柳钢医院模板专项方案

目录
一、模板工程简述 (1)
二、模板施工工艺流程 (1)
三、模板支撑体系、材料的选择及注意事项 (2)
四、剪力墙及柱、梁、楼板的施工方案 (2)
(一)剪力墙模板及柱的设计、计算及施工方案 (2)
(1)标准层剪力墙模板的设计、计算及施工方案 (2)
(3)剪力墙模板施工大样图 (12)
(4)剪力墙上门窗洞口模板设计及施工方案 (13)
(5)剪力墙模板施工方法 (14)
(二)楼板、梁模板的设计、计算及施工方案 (14)
(1)梁模板的设计、计算及施工方案 (14)
梁模板主要按梁高h＜800时，梁模板的设计、计算 (14)
(2)梁模板的施工方法 (18)
(3)楼板模板的设计、计算及施工方案 (19)
120mm厚楼板模板的设计、计算 (19)
(4)楼板模板的施工方案 (22)
五、模板工程施工的劳动力投入 (23)
六、模板工程施工的作业时间安排 (23)
七、模板工程施工质量标准 (23)
八、成品保护 (26)
九、模板工程质量保证措施 (26)
(一)工程质量总体保证措施 (26)
(二)施工过程中的质量管理 (27)
(三)模板分项工程质量保证措施 (28)
十、模板工程质量通病预防措施 (28)
(一)梁、板模板质量通病预防措施 (28)
(二)柱模板质量通病预防措施 (29)
(三)墙模板质量通病预防措施 (29)
十一、模板工程施工安全保证措施 (30)
(一)安全文明管理 (30)
(1)制定安全文明管理目标 (30)
(2)安全生产责任目标考核内容 (30)
(二)职业健康安全保证计划 (31)
(三)模板工程施工重大危害因素及其控制 (33)
(1)重大危害因素及其控制计划清单 (34)
(2)重大环境因素清单 (34)
(四)模板工程具体施工安全措施 (35)
十二、模板工程进度保证措施 (36)
(一)机械和工具方面 (36)
(二)人力方面 (37)
(三)材料方面 (37)
(四)雨季施工 (37)
(五)暑天高温施工保证措施 (37)
一、模板工程简述
本工程为南丹县丽景公寓工程，建设地点位于位于河池市南丹县民行路；建设单位是广西河池市兴旺地产有限责任公司；由重庆恒大建筑设计有限公司，工期为600日历天，建筑功能商住楼，施工质量标准要求达到国家施工验收规范合格标准；总建筑面积为22183.2 M²㎡。

本工程为框架剪力墙结构，地下一层,地上二十三层。

建筑高度为69.6米，结构尺寸有：
(1)剪力墙厚为200mm、250mm、300mm。

(2)框架柱为剪力墙约束边缘柱暗柱和转角边缘柱截面宽同剪力
墙
(3)楼面结构梁截面有：300×700、250×700、200×700、300
×600、200×600mm等。

(4)楼板厚100mm、120mm。

二、模板施工工艺流程
(1)方柱模板：施工准备→装柱子四幅柱身模板→安装支撑→拼装
柱头模板→调整校正垂直度和位置→全面检查修整→柱模群体用支
撑做最后固定。

(2)墙模板：施工准备→装单边墙身模板→安装枋木支撑→套穿墙
螺杆→装另一侧墙身模板→套螺母加固钢管横杆→调整校正垂直度
和位置→全面检查修整→墙模群体加支撑做最后固定。

(3)楼板模板：装支撑立杆→支撑大横杆→通线调节支顶立杆高
度，将大横杆找平→安装木搁枋→铺板模→填充缝隙→检查支顶立杆
是否稳定→清扫板面。

(4)梁模板：搭设梁模支架→安装木搁枋→铺梁底模板→拉线调
平、调直、调正→安装梁侧及围檀→重复校对梁的轴线位置→检查所
有支撑系统中的扣件，扣紧剪刀支撑→清理梁模内杂物。

(5)安装楼板模板：垫木垫块→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校
正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
(6)楼梯模板：先安楼梯平台及搭设楼梯板下的支撑架→铺设底板搁栅→安装梯板底模→安装楼梯侧模且加以固定→安装楼梯踏步模板。

三、模板支撑体系、材料的选择及注意事项
本工程模板按清水墙模板施工，模板支撑采用48×3.5钢管支撑体系，柱、梁、楼板、楼梯均采用夹板，模板施工注意事项：
(1)模板的施工必须保证模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架立杆间距按施组图的要求搭设，立杆下端设垫木，并在两端和中部设动力撑。

(2)预埋件和预留孔洞必须位置准确，安装搭设牢固。

(3)剪力墙及柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

(4)安装剪力墙及柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

(5)当梁跨度等于并大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1‰～3‰。

(6)套用的穿墙螺杆在地下室外墙上为12或14＠450×600，带止水片；在±0.000以上的外墙和内墙上为12或14＠450×600，不带止水片，穿16PVC套管。

(7)浇筑砼时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。

(8)拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002的有关规定办理，应将支承件和连接件逐件拆除，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

四、剪力墙及柱、梁、楼板的施工方案
(一)剪力墙模板及柱的设计、计算及施工方案
(1)标准层剪力墙模板的设计、计算及施工方案
本工程标准层层高为2.9m；剪力墙墙厚取为300mm；墙体砼与楼面砼分开浇捣，浇捣墙体砼时分层下料振捣，第一次下料高为1～1.2米。

现取模板高度为
4-0.1(板厚)=3.9m进行模板设计计算，其模板计算书及施工方法如下：墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次
龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。

组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞(内龙骨)间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M12；
2.主楞信息
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.5；
钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；
主楞肢数:2；
3.次楞信息
龙骨材料:木楞；次楞肢数:2；
宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；
4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；
(N/mm2):13.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值f
c
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值f
(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；
c
(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；
方木抗剪强度设计值f
t
钢楞抗弯强度设计值f
(N/mm2):205.00；
c
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；
T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；
V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H -- 模板计算高度，取2.500m；
-- 外加剂影响修正系数，取1.000；
β
1
β
-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

2
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别计算得 40.549 kN/m2、60.000 kN/m2，取较小值40.549 kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.549kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。

三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中， M--面板计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(内楞间距): l =150.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
: 1.2×40.55×0.50×新浇混凝土侧压力设计值q
1
0.90=21.896kN/m；
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q
: 1.4×3.00×0.50×
2
0.90=1.890kN/m；
q = q
1 + q
2
=21.896+1.890=23.786 kN/m；
面板的最大弯距：M =0.1×23.786×150.0×150.0= 5.35×104N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；
M --面板计算最大弯距(N.mm)；
W --面板的截面抵抗矩 :
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 500×15.0×15.0/6=1.88×104 mm3；
f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 5.35×104/ 1.88×104 = 2.854N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ =2.854N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力(N)；
l--计算跨度(竖楞间距): l =150.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q
1
: 1.2×40.55×0.50×0.90=21.896kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q
2
: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；
q = q
1 + q
2
=21.896+1.890=23.786 kN/m；
面板的最大剪力：∨ = 0.6×23.786×150.0 = 2140.781N；截面抗剪强度必须满足:
其中， Τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm 2)；
∨--面板计算最大剪力(N)：∨ = 2140.781N ；
b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ；
h n --面板厚度(mm)：h n = 15.0mm ；
f v --面板抗剪强度设计值(N/mm2)：f v = 13.000 N/mm 2；
面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×2140.781/(2×500×15.0)=0.428N/mm 2；
面板截面抗剪强度设计值: [f v ]=1.500N/mm 2；
面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.428N/mm 2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm 2，满足要求！ 3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 40.55×0.5 = 20.27N/mm ； l--计算跨度(内楞间距): l = 150mm ；
E--面板的弹性模量: E = 9500N/mm 2；
I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.5×1.5×1.5/12=14.06cm 4； 面板的最大允许挠度值:[ω] = 0.6mm；
面板的
最大挠度计算值: ω = 0.677×20.27×1504/(100×9500×1.41×105) = 0.052 mm ；
面板的最大挠度计算值: ω =0.052mm 小于等于面板的最大允许挠度值
[ω]=0.6mm，满足要求！
四、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 60×80×80/6 = 64cm3；
I = 60×80×80×80/12 = 256cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中， M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm)；
l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
: 1.2×40.55×0.15×新浇混凝土侧压力设计值q
1
0.90=6.569kN/m；
: 1.4×3.00×0.15×倾倒混凝土侧压力设计值q
2
0.90=0.567kN/m，其
中，0.90为折减系数。

q =(6.569+0.567)/2=3.568 kN/m；
内楞的最大弯距：M =0.1×3.568×500.0×500.0= 8.92×104N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ --内楞承受的应力(N/mm2)；
M --内楞计算最大弯距(N.mm)；
W --内楞的截面抵抗矩(mm 3)，W=6.40×104；
f --内楞的抗弯强度设计值(N/mm 2)； f=13.000N/mm 2；
内楞的最大应力计算值：σ = 8.92×104/6.40×104 = 1.394 N/mm 2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm 2；
内楞的最大应力计算值 σ = 1.394 N/mm 2 小于 内楞的抗弯强度设计值
[f]=13N/mm 2，满足要求！
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中， V －内楞承受的最大剪力； l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q 1: 1.2×40.55×0.15×
0.90=6.569kN/m ；
倾倒混凝土侧压力设计值q 2: 1.4×3.00×0.15×
0.90=0.567kN/m ，其
中，0.90为折减系数。

q = (q 1 + q 2)/2 =(6.569+0.567)/2=3.568 kN/m ；
内楞的最大剪力：∨ = 0.6×3.568×500.0 = 1070.391N ；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中， τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm 2
)；
∨--内楞计算最大剪力(N)：∨ = 1070.391N ；
b--内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ；
h n --内楞的截面高度(mm)：h n = 80.0mm ；
f v --内楞的抗剪强度设计值(N/mm 2)：τ = 1.500 N/mm 2；
内楞截面的受剪应力计算值: f v =3×1070.391/(2×60.0×
80.0)=0.334N/mm2；
]=1.500N/mm2；
内楞截面的抗剪强度设计值: [f
v
内楞截面的受剪应力计算值τ =0.334N/mm2小于内楞截面的抗剪强度]=1.5N/mm2，满足要求！
设计值 [f
v
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠度(mm)；
q--作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 40.55×0.15/2=3.04 kN/m；
l--计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2；
I--内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56×106；
内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×6.08/2×5004/(100×9500×2.56×106) = 0.053 mm；
内楞的最大容许挠度值: [ω] = 2mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.053mm 小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2mm，满足要求！
(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面类型为圆钢管48×3.5；
外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；
外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；
外楞计算简图
4.外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载: P = (1.2×40.55+1.4×3)×0.15×0.5/2=1.78kN；
外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 600mm；
外楞最大弯矩:M = 0.175×1783.98×600.00= 1.87×105 N/mm；
强度验算公式：
其中，σ-- 外楞的最大应力计算值(N/mm2)
M -- 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 1.87×105 N/mm
W -- 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08×103 mm3；
[f] --外楞的强度设计值(N/mm2)，[f] =205.000N/mm2；
外楞的最大应力计算值: σ = 1.87×105/5.08×103 = 36.874 N/mm2；
外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；
外楞的最大应力计算值σ =36.874N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值
[f]=205N/mm2,满足要求！
5.外楞的抗剪强度验算
公式如下:
其中，P--作用在外楞的荷载: P = (1.2×40.55+1.4×3)×0.15×0.5/2=1.784kN；
l--计算跨度(水平螺栓间距间距): l =600.0mm；
∨--外楞计算最大剪力(N)；
外楞的最大剪力：∨ = 0.65×1783.985 = 6.96×102N ；
外楞截面抗剪强度必须满足:
其中， τ--外楞截面的受剪应力计算值(N/mm 2)；
∨--外楞计算最大剪力(N)：∨ = 6.96×102N ；
b--外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ；
h n --外楞的截面高度(mm)：h n = 100.0mm ；
f v --外楞的抗剪强度设计值(N/mm 2)：f v = 1.500 N/mm 2；
外楞截面的受剪应力计算值: τ =3×6.96×102/(2×80.0×100.0)=0.130N/mm 2；
外楞的截面抗剪强度设计值: [f v ]=1.500N/mm 2；
外楞截面的抗剪强度设计值: [f v ]=1.5N/mm 2；
外楞截面的受剪应力计算值 τ =0.13N/mm 2 小于 外楞截面的抗剪强度设
计值 [f v ]=1.5N/mm 2，满足要求！
3.外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动
荷载作用。

挠度验算公式如下：
其中，P--内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 40.55×0.15×0.50/2＝1.52 kN/m ； ω--外楞最大挠度(mm)；
l--计算跨度(水平螺栓间距): l =600.0mm ；
E--外楞弹性模量（N/mm 2）：E = 206000.00 N/mm 2 ；
I--外楞截面惯性矩(mm 4)，I=1.22×105；
外楞的最大挠度计算值: ω = 1.146
×3.04×100/2×6003/(100×206000×1.22×105) = 0.15mm；
外楞的最大容许挠度值: [ω] = 2.4mm；
外楞的最大挠度计算值ω =0.15mm 小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！
五、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力；
A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；
f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号: M12 ；
穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；
穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；
穿墙螺栓所受的最大拉力: N =40.549×0.6×0.5 = 12.165 kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12.165kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！
(3)剪力墙模板施工大样图
(4)剪力墙上门窗洞口模板设计及施工方案
0木枋顶托
(5)剪力墙模板施工方法
A、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。

B、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。

C、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

D、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

(二)楼板、梁模板的设计、计算及施工方案
(1)梁模板的设计、计算及施工方案
梁模板主要按梁高h＜800时，梁模板的设计、计算（一）梁模板主要按梁高h＜800时，不用对拉螺栓加固模板。

其施工方法如下：
本设计主要依据以下几项进行编制:
1、施工图。

2、现行国家有关规范、标准和规程。

3、主要参考书籍为：《混凝土结构工程施工及验收规范GB/50204--2002》、《高层建筑施工手册》
（二）梁底模支撑计算
选取二层楼板KL36，截面为300mm×700mm，采用Φ48×3.5钢管支设。

梁其中一跨净长为7200mm的矩形梁进行验算。

考虑以下荷载：
1）模板及其支架自重，取为2KN/M2
化为线荷载q1=2×0.3=0.6KN/M
2) 混凝土自重:0.3×0.75×8.5×24KN/M3=45.9KN
化为线荷载q2=45.9/8.5=5.4KN/M
3) 钢筋自重, 0.3×0.75×8.5×2×1.5KN/M3=5.74KN
(×2为结构增加系数)
化为线荷载q3=5.74/8.5=0.524KN/M
4) 施工人员及设备自重,取为2.5KN/M2
化为线荷载q4=2.5×0.3=0.75KN/M
5) 捣砼时荷载,取2 KN/M2
(计算垂直模板时取4KN/M)
化为线荷载q5=2×0.3=0.6KN/M
荷载组合:
计算承载能力时:取1.2（q1+q2+q3）+1.4(q4+q5)
=1.2×（0.6+5.4+0.524）+1.4（0.75+0.6）＝9.72KN/M
验算刚度时:取q1+q2+q3=6.524KN/M
2、内力分析计算
1）梁底模（厚18mm），支承在木枋小楞上，根据底模情况验算木枋小楞的间距。

其受均布荷载如图所示
梁底模受力简图
（a）由强度要求：M=（q×L2）/10=[fm]×W （1）
其中：[fm]——木模抗弯强度设计值，杉木抗弯强度设计值取1.1×104KN/M2；
W——木模载面抵抗矩：W=(0.3×0.0182)/6=1.62×10-5M3代入(1)式得:
L2=（[fm]×W×10/q）1/2=【(10×1.1×104×1.62×10-5)/ 9.72】1/2
=0.428M
则最大允许跨度为:Lmax=0.428M
（b）由刚度要求:f=q.L4/158EI=L/400 (2) 其中: E——木材弹性模量,取为9×106KN/M3；
I——木模惯性矩：I=(0.3×0.0183)/12=1.75×10-7M4代入(2)式得:
L3=（158.E.I/400.q）1/3=【(158×1.75×10-7×9×106)/(400×9.72)】1/3
=0.4M
则最大允许跨度为:Lmax=0.4M
根据计算结果,取木模跨度为0.25M,即木枋小楞间距取为0.25M。

2）木枋小楞（截面50×100mm）木枋@250，钢管大楞间距为L=1200,其受力简图如下：
木枋小楞受力简图
（a）由强度要求：M=PL/4=[fm].W (3)
其中：P＝q Lmax=9.72×0.25=2.43 KN
W——木枋载面抵抗矩：W=(0.05×0.12)/6=8.33×10-5 M3则有M=2.475×1.2/4=0.74KN.M≤[fm].W=1.1×104×8.33×
10-5=0.92 KN.M
（b）由刚度要求:f= PL3/48EI≤L/250 (4)
其中:E=9×106KN/M3
I=b.h3/12=(0.05×0.13)/12=4.2×10-6M4
代入(4)式中得：f=2.43×1.23/(48×9×106×4.2×10-6)=2.35
×10-3M≤L/250=4.7×10-3
则最大允许跨度取为250 mm符合要求。

结论：梁支架立杆横向间距@1200mm符合要求。

3）钢管大楞(φ48×3.5),立杆横向间距取1200mm,其受力计算
如下：
（a）由强度要求：M= K M PL≤[f m].Wn
其中: K M——弯距系数,取为0.24
[f m]——钢管抗弯强度设计值,取为210N/mm2；
Wn——钢管截面抵抗矩,取为W＝5.08×103mm3；
P =2.43 KN
则M=0.24×2.43×1.2=0.72KN.M≤[f m].Wn=1.066 KN.M
（b）由刚度要求: f=K w PL3/100EI≤L/250
其中: K w——挠度系数,取为1.497
E——钢材弹性模量,取为2.1×105N/mm2；
I——钢管截面惯性矩,取为12.19×104mm4;
A=489mm 2
则有f= K w PL 3/100EI=1.497×2.43×103×12003/(100×2.1×105×
12.19×104)
=2.46mm ≤L/250=4.8mm
根据验算结果,取大楞跨度为1200mm,即立管间距＠取为1200mm 符合要求。

4)梁支撑架立杆采用(φ48×3.5mm) 钢管，钢管纵向间距经计算为＠1200mm 。

侧模重0.5×2×2×1.2×1.2＝2.88KN
则每条立杆受力为（9.72×1.2+2.88）÷2+0.8×1.2＝8.23KN 由受压长细杆稳定性要求:
N=ψ.A ≤f
A ＝489mm 2
i ＝15.9mm
第一道水平杆高取1800mm ，则支柱长细比为： λ＝i L
＝1800/15.9＝113.2＜λ=210满足要求
查《钢结构设计规范》GBJ17-88附表3.1，得ψ＝0.682，
其中：ψ——轴心受压构件稳定系数；
N/ψ.A=8340/(0.682×489)
=25N/mm 2<[f]=215 N/mm 2
满足要求
根据计算结果,立杆纵向间距@1200mm ，大横杆步距＠为1800mm ，满足要求。

(2)梁模板的施工方法
A、安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫板。

梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，间距以80～100cm为宜。

支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地15～20cm设一道，以上每隔1.5～1.8m设一道。

B、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

C、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

D、当梁高超过80cm时，加穿梁螺栓加固。

E、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

(3)楼板模板的设计、计算及施工方案
本工程楼板厚100、120mm
120mm厚楼板模板的设计、计算
现取地下室顶板厚度为120mm，其模板采用18厚七合板，用50×100枋木支撑模板。

枋木间距取L=300，需验算桁架间距是否满足施工规范要求。

由梁板模板施工示意图可知，楼板模板由桁架支承，因此桁架可视为模板的刚性支点，计算时，楼板模板可取一米宽度为一个计算单元进行强度验算。

㈠、荷载
按照施工中具体情况，楼板模板承受的荷载有：
木模自重 300N/m2
新浇250厚砼自重 25000×0.12=3000N/m2
钢筋自重 1100×0.12=132 N/m2
施工人员及机械 2500 N/m2
合计：将面荷载转换为线荷载，按板宽一米计算
∴q=(300+3000+132)+2500×1=3432+2500=5932 N/m
㈡、内力计算
按两等跨连续梁进行内力计算，在荷载q作用下，边梁的最大弯距在B支座即
Mmax=-（0.105×3432+0.119×2500）×0.32
＝-（716.6+297.5）×0.32=-1014.1×0.32＝59.2 N·m最大剪力发生在B支座的左侧和右侧。

Q max=-（0.644×3432+0.973×2500）×0.3
＝-（3432+2432.5）×0.3=1759.35 N
㈢、截面验算
①强度验算,即验算在弯矩作用下最大正应力是否小于抗弯设计强度fm和在剪力作用下最大剪应力是否小于抗剪设计强度fv即
T=M/W≤fm
3Q
T= ≤fm
2bh
模板材料为18厚七夹板,取弹性模量E=9000N/mm2；抗弯设计强度
fm=9N/mm2，抗剪设计强度fv=1N/ mm2，由于模板是临时性结
构，容许应力可提高15%，故取fm=11×1.15=12.65N/mm2，
fv=1×1.15=1.15N/mm2，由于模板取1米宽为计算单元，故：W=bh2/6=1000×182/6=54000mm2
∴T=M/W=91300/54000=1.7N/mm2<fm=10.35N/mm2
3Q
t= =3×1759.35/(2×1000×18)=0.14N/mm2<fv=1.15N/mm2
2bh
∴满足强度要求
②刚度验算
即验算在荷载作用下模板挠度是否满足要求，施工规范规定模板
容许最大挠度[V]=
400L
（L 为楼板计算跨度） I=bh 3/12=1000×183/12=486000mm 4
ql 4 0.677×9.325×3004 其最挠度值为V=0.677 = 100EI 100×9000×489000 300 =0.12<[V]= =0.75mm 400
∴楼板支撑模板桁架间距采用300mm 满足要求。

施工图如下：
㈣、钢管顶撑强度
采用的钢管为Ф48×3.5无缝钢管,立杆间距为1.0×1.0m
每根立杆承受的荷载为：5932×1.0＝5932 N
钢管回转半径为：
i ＝421
2d d +＝4414822+＝15.9mm 各立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。

钢管面积为，A ＝489mm 2
1、立杆验算：按强度计算，立杆的受压应力为：
ϑ＝ A N ＝489
5932＝12.13 N/mm 2 大横杆步距取＠1500按稳定性计算立杆的受压应力为： λ＝i L ＝9.151500
＝94.3
查《钢结构设计规范》GBJ17-88附表3.1，得ψ＝0.682，
ϑ＝ A ⨯ϕ
N ＝489
682.05932⨯＝17.78 N/mm 2 < f=215 N/mm 2 满足要求
2、横杆的强度和刚度验算：
P=1/3×F ＝1/3×5932＝1957.6 N
W=5.08×103mm 3 I ＝12.18×104mm 4 E ＝ 2.1×105N/mm 2
ϑmax ＝ W M max ＝5W .3PL ＝5080
5.31000
6.1957⨯⨯＝110.1 N/mm 2 < f ＝215N/ mm 2
ωmax ＝ 55EI PL 3
＝1218002100005510006.19573⨯⨯⨯＝ 1.3mm < [ω]＝ 3mm
∴立杆间距采用1000×1000mm 满足要求。

(4)楼板模板的施工方案
A 、楼层地面立支柱前也应垫板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

B、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为 40～60cm。

C、调节支柱高度，将大龙骨找平。

D、铺模板块：可从一侧开始铺，拼缝应严密。

E、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

F、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

根据支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道(模板高支撑体系按每隔1.0～0.8m一道)，并应经常检查，保证完整牢固。

G、将模板内杂物清理干净，办预检。

H、模板拆除：
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。

a、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

b、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，再把模板归堆吊运走。

c、楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。

操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

d、侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

e、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

f、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

五、模板工程施工的劳动力投入
本工程模板工程的劳动力投入按120人考虑。

六、模板工程施工的作业时间安排
主体工程进度时间安排为：一层为12天；标准层施工时，每个月形象进度计划完成4层，平均7.5天完成1层，即每层楼施工间歇和施工放线1天，模板安装3天，钢筋绑扎2.5天，混凝土浇筑1天，共7.5天。

七、模板工程施工质量标准
(一)主控项目
﹙1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

﹙2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(二)一般项目
﹙1、模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

﹙2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

﹙3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，。