转炉双渣法炼钢少渣冶炼推荐PPT资料

1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ 北科大何肖飞等对少渣炼钢的前期渣进行 了研究，发现当前期渣碱度在1.2～1.8范围 内时，其半球点温度基本上在1380度以下， 渣中游离CaO含量在0.7%左右。
▪ 迁钢210t转炉的前期渣倒渣量可达8t，首秦 100t转炉的前期渣倒渣量可达可达5t。
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ 国内已经发表的工业试验和生产的报告有20余篇， 基本反映了该炼钢方法的技术操作特点。从已发 表的报道来看，值得注意的有以下2点。
▪ （1）转炉容量：80t～300t，表明少渣冶炼生产
的规模大 ▪ （2）讨论内容：操作技术；经济效益；前期渣
特点，形成了完整的工艺方法
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
采用少渣冶炼工艺，由于所留炉渣中已含1.
炼过程喷溅，改善脱磷效果，曾采用过出钢后留 1、转炉双渣法少渣冶炼现状
１）氧枪枪位较常规工艺吹炼前期枪位降低100～200mm，供氧强度控制在3. 渣量减少必然带来钢铁料消耗减少，日照钢铁的消耗从1080kg/t钢降到了1053kg/t钢，减幅达27kg/t钢。
▪ 已经发表文章的单位（不完全统计）及生产转炉 的容量：
▪ 首钢京唐300t转炉 ；鞍钢260吨转炉 ；首钢迁安 210t转炉；沙钢180t转炉；酒钢120t转炉；日照 120t转炉；马钢120t转炉 ；莱钢120t转炉；首钢首 秦100t转炉；湘钢80t转炉；首钢长治80t转炉
▪ 由此可见，少渣冶炼在全国工业生产中已经推广 开来，各种规模的转炉都适应。
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ 主要相关经济技术指标： ▪ 有些转炉已经达到了 MUCR工艺操作的水平，如
首钢迁钢公司210t转炉和首秦公司100t转炉取得了 炼钢石灰消耗减少47%以上，轻烧白云石消耗减 少55%以上，渣量降低30%以上的效果。 ▪ 渣量减少必然带来钢铁料消耗减少，日照钢铁的 消耗从1080kg/t钢降到了1053kg/t钢，减幅达27kg/t 钢。
渣或“留渣--双渣”炼钢工艺。后来，随着高炉 从CaO-SiO2-FeO相图可以看到，在少渣冶炼工艺脱磷阶段炉渣中FeO含量范围在9%～15%，为使炉渣全部熔化（均匀液相），炉渣
二元碱度须控制在1. 4、锰在渣-钢间的分配及钢水残锰最大化
生产水平提高（铁水硅含量降低），高磷铁矿石 能否快速倒出足量的脱磷炉渣，主要取决于炉渣流动性控制，为此须做到：①炉渣充分熔化，不含未溶石灰颗粒以及MgO、
2、双渣法少渣冶炼原理
▪ 上一炉的终渣之所以能够用于下一炉的前期脱磷， 是由于上一炉终渣在高温下的脱磷能力低，以致 渣中含磷量远低于前期低温时的平衡值，且含有 大量的氧化铁，从而在下一炉吹炼初期低温下有 较高的脱磷能力。在操作上，当下一炉温度上升 至对脱磷不利之前，将炉渣部分倒出，等于倒出 了一部分磷，再加入渣料造渣进行第２阶段吹炼 到终点，炉内的磷远远少于原有的量。
▪ 鞍钢在260吨转炉上进行少渣冶炼，前期放 渣时熔渣碱度控制在1.5～2.0，终渣碱度控 制在2.8～3.2，效果是石灰单耗小于25kg/t 钢，轻烧白云石单耗小于15 kg/t钢。
▪ 本钢研究得出，少渣冶炼的前期脱磷率可 高达50～60%。
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ 马钢在120t转炉上进行少渣冶渣冶炼
目录
▪ 1、转炉双渣法少渣冶炼现状 ▪ 2、双渣法少渣冶炼原理 ▪ 3、少渣冶炼的关键技术 ▪ 4、锰在渣-钢间的分配及钢水
残锰最大化
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ 2001年新日铁发表文章介绍了其开发的少 渣冶炼新工艺--- MUCR转炉炼钢工艺。
▪ 近年来，新日铁陆续报道了MUCR工艺应 用的相关情况，在大分、八幡、室兰、君 津等钢厂采用，产钢量占新日铁总产钢量 55%左右，转炉炼钢石灰消 耗 减少了40% 以上。
▪ 钢研总院研究对300t转炉的前期渣打水后返回使 用，每炉次加入3～6t返回渣，每炉可节约0.7～1t 石灰。
▪ 鞍钢鲅鱼圈研究含磷钢冶炼，不加石灰而只加轻 烧白云石。
2、双渣法少渣冶炼原理
▪ 双渣法过去主要用来冶炼高硅、高磷铁水，或者 在铁水硅、磷不高时要冶炼低磷钢或超低磷钢。 双渣法之所以能够在吹炼前期造渣倒掉，吹炼中 期再造渣，减少了总渣量也能够达到单渣法吹炼 大渣量的那种脱磷效果，原因就在于利用了脱磷 与温度的关系和基本原理。
2CaO·SiO2等高熔点析出相；
用量减少（铁水磷含量降低），以及顾忌留渣造 成铁水喷溅的安全隐患，留渣或“留渣--双渣” 炼钢工艺就不推荐采用了。
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ 近年来在北京科技大学王新华教授的带领下， “转炉双渣法炼钢少渣冶炼”作为十二五期间推 广技术，大规模地开展了工业试验和推广工作， 对许多关键技术，如液态渣固化、脱磷阶段炉渣 碱度、供氧参数、脱磷工艺、倒渣控制等，以首 钢迁安和京唐为中心，进行了深入的研究。操作 方法已经成熟。
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ MUCR工艺将转炉冶炼分为２个阶段，在 第１阶段主要进行脱硅、脱磷，结束后倒 出部分炉渣，然后进行第２阶段吹炼，吹 炼结束后出钢但将炉渣保持在炉内，下一 炉在炉内留渣情况下装入废钢、铁水，然 后进行第１和第２阶段吹炼，并以此循环 往复。
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ 上个世纪的50--70年代，中国一些转炉钢厂在铁 2、双渣法少渣水冶炼原硅理 、磷含量高时，为了降低石灰消耗，减少吹
1、转炉双渣法少渣冶炼现状
▪ 对于转炉吹炼前期渣的操作控制也进行了研究， 北京科技大学的王新华等在首钢迁安210t转炉上 试验，脱磷阶段采用低碱度（R=1.3～1.5）和低 MgO质量分数（≤7.5%）的渣系，能够形成流动 性良好和适度泡沫化的炉渣，解决了脱磷阶段结 束难以快速足量倒渣和渣中金属铁含量高这两大 问题。
2、双渣法少渣冶炼原理
▪ 由（2）式可知，温度对脱磷反应的影响非常显著， 当温度由1680℃降低至1350℃时，脱磷反应平衡 常数可大幅度增加６个数量级。少渣冶炼的基本 原理便是利用了转炉冶炼前期温度低这一有利于 脱磷反应的热力学条件，将上炉终渣用于下炉吹 炼初期脱磷，并在温度上升至对脱磷不利之前， 将炉渣部分倒出，然后再加入少量渣料造渣进行 第２阶段吹炼进一步脱磷。