成都市实验外国语学校(西区)初中数学八年级下期末经典练习题(答案解析)
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祥利电子厂
生产线换线停线管理办法
文件编号：XL-WIP-001
页次：２／3
制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造 、技术、IE 、IQC 异常处理对应 。同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
j.制程生产另件全批性不良时 。
k.量产制程不良率＞ 3% 时。
l.制程直通率＜90%时。
基板制程直通率=SMT通過率 * IPQC 通過率 * 測試通過率
系統組裝製程直通率=BBI 測試通過率 * ABI 測試通過率 * FI 測試通過率
抽检发现产品有安规问题或信赖性问题时。
n.已进入量产, QA 抽检或全检发现P/P 阶段之全批性 ,共同性不良问题仍未解决时。
4.製程設備故障
由製造會同技術分析，立即排除則取消停止生產若無法排除，則通知廠商到廠協助故障排除後，並由 QA ,製造主管會同技術主管驗證 OK ,再取消停止生產。
4.製程參數不良
由技術協助分析原因，並針對不良參數發行作業工規，修正後，由單位主管會同 QA ,技術主管驗證 OK 後才取消停止生產。
5、參考表單
制程IPQC或QA发现制造产品品质无法满足品质目标要求而有以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
a.首件检查发现制程另件规格与 不符时 。
b.首件检查发现使用到客户禁止使用之零件时 。
c.已进入量产, 首件检查发现制程另件尚未承认或无样品检验通知书时 。
d.工作规范 ,作业指示书, 测试规范 ,包装规范等文件短缺 , 对品质产生不良影响时 。
e.已投入生产时发现 设变或 REWORK 未经客户同意 APPROVE , 。
f.系统组装测试发现 HI POT TEST 不良时 。
g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时 。
h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产品质时 。
i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对品质产生不良影响时 。
《8D 改善報告》XL-FOR-028A，C/0
《清線/換線檢查表》XL-FOR-014D，A/0
《停線通知單》XL-FOR-029C，A/0
6.相關文件:
制程管理程序
最終檢驗與測試管制程序
生产管制程序
不合格品管制程序
巡回检验程序
品質異常矯正回饋與預防程序.
2.适用范围:整个生产制程
3.权责:
新生产或换线：生产，工程，生技，品保共同确认。
品管负责异常处理及效果确认
4.作业内容:
、换线时注意事项
在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.
线上组长分组长协助确认作业员是否已完成.
生产线分组长填写《清线/换线检查表》
、正常停线时注意事项
休息时正常停线:每站作业员将”未作业”或”IPQC未作业”的標示牌(見參考樣品)放于當前作業的機器上.
下班时正常停线:
如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.
如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.
、换线或正常停线後重新开线注意事项
跑线前给5分钟,让作业员确认之前放有”未作业”标示牌的机器是否已完成,组长或分组长确认完毕後後再开线.
作业员利用5分钟时间重新检查之前未完成的机器才能流入下一站.
如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常,静电环是否佩戴SOP是否正确等各项目.
如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品台车上.
、异常停线之管理办法:
4..停线生产通知单发出的时机:
制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造 、技术、IE 、IQC 异常处理对应 。同时由 QA 主管下达停产指令并发出品质异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
頁次：3／3
停止生產之取消:
停止生產提出後即召開檢討會，將檢討內容填入《8D 改善報告》中，且依不良的發生原因分類處理如下:
4.零件不良:
不良零件已有對策品交換或第2來源時，則發出停止生產之取消並續確認對策品品質至符合品質規範標準，才結案。
4.作業不良
(如缺裝、誤裝、反裝)反應前工程，並更正作業疏失，持續監督作業者後發出停止生產之取消並續驗證確認至符合品質規範標準，才結案。
发现 Reliability test ) 不良時 。
p.客戶抱怨回饋重大問題，客戶要求暫停生產時。
判斷停止生產的權責單位:
製程IPQC。
製造單位。品管單位QA。来自單位最高主管。4.經製造、品管、技術會同檢討決議同意停止生產，
由各部最高主管授權 QA主管發出停線指令。
祥利電子廠
生產線換線停線管理辦法
文件編號：XL-WIP-001
生产线换线停线管理办法(总4页)
祥利电子厂
生产线换线停线管理办法
(XL-WIP-001)
发
制
版
A/0
行
核
郑超人
审
熊小波
制
雷小琴
定
品管部
本
日
准
核
表
部
期
门
祥利电子厂
生产线换线停线管理办法
文件编号：XL-WIP-001
页次：１／3
1.目的:为了配合产销生产计画之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法:
生产线换线停线管理办法
文件编号：XL-WIP-001
页次：２／3
制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线 , 若相同零件不良率达1%以上，即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造 、技术、IE 、IQC 异常处理对应 。同时由 QA 主管下达停产指令并发出《停线通知单》、《8D 改善报告》。
j.制程生产另件全批性不良时 。
k.量产制程不良率＞ 3% 时。
l.制程直通率＜90%时。
基板制程直通率=SMT通過率 * IPQC 通過率 * 測試通過率
系統組裝製程直通率=BBI 測試通過率 * ABI 測試通過率 * FI 測試通過率
抽检发现产品有安规问题或信赖性问题时。
n.已进入量产, QA 抽检或全检发现P/P 阶段之全批性 ,共同性不良问题仍未解决时。
4.製程設備故障
由製造會同技術分析，立即排除則取消停止生產若無法排除，則通知廠商到廠協助故障排除後，並由 QA ,製造主管會同技術主管驗證 OK ,再取消停止生產。
4.製程參數不良
由技術協助分析原因，並針對不良參數發行作業工規，修正後，由單位主管會同 QA ,技術主管驗證 OK 後才取消停止生產。
5、參考表單
制程IPQC或QA发现制造产品品质无法满足品质目标要求而有以下情形时需发出《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
a.首件检查发现制程另件规格与 不符时 。
b.首件检查发现使用到客户禁止使用之零件时 。
c.已进入量产, 首件检查发现制程另件尚未承认或无样品检验通知书时 。
d.工作规范 ,作业指示书, 测试规范 ,包装规范等文件短缺 , 对品质产生不良影响时 。
e.已投入生产时发现 设变或 REWORK 未经客户同意 APPROVE , 。
f.系统组装测试发现 HI POT TEST 不良时 。
g.基板成品测试或系统组装成品测试发现有病毒时 。
h.生产线设备或治工具异常，足以影响生产品质时 。
i.生产之仪器设备未做校正或校正日期已失效对品质产生不良影响时 。
《8D 改善報告》XL-FOR-028A，C/0
《清線/換線檢查表》XL-FOR-014D，A/0
《停線通知單》XL-FOR-029C，A/0
6.相關文件:
制程管理程序
最終檢驗與測試管制程序
生产管制程序
不合格品管制程序
巡回检验程序
品質異常矯正回饋與預防程序.
2.适用范围:整个生产制程
3.权责:
新生产或换线：生产，工程，生技，品保共同确认。
品管负责异常处理及效果确认
4.作业内容:
、换线时注意事项
在换到另一条生产线前,作业员必须确认各自的工作是否已完成.
线上组长分组长协助确认作业员是否已完成.
生产线分组长填写《清线/换线检查表》
、正常停线时注意事项
休息时正常停线:每站作业员将”未作业”或”IPQC未作业”的標示牌(見參考樣品)放于當前作業的機器上.
下班时正常停线:
如果机种未投完,每站作业员将”未作业”的标示牌放于当前作业的机器上.
如果机种已投完,作业员整理各自工作站之物品,并注意5S.
、换线或正常停线後重新开线注意事项
跑线前给5分钟,让作业员确认之前放有”未作业”标示牌的机器是否已完成,组长或分组长确认完毕後後再开线.
作业员利用5分钟时间重新检查之前未完成的机器才能流入下一站.
如果是换线则检查物料是否符合规格,治具是否正常,静电环是否佩戴SOP是否正确等各项目.
如发现问题及时反馈给组长或分组长.不良品不得流入下一工程,必须放置于不良品台车上.
、异常停线之管理办法:
4..停线生产通知单发出的时机:
制程IPQC或IQC发现不良零件流入生产线，相同零件有三件以上不良或不同样不良点连续 5 台以上时, 即发出异常问题点单 .即由 QA 主管召集各责任单位主管如制造 、技术、IE 、IQC 异常处理对应 。同时由 QA 主管下达停产指令并发出品质异常《停线通知单》、填写《8D 改善报告》。
頁次：3／3
停止生產之取消:
停止生產提出後即召開檢討會，將檢討內容填入《8D 改善報告》中，且依不良的發生原因分類處理如下:
4.零件不良:
不良零件已有對策品交換或第2來源時，則發出停止生產之取消並續確認對策品品質至符合品質規範標準，才結案。
4.作業不良
(如缺裝、誤裝、反裝)反應前工程，並更正作業疏失，持續監督作業者後發出停止生產之取消並續驗證確認至符合品質規範標準，才結案。
发现 Reliability test ) 不良時 。
p.客戶抱怨回饋重大問題，客戶要求暫停生產時。
判斷停止生產的權責單位:
製程IPQC。
製造單位。品管單位QA。来自單位最高主管。4.經製造、品管、技術會同檢討決議同意停止生產，
由各部最高主管授權 QA主管發出停線指令。
祥利電子廠
生產線換線停線管理辦法
文件編號：XL-WIP-001
生产线换线停线管理办法(总4页)
祥利电子厂
生产线换线停线管理办法
(XL-WIP-001)
发
制
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A/0
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核
郑超人
审
熊小波
制
雷小琴
定
品管部
本
日
准
核
表
部
期
门
祥利电子厂
生产线换线停线管理办法
文件编号：XL-WIP-001
页次：１／3
1.目的:为了配合产销生产计画之安排,并能确保准时交货.但为了避免在换线时因各方面的疏忽而将不良的产品或另组件出货到客户,现规定生产线换线及停线管理办法: