VDA 6.5产品审核培训教程

1.必须是熟悉产品(采购入口/生产加工/物流运输/售后问题 服务等)及其生产过程的人员.
2.需有使用信息载体的权限.
(重要与保密及管理)
3.要有查验用户对缺陷信息的权限. (在用户处的售后与零部件的故障缺陷信息/道路实验的结果)
4.要承担为用户保密的责任(外审).
(职业道德问题)
性能
应具体反映为一组固有“特性”（性能指标，可靠 性指标 ，速度， 时间(准时及时省时) ，服务态度， 舒适 ，美观等）以便进行衡量.
任何产品(或过程,体系)都存在一组固有特性,满足 “质量要求”才是质量好的产品,才能让顾客满意, 因此,“质量”是产品(或过程 体系)的一组固有特性 满足“要求”的能力。
豆腐渣工程(造成的伤害).

火车站 上车前的等待(无奈的心情)

名人 对问题的阐述的水平…等

傻子 给人留下的深刻印象
其概念来源于财务管理. Audit在财务管理译为“审计”. 指“专职机构(审计处)或独立的,受委托的专业人员,通过
审核检查,查明被审单位全部或一部分经济活动的真相,对 照有关的国家法律,或一定的准则和要求,以判断和评述所 查经济活动是否合规 合法和合理有效的财务鉴证 效益评 价和经济监督活动“
为获得证据并对起进行 客观评价,以确定满足审核 准则的程度所进行的系统 的、独立的并形成文件的 过程.(ISO 9000:20015版)
通过产品审核：
1.可以了解与顾客要求不符之处(售后信息的反馈). 2.它是找出过程问题的关键. 3.通过它可以知道供应商是否拥所有的
检测/检验手段. 4.通过它可以知道员工是否对产品有极
VDA 6.5 产品审核 培训教程
2019年5月11日
产品实现之前(策划采购） 产品实现过程中(加工） 产品实现后(物流）
厂房 设备 质量计划 图纸 标准 人员选择/培训 TMA OTS 2TP EMOB 过程认可 质量能力评价 改进措施的落实 技术更改 PVS SOP 产品审核 内审 体系审核
好的认识和是否专业性的执行了检验/ 检测任务(教育/培训)和审核的正确性.
5.通过它可以推断出零件/送货产品的质量水平. 6.追溯过程缺陷,制定纠正措施. 7.对已进行过的产品审核(供应商)和我们的结果进行确认
(如:TL的更新的跟踪等)和我们的结果进行确认.
根据要求（图纸，TL，PV(检验的规定)等. 同规定/要求进行确认.通过产品审核的比对(记录)
通过： 对少量产品/零部件进行检验； 对质量保证能力的有效性进行评定； 对产品是否与规定的技术要求/顾客的特殊协议
的一致性进行检验.
它是对新的未使用的产品的特性进行检验,而不是对 使用过的产品进行检验.
它不能代替生产过程中的检验. 企业的最高管理者：
必须确认其任务目标.
目的:
检查/评定/诊断/促进改善/提升.
可信性

安全性

适应性

经济性

时间性
1.数 据：定义: 是未加工过的，未经分析的事实， 例如：一堆数值，产值，姓名等.
2.信 息: 定义:经过分析和处理过的数据.
审核大纲应包括：
1.审核目的; 2.相 关 文 件 资 料; 3.被审核产品; 4.检 查 表; 5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持) 6.报 告 撰 写 人 及 收 件 人; 7.纠正措施的跟踪与责任;

1. 产品的质量要求

2. 产品的可用性

3. 产品的交付
4.支持服务
硬件
(车身/发动机/玻璃…)
软件
(成型软件/焊机机器人程序/数控程序)
流程性材料
(酒精/油漆/制动液/一次性材料)

服务
(也是产品质量的一部分售后服务)
多数产品含有不同产品类别的组合
人们对企业的认识首先是通过它的产品；
产品给人留下的的第一印象是最深刻的
如: 奔驰 /宝马的轿车的感受.(其工艺 性能)
功能尺寸/装车尺寸/影响功能的尺寸. 由清洁度/功能/可靠性/表面质量而确定的质量要
求. 特性: 如阻燃性等 产品标识:零件号/名称/颜色/左右/数量… 包装(包装规范)
产品要求:涉及:
1. 产品的固有特性 (物质的 行为的 时间的功能的特性)
2.产品的赋予特性(价格服务产品 交货期)
按照要求(检验流程对(通常是)待发运的产品. 与技术文件,图纸,规范,标准,法规进行确认. 额定的“质量特性”. 少量的(现生产的)产品进行检验.可以发现单一的
或者系统的缺陷.可以发现缺少的过程及认可. (其检验的范围依照:产品的复杂程度和产量. 用户(使用中的)的感受,期望目标等.
去进一步发现过程的问题. 由发现单一的或者系统的过程缺陷去追溯问题的根
源和有针对性的建立整改措施. 可以发现缺少的过程(首件)认可.
“体系” 是由“过程”网络 “产品“含义广义的的.
组成,必须使全过程相互协 包括: 1.( 产品本身 ).
调 配合 强调系统性 协调性.
2.( 服务 ).
“过程” 的结果产生“产 “产品” ,“过程“, ”体系” 品”(软件 硬件 半成品 成 存在直接的相互关系.它的 品 最终产品等)它有(设计 质量取决于“过程”和“体 生产 采购 内审培训)过程. 系”运行质量.它是体系中
5.价格
过程和产品符合性 提供证据.
1.检验对象: 活动和过程的结果. 2.检验项目:定性和定量的项目. 3.依据:产品(额定)要求.(确定
的流程. 4.检验时间:接口处,(阶段)结果 5.检验人员:(独立的)审核员.
推断出零件/送货产品的质量. 追溯过程缺陷,制定纠正措施. 对已进行的产品审核和我们的结果进行确认.
某过程的结果。
新项目/新过程/ 新产品/改换调整模具… - 未满足质量要求(内部/外部) 模具毛刺影响产品装配 - 对遵循质量要求的验证. - 揭示改进的潜能.
要向负责人/部门提交偏差报告，对改进措施必须进 行跟踪.
考虑要点，例如：顾客要求/重要特性/关键参数/功 能 /包装/过程能力.