一种葛根黄酮片及其制备方法发明专利

一种葛根黄酮片及其制备方法
技术领域
本发明属于保健片技术领域，特别涉及一种葛根黄酮片及其制备方法。

背景技术
随着人们生活水平的提高，对于自身的身体健康也日益重视，为了预防一些疾病，会食用一些保健品，尤其是上岁数人群，保健品是通过食用的方式来提供一些人体所需的微量元素以及营养元素，种类较多，保健片是其中一种。

葛根黄酮是黄酮类化合物，是葛根生长中形成的一类次级代谢产物，是一种生物活性物质。

葛根黄酮的雌激素作用影响到激素分泌、代谢生物学活性、蛋白质合成、生长因子活性，是天然的癌症化学预防剂。

为了满足一些人群身体所需，例如上岁数的女性、血总胆固醇浓度较高人群或者血糖较高人群，增强所需人群自身抵抗力，减少其患病概率，需要一种能够调节身体且无较大副作用的保健片。

发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种葛根黄酮片及其制备方法，具体技术方案如下：
葛根黄酮片，由以下质量份数的原料制成：
葛根黄酮粉36-40份、玉米淀粉24-28份、菠菜粉28-34份、低聚糖粉10-
14份、辅料2-4份。

进一步的，所述辅料包括以下原料组份：微粉硅胶1-2份和硬脂酸镁1-2份。

一种葛根黄酮片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、制粒
按配比重量称取葛根黄酮粉、玉米淀粉、菠菜粉和低聚糖粉；
将称取的粉末过100目筛，并将其全部置入混合机内进行干混，混合时间为3 0-40min；
将75％乙醇加入混合粉中，并将其全部置入混合机内进行湿混，混合时间为15-20min；
将湿混合物过14目筛，制得湿粒；
S2、整粒
将湿粒置于温度65℃、水分含量小于5％的环境下进行干燥，干燥时间为30-40min；
将干燥后的颗粒置入摇摆式颗粒机内进行整粒，过12目筛网。

S3、制片
按配比重量称取微粉硅胶、硬脂酸镁，过100筛，与上述整粒后的颗粒进行总混，混合时间为10-15min；
将总混后的颗粒置入旋转式压片机内，压片制得葛根黄酮片。

进一步的，所述旋转式压片机包括压片机的本体，所述本体内部设置有旋转平台，所述旋转平台的下方设置有底箱，所述底箱与所述旋转平台活动连接。

进一步的，所述旋转平台包括上转盘、下转盘、限位件、转动杆和转动件，所述底箱的中部轴承连接有转动杆，所述转动杆的顶端固定连接有上转盘，所述上转盘的下方设有套于所述转动杆外表面的下转盘，所述下转盘与所述底箱之间设置有限位件。

进一步的，所述转动件包括同步轮、同步带和电机，所述底箱内固定设置有电机，所述转动杆位于所述底箱内部端口和所述电机输出端外表面均设置有同步轮，所述同步轮之间通过同步带连接。

进一步的，所述限位件包括支撑块、限位块和环形槽，所述下转盘的底部环形等距分布支撑块，所述支撑块的底部固定设置有限位块，所述底箱顶部表面设置有与所述限位块相适配的环形槽。

进一步的，所述上转盘包括第一盘体、套筒和清洁刷，所述第一盘体的表面嵌有环形等距分布的套筒，所述套筒端部延伸至所述下转盘表面且与其接触，所述第一盘体表面固定设置有环形等距分布的清洁刷，所述清洁刷位于所述套筒端部一侧且与所述下转盘相接触。

进一步的，所述下转盘包括第二盘体、通孔、开口、接料箱、箱门和滤网，所述第二盘体轴向长度大于所述第一盘体轴向长度，所述第二盘体的圆心处开有通孔，所述通孔轴向长度大于所述转动杆轴向长度，所述第二盘体表面开有环形等距分布的开口，所述开口数量与所述套筒数量一致，所述第二盘体底部且位于所述开口处设置有接料箱，所述开口与所述接料箱内部相通，所述接料箱背离所述转动杆的一侧顶部铰链连接有箱门，且所述接料箱内部固定设置有滤网。

进一步的，所述上转盘的侧壁固定设置有伸缩气缸一，所述底箱的顶部固定设置环形分布的伸缩气缸二，所述底箱内部置有工控机，所述伸缩气缸一、伸缩气缸二以及电机均与所述工控机电性连接，所述伸缩气缸一和所述伸缩气缸二错位设置，所述下转盘表面开有环形分布且与所述伸缩气缸一和所述伸缩气缸二相适配的开孔，所述伸缩气缸一和所述伸缩气缸二的数量均为n个，n≥3，所述开孔的数量为kn个，k和n均为正整数。

本发明的有益效果是：
1、该保健片不仅能够预防心血管疾病、防治妇女骨质疏松，调节血糖，且提供多种人体所需的营养元素，满足人们保健所需，无较大副作用便可达到调节身体的目的；
2、设置旋转式压片机可对粉末进行压片，且在压片完成后直接排出并且对压片位置进行清理，无需人为操作，保持压片位置的整洁性，便于进行再次压片操作。

附图说明
图1示出了本发明的旋转式压片机的结构示意图；
图2示出了本发明的旋转平台结构示意图；
图3示出了本发明的上转盘结构示意图；
图4示出了本发明的下转盘结构示意图；
图5示出了本发明的接料箱内部结构示意图；
图6示出了本发明的接料箱结构示意图；
图中所示：1、本体；2、旋转平台；21、上转盘；211、第一盘体；212、套筒；213、清洁刷；22、下转盘；221、第二盘体；222、通孔；223、开口；224、接料箱；225、箱门；226、滤网；23、限位件；231、支撑块；232、限位块；233、环形槽；24、转动杆；25、转动件；251、同步轮；252、同步带；253、电机；3、底箱；4、伸缩气缸一；5、伸缩气缸二；6、工控机；7、开孔。

具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本申请实施例通过提供一种大豆异黄酮保健片及其制备方法，将大豆异黄酮和菠菜相结合，使保健片具有更大的保健作用，通过加工使其成为片状，便于所需者食用，不仅能够预防心血管疾病、防治妇女骨质疏松，调节血糖，且提供多种人体所需的营养元素，满足人们保健所需，无较大副作用便可达到调节身体的目的。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一
葛根黄酮片，由以下质量份数的原料制成：
葛根黄酮粉36g、玉米淀粉24g、菠菜粉28g、低聚糖粉10g、辅料2g。

其中，所述辅料包括以下原料组份：微粉硅胶1g和硬脂酸镁1g。

一种葛根黄酮片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、制粒
按配比重量称取葛根黄酮粉、玉米淀粉、菠菜粉和低聚糖粉；
将称取的粉末过100目筛，并将其全部置入混合机内进行干混，混合时间为3 0-40min；
将75％乙醇加入混合粉中，并将其全部置入混合机内进行湿混，混合时间为15-20min；
将湿混合物过14目筛，制得湿粒；
S2、整粒
将湿粒置于温度65℃、水分含量小于5％的环境下进行干燥，干燥时间为30-40min；
将干燥后的颗粒置入摇摆式颗粒机内进行整粒，过12目筛网。

S3、制片
按配比重量称取微粉硅胶、硬脂酸镁，过100筛，与上述整粒后的颗粒进行总混，混合时间为10-15min；
将总混后的颗粒置入旋转式压片机内，压片制得葛根黄酮片。

实施例二
葛根黄酮片，由以下质量份数的原料制成：
葛根黄酮粉38g、玉米淀粉26g、菠菜粉31g、低聚糖粉12g、辅料3g。

其中，所述辅料包括以下原料组份：微粉硅胶1.5g和硬脂酸镁1.5g。

一种葛根黄酮片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、制粒
按配比重量称取葛根黄酮粉、玉米淀粉、菠菜粉和低聚糖粉；
将称取的粉末过100目筛，并将其全部置入混合机内进行干混，混合时间为3 0-40min；
将75％乙醇加入混合粉中，并将其全部置入混合机内进行湿混，混合时间为15-20min；
将湿混合物过14目筛，制得湿粒；
S2、整粒
将湿粒置于温度65℃、水分含量小于5％的环境下进行干燥，干燥时间为30-40min；
将干燥后的颗粒置入摇摆式颗粒机内进行整粒，过12目筛网。

S3、制片
按配比重量称取微粉硅胶、硬脂酸镁，过100筛，与上述整粒后的颗粒进行总混，混合时间为10-15min；
将总混后的颗粒置入旋转式压片机内，压片制得葛根黄酮片。

实施例三
葛根黄酮保健片，由以下质量份数的原料制成：
葛根黄酮粉40g、玉米淀粉28g、菠菜粉34g、低聚糖粉14g、辅料4g。

其中，所述辅料包括以下原料组份：微粉硅胶2g和硬脂酸镁2g。

一种葛根黄酮片的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
S1、制粒
按配比重量称取葛根黄酮粉、玉米淀粉、菠菜粉和低聚糖粉；
将称取的粉末过100目筛，并将其全部置入混合机内进行干混，混合时间为3 0-40min；
将75％乙醇加入混合粉中，并将其全部置入混合机内进行湿混，混合时间为15-20min；
将湿混合物过14目筛，制得湿粒；
S2、整粒
将湿粒置于温度65℃、水分含量小于5％的环境下进行干燥，干燥时间为30-40min；
将干燥后的颗粒置入摇摆式颗粒机内进行整粒，过12目筛网。

S3、制片
按配比重量称取微粉硅胶、硬脂酸镁，过100筛，与上述整粒后的颗粒进行总混，混合时间为10-15min；
将总混后的颗粒置入旋转式压片机内，压片制得葛根黄酮片。

上述实施例中所述的旋转式压片机，如图1所示，包括压片机的本体1，所述本体1内部设置有旋转平台2，所述旋转平台2的下方设置有底箱3，所述底箱3与所述旋转平台2活动连接。

底箱3固定于本体1内部，旋转平台2与底箱3之间活动连接，因而底箱3不影响旋转平台2的旋转，旋转平台2的旋转能够配合本体1实现压片操作，本体1内顶部置有上料斗、冲压模具等现有组件。

如图2所示，所述旋转平台2包括上转盘21、下转盘22、限位件23、转动杆24和转动件25，所述底箱3的中部轴承连接有转动杆24，所述转动杆24的顶端固定连接有上转盘21，所述上转盘21的下方设有套于所述转动杆24外表面的下转盘2 2，所述下转盘22与所述底箱3之间设置有限位件23。

上转盘21与下转盘22相对转动，实现压片以及排料操作，转动杆24起到支撑上转盘21且带动上转盘21转动的目的，限位件23起到起到支撑下转盘22的目的，且不影响下转盘22的旋转，转动件25作为旋转动力源能够实现上转盘21的旋转，通过旋转平台2的配合，能够实现成型、排料以及清扫操作。

如图2所示，所述转动件25包括同步轮251、同步带252和电机253，所述底箱3内固定设置有电机253，所述转动杆24位于所述底箱3内部端口和所述电机253输出端外表面均设置有同步轮251，所述同步轮251之间通过同步带252连接。

电机253固定于底箱3内，且位于转动杆24的一侧，电机253与转动杆24之间通过同步轮251和同步带252连接，实现电机253带动转动杆24旋转，采用同步轮251和同步带252的配合也易于后期对电机253进行维护维修操作。

如图2所示，所述限位件23包括支撑块231、限位块232和环形槽233，所述下转盘22的底部环形等距分布支撑块231，所述支撑块231的底部固定设置有限位块232，所述底箱3顶部表面设置有与所述限位块232相适配的环形槽233。

支撑块231的顶部与下转盘22焊接固定，支撑块231的底部与底箱3接触且不连接，限位块232能够在环形槽233内移动，配合下转盘22的旋转，通过限位件2 3在不影响下转盘22旋转的同时也能够支撑下转盘22，使下转盘22与底箱3之间保持一段距离且不掉落。

如图3所示，所述上转盘21包括第一盘体211、套筒212和清洁刷213，所述第一盘体211的表面嵌有环形等距分布的套筒212，所述套筒212端部延伸至所述下转盘22表面且与其接触，所述第一盘体211表面固定设置有环形等距分布的清洁刷213，所述清洁刷213位于所述套筒212端部一侧且与所述下转盘22相接触。

套筒212的数量至少为三个，套筒212等距环形分布于第一盘体211的表面，且套筒212贯穿第一盘体211，套筒212端部与外界相通，清洁刷213位于套筒212一侧且固定于第一盘体211表面，清洁刷213与套筒212均与下转盘22接触，下转盘22能够对套筒212一端部进行封闭，颗粒进入到套筒212内能够被下转盘22拦截使颗粒滞留在套筒212内，通过冲压模具的配合能够在套筒212内压片成型，清洁刷213能够对下转盘22的表面进行清洁操作，将下转盘22表面残留的颗粒清扫掉。

如图4和图5所示，所述下转盘22包括第二盘体221、通孔222、开口223、接料箱224、箱门225和滤网226，所述第二盘体221轴向长度大于所述第一盘体211轴向长度，所述第二盘体221的圆心处开有通孔222，所述通孔222轴向长度大于所述转动杆24轴向长度，所述第二盘体221表面开有环形等距分布的开口223，所述开口223数量与所述套筒212数量一致，所述第二盘体221底部且位于所述开
口223处设置有接料箱224，所述开口223与所述接料箱224内部相通，所述接料箱224背离所述转动杆24的一侧顶部铰链连接有箱门225，且所述接料箱224内部固定设置有滤网226。

第二盘体221的直径大于第一盘体211的直径，通孔222的直径大于转动杆24的直径，因而转动杆24能够穿过下转盘22与上转盘21连接，且转动杆24的转动不会影响到下转盘22。

开口223远大于套筒212的端部，当下转盘22与上转盘21相对转动时，套筒21 2内的保健片移动至开口223处时，可通过开口223掉落至接料箱224内，残留颗粒可穿过滤网226掉落至接料箱224底部，保健片被滤网226拦截，打开箱门225便可将药片取出，也可将接料箱224内部颗粒清扫出来。

如图2所示，所述上转盘21的侧壁固定设置有伸缩气缸一4，所述底箱3的顶部固定设置环形分布的伸缩气缸二5，所述底箱3内部置有工控机6，所述伸缩气缸一4、伸缩气缸二5以及电机253均与所述工控机6电性连接，所述伸缩气缸一4和所述伸缩气缸二5错位设置，所述下转盘22表面开有环形分布且与所述伸缩气缸一4和所述伸缩气缸二5相适配的开孔7，所述伸缩气缸一4和所述伸缩气缸二5的数量均为n个，n≥3，所述开孔7的数量为kn个，k和n均为正整数。

伸缩气缸一4和伸缩气缸二5为错位设置，伸缩气缸一4和伸缩气缸二5的活动端均可进入至开孔7内，伸缩气缸一4和伸缩气缸二5的运动状态受工控机6控制，且运动状态相反，伸缩气缸一4伸展时，伸缩气缸二5收缩，当伸缩气缸一4活动端进入到开孔7内时，下转盘22可与上转盘21一起旋转，伸缩气缸二5进入到开孔7内时，下转盘22不与上转盘21一起旋转，开孔7数量为伸缩气缸一4和伸缩气缸二5的倍数，能够令伸缩气缸一4和伸缩气缸二5与开孔7适配，使伸缩气缸一4和伸缩气缸二5能够进入到开孔7内。

一开始套筒212的底端受到下转盘22的遮挡，额定份量的颗粒进入到套筒212内后，随即冲压模具进行压片，完成后伸缩气缸一4收缩，伸缩气缸二5伸展，此时下转盘22无法转动，电机253启动带动上转盘21转动，上转盘21与下转盘22相对转动，套筒212移动至开口223处时，保健片掉落至接料箱224，清洁刷213也可将残留颗粒扫进接料箱224内，当套筒212转离开口223后且伸缩气缸一4转动至开孔7处后，电机253停止旋转，伸缩气缸一4伸展，伸缩气缸二5收缩，此时上转盘21和下转盘22同步旋转，可重复上述压片操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。