生产线平衡之工时测定与山积表

1.8 1
0.5 1
1
2
2.5
1
0
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16
M5 M4 M3 M2 M1
工站
平衡的手法—工时测量
工时测量 的作用
获取各工站的实际操 作时间﹐为山积表制 作﹐时间平衡作准备
通过时间观测﹐分析 作业价值﹐发现问题 和改善空间
形成标准﹐比较实际 差异﹐找出問題
平衡的手法—工时测量
得出的数据：
➢“节拍”是指连续完成相同的两个产品（或 两次服务， 或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产 品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义一个流程中某一 具体工序或环节的单位产出时间。在流程设计中，如果预先 给定了一个流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首 先需要考虑的是流程的节拍。 ➢“瓶颈“（Bottleneck）：而通常把一个流程中生产节拍 最
拆解动作 时间测试
將工站动作拆解成若干个单一的操作內容,并填 入<<时间记录表>>
分解动作時間量測,一般每个动作測量5次為 宜; ❖ 量測人員应站在作业员斜后面1米以外,以能 看清楚全部操作动作為准則; 測試中不能打扰作业员的正常操作,和引起 作业员的紧张;
平衡的手法—工时测量
时间測量流程
作业內容
平衡的手法
手法
• 工时测量 • 山积表 • 程序改善 • 损失分析 • 作业条件改善 • 打破平衡
平衡的手法—工时测量
工时测量
工具: 秒表 ❖ 观测板、铅笔 时间记录表、计算器 山积表
方式: 一般测时法 ❖ 连续测时法
平衡的手法—工时测量
時間测量流程
选定测试工站
作业內容
选定工站,阅读SOP和观察作业员操作,了解该工 站的全部操作內容;并询问作业员加以确认
山积表
山积表: 1.將各分解动作时间,以叠加式直方图表現的一种研究
作业时间结构的手法
秒
工时山积表
10
8
1.5
1.5
1.5
1
1.5
0.5
1.3
1
1.5112.5 50.5
2
1
1
6
0.5
2
2
2
2
2
2
21
3
4
2
4
4
1
1.5
1 3
6
3 3
2
5
1
0.5
4
2
1.5 6.5 4
2
3.5
3.5
2
2
1.5
2
1
2
0.5
慢的环节。流程中存在的瓶颈不仅限制了一个流程的产出 速度，而且影响了其它环节生产能力的发挥 ➢“空闲时间”（idle time）：空闲时间是指工作时间内 没 有执行有效工作任务的那段时间，可以指设备或人的时间。 当一个流程中各个工序的节拍不一致时，瓶颈工序以外的 其它工序就会产生空闲时间
平衡的手法—山积表
二平衡生产线的意义提高作业员及设备工装的工作效率减少单件产品的工时消耗降低成本等同于提高人均产量减少工序的在制品真正实现一个流在平衡的生产线基础上实现单元生产提高生产应变能力对应市场变化实现柔性生产系统通过平衡生产线可以综合应用到程序分析动作分析规划分析搬运分析时间分析等全部ie手法提高全员综合素质linebalance平衡的手法手法打破平衡linebalance平衡的手法工时测量工具
二、平衡生产线的意义 提高作业员及设备工装的工作效率 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，真正实现“一个流” 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场
变化，实现柔性生产系统 通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬 运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质
生产线平衡相关定义
生产线平衡的意义
一、什么是生产线平衡 “生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均化，调整各作
业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生产流程设计与作业标准化必 须考虑的最重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用 现场更加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”的编制方法， 它是一切新理论新方法的基础。
数据与信息记录
测试中判断作业员的速度水平,並作如实记 录,不可修改量測数据; ❖ 若有其他特殊情況,也应加以实录;
数据整理和计算
测试完毕,对数据进行整理和计算,补充測量 有怀疑或錯漏的数据; ❖ 計算可信度95%所需的样本數量,补测样本差 异数量
资料分析与整理
对量測记录之所有资料进行分析,对比ST的 差异程度,解決发现的问题; ❖ 若分析发现标准时间制定不当,应及時修改, 必要時调整制程.