锅炉补给水设备技术规范书
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检索号
37-F2792S-H06
******************************************************************
嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程
锅炉补给水设备技术规范书
******************************************************************
2台
电机：YH90L-2
4
©2500无顶压逆流再生阴离子交换器
树脂层高：H=2300mm
2台
钢衬胶
5
©2000混合离子交换器
树脂层高：H阳/H阴=500mm/1000mm
2台
钢衬胶
序 号
名称及规范
数量
备注
6
DN200树脂捕捉器（与混床配套）
2台
钢衬胶
7
©2500阳树脂清洗罐（与阳离子交换器配套）
1台
批 准：
审 核：
校 核：
1.总则
1.1本技术规范书中所提出的只是对设备的最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出
规定。供方应保证所提供的设备完全符合本技术规范书和有关规程、规范及标准的要求。
1.2本期工程简介
本期新建2X300MW燃煤凝汽式汽轮发电机组，配2X1025t/h锅炉。过热器出口蒸汽
参数为17.5MPa、541C。
4.2.1.13 交换器进水装置采用母支管形式，支管外包316L耐酸不锈钢绕丝。进水装置 能保证设备运行时不发生偏流。
4.2.1.14交换器内部中间隔板采用衬胶多孔板水帽型式，水帽采用316L耐酸不锈钢材
料。
4.2.1.15交换器出水装置采用石英砂垫层、穹形衬胶多孔板型式。
4.2.1.16交换器所需的本体阀门由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂 引进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞 。
4.2.2阴离子交换器
4.2.2.1设备直径：①2500mm；
4.2.2.2树脂层高度：H=2300mm，压脂层：H=200mm（树脂另行订货）；
4.2.2.3设备出力：98〜147m3/h；
4.2.2.4运行流速： 20〜30m/h；
4.2.2.5工作压力：0.6MPa；
4.2.2.6实验压力：0.8MPa；
《水处理设备油漆、包装技术条件》
87GD
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
HG21501
《衬胶管道和管件》
HGJ229-83
4.2技术要求和规范
《水处理设备橡胶衬里技术条件》
4.2.1双室阳离子交换器设备
4.2.1.1直径：①2500mm
4.2.1.2树脂层高度：H强=1000mm H弱=800m（树脂另行订货，供方应提出对树脂的
4.2.3混合离子交换器
423.1设备直径：①2000mm；
423.2树脂层高度：H阳=500mm
H阴=1000mm（树脂另行订货）；
3
4.2.3.3设备出力：126〜188m /h;
4.2.3.4运行流速：40 〜60m/h;
4.2.3.5工作压力：0.6MPa；
4.2.3.6实验压力：0.8MPa；
3.3必要的备品备件。
4•设备技术要求：
4.1设备制造标准及规范4.1.1设备出水符合电力部部颁标准。
4.1.2设备的设计、生产、检验和验收符合以下规定
JB2932-99
《水处理设备制造技术条件》
HGJ32-90
《橡胶衬里化工设备》
JB/T4709-92
《钢制压力容器无损检测》
ZBJ98003-87
4.2.2.7工作温度：0〜50C；
4.2.2.8再生方式：无顶压逆流再生。
4.2.2.9交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。衬里面应延到法兰 结合面，并经20KV电火花检验无漏电；交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶＜
4.2.2.10 交换器进出口管设就地耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀，并留有导电度表 接口。取样槽位于设备正前方便于操作处。
其余技术条件和要求同 4.2.2.9〜4.2.2.12和4.2.2.14条。
4.2.4树脂捕捉器
4.2.2.11每台交换器应有上下两个吊盖人孔。并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊 杆（或起吊链）。
4.2.2.12为检查树脂的工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。窥视孔应是透明的，耐腐 蚀的并能清楚地观察到树脂的运行状态。其厚度应足以承受交换器的工作压力。
4.2.2.13交换器进水装置采用母支管或穹型多孔板形式，采用母支管时材料采用
1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢材料；交换器出水装置采用石英砂垫层、穹形衬胶多孔板型式； 交换器内部中间排水装置采用母支管形式，1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢绕丝材料。再生时保 证树脂不乱层，在设计最大反洗流量下，应保证内部件安全运行不损坏。
4.2.2.14 交换器所需的本体阀门由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂引 进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞。
1.3锅炉补给水处理系统流程：
锅炉补给水处理工艺系统为：水工来水一高效过滤器一无顶压逆流再生双室阳离子交换器 一除二氧化碳器一无顶压逆流再生阴离子交换器一除盐水箱一去主厂房。
1.4运行环境
1.4.1厂址区地震基本烈度为7度。
1.4.2累年极端最高气温45C，累年极端最低气温-31.6C。
1.4.3累年平均相对湿度90%
技术要求）。
4.2.1.3设备出力：98 〜148m3/h。
421.4运行流速：20〜30m/h。
4.2.1.5工作压力：0.6Mpa。
4.2.1.6实验压力：0.8Mpa。
4.2.1.7工作温度：0〜50C。
4.2.1.8再生方式：无顶压逆流再生。
4.2.1.9交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬橡胶厚度不应小于5mm衬里面应延到法
兰结合面，并经 20000 伏电火花检验无漏电。
4.2.1.10交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶。
4.2.1.11交换器进出口管设就地耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀，并留有仪表接 口。取样槽采用不锈钢，位于设备正前方便于操作。
4.2.1.12为检查树脂的工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。窥视孔应是透明的，耐腐 蚀的并能清楚地观察到树脂的运行状态。其厚度应足以承受交换器的工作压力。
钢衬胶
8
©2500阴树脂清洗罐（与阴离子交换器配套）
1台
钢衬胶
9
酸碱喷射器（与阴阳离子交换器配套）
2台
钢衬胶
10
酸碱喷射器（与混合离子交换器配套）
2台
钢衬胶
12
3
中间水箱V=8m
2台
钢衬胶
3•供货范围
3.1各设备供货至一次阀门前的法兰口（不包括阀门）。
3.2设备本体管系，内部装置及所配压力表，取样槽，取样阀，取样管等。
1.4.4室内环境温度5-40Co
1.4.5全部设备均布置在室内。
2.设备型号及规范
序 号
名称及规范
数量
备注
1
©2500双室阳离子交换器
树脂层高：H弱=800mm； H强=1000mm
2台
钢衬胶
2
©1600除CO2器 填料层高：HT=2400mm
2台
钢衬胶
3
除CO2器风机Q=2800m3/h, P=118பைடு நூலகம்Pa
4.2.3.7工作温度：0〜50C；
4.2.3.8树脂反洗膨胀高度应》150%。
4.2.3.9混床进水装置采用母支管或穹型多孔板形式，采用母支管时材料采用1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢；中间排水装置为支母管式，采用316L耐酸不锈钢绕丝；进碱装置为支母管 式，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢绕丝。混床出水装置采用平面衬胶多孔板装水帽，水帽材质 为316L耐酸不锈钢，水帽缝隙为 0.28±0.01mm。
37-F2792S-H06
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嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程
锅炉补给水设备技术规范书
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2台
电机：YH90L-2
4
©2500无顶压逆流再生阴离子交换器
树脂层高：H=2300mm
2台
钢衬胶
5
©2000混合离子交换器
树脂层高：H阳/H阴=500mm/1000mm
2台
钢衬胶
序 号
名称及规范
数量
备注
6
DN200树脂捕捉器（与混床配套）
2台
钢衬胶
7
©2500阳树脂清洗罐（与阳离子交换器配套）
1台
批 准：
审 核：
校 核：
1.总则
1.1本技术规范书中所提出的只是对设备的最低限度的技术要求，并未对全部技术细节做出
规定。供方应保证所提供的设备完全符合本技术规范书和有关规程、规范及标准的要求。
1.2本期工程简介
本期新建2X300MW燃煤凝汽式汽轮发电机组，配2X1025t/h锅炉。过热器出口蒸汽
参数为17.5MPa、541C。
4.2.1.13 交换器进水装置采用母支管形式，支管外包316L耐酸不锈钢绕丝。进水装置 能保证设备运行时不发生偏流。
4.2.1.14交换器内部中间隔板采用衬胶多孔板水帽型式，水帽采用316L耐酸不锈钢材
料。
4.2.1.15交换器出水装置采用石英砂垫层、穹形衬胶多孔板型式。
4.2.1.16交换器所需的本体阀门由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂 引进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞 。
4.2.2阴离子交换器
4.2.2.1设备直径：①2500mm；
4.2.2.2树脂层高度：H=2300mm，压脂层：H=200mm（树脂另行订货）；
4.2.2.3设备出力：98〜147m3/h；
4.2.2.4运行流速： 20〜30m/h；
4.2.2.5工作压力：0.6MPa；
4.2.2.6实验压力：0.8MPa；
《水处理设备油漆、包装技术条件》
87GD
《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
HG21501
《衬胶管道和管件》
HGJ229-83
4.2技术要求和规范
《水处理设备橡胶衬里技术条件》
4.2.1双室阳离子交换器设备
4.2.1.1直径：①2500mm
4.2.1.2树脂层高度：H强=1000mm H弱=800m（树脂另行订货，供方应提出对树脂的
4.2.3混合离子交换器
423.1设备直径：①2000mm；
423.2树脂层高度：H阳=500mm
H阴=1000mm（树脂另行订货）；
3
4.2.3.3设备出力：126〜188m /h;
4.2.3.4运行流速：40 〜60m/h;
4.2.3.5工作压力：0.6MPa；
4.2.3.6实验压力：0.8MPa；
3.3必要的备品备件。
4•设备技术要求：
4.1设备制造标准及规范4.1.1设备出水符合电力部部颁标准。
4.1.2设备的设计、生产、检验和验收符合以下规定
JB2932-99
《水处理设备制造技术条件》
HGJ32-90
《橡胶衬里化工设备》
JB/T4709-92
《钢制压力容器无损检测》
ZBJ98003-87
4.2.2.7工作温度：0〜50C；
4.2.2.8再生方式：无顶压逆流再生。
4.2.2.9交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬胶厚度不应小于5mm。衬里面应延到法兰 结合面，并经20KV电火花检验无漏电；交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶＜
4.2.2.10 交换器进出口管设就地耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀，并留有导电度表 接口。取样槽位于设备正前方便于操作处。
其余技术条件和要求同 4.2.2.9〜4.2.2.12和4.2.2.14条。
4.2.4树脂捕捉器
4.2.2.11每台交换器应有上下两个吊盖人孔。并配备有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母、起吊 杆（或起吊链）。
4.2.2.12为检查树脂的工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。窥视孔应是透明的，耐腐 蚀的并能清楚地观察到树脂的运行状态。其厚度应足以承受交换器的工作压力。
4.2.2.13交换器进水装置采用母支管或穹型多孔板形式，采用母支管时材料采用
1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢材料；交换器出水装置采用石英砂垫层、穹形衬胶多孔板型式； 交换器内部中间排水装置采用母支管形式，1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢绕丝材料。再生时保 证树脂不乱层，在设计最大反洗流量下，应保证内部件安全运行不损坏。
4.2.2.14 交换器所需的本体阀门由业主另行采购，设备本体前管系间距按上海阀门五厂引 进型桑得斯气动阀门尺寸确定，保证设备本体阀门安装时不发生碰撞。
1.3锅炉补给水处理系统流程：
锅炉补给水处理工艺系统为：水工来水一高效过滤器一无顶压逆流再生双室阳离子交换器 一除二氧化碳器一无顶压逆流再生阴离子交换器一除盐水箱一去主厂房。
1.4运行环境
1.4.1厂址区地震基本烈度为7度。
1.4.2累年极端最高气温45C，累年极端最低气温-31.6C。
1.4.3累年平均相对湿度90%
技术要求）。
4.2.1.3设备出力：98 〜148m3/h。
421.4运行流速：20〜30m/h。
4.2.1.5工作压力：0.6Mpa。
4.2.1.6实验压力：0.8Mpa。
4.2.1.7工作温度：0〜50C。
4.2.1.8再生方式：无顶压逆流再生。
4.2.1.9交换器内表面衬二层耐酸橡胶防腐，衬橡胶厚度不应小于5mm衬里面应延到法
兰结合面，并经 20000 伏电火花检验无漏电。
4.2.1.10交换器本体管系采用碳钢衬一层3mm耐酸橡胶。
4.2.1.11交换器进出口管设就地耐酸隔膜式压力表和耐酸不锈钢取样阀，并留有仪表接 口。取样槽采用不锈钢，位于设备正前方便于操作。
4.2.1.12为检查树脂的工作状态，交换器上下均应设置窥视孔。窥视孔应是透明的，耐腐 蚀的并能清楚地观察到树脂的运行状态。其厚度应足以承受交换器的工作压力。
钢衬胶
8
©2500阴树脂清洗罐（与阴离子交换器配套）
1台
钢衬胶
9
酸碱喷射器（与阴阳离子交换器配套）
2台
钢衬胶
10
酸碱喷射器（与混合离子交换器配套）
2台
钢衬胶
12
3
中间水箱V=8m
2台
钢衬胶
3•供货范围
3.1各设备供货至一次阀门前的法兰口（不包括阀门）。
3.2设备本体管系，内部装置及所配压力表，取样槽，取样阀，取样管等。
1.4.4室内环境温度5-40Co
1.4.5全部设备均布置在室内。
2.设备型号及规范
序 号
名称及规范
数量
备注
1
©2500双室阳离子交换器
树脂层高：H弱=800mm； H强=1000mm
2台
钢衬胶
2
©1600除CO2器 填料层高：HT=2400mm
2台
钢衬胶
3
除CO2器风机Q=2800m3/h, P=118பைடு நூலகம்Pa
4.2.3.7工作温度：0〜50C；
4.2.3.8树脂反洗膨胀高度应》150%。
4.2.3.9混床进水装置采用母支管或穹型多孔板形式，采用母支管时材料采用1Cr18Ni9Ti耐酸不锈钢；中间排水装置为支母管式，采用316L耐酸不锈钢绕丝；进碱装置为支母管 式，采用1Cr18Ni9Ti不锈钢绕丝。混床出水装置采用平面衬胶多孔板装水帽，水帽材质 为316L耐酸不锈钢，水帽缝隙为 0.28±0.01mm。