h型钢定额工作内容质量标准

H型钢·型材制作工资定额、工作内容及质量要求
A、下料班：
一、工资定额：板材、70.00元/吨（下料35+开条15+组立20），型材：50.00元/吨。

二、工作内容:
1、来料下车、一次组对、板材和型材的接料。

2、翼缘板、腹板、连接板、脚板应采用半自动或群割机进行切割,在切割前应对整个工程的材料（到厂材料）进行排版,力求把损耗降到最低。

3、在进行气割或机械剪切前,按照图纸规定的尺寸排料、放样后才能下料；把材料损耗降到合同规定的范围之内,切割面应平整,偏差符合规定的要求。

4、翼缘板、腹板需要拼接时定位焊接材料的牌号与焊件材料相匹配,接料时须加引弧板,并且双面焊接,焊缝成形须符合规定的要求。

5、须割成条形孔的小件须在拼装需要之前完成,系杆连接板的条形板孔以及制孔后需要割成条形孔的除外。

6、组对H型钢时,必须检查腹板、翼缘板是否符合图纸尺寸和几何形状,方可定位组对；并标注直角边；并协作吊运。

三、质量要求:
1、在下料之前必须对到厂的材料按图纸要求进行排料、放样后才能下料,把材料损耗降到合同规定的范围之内。

2、板材、型材需要接料时在按照工作内容第4条之规定外,须采用手工全溶透焊接,8㎜以上的钢板单面开坡口焊接后,另一面须经气刨彻底清根后才能焊接,焊接质量须达到二级（特殊要求的除外）,并且焊缝成形好；须矫直、矫正的必须矫直、矫正。

3、上、下翼缘板都需要接料时,上、下翼缘板与腹板接焊缝应错开200㎝以上；翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300㎝,长度不应小于600㎝；对接错边量允许偏差ｔ/10,且不大于1.0（ｔ为板厚）。

4、钢板、型材经气割后,必须清除焊渣、氧化铁、飞溅、毛刺；机械剪切的切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。

5、气割允许偏差:零件宽度、长度±2.0㎜；切割面平面度0．05㎜ｔ，且不应大于2．0㎜（注：ｔ为切割面厚度）；割纹深度0．3㎜；局部缺口深度1．0㎜。

机械剪切允许偏差：零件长度、宽度±2．0㎜；边缘缺棱1．0㎜，型钢端部垂直度2．0㎜。

7、焊缝外观质量标准，严格按照埋伏焊质量要求第4条执行。

6、组对H型钢时必须先检查尺寸和几何形状是否与图纸相符，才能定位组对；组对时须由一方向另一方逐段校正尺寸、几何形状是否正确后才能定位点焊，点焊距离不超过250㎝。

7、下料和组对H型钢允许偏差（㎜）：
（1）截面高度（ｈ）：ｈ＜500、±2．0；500＜ｈ＜1000、±2．5；ｈ＞1000、±3．5。

截面宽度（ｂ）±2．0。

（2）腹板中心偏移±2．0。

（3）翼缘板垂直度△：ｂ（表示翼缘板宽度）/100，且不应大于3．0。

（4）弯曲矢高（受压弯件除外）:ｉ/1000，且不应大于3．0。

（4）扭曲：ｈ/250，且不应大于3．0。

（5）腹板局部平面度（ｆ）：ｔ＜14、3.0；ｔ≥14、2.0。

“ｔ”表示板、壁的厚度。

8、接料连接制作组装的允许偏差（㎜）：
（1）对口错边△：ｔ/10，且不应大于2．0。

（2）间隙ａ：±1．0。

（3）缝隙△：1．5。

（4）高度：±2．0。

（5）型钢错位：连接处、1．0；其它处、2．0。

（6）箱形截面高度（ｈ）：±2．0；宽度（ｂ）、±2．0；垂直度、ｂ/200，且不应大于3．0。

B、制孔：
一、工资定额：13．00元/吨（指在构件上制孔或者构件上需要拼装的小件上制孔）。

二、工作内容：
1、钢构件中需要制孔的各种构件，必须在拼装前完成。

2、需要在构件上制孔的构件，必须在气保焊焊接好后油漆前完成。

3、需要制孔后割成条形孔的必须在拼装前完成。

4、超出螺栓孔孔距允许偏差的规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

5、孔制好后必须按照各种规格分类堆放好，并清点数量是否与图纸上的数量相符。

三、质量要求：
1、A、B级螺栓孔径允许偏差（㎜）：孔直径Ф10～18为±0.18；Ф18～30为±2.0；Ф30～50为±0.25。

2、C级螺栓孔径允许偏差（㎜）:直径+1.0；园度2.0；垂直度0.03ｔ（ｔ为制孔的钢板厚度）,且不应大于2.0。

3、螺栓孔孔距允许偏差（㎜）:螺栓孔孔距范围≤500,同一组内任意两孔间距离±1.0；相邻两组的端孔距离±1．5；螺栓孔孔范围501～1200，同一组内任意孔间距离±1．5，相邻两组的端孔间距离±2．0。

注：（1）、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
（2）、对接接头在拼装板一侧的螺栓孔为一组；
（3）、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
（4）、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组；
C、埋伏焊：
一、工资定额：28．00元/吨（指板材焊接）。

二、工作内容：
1、在焊接前应检查焊接设备、平台、轨道是否正常，焊剂是否干燥，焊丝表面是否氧化等。

2、在焊接前检查所焊接的H型钢是否符合质量要求，发现质量有问题不许焊接。

3、焊接过程中，随时注意电流、电压是否正常；注意焊接质量。

三、质量要求：
1、对需要焊接的地方必须清除氧化皮、油渍、水等；检查焊剂是否干燥。

2、在焊接前必须了解所焊H型钢材料的材质，选用好焊丝是否与所焊材料的材质相匹配。

3、在焊接过程中，注意电流、电压焊缝成形是否正常，并清理干净焊渣；检查有无气孔、成形是否良好。

4、焊接后的H型钢吊运到校正机旁，并堆放平整，以免变形。

三、质量要求：
1、焊接H型钢必须掌握好电流、电压是否正常，是否有跑边和咬边，保证焊缝成形良好。

2、发现焊接成形不好应立既停止焊接，并查明原因后才能焊接；补焊时应保证所补焊的地方与埋伏焊焊接焊缝一致、光滑、均匀。

3、焊接H型钢的两端未能焊接的长度不能超出50㎝。

4、焊缝外观质量标准（㎜）：
（1）、未焊满（指不足设计要求）：二级：≤0．2+0．2ｔ，且≤1．0。

三级：≤0．2+0．04ｔ，且≤2．0。

二、三级每100．0焊缝内缺陷总长≤25．0。

（2）、根部收缩：二级、≤0．2+0．02ｔ，且≤1．0。

三级、≤0．2+0．04ｔ，且≤2．0。

长度不限。

（3）、咬边：二级、≤0．05，且≤0．5ｔ；连续长度≤100．0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

三级、≤0．1ｔ且≤1．0，长度不限。

（4）、弧坑裂纹：二级、无。

三级：允许存在个别长度≤5．0的弧坑裂纹。

（5）、电弧擦伤：二级、无。

三级：允许存在个别电弧擦伤。

（6）、表面夹渣：二级、无。

三级：深≤0．2ｔ长≤0．5ｔ，且≤20．0。

（7）、表面气孔：二级、无。

三级：每500．0焊缝长度内允许直径≤0．4ｔ，且≤3．0的气孔2个，孔距≥6倍孔径。

注：“ｔ”表示板、壁的厚度。

D、拼装班：
一、工资定额：板材、52．00元/吨；型材、45．00元/吨。

二、工作内容：
1、对焊接H型钢进行机械校正，使翼缘板、腹板平整、垂直，H型钢成90°直角。

2、检查构件是否符合图纸要求的几何尺寸，按图纸要求拼装连接板、檩托板、地脚板、加劲板、系杆板等，以及安装在构件上的各种小件。

3、拼装的小件必须点稳固，气割后清除氧化铁、飞溅。

4、拼装的小件与构件顶紧，构件上需要开孔（条形孔）必须开孔。

需要拼接梁、柱的腹板的焊接（指焊好的H 型钢）如接点处无加劲板或者其它遮盖组装切割缝的小件板由拼装班手工焊接。

5、油漆前对构件的火焰校正，并协作吊运。

三、质量要求：
1、需要与构件顶紧的节点板（如：脚板、各种连接板），接触面不应小于80%紧贴，且边缘最大间隙不应大于5㎜；8㎜以上的小件在拼接时必须单面开坡口后才能拼装（特殊要求的除外）。

2、钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件垂直和侧向弯曲矢高的允许偏差（㎜）：
（1）跨中的垂直度：允许偏差ｈ/250，且不应大于8．0。

（2）侧向弯曲矢高ｆ：ｉ≤30M、（ｉ/100，且不应大于10．0）。

30M＜ｉ≤60．0、（ｉ/1000，且不应大于30．0）。

ｉ＞60M、（ｉ/1000，且不应大于50．0）。

3
（3）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（㎜）：
（3．1）主体结构的整体垂直度：H/1000，且不应大于25．0。

（3．2）主体结构的整体平面弯曲：L/1500，且不应大于25．0。

注：“ｈ”“H”表示高度；“ｉ”“L”表示长度、跨度；
3、单层钢柱外形尺寸的允许偏差（㎜）：
（1）柱底面到柱端与桁架（钢梁）连接的最上一个安装孔距离（ｉ）：±ｉ/1500、±3．0。

（2）柱底面到牛腿支承面距离（ｊ）：±ｊ/2000、±5．0。

（3）牛腿面的翘曲：2．0。

（4）柱身弯曲矢高：H/1200，且不应大于12．0。

（5）柱身扭曲：牛腿处、3．0；其它处、5．0。

（6）柱截面几何尺寸：连接处、±3．0；非连接处、±4．0。

（7）翼缘对腹板的垂直度：连接处、1．5；其它处、ｂ/100，且不应大于5．0。

（8）柱脚底板平面度：5．0。

（9）柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离：3．0。

4、多节钢柱外形尺寸的允许偏差（㎜）：
（2）两端最外侧安装孔距离：±2．0。

（3）铣平面到第一个安装孔距离（柱与柱的节点面）：±1．0。

（4）柱身弯曲矢高（ｆ）：H/1500，且不应大于5．0。

（5）一节柱的柱身扭曲：H/250，且不应大于5．0。

（6）牛腿端孔到柱轴线距离：±3．0。

（7）柱截面尺寸：连接处、±3．0；非连接处、±4．0。

（8）柱脚螺栓孔对柱轴线的距离：3．0
（9）箱形截面连接处对角线差：3．0
（10）箱形柱身板垂直度：ｈ（ｂ）/150，且不应大于5．0（“ｈ、ｂ”分别表示箱形构件截面的高和宽）。

5、钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（㎜）：
（1）平台长度和宽度：±3．0。

（2）平台两对角线差：±3．0。

（3）平台表面平面度（1M范围内）：3．0。

（4）梯梁长度：±5．0。

（5）钢梯宽度：±5．0。

（6）钢梯安装孔距离：±3．0。

（7）踏步（辊）间距：±5．0。

（8）栏杆高度：±5．0。

（9）栏杆立柱间距：±10．0。

6、钢构件预拼装的允许偏差（㎜）：
（1）多节柱：预拼装单元总长：±5．0；预拼装单元弯曲矢高、ｉ/1500，且不应大10．0；
接口错边、±2．0；预拼装单元扭曲：ｈ/200，且不应大于5．0；顶紧面至任一牛腿距离、±2．0。

（2）梁、桁架：跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离、±5．0；接口截面错位：2．0；拱度：设计要求起拱、±ｉ/5000，设计未要求起拱、ｉ/2000或0；节点处杆件轴线错位：4．0。

（3）管构件：预拼装单元总度、±5．0；预拼装单元总长：ｉ/1500，且不应大于10．0；
对口错边：ｔ/10，且不应大于3．0；坡口间隙：+2．0、-1．0。

（4）构件平面总体预拼装：各楼层柱距、±4．0；相邻楼层与梁之间距离：±3．0；各层间框架两对角线之差：H/2000，且不应大于5．0；任意两对角线之差：∑H/2000，且不应大于8．0。

注：“ｉ”表示跨度、长度；“ｈ”表示截面高度；“ｔ”表示板、壁的厚度。

7、碳素结构钢在环境间温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于是-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

8、当构件和零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

E、气保焊：
一、工资定额：37．00元/吨。

二、工作内容：
1、焊接前对焊丝、焊机进行检查，发现焊丝氧化影响正常焊接时，应进行合理的处理，保证焊接质量和成形良好。

2、焊接构件时应掌握好焊接的应力反应，按照工艺要求进行焊接，以免构件变形。

3、焊接部位应符合图纸和设计要求，角焊缝和转角处应连续绕角施焊。

4、焊成凹凸形或焊接不好应重新补焊，补焊应规范。

5、按照图纸或设计要求需要探伤检测的构件，必须完全通过探伤检测。

6、发现拼装错误或漏拼配件的应向拼装人员反映，经拼装人员检查无误后方可焊接。

7、焊接好后的构件协作吊运，并摆放平稳、安全。

三、质量要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

质量标准遵照埋伏焊第4条执行。

2、探伤检测未通过的焊接，必须返工，直到通过；如焊缝在同一部位返工次数超过两次时，应按返工艺进行。

3、节点板单面开了坡口的必须经气刨彻底清根后才能焊接。

F、油漆班：
一、工资定额：35．00元/吨。

二、工作内容：
1、负责各工程所有小件和构件的上车工作。

2、在未安装抛丸机或者喷沙设备之前；负责对构件的打磨、除锈工作。

3、负责在油漆前对所有构件彻底清除飞溅、焊疤、熔渣、棱角、构件表面水、油渍、锈腐工作。

4、负责在油漆前对构件的检查，发现构件不直、扭曲、弯曲、变形以及漏焊、焊接不好应通知相关人员。

如不直、扭曲、弯曲、变形的应通知拼装班人员处理。

漏焊、焊接不好应通知气保焊人员处理后才能油漆。

5、按照要求不油漆的部位不得油漆；要求覆盖孔的必须覆盖。

6、负责按工程分类堆放构件，保证堆放的构件平稳、安全、稳固。

7、构件上车后协助驾驶员对构件的紧固工作。

三、质量要求：
1、对所有构件必须彻底清除飞溅、熔渣、水、油渍、锈腐、灰尘、氧化铁；打磨焊疤、棱角、接料焊缝后方可油漆。

2、按照图纸要求无误涂、漏涂及流挂（淌）、起皱、针眼、气孔；构件表面和角焊缝中油漆均匀、平滑、附着力良好，无脱皮、返锈。

3、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。

涂装时构件表面不应有结露；涂装后4小时内应保护免受雨淋。

4、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应保持清晰完整。

G、附录：
一、本项质量标准因联系到下料班、埋伏焊班、拼装班、气保焊班的一些质量要求，所以未能指定那个班组遵照执行；联系到的班组必须按照执行。

二、焊接实腹板梁外形尺寸的允许偏差（㎜）：
1、梁长度（ｉ）：端部有凸缘支座板、0～-0．3。

其它形式、±ｉ/2500±5．0。

2、端部高度（ｈ）：ｈ≤2000、±2．0，ｈ＞2000、±3．0。

3、拱度：设计要求起拱、±ｉ/5000。

设计未要求起拱、5．0～-3．0。

4、侧弯矢高：ｉ/2000，且不应大于5．0。

5、扭曲：ｈ/250，且不应大于5．0。

6、腹板局部平面度：ｔ≤14、5．0，ｔ＞14、4．0。

7、吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度：1．0。

8、箱形截面对角线差：3．0。

9、箱形截面两腹板至翼缘板中心线距离：连接处、1．0，其它处、1．5。

10、梁端板的平面度（只允许凹进）：ｈ/500，且不应大于2．0。

11、梁端板与腹板的垂直度：ｈ/500，且不应大于2．0。

三、除板材、H型钢（加工特殊情况除外）分班组实行定额工资加工外，如系杆、水平（剪刀）支撑、拉条不在分班组制作。

四、系杆制作采取各班组自愿制作的原则，制作系杆含下料、制孔（割条形孔）、拼接、焊接，每吨145．00元计发工资，油漆 35．00元/吨计发工资。

五、水平（剪刀）支撑、拉条制作采取自愿的原则，元钢大于16㎜（含16㎜）～25㎜（含25㎜）的两端需套丝，每根按2．00元计发工资；元钢8㎜（含8㎜及以下）～15㎜（含15㎜）的两端需套丝，每根按1．00计发工资；油漆每吨35．00元计发工资。

六、在生产制作某种构件时，不需要全部工序就能完成生产制作，则应减去未参加制作工序的定额工资；但公司有权对未参加的人员进行调整，
七、不论哪个班组出现质量问题，必须返工，拒不返工的公司安排人员返工，返工工资由出现质量问题的班组承担；造成损失的由该班组全部赔偿。

八、图纸上有质量要求的按照图纸上的质量要求执行；图纸上未作特殊质量要求的按照本规定执行。

九、本规定未尽事项，在执行的过程中不断完善补充。

以上总价为：235.00元/吨。

H、系杆、型钢：
系杆、型钢总工时费为：180.00元/吨，各工种按比例分配。

2021年1月23日。