OEE及六大损失讲解
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设备六大损失六大损失体现序号oee相关损失名称损失体现11率时间利用率停工故障设备损坏制程异常等22率时间利用率换装调整待料换规格人力不足setup等33率性能利用率停空转瞬停生产不畅传感器关闭等44性能利用率速度降低低于设计产能运行设备磨损员工失误55合格率工废品返工生产稳定时产生的废品66合格率启动稳定启动调试时产生的废品
OEE与六大损失讲解
OEE定义
• OEE(Overall Equipment Effectiveness)是设备综合效率的缩写。 • OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力 相对于理论产能的比率。 • 通过这个比率来衡量设备的运行能力。
设备能力 100% 不良 损失 速度 损失 OEE 计划 停机
有效产出时间
六大损失体现
序号 1 2 3 4 5 6 OEE相关 损失名称 损失体现 设备损坏、 制程异常等 待料、换规格、 人力不足、setup等 生产不畅、传感器关闭等 低于设计产能运行、 设备磨损、员工失误 生产稳定时产生的废品 启动、调试时产生的废品。
时间利用率 停工、故障 时间利用率 换装、调整 性能利用率 空转、瞬停 性能利用率 合格率 合格率 速度降低 废品、返工 启动稳定
OEE中的六大损失
工作时间 设备开动时间（负荷时间） 计 划 损 失
计划停机 教育、早会 1-停工、故障 2-换装、调整
由于政策、规划 等，这些损失为 企业允许的损失
设备正间
性 能 损 失 不 良 损 失
3-空转、瞬停 4-速度降低 5-废品、返工 6-启动稳定
总称：设备六大损失
• 结论：OEE=时间利用率X性能利用率X合格率
OEE公式解析
• • • • • • • • OEE =时间利用率x性能利用率x合格率 =（A/B）*（C/理想产量）*（D/C） 注：理想产量=理想速度(V)*设备开动时间（A） 故OEE =（A/B）*（C/（V*A））*（D/C） =D/(B*V) OEE就是在计划工作时间内，生产出合格品（有效产出） 的百分比（能力）。
0%
有效产出能力 实际总产量 设备运行时间 合格品
？
OEE公式
• • • • • • 时间利用率=设备开动时间（A）/计划工作时间（B） 这一数值，体现了在整个工作时间内，设备的实际工作比率。 性能利用率=实际总产量（C）/理想产量（设备开动时间（A）内） 这一数值体现了在设备开动时间（A）内，设备的产出比率。 合格率=实际合格品数（D）/实际总产量（C） 这一数值体现了在实际总产出中，设备的有效产出的比率。
谢谢！ Thanks
OEE与六大损失讲解
OEE定义
• OEE(Overall Equipment Effectiveness)是设备综合效率的缩写。 • OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力 相对于理论产能的比率。 • 通过这个比率来衡量设备的运行能力。
设备能力 100% 不良 损失 速度 损失 OEE 计划 停机
有效产出时间
六大损失体现
序号 1 2 3 4 5 6 OEE相关 损失名称 损失体现 设备损坏、 制程异常等 待料、换规格、 人力不足、setup等 生产不畅、传感器关闭等 低于设计产能运行、 设备磨损、员工失误 生产稳定时产生的废品 启动、调试时产生的废品。
时间利用率 停工、故障 时间利用率 换装、调整 性能利用率 空转、瞬停 性能利用率 合格率 合格率 速度降低 废品、返工 启动稳定
OEE中的六大损失
工作时间 设备开动时间（负荷时间） 计 划 损 失
计划停机 教育、早会 1-停工、故障 2-换装、调整
由于政策、规划 等，这些损失为 企业允许的损失
设备正间
性 能 损 失 不 良 损 失
3-空转、瞬停 4-速度降低 5-废品、返工 6-启动稳定
总称：设备六大损失
• 结论：OEE=时间利用率X性能利用率X合格率
OEE公式解析
• • • • • • • • OEE =时间利用率x性能利用率x合格率 =（A/B）*（C/理想产量）*（D/C） 注：理想产量=理想速度(V)*设备开动时间（A） 故OEE =（A/B）*（C/（V*A））*（D/C） =D/(B*V) OEE就是在计划工作时间内，生产出合格品（有效产出） 的百分比（能力）。
0%
有效产出能力 实际总产量 设备运行时间 合格品
？
OEE公式
• • • • • • 时间利用率=设备开动时间（A）/计划工作时间（B） 这一数值，体现了在整个工作时间内，设备的实际工作比率。 性能利用率=实际总产量（C）/理想产量（设备开动时间（A）内） 这一数值体现了在设备开动时间（A）内，设备的产出比率。 合格率=实际合格品数（D）/实际总产量（C） 这一数值体现了在实际总产出中，设备的有效产出的比率。
谢谢！ Thanks