨格栅的每个支路流量均匀；5）在冷态时，要检查确认烟道内的“星型”混合器安装正确；6）机组升降负荷严格按照升降负荷曲线进行。
5、对皮肤的处置：立刻脱去全部脏衣服,将受损的部位用充足的冷水冲洗10分钟以上。接着,如果可能的话,用柠檬汁,柠檬酸或2%醋酸，或2%的硼酸水冲洗,最后,再一次用清水洗净。千万不要在受伤部位涂软膏之类的药。要用布把伤口盖上，并用硫代硫酸钠饱和溶液使布湿润。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定一、引言脱硝氨是指通过反应使氨氧化成为氮氧化物的过程，是烟气脱硝中最紧要的环节。
脱硝氨区是整个烟气脱硝设施中最不安全的部分，因此建立科学、合理的安全管理规定，是确保生产安全的紧要措施。
本文将从设备维护、应急管理、作业规范等方面，认真阐述脱硝氨区的安全管理规定。
二、设备维护1. 定期检查脱硝氨进出口管道、喷射器、反应器、循环泵等设备及配件的情况，发觉问题适时报修或更换。
2. 在检查或更换设备时，要对运行设备进行停车检查，并对施工人员进行安全操作引导，防止操作不规范导致事故的发生。
3. 设备安装及维护必需符合国家安全要求，并经过相关部门验收合格后方可正式运行。
三、事故防备1. 对于脱硝氨区的工人，必需进行入厂前的安全教育、操作技能培训和资格证考试，并定期进行安全教育培训工作。
做好岗位不安全源辨识及安全风险等级划分，严禁从事无权限操作。
2. 在操作过程中，需严格依照操作规程执行，禁止未经布置私自调整设备操作参数。
对于新操作人员，必需有资深操作人员带站学习并通过岗前培训。
3. 操作人员对于设备进行维护和修理、更换、调整等作业时，必需停止设备的运行。
严禁在运行中进行维护和修理作业，特别是喷射器、反应器等相近的维护和修理作业，管束做好登高作业人员的安全保障。
4. 依据操作情况调整脱硝氨的出口浓度，保证脱氮效率最大化，同时遵从国家环保部门的管控规定。
5. 加强作业场所防雷和防静电措施，确保在雷雨、狂风暴雨等恶劣天气条件下，脱硝氨区有充足的安全水平。
四、应急管理1. 在脱硝氨区建立紧急救援物资保障制度，按规范化红色应急预案执行，在发生事故时，可以快速进行事故应急处理。
2. 当发生事故时，要立刻启动紧急停车按钮，并快速将现场人员疏散到安全区域，防止人员伤亡和二次事故的发生。
3. 加强电气安全管理，定期检查软连接、地线等情况；防止安全接地系统显现问题，导致设备电压上升、火花击穿等必需纳入运行考核体系、教育培训工作并数量化考核。
脱硝系统卸氨作业风险管控
脱硝系统卸氨作业一、作业步骤/名称：氨水卸车、取样二、危险源或潜在事件：1.卸氨人员未联系制造部中控安排人员监督配合卸氨，私自卸氨；2.卸氨人员未正确穿戴防护用品、穿易产生静电的服装；3.现场消防用品、安全设施、应急物资等过期失效；4.卸氨人员手机通话、打开对讲机；5.各管道、阀门有渗漏现象；6.卸氨过程中启动车辆，调整汽车的油、电、线路及维修；7.雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常情况下仍然卸车；8.卸氨完毕后未全面检查各阀门、仪表、未进行确认有无异常，连接管道没有断开，且没有并处理完毕液氨车便离开。
三、风险等级：一般风险（黄色）四、可能发生的事故类型及后果：中毒窒息、火灾、其他爆炸、灼烫五、现有管控措施工程措施：卸氨现场对车体接地释放静电，设置警戒区域管理措施：1.卸氨人员电话联系质管部安排人员取样化验，联系制造部中控安排岗位人员监督配合卸氨，严禁私自卸氨；2.卸氨人员必须穿戴好劳保用品（卸氨专用防护服、防毒面罩、耐酸碱胶手套及胶鞋），禁止穿易产生静电的服装；3.作业前检查所有消防用品、安全设施、应急物资是否齐全、有效；4.卸氨过程中严禁卸氨人员手机通话、打开对讲机；5.作业过程中管道、阀门发生渗漏现象，立即停止卸氨操作；6.卸氨过程中禁止启动车辆，严禁调整汽车的油、电、线路及维修；7.雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常情况下禁止卸车；8.卸氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无疑异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨车离开。
教育培训：1.员工三级安全教育培训；2.每周进行班组教育培训；3.按年度安全培训计划开展安全培训教育。
个体防护：卸氨必须穿戴好卸氨专用防护服、防毒面罩、耐酸碱胶手套及胶鞋、安全帽。
应急措施：1.发生中毒事故时，旁边作业人员应在确保自身的安全情况下，迅速进行现场急救，不可盲目施救，并立即按程序汇报；2.发生灼烫伤时，如小面积烧伤则立即用大量干净的水冲洗至少 30 分钟，涂烧伤膏后送医院救治。
氨区重大危险源辨识
氨区重大危险源辨识摘要：通过对河北西柏坡发电有限责任公司氨区所储存的液氨进行危险源辨识，对氨区安全管理提供理论依据，通过辨识，河北西柏坡发电有限责任公司氨区已构成危险化学品一级重大危险源，应按照一级危险化学品重大危险源采取安全技术措施和安全管理措施。
关键词：危险化学品氨区重大危险源一级重大危险源Abstract: Xibaipo Power Generation Company Limited stored in liquid ammonia ammonia area for hazard identification, safety management ammonia district provide a theoretical basis, through identification, Xibaipo Power Generation Company Limited ammonia District has constituted a dangerous chemicals level of major hazard, hazardous chemicals should follow a major hazard to take safety precautions and safety measures.Keywords: hazardous chemicals ammonia area of major hazard a major hazard一工程简介河北西柏坡发电有限责任公司（改制前为西柏坡发电厂）位于革命老区平山县境内，东距石家庄市区37km，西距平山县城1km，是国家“八五”重点建设项目，河北省“九五”重点建设项目，规划装机容量为2400MW。
公司现有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，四台机组分两期建设，一期工程2×300MW 机组分别于1993年12月、1994年11月投产，二期工程2×300MW机组分别于1998年10月、1999年6月投产。
脱硝氨气泄露事故预案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《危险化学品安全管理条例》4. 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》5. 《特种设备安全监察条例》6. 《重大危险源辨识》（GB18218）7. 《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）8. 《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》(安监管危化字[2004]43号）二、适用范围本预案适用于我公司烟气脱硝系统氨气泄露事故的应急处置和应急救援工作。
三、事件特征1. 危险性分析氨气是一种无色、有强烈刺激性气味的气体，具有毒性和易燃性。
在标准状态下，氨气的密度为0.771kg/m3，沸点为-33.41℃，燃点为651℃。
氨气泄露会对人员造成中毒、窒息等危害，并可能引发火灾、爆炸事故。
2. 事故原因（1）氨气管道损坏、老化、腐蚀；（2）氨气储存设施损坏、泄漏；（3）操作不当，如误操作、设备故障等。
四、应急组织与职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责统一领导和协调应急处置工作，下设现场指挥部、医疗救护组、环境监测组、交通管制组、物资保障组、宣传报道组等。
2. 各组职责（1）现场指挥部：负责现场应急处置工作的指挥、协调和决策；（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运；（3）环境监测组：负责对事故现场及周边环境进行监测，评估事故影响；（4）交通管制组：负责事故现场及周边交通管制，确保救援车辆通行；（5）物资保障组：负责应急物资的采购、调配和供应；（6）宣传报道组：负责事故信息发布、舆论引导。
五、应急处置措施1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织人员进行救援；2. 采取隔离措施，将事故区域与周边区域隔离开，防止事故扩大；3. 对泄露区域进行通风，降低氨气浓度；4. 对受伤人员进行救治，确保生命安全；5. 对事故现场进行环境监测，评估事故影响；6. 通知相关部门，启动应急预案，协调处置工作；7. 采取有效措施，防止事故再次发生。
脱硝氨区安全管理规定（三篇）
脱硝氨区安全管理规定第一章总则第一条为了保障脱硝氨区的安全，规范管理行为，确保人员和设备安全，制定本规定。
第二条本规定适用于脱硝工作场所和相关设施的人员，包括管理人员、操作人员、维护人员等。
第三条脱硝氨区是指用于脱硝工作的封闭区域，其内进行脱硝反应过程。
第四条对脱硝氨区的管理主体应当建立脱硝氨区的安全管理组织，并指定专人负责安全管理工作。
第五条脱硝氨区的管理主体应当制定相应的安全管理制度、安全操作规程和紧急救援预案。
第六条脱硝氨区的管理主体应当保证脱硝区域的通风设备正常工作，确保空气质量达到国家标准。
第七条脱硝氨区的管理主体应当定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第八条脱硝氨区的管理主体应当配备专业的安全检测设备，进行日常安全检查和隐患排查。
第九条脱硝氨区的管理主体应当每年组织一次安全演练，提高应急处理能力。
第十条对于发生事故或者安全事故隐患的脱硝氨区，应当立即停止使用，并进行相应的修复和整改。
第二章安全设施和装备第十一条脱硝氨区的管理主体应当配备相应的安全设施，包括但不限于警示标识、防护栏杆和安全出口。
第十二条脱硝氨区的管理主体应当配备应急救援设备，包括但不限于呼吸器、防化服和急救箱等。
第十三条脱硝氨区的管理主体应当配备气体检测仪，定期检测脱硝区域内氨气浓度，确保安全。
第十四条脱硝氨区的管理主体应当配置自动监测系统，监控脱硝区域内的氨气浓度和温度变化。
第十五条脱硝氨区的管理主体应当配置消防设备，包括但不限于消防器材和喷淋系统等。
第三章安全操作规程第十六条脱硝氨区的操作人员应当经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第十七条脱硝氨区的操作人员应当熟知脱硝工艺流程，严格按照操作规程进行操作。
第十八条脱硝氨区的操作人员应当佩戴个人防护装备，包括但不限于防护服、防护眼镜和安全帽等。
第十九条脱硝氨区的操作人员应当按照规定的工作程序进行操作，禁止随意操作或者违规操作。
第二十条脱硝氨区的操作人员应当及时上报安全隐患和异常情况，确保安全。
脱硝氨事故类型和危害程度分析
脱硝氨事故类型和危害程度分析4.1 氨的特性氨，为无色，有刺激性和恶臭味的气体，在常温下呈气态；在常温加压1.554MPa或冷却到-33.4℃就可变成液态；液态氨是在高压或低温状态下储存，在不同的温度、压力下，具有不同的爆炸极限。
外观与性状：无色、强碱性、极易挥发的气体、有刺激性恶臭气味。
相对密度（水＝1）：0.82（－79℃）相对密度（空气＝1）：0.6熔点：－77.7℃沸点：－33.5℃爆炸上限%（V/V）：27.4%爆炸下限%（V/V）：15.7%饱和蒸气压：506.62kpa（4.7℃）临界温度：132.5℃临界压力：11.4Mpa闪点：无资料引燃温度：651℃危险性类别：根据《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－92）的分类，将该物质划为第2.3类有毒气体。
侵入途径：食入，吸入，皮肤及眼睛接触。
健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可造成组织溶解坏死，中毒严重者可引起死亡。
燃爆特性：空气中遇明火、高热能引起燃烧，与氧、氯混合易发生爆炸。
环境影响：对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
4.1.1 氨系统事故类型在液氨的运输、储存及氨气使用及设备维护过程中能发生火灾爆炸、中毒、窒息及其他等事故，处置不慎，将会造成严重后果或危险机组设备安全。
4.1.2 中毒、窒息氨系统设备运行操作、检修维护中，设备故障或其它原因出现液氨、氨气泄漏，处置不当，易导致人员中毒、窒息等事故。
4.1.3 火灾爆炸4.1.3.1 液氨运输车辆在厂内行驶过程中发生泄漏，处置不当，遇明火、会有燃烧爆炸的危险。
4.1.3.2 液氨接、卸、氨区及脱硝系统的设备维护中的发生泄漏，如处置不当，遇明火、会有燃烧爆炸的危险。
4.1.3.3 液氨储存罐、蒸发器、缓冲罐安全阀故障或存在隐患，易导致物理爆炸，当接地装置存在隐患，发生泄漏时，达到燃烧极限、静电点燃，造成燃烧爆炸。
4.1.4 其他事故4.1.4.1 在氨区作业中可能导致高空坠落、触电等事故。
火电厂SCR脱硝系统氨区安全风险评估与防范
５ 源头控制
（ １ ） 系统设 计 须经有 相 应资 质 的机构进 行 安全 预 评估 ，并 报政府 有关部 门备 案 。 （ ２ ）确 保 “ 三 同 时”制 度 的执行 ，即建设 项 目 中的安全 设施 设备 必须 与主 体工程 同时设 计 、 同时 施 工 、同时投 入使 用 。
气 的浓度 危 害表 和毒 害半径 计算 公 式进行 计算 ，可 以得 到毒 害半径 尺，如表 ２所 示 。
表 ２ 不 同氨气浓度的毒害半径 斤
空 气 中氨 的浓度 ，ｒ ａｇ ／ Ｉ ｎ
１ ４ ０
３ ５ ０
（ ６ ）凡是与氨接触的设备 、管道系统不得有铜
和铜合 金材 质 的配件 。 （ ７ ）氨 区 内应备 有洗 眼器 ，快 速冲 洗装 置 、急 救 药箱 和正压 式 呼吸器 等劳动 防护 用 品。
（ ３ ）１ ９ ９ ２ 年塞内加尔发生液氨储罐过量充装而
破 裂 ，致 ９ ０人 死 、４ ０ ３人伤 。
（ ４ ）２ ０ １ ３ — ０ ４ — １ ７ Ｔｌ ９ ： ５ ０ ，美 国 德 州 化 肥 厂 发 生爆 炸 ，致 使 周 围 建筑 着 火 ，当地 有 浓 浓 黑 烟 升 起 ，周 围 ７ ５～ １ ０ ０栋 企 业 及 居 民住 宅 被 烧 毁 。 根 据Ｃ ＮＮ 次 日凌 晨 的报道 ，死亡 人数有 ３ ５人 。 此 类液 氨 、氨气 泄漏事 故 时有 发 生 ，而氨 区作 为一个 重 大 的危 险源 ，应 当采取有 效 的措施 ，才 能 做 好 风 险的 防范 。
Ｈ Ｈ
２ ． ２ 氨气的毒害半径
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氨区重大危险源辨识
氨区重大危险源辨识摘要：通过对河北西柏坡发电有限责任公司氨区所储存的液氨进行危险源辨识，对氨区安全管理提供理论依据，通过辨识，河北西柏坡发电有限责任公司氨区已构成危险化学品一级重大危险源，应按照一级危险化学品重大危险源采取安全技术措施和安全管理措施。
关键词：危险化学品氨区重大危险源一级重大危险源Abstract: Xibaipo Power Generation Company Limited stored in liquid ammonia ammonia area for hazard identification, safety management ammonia district provide a theoretical basis, through identification, Xibaipo Power Generation Company Limited ammonia District has constituted a dangerous chemicals level of major hazard, hazardous chemicals should follow a major hazard to take safety precautions and safety measures.Keywords: hazardous chemicals ammonia area of major hazard a major hazard一工程简介河北西柏坡发电有限责任公司（改制前为西柏坡发电厂）位于革命老区平山县境内，东距石家庄市区37km，西距平山县城1km，是国家“八五”重点建设项目，河北省“九五”重点建设项目，规划装机容量为2400MW。
公司现有四台单机容量为300MW国产燃煤发电机组，四台机组分两期建设，一期工程2×300MW 机组分别于1993年12月、1994年11月投产，二期工程2×300MW机组分别于1998年10月、1999年6月投产。
SCR(干法)脱硝装置危害辨识及控制()
SCR（干法）-氨气为还原剂脱硝装置危害辨识及控制摘要：按照新的环境保护2014年9月中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂锅炉汽机车间SCR（干法）脱硝装置建成投产，新的危害同时也产生，根据生产过程和接触介质，结合生产实际情况，制定有效的发现方法，进行科学的分析，我们制定了相关的危害辨识、风险评价及控制措施。
关键词：SCR干法脱硝、危害辩识、风险评价及控制前言根据2014年4月24日，十二届全国人大常委会第八次会议表决通过了《环保法修订案》，规定新法于2015年1月1日施行。
新《环保法》增添了多项内容，被称为“史上最严”一部“长牙齿”的法律。
我国的能源结构以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染。
近期柴静的《穹顶之下》，之所以引起大家的共鸣，是因为我们都生活在一个地球上，但是我们呼吸着不一样的空气。
煤炭燃烧产生大量烟气，燃烧排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
NOX是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，总之燃煤产生的烟气是造成生态环境破坏的最大污染源之一。
氮氧化物（NOx）的污染与危害：据相关资料介绍，NO能使人中枢神经麻痹并导致窒息死亡，NO2会造成哮喘和肺气肿，破坏人的心、肺、肝、肾及造血组织的功能丧失，其毒性比NO更强。
无论是NO、NO2或N2O4还是N2O，在空气中的最高允许浓度均为5mg/m3（以NO2计）。
按照《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223－2011)，自2014年7月1日起，现有火力发电锅炉及燃气轮机组，开始执行污染物新排放限值，氮氧化物排放浓度控制在100毫克／立方米，1 烟气脱硝装置简介中国石油乌鲁木齐石化公司化肥厂脱硝设施为煤锅炉烟气系统增设工程。
本工程采用干式SCR（选择性还原）气氨为催化剂的脱硝工艺，按照按“一炉一套”的原则设计独立的烟气脱硝装置。
工程建设规模为2×252500 Nm3/h煤锅炉烟气脱硝设施，正常工况下烟气处理量为420833.3Nm3/h。
氨气脱硝工作危害分析JHA
氨气脱硝工作危害分析JHA氨气脱硝常用的主要技术有选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)两种，在生产过程、生产环境、施工过程、劳动过程中都存在着职业病危害因素。
为了能够系统、全面、准确的识别本项目可能存在的职业病危害因素，依据《职业病危害因素分类目录》、《高毒物品目录》、《职业病目录》、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》、《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》从烟气脱硝项目使用的原辅材料、生产工艺、设备设施等方面来对可能存在的职业病危害因素进行识别。
本文从生产过程、生产环境、施工过程、劳动过程三方面入手，对可能存在的职业病危害因素进行分析识别。
一、生产过程中的职业危害因素氨：脱硝剂为氨水或液氨时，阀门或管道法兰连接处可能发生泄漏，工人可能接触到氨。
尿素：脱硝剂为尿素时，阀门或管道法兰连接处可能发生泄漏，工人可能接触到尿素。
二氧化硫：烟道密封不严，产生泄漏时，工人可能接触到二氧化硫。
一氧化氮：烟道密封不严，产生泄漏时，工人可能接触到一氧化氮。
二氧化氮：烟道密封不严，产生泄漏时，工人可能接触到二氧化氮。
煤尘：锅炉进煤装置密封不严，产生泄漏时，工人可能接触到煤尘。
其他粉尘：烟道密封不严，产生泄漏时，工人可能接触到其他粉尘。
噪声：锅炉配套的泵会产生机械噪声。
高温：锅炉及汽包等附属装置可能产生高温危害。
工频电场：工人进入配电室，工频电场大于5KV/m时，会对工人产生危害。
此外，工人在进行电焊焊接作业时可能接触到电焊烟尘、一氧化碳、氮氧化合物、锰及其化合物、臭氧、紫外辐射。
二、生产环境中可能存在的职业危害因素厂区总平面应布置合理，建筑物容积和建筑物结构应与生产性质相适应，无厂房低矮、狭窄。
建设项目的操作室内夏季采用自然通风加空调系统降温，满足夏季降温要求;夏季室外的温度较高，但员工只是巡检，工作时间较短，若有需要长时间在室外工作，夏季有高温危害。
冬季操作室内采用散热片取暖，采暖温度达18-25℃，满足冬季取暖要求;冬季室外温度较低，但员工只是巡检，工作时间较短，若有需要长时间在室外工作，冬季应注意御寒。
脱氨脱氮等辅助系统危险源辨识与风险评价信息一览表
脱氨脱氮等辅助系统危险源辨识与风险评
价信息一览表
背景
随着脱氮脱硫工艺在燃煤、燃油等火电厂和工业企业中广泛应用，脱氨脱氮等辅助系统也逐渐走进工业生产线。
然而，该系统安
全风险也日益凸显，因此需对系统的危险源进行辨识和风险评价，
从而制定出有效的风险控制措施。
危险源辨识与风险评价信息
危险源辨识和风险评价分别是制定风险防护措施的前提和基础，以下列出脱氨脱氮等辅助系统的危险源辨识和风险评价信息。
危险源辨识
- 高温与压力：系统运行时会产生高温和高压，存在爆炸和火
灾风险。
- 液氨泄漏：液氨泄漏会对人员造成严重危害，并可能引发火
灾和爆炸事故。
- 液位异常：系统液位过高或过低会导致爆炸或压力释放，造成人员伤亡。
- 操作失误：由于系统复杂，操作人员经验不足或疲劳时易发生操作失误，可能引起安全事故。
风险评价
根据危险源的可能性和影响程度，可对其进行风险评价，确定风险等级并采取相应的风险控制措施。
- 高温与压力：可能性较高，影响严重，需采取高强度和防爆防火措施。
- 液氨泄漏：可能性较低，但影响严重，需采取氨气泄漏探测器，定期检查管路和阀门密封情况。
- 液位异常：可能性较低，但影响严重，需采取液位监测器，保持良好的设备状态和操作规范。
- 操作失误：可能性较高，但影响较低，需采取严格的操作程序、培训和考核机制。
结论
脱氨脱氮等辅助系统的安全风险不容忽视，必须进行危险源辨识和风险评价，并采取有效的风险控制措施。
这份信息一览表提供了系统危险源的基本情况，有助于企业制定预防措施和应急响应计划，确保生产过程中的安全可控。
重大危险源(氨区)管理交流讲解
重大危险源（氨区）管理先进经验介绍国投晋城热电有限公司1．根据机组负荷计划和现场实际用氨情况确定近期用氨计划，将计划通知经营管理部。
2．供应商按计划和供货合同要求进行组织货源，特别是极端天气和道路管制期间要加强沟通，就近组织货源，按时交货，避免断供。
3．罐车驶出液氨购买地后开始和运行人员联系，中途联系四次，直至到达公司北大门，联系时供货商司机和押运员将罐车途中安全情况（包括检测仪检测情况）告知运行人员，运行人员每次情况记录液氨供应登记本中，供货商司机和押运员将罐车途中安全情况记录途中检查记录表中。
4．罐车到达公司北门时，运行人员应将合格的防护工器具放置氨区。
5．罐车到公司得到运行人员同意后由运行人员引领至氨区，进行静置，接地，运行人员按照检查卡进行检查（包括证件、资质、车辆状况、化验单等），检查卡执行完毕，符合接卸要求。
6．符合接卸要求后要对供货商司机和押运员进行接卸安全交底，按表单执行，双方签字。
液氨接卸安全交底单编号：日期：7．开始执行操作票，卸氨操作人数不得少于两人且能熟练操作。
国投晋城热电有限公司热机典型操作票值别: 三值No: FRJ002016-01-12-016国投晋城热电有限公司热机典型操作票操作人：监护人：主值：值长：国投晋城热电有限公司运行操作安健环分析预控卡编号： FRJ002016-01-12-016操作项目#1液氨储罐卸氨风险分析及控制措施类别关键步骤危险点风险类别控制措施执行情况标准项误操作、漏操作安全严格逐项执行启动前检查卡氨溅到皮肤上安全戴橡皮手套，面罩，现场配备自来水，当氨溅到皮肤上，大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗。
氨溅到眼睛里安全戴橡皮手套，面罩，当氨溅到眼睛里，必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。
漏氨安全及时隔离，并启动喷淋系统补充项安全交底上述危险点预控措施已由监护人同志交底，接受危险点预控措施交底人（签字）：。
脱硝氨区重大危险源辨识
1. 液氨储罐区重大危险源辨识重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
重大危险源一旦发生事故，事故后果较大，影响的范围较广，造成严重的社会影响。
对于重大危险源，要求各级部门和企业进行严格管理。
1.1辨识依据1）按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定，重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
构成重大危险源包括以下两种情况：①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：q Q qQqQnn1 1221 ++⋅⋅⋅+≥式中，q1,q2,…q n——每一种危险物品的现存量。
Q1，Q2……Qn——对应危险物品的临界量。
2）按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号，以下简称《指导意见》）规定辩识①压力管道符合下列条件之一的压力管道：工业管道●输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道；●输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道；●输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。
②压力容器属下列条件之一的压力容器：（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa m3的压力容器。
1.2辨识过程1）按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，液氨属于毒性气体类，临界量为10吨，该液氨站液氨最大储存量远大于临界量，故液氨储罐构成重大危险源。
脱硝氨区安全管理规定
脱硝氨区安全管理规定1 全体的1.1 为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，加强***选择性催化还原烟气脱硝过程中的液氨储罐及其系统（以下简称“氨区”）安全管理，保证用氨安全，预防和减少事故，制定本规定。
1.2 本法规的依据《危险化学品安全管理规定》（中华人民共和国国务院令第344号）《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218 -2009《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）《石油化工企业设计防火规范》GB 50160《压力容器安全技术监察规程》TSGR004《电力行业安全工作规程（热力和机械部分）》2 责任2.1 发电部负责氨区设备的运行、巡检及相关维护工作。
2.2 银仪检修维护部负责氨区设备的检修维护。
2.3 生产技术部负责液氨相关指标的技术监督，为氨区设备的正常运行提供技术支持工作。
3 管理内容和方法3.1 一般事项3.1.1氨区应配备适当的消防设备和泄漏处理应急设施。
氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”、“液氨有毒”、“注意防护”、“易燃易爆”等明显的安全（及职业病危害）警示标志。
氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品或堆放杂物。
氨区入口处应设置静电释放装置，并良好接地。
3.1.2氨区所有电气设备应为相应等级的防爆电气设备。
由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜和铜合金材质的配件。
3.1.3凡进入储氨区工作的人员，应按照《安规》规定着装。
氨区内应备有洗眼器，并同时配备2%稀硼酸溶液、正压式呼吸器和防护眼镜、橡胶手套、防护口罩用于设备卸氨、漏氨故障时的防护。
发电部负责保管检查，各部门负责自己检修所需劳动防护用品。
3.1.4氨区应设置风向标，它应该位于工厂员工和附近人员容易看到的高度。
应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边500m内存在的人员发出报警，通过该系统能及时向厂部和周边群众进行紧急疏散，避免事故扩大。
脱硝氨区管理制度
脱硝氨区管理制度氨为有毒、易燃、挥发性危险化学品，脱硝系统中使用的液氨区域是国家重大危险源和重点防火部位。
做好氨区的保卫、防火工作，是每个人的责任和义务。
1.主题内容和适用范围1.1 本制度规定了脱硝氨区的运行和安全管理，包括氨区日常运行、液氨接卸、设备消缺检修期间必须执行的人员出入、劳动防护和各项安全措施。
1.2 本制度适用于合成氨区域的正常运行管理。
2.管理内容2.1 脱硝氨区准入规定2.1.1 禁止任何与工作无关人员进入氨区。
需要进入氨区的工作人员（各级检查人员除外），必须由所在部门（外来作业人员由归口管理部门）组织进行液氨的特性及防火、防爆规定的培训并考试合格，经发电部审核、安全监督部门批准并签发进入许可证，然后携带许可证进入。
2.1.2 禁止跨越氨区围墙、围墙，严禁毁坏围栏、围墙、警示牌、监控设施、入口铁门及门锁等。
2.1.3 严格执行氨区准入制度。
在氨区室内固定位置设置人员登记册，任何人每次进、出氨区都必须进行登记。
2.1.4 氨区围栏门锁的钥匙存放在中央控制室，由当班辅控运行人员负责管理，按值移交；任何人员不得私自取用。
管理、检修人员需进入氨区巡检、作业时，自行联系集控运行值班人员开门。
2.1.5 任何进入氨区大门的人员，必须先关闭手机、对讲机，交出所有火种、非防爆手电筒等，它们存放在靠近大门的特殊盒子里。
2.1.6 运行值班人员必须按规定时间认真巡检氨区，并做好记录。
其他人员进入氨区巡查或检修时，每次中途离开或工作结束时，离开前，必须使用氨区的固定电话联系操作员锁门。
2.1.7 禁止所有进入氨区的人员穿会产生静电的合成纤维衣服或带钉子的鞋子，并在进入前先裸手触摸氨区大门旁的“静电释放球”释放静电。
特殊工作项目，必须在进入前穿戴好专用防护服和必要的防护用品。
2.2 日常操作规程2.2.1 值班操作员负责氨区的日常操作和装置的氨供应操作。
按指定路线对氨站设备进行巡回检查，完成抄表记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处置。
脱硝安装重要危险源控制一览表
组合现场未做好 落物打击 防高空落物措施 脚手架直接搭靠 在楼板的木楞上 高空坠落 或将脚手架和脚 落物打击 手板固定在栏杆 、管子上 搭设的脚手架未 进行检查验收即 高空坠落 烟道 使用 零件 制作 酒后登高及其它 高空坠 落，跌伤 安装 作业 高处作业位移安 全设施不全，未 高空坠 使用安全带等个 落，跌伤 人防坠用品 烟道制 作安装 高处作业工器具 放置无防跌落措 落物打击 施、抛掷、传递 工具 氧气与乙炔靠近 热源或在日光下 爆破伤人 爆晒 乙炔气瓶未装专 用减压器，回火 防止器工作压力 爆破伤人 与气瓶额定压力 工件 不符 预制 只关闭割炬气 阀，而不关闭供 爆破伤 气阀就离开现 人，设备 场，或将割刀存 损坏 入管道、容器、 工具箱内 在潮湿或狭小环 境施焊无防触电 触电，窒 措施，无通风装 息 置，未设监护
3
2
15
90
3
14
1
3
40
120
3
15
3
2
15
90
3
16
人员伤亡
1
3
40
120
3
17
设备损 坏，人员 受伤
1
3
40
120
3
18
起重机吊运重物 从人群及贵重精 设备损 密设备上方通 坏，人员 过，重物在空中 受伤 长时间停留
3
2
40
240
4
2
1
3
40
120
3
3
1
3
40
120
3
4
3
6
7
126
3
5
3
3
15
135
3
6
3
脱硝氨区安全检查表要点
脱硝氨区安全检查表要点
1. 前言
脱硝氨区在化工企业中常见的重要工艺之一，也是一项高风险的工作。
在进行脱硝氨区工作时，安全事故的风险随时存在。
因此，为了确保工作的安全性和可靠性，制定脱硝氨区安全检查表是非常重要的。
经过多年的工作实践，出了一些脱硝氨区安全检查表的要点，本文将针对这些重点进行详细介绍。
2. 检查点
2.1 工作人员检查
对于脱硝氨区的工作人员来说，检查工作的安全性是非常重要的。
主要检查包括：
•工作人员是否已经接受过脱硝氨区的专业培训；
•工作人员是否了解脱硝氨区的安全操作规程；
•工作人员是否健康状态良好，是否患有呼吸系统疾病。
2.2 操作设备检查
脱硝氨区的设备操作稳定与否对于工作的安全性有着决定性的影响。
主要检查包括：
•脱硝氨区设备是否运转正常，各种设备是否齐全；
•液氨泵是否完好，并具有急停机制；
•操作设备的控制仪表是否校准准确；
•阀门，管道及接头是否处于正常工作状态。
2.3 环境安全检查
脱硝氨区环境检查是确保整个工作环境安全性的重点。
主要包括：
•工作区域是否足够通风，是否达到安全标准；
•工作环境中是否有可燃物质存在；
•环境中的温度、湿度是否达到要求；
•是否设置有安全出口及应急设施。
3.
脱硝氨区安全检查表的要点，包括了工作人员安全检查、设备安全检查和环境安全检查三个方面。
只有在这三个方面都获得了合格的检查结果，才能确保整个脱硝氨区工作的安全和可靠性。
在工作中必须时刻牢记安全第一，严格遵守各种操作规程和要求，保证脱硝氨工作始终处于安全的状态下进行。
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1. 液氨储罐区重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。
重大危险源一旦发生事故，事故后果较大，影响的范围较广，造成严重的社会影响。
对于重大危险源，要求各级部门和企业进行严格管理。
1.1辨识依据
1）按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》
按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》规定，重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
构成重大危险源包括以下两种情况：
①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；
②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：
q Q q
Q
q
Q
n
n
1 1
2
2
1 ++⋅⋅⋅+≥
式中，q1,q2,…q n——每一种危险物品的现存量。
Q1，Q2……Qn——对应危险物品的临界量。
2）按照《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号，以下简称《指导意见》）规定辩识
①压力管道
符合下列条件之一的压力管道：
工业管道
●输送GB5044中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称
直径≥100 mm的管道；
●输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾
危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设
计压力≥4 MPa的管道；
●输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设
计温度≥400℃的管道。
②压力容器
属下列条件之一的压力容器：
（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器；
（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa m3的压力容器。
1.2辨识过程
1）按照GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，液氨属于毒性气体类，临界量为10吨，该液氨站液氨最大储存量远大于临界量，故液氨储罐构成重大危险源。
2）按照56号文件辨识：液氨储罐属“介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器”，故液氨储罐作为压力容器构成构成重大危险源。
1.3辨识结果
因此，根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的规定，液氨储罐构成重大危险源。
因输送液氨的管道压力、管道直径尚未明确，故在其参数明确后的安全验收评价时应对压力管道进行辨识。
企业应将重大危险源的情况上报当地政府的安全生产综合管理部门、消防和交通管理部门；并应将重大危险源的情况通报给周边的厂矿企业、村镇社区及企业的相关方；应制订并演习重大危险源发生意外事故后的应急救援预案，包括企业内部应急救援预案和公共安全应急救援预案；企业内部应对管理者和全体员工进行重大危险源灾害预防方面的培训和教育。
重大危险源要安装监控设施。
2. 氨的毒性
2.1中毒窒息
氨是有毒气体，如发生泄漏（事故、检修、密封不严等）可导致人员中毒。
低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
氨对人的吸入毒性，见表3.5
表3.5 气氨对人的毒性
进入相关容器内部作业时，如果置换不彻底、防护不当，会发生中毒、窒息事故。
氮气管道泄漏致使氧气浓度下降后可导致窒息。
2.2 灼烫
氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤。
氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。
氨气为第2．3类有毒气体。
氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。
若遇高热，容器内压
增大，有开裂和爆炸的危险。
3. 危险部位及防护措施
液氨危险、有害识别表。